第四节生产计划和生产作业计划.docx

1、第四节生产计划和生产作业计划第四节生产计划和生产作业计划 一、生产计划 生产计划是根据对市场需求的预测,从企业的实际生产能力出发,为有效地满足预测和订货确定的生产任务、进度而制定的经济合理的计划。它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动,也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题,而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。 (一)生产计划的主要指标 1.产品品种指标 产品品种指标是指企业在计划期内应该生产的品种、规格的名称和数目。品种指标表明企业在品种方面满足社会需要的程度,反映企业的专业化协作水平、技术水平和管理水平。努力发展新品种和产品的更新换

2、代,对于满足国家建设和人民生活的需要,具有重要意义。 2.产品质量指标 产品质量指标是指企业在计划期内各种产品应该达到的质量标准。它反映着产品的内在质量(如机械性能、工作精度、使用寿命,使用经济性等)及外观质量(如产品的外形、颜色、装潢等)。产品质量是衡量产品使用价值的重要标志。保证和提高产品质量,是企业实现生产任务、满足社会需要的一个十分重要的方面。企业的产品质量,也综合地反映了企业的技术水平和管理水平。 3.产量指标 它是企业在计划期内应当生产的可供销售的工业产品的实物数量和工业性劳务的数量。产品产量指标通常采用实物单位或假定实物单位来计量。产品产量指标是表示企业生产成果的一个重要指标。它

3、是国家进行物资平衡工作的依据,也是企业进行供、产、销平衡和编制生产作业计划,组织日常生产的重要依据。因客人订单需要10000只,那实际生产应考虑到报废的产生,我们需要投产10500只,方能保证10000只的交货量。 4.产值指标 产值指标是指用价值量表示的产量指标。它综合反映企业生产的总成果。企业的产品产值指标有商品产值指标、总产值和增加值三种表现形式。 1 (1)商品产值 是指企业在计划期内应当出产的可供销售的产品和工业性劳务的价值。它一般按现行价格计算。在计算商品产值时,工业性劳务对象的价值和订货者自备材料的价值不应该包括在内。商品产值是反映企业生产成果的重要指标,它表明企业在计划期内向社

4、会提供的商品总量。 (2)总产值 它是用货币表现的企业在计划期内应该完成的工作总量。它一般按不变价格计算。总产值指标反映了一定时期内企业生产总的规模和水平;是计算企业生产发展速度及劳动生产率指标的重要依据。总产值中除包括商品产值外,还包括在制品、半成品、自制工具、模型的期末、期初结存量差额的价值,以及订货者来料的价值。 (3)增加值 是指企业在计划期内以货币计量的工业生产活动的最终成果,是生产活动新创造的价值。它反映计划内企业真正为社会提供的国民收入。 (二)生产计划指标的确定 1.企业外部环境的调查研究 掌握市场需求、上游原材料的供应情况以及外协加工的质量及供应情况。 2.企业内部情况的分析

5、 根据企业长远发展规划、长期经济协议,对企业内部生产设备、人力、技术等条件加以分析。在收集资料的同时,还要认真总结上期计划执行的经验和教训,研究在生产计划中贯彻企业经营方针的具体措施。 3.寻求最优方案 首先应该服从市场的需求,同时也应考虑充分利用企业的生产能力,增加利润。产量与利润的关系,可以运用盈亏平衡点法来衡量。并与定性分析相结合的方法,寻求最优方案。 4.产品出产进度安排 (1)大量大批生产企业产品出产进度的安排 其产品的各季、各月的市场需求量比较稳定,或者企业生产任务饱满。这类企业的产品生产进度的安排,应当实行均衡生产的方针。这就是把全年的产量任务均衡地分配到各个季度和各个月份,以便

6、充分利用生产能力,增加产量,更好 地满足社会需求。所谓生产进度的均衡安排,并不等于各季、各月的平均日产量绝对相等,而是可以有以下多种分配形式: 平均分配。即全年生产任务等量分配,各季各月的平均日产量相等。 分期递增。即产量分期分阶段增长,每隔一段时间平均日产水平有所增长,而在该段时期内平均日产水平大致相同。 小幅度连续增长。随着企业生产技术水平与工人熟练程度的不断提高,各季、各月的产量逐渐地、小幅度地不断上升。 抛物线形递增。主要指新产品,开始是小批生产,然后逐渐扩大批量以至大量生产。由于工人技术熟练程度提高,开始日产量提高较快,以后逐渐趋于稳定。 (2)多品种成批生产企业产品出产进度安排 多

7、品种生产的企业,生产任务的安排不仅要合理安排产品的出产进度,而且要搞好品种搭配工作。所谓多品种生产的品种搭配,就是在同一时期内,将哪些品种搭配在一起进行生产。合理组织各种产品的搭配生产,有利于按期、按品种完成订货合同,有利于稳定企业的生产秩序,有利于提高企业生产的经济效果。因此,品种搭配是多品种企业安排生产任务中的一项重要工作。搞好品种搭配,一般应该考虑下面几个问题: 要首先安排经常生产的和产量较大的产品。 对于这种产品,应该在符合订货合同要求的前提下,采用“细水长流”的办法,尽可能在全年作比较均衡的安排,使各个季度、月度都能生产一些这种产品。这样可以保持企业生产上的稳定性。 对于企业生产的其

8、他品种,实行“集中轮番”的安排方式,加大产品的生产批量,在较短时间完成全年任务,然后轮换别的品种,对于同类型(同系列)的产品,宜采用这种方式,它能够在不减少全年产品品种的前提下,减少各季、各月同期生产的品种数,从而简化生产管理工作,提高经济效益。 新老产品交替要有一定的交叉时间。在交叉时间内,新产品产量逐渐增加,老产品产量逐渐减少。这样可以避免由于“齐上齐下”带来产量的过大波动,也有利于工人逐步提高生产新产品的熟练程度。 尖端产品与一般产品、复杂产品与简单产品、大型产品与小型产品等,均应合理搭配,使各个工种、设备及生产面积得到均衡负荷。 各个品种轮番时,谁先谁后,应当考虑生产技术准备工作的完成

9、期限、关键材料和外协件的供应期限等因素。 (3)单件小批生产企业在安排产品出产进度 其主要根据用户的要求和订货来组织生产。小批生产的产品可以采用“集中轮番”的方式安排,以简化生产管理工作,提高效率。对于新品种和关键设备加工的产品,尽可能按季分摊、分期分批交错安排。 二、编制生产作业计划 生产作业计划是生产计划工作的继续,是企业年度生产计划的具体执行计划。它是协调企业日常生产活动的中心环节。它根据年度生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位,在每个具体时期内的生产任务做出详细规定,使年度生产计划得到落实。与生产计划相比,生产作业计划具有计划期短、计划内容具体、计划单位小等三

10、个特点。它的主要任务包括:生产作业准备的检查;制定期量标准;生产能力的细致核算与平衡。 (一)生产作业计划的期量标准 又称作业计划标准,是指为制造对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据,先进合理的期量标准是编制生产作业计划的重要依据,它是保证生产的配套性、连续性、充分利用设备能力的重要条件。制定合理的期量标准,对于准确确定产品的投入和产出时间,做好生产过程各环节的衔接,缩短产品生产周期,节约企业在制品占用,都有重要的作用。 企业生产类型、生产组织形式不同,期量标准也不同。 (1)对于产品数量大、品种变化小、专业化程度高的大量生产,期量标准包括生产节拍、标准指示图表和在制品定额等。 (2)

11、对于单件生产的期量标准有生产周期、生产提前期等。 生产周期 生产周期从原材料或半成品投入生产开始至制品完工入库为止所经历的全部时间。生产周期有产品生产周期、零件或毛坯生产周期之分。产品生产周期是从毛坯制造开始,经零件加工、部件装配、总装配和试验、喷漆和包装直至最后出产为止的全部时间的总和。零件或毛坯生产周期是指制品从投入某一生产工艺阶段至工艺阶段结束的全部时间。 生产提前期 产品的装配、零件的加工、毛坯的制造等在各工艺阶段的投入和产出时间比成品出产应提前的时间。生产提前期是以成品出产为起点,按反工艺顺序的方向加以确定。 在前后车间生产批量相等的情况下,车间投入提前期的公式为 车间投入提前期=本

12、车间出产提前期+本车间生产期 车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期 (3)对于成批生产的期标准包括批量和生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额等。 批量和生产间隔期 批量是一次投入或产出同种产品或零部件的数量。 生产间隔期是相邻两批产品或零部件投入或产出的时间间隔。 批量与生产间隔期有密切的联系。两者的关系可用下式表示: 批量=生产间隔期平均日产量。 影响批量的因素主要有 3个方面。设备调整时间的长短和工人熟练程度:批量越大,单位零件所分摊的设备调整费用越少,越易于提高工人的熟练程度。 零件、部件和产品价值的高低:批量越小,在制品占用量越少,有利于加速资金周转。组织管理因素:如刀具寿

13、命、作业制度、生产面积等都影响批量的确定。 机械工业企业在成批生产中一般的做法是在零部件分类的基础上,为不同零部件规定几种生产间隔,如年、季、月、旬、周等。先确定生产间隔期,后求批量,称为定期法,也叫以期定量法。一般贵重零部件的生产间隔期应短些。另一种是定量法,包括经济批量法和最小批量法。 在制品定额 是指在一定技术组织条件下,各生产环节为了保证生产衔接所必需的、最低的在制品储备量。 在制品定额分为车间内(或流水线内)和车间之间的在制品定额两种。 车间内的在制品定额包括工艺占用量、运输占用量、周转占用量和保险占用量。工艺占用量是指处于加工、装配和检验中的在制品数量。运输占用量是指处于工序之间或

14、流水线之间运输状态中的在制品数量。周转占用量是指因间断流水线各工序生产效率不一,为保持工序间的工作衔接而形成的在制品数量,这个数 量呈现周期性有规律的变化。保险占用量是为在发生意外事故时能保证流水线生产正常进行而规定的在制品数量。 车间之间的在制品定额通常保存在中间仓库内,因此又称为库存在制品定额或称为库存的半成品。库存在制品定额包括流动占用量和保险占用量两部分。流动占用量是因相邻两车间的供求在数量和时间上的差异而形成。保险占用量是为应付突然需要,如发生废品、脱期交货、暂时追加生产任务等,以防影响正常生产而储备的在制品数量。 车间在制品定额=每日平均出产量本车间的生产周期 (二)生产作业计划的

15、编制方法 不同生产类型的企业选择不同的编制方法,主要有在制品定额法、提前期法、生产周期法和定货点法。随着科学技术的迅速发展,各种企业生产的品种日益增多,系统分析、运筹学等原理和计算机越来越多地用于企业管理,又出现了成组技术计划法、网络法等新的生产作业计划编制方法。 在制品定额法:根据生产计划的要求将预先制定的在制品定额与预计可能结存的在制品数量作比较,使期末在制品数量保持在规定的定额水平上,并据此来规定各车间的生产任务。这种方法适用于大批量生产的企业。 提前期法:又称累计编号法。根据生产计划的要求和预先制订的提前期来规定各车间的某种产品的装配生产提前完成的产量。它通常用累计编号来表示投入出产的

16、产量任务。这种方法通常用于多品种成批生产的企业。 生产周期法:根据生产计划的要求和预先制订的产品生产周期图表,通过生产能力的核算来规定各车间的生产任务。这种方法适用于单件小批生产的企业。 定货点法:这种方法适用于安排生产产量大、品种稳定、价值低、结构简单的小型零件。 三、生产能力的核定 (一)生产能力的概念 生产能力是指在计划期内,企业参与生产的全部固定资产,在既定的组织技术条件下,所能生产的产品数量,或者能够处理的原材料数量。生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数,它也可以反映企业的生产规模。每位企业主管之所以十分关心生产能力,是因为他随时需要知道企业的生产能力能否与市场需求相适应

17、。当需求旺盛时,他需要考虑如何增加生产能力,以满足需求的6 增长;当需求不足时,他需要考虑如何缩小规模,避免能力过剩,尽可能减少损失。 它分为设计能力、查定能力和现实能力。 决定企业生产能力的基本因素有生产设备数和生产面积数、设备的有效工作时间以及设备的生产效率三个因素。其中设备的有效工作时间公式参见教材P185。 (二)生产能力的核定与生产计划指标的平衡 要计算生产能力需要首先确定生产能力的计量单位。不同类型的企业生产能力计算方式不同。相比之下,机械制造企业的生产能力计算稍微复杂一些,主要原因是这类企业产品的加工环节多,参与加工的设备数量大,设备能力又不是连续变动的,而是呈阶梯式发展的,所以

18、各环节的加工能力是不一致的。计算工作通常从底层开始,自下而上进行,先计算单台设备的能力,然后逐步计算班组(生产线)、车间、工厂的生产能力。 1.设备组生产能力的核算 单一品种生产条件下,设备组生产能力的核算公式教材P185 2.多品种生产条件下,可按标准产品、代表产品核算生产能力 按标准产品核算生产能力 就是把不同产品、规格的同类产品换算为标准产品后,再按单品种计算方式核算生产能力。 按代表产品核算生产能力 就是把结构与工艺能反映企业专业方向的产品作为代表产品,将其他产品用换算系数折合为代表产品后,再按单一产品计算方法来核算生产能力。 换算系数=某产品台时定额/代表产品台时定额 教材P185例2计算题 3.车间生产能力的确定 通常各设备组的生产能力不相等,它是以加工劳动量比重最大的或贵重的主要设备组的生产能力作为综合平衡的依据。 4.企业生产能力的确定 这也是生产能力的综合的确定。它是综合平衡各车间生产能力的基础上确定的。包括两个方面:一是各基本生产车间能力的平衡;二是基本生产车间与辅助 7 生产车间以及生产服务部门之间的平衡。8