1、钢架施工作业指导书目 录1.适用范围 12.编制依据 13.作业准备 13.1内业技术准备 13.2外业技术准备 14.技术要求 15.施工程序与工艺流程 25.1施工程序 25.2工艺流程 26.施工要求 46.1施工准备 46.2施工工艺 47.劳动组织 68.材料要求 69.设备机具配制 610.质量控制及检验 610.1质量控制 610.2质量检验 811 安全规程 912.安全及环保要求 1012.1 安全要求 1012.2 环水保要求 10钢架施工作业指导书1.适用范围适用于项目部的隧道施工。2.编制依据1)高速铁路隧道工程施工技术指南铁建设2010241号2)高速铁路隧道工程施工
2、质量验收标准(TB 10753-2010)3)铁路隧道工程施工安全技术规程(TB10304-2009 )4)铁路混凝土工程施工技术指南 铁建设2010241号5)相关设计图3.作业准备3.1内业技术准备认真学习设计图纸,了解设计意图,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。作业指导书编制后,组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加工作人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。3.2外业技术准备钢架原材料的选定。4.技术要求隧道采用b及b型以上衬砌地段均有钢架:b型衬砌地段采用拱部格栅钢架,间距1.2m;a型衬砌地段采用拱部格栅钢
3、架,间距1.0m;b型衬砌地段采用工18钢架,间距1.0m;c型衬砌地段采用工18钢架,间距0.8m;a型衬砌地段采用格栅钢架,间距0.8m;b型衬砌地段采用工20b钢架,间距0.6m;c型衬砌地段采用工22a钢架,间距0.5m。5.施工程序与工艺流程5.1施工程序隧道各部开挖完成初喷砼后,分单元及时安装钢架,采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定,纵向采用22钢筋连接,钢架之间铺挂钢筋网,然后复喷混凝土到设计厚度。钢架施工工艺流程图见图1。5.2工艺流程型钢钢架施工工艺流程图6.施工要求6.1施工准备6.1.1型钢钢架加工:加工场地用砼硬化,精确抹平,按设计放出加工大样。钢架弯制结合隧
4、道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制,弯制完成后,先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装,要求尺寸准确,弧形圆顺,要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm;型钢钢架平放时,平面翘曲小于2cm。6.1.2格栅钢架加工格栅钢架在现场设计的工装台上加工。工作台为=20mm的钢板制成,其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接,控制变形。按设计加工好各单元格栅钢架后,组织试拼,检查钢架尺寸及轮廓是否合格。加工允许误差:沿隧道周边轮廓误差不大于3cm,平面翘曲应小于2cm,接头连接要求同类之间可以互换。格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号,并分单元堆放于地面干燥的
5、防雨蓬内。6.2施工工艺钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。根据测设的位置,各节钢架在掌子面以螺栓连接,连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上,安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。同时每侧安设2根锁脚锚管将其锁定,底部开挖完成后,底部初期支护及时跟进,将钢架全环封闭。级围岩需在拱部钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力,为保证钢架位置安设准确,隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷砼时,在凹槽处打入木楔,为架设钢架留出连接板(和槽钢)位置。钢架按设计位置安设,在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧,钢架背后用喷砼填充密实。钢架纵向连接采用
6、钢管(钢筋),环向间距1m。钢架落底接长在单边交错进行,每次单边接长钢架12排。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。架立钢架后应尽快进行喷砼作业,以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行,先从拱脚或墙角处由下向上喷射,防止上层喷射料虚掩拱脚(墙角)不密实,造成强度不够,拱脚(墙角)失稳。拱部开挖安装型钢拱架后,隧道围岩的自稳性较差以及各部开挖拉开了一定距离,钢架短时间内不能全断面闭合,有可能会出现拱顶钢架下沉,导致围岩失稳或侵入衬砌界限,因此在施工过程中需加强对钢架安装以后的监控量测,必要时采取有效措施进行加固,以防止拱顶钢架下沉。具体措
7、施如下:加强对钢架的锁脚固定措施由于采用分部开挖方法,拱部钢架安装后,钢架暂时不能全断面封闭成环,同时土质隧道拱部钢架无法座落在坚实的基岩上,因此,拱部钢架必须采取锁脚措施,将钢架两底脚牢固锁定,以防止钢架下沉或两底脚回收,钢架锁脚采用两根L=4.0m的42锁脚锚管锁定,锚管采用钢花管,压注水泥浆液进行锚固,如地质较差时,采用加长锁脚锚管长度和再增设一根锁脚锚管以加强钢架的稳定。加设钢架基础连接纵梁,扩大开挖底脚,防止钢架悬空为防止钢架下沉,视地质情况,必要时在拱部钢架底脚增设连接纵梁,纵梁采用32槽钢,与钢架底脚采用焊接连接,以增加钢架底脚的承力面积。及时喷射混凝土进行覆盖钢架安装完成后,及
8、时进行喷射微纤维混凝土,喷射时分层、分段进行,钢架应全部被喷射混凝土覆盖,保护层厚度不得小于40mm。防止施工过程中的碰撞和损坏机械开挖时,为防止挖掘机等大型机械对已支护好钢架进行碰撞和冲击,造成钢架损坏,因此,开挖时,要委派专人对开挖作业进行指挥,严格限制机械作业界限,以防止碰撞钢架。7.劳动组织焊工3人,钢筋工2人,杂工8人,施工人员要保持相对稳定,可根据现场情况及时调整。8.材料要求钢材进场时,其屈服强度、抗拉强度、伸长率等必须符合设计规定和设计要求。9.设备机具配制型钢弯制机1台、气焊1把、BX1-500电焊机2台。10.质量控制及检验10.1质量控制钢架加工的焊接不得有假焊,焊缝表面
9、不得有裂纹、焊瘤等缺陷钢架应按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向连接,并要保证焊接质量。拱加安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时,沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接,以增强其联合支护的效应。防止钢架下沉的措施拱部开挖安装型钢拱架后,由于黄土隧道围岩的自稳性较差以及各部开挖拉开了一定距离,钢架短时间内不能全断面闭合,有可能会出现拱顶钢架下沉,导致围岩失稳或侵入衬砌界限,因此在施工过程中需加强对钢架安装以后的监控量测,必要时采取有效措施进行加固,以防止拱顶钢架下沉。具体措施如下:加强对钢架的锁脚固定措施由于采用分部开挖方法,拱部钢架安装后,钢架暂时
10、不能全断面封闭成环,同时土质隧道拱部钢架无法座落在坚实的基岩上,因此,拱部钢架必须采取锁脚措施,将钢架两底脚牢固锁定,以防止钢架下沉或两底脚回收,钢架锁脚采用两根L=4.0m的42锁脚锚管锁定,锚管采用钢花管,压注水泥浆液进行锚固,如地质较差时,采用加长锁脚锚管长度和再增设一根锁脚锚管以加强钢架的稳定。锁脚锚管施工时尽量与钢架紧贴,并将锚管预留长度略超出于钢架,超出的部分采用22钢筋进行对拉焊接,卡住钢架,锚管、钢筋与钢架接触的部位均应焊接牢固。在拱架下垫设混凝土垫块,以增大地基承载力,减小初期支护闭合前的整体下沉量。垫设垫块时,应备有相应楔子。及时喷射混凝土进行覆盖钢架安装完成后,及时进行喷
11、射混凝土,喷射时分层、分段进行,钢架应全部被喷射混凝土覆盖,保护层厚度不得小于40mm。防止施工过程中的碰撞和损坏机械开挖时,为防止挖掘机等大型机械对已支护好钢架进行碰撞和冲击,造成钢架损坏,因此,开挖时,要委派专人对开挖作业进行指挥,严格限制机械作业界限,以防止碰撞钢架。10.2质量检验10.2.1 主控项目制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)工艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合现行国家标准碳素结构钢(GB700)、热扎普通工字钢(YB(T)56)等的规定和设计要求。检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢,每60t为一批,不足60t
12、应按一计。每批抽检一次。检验方法:检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。检验数量:全部检查。检验方法:观察,钢尺检查。型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。检验数量:全部检查。检验方法:观察、尺量。钢架安装不得侵入二次衬砌断面,底部不得有虚碴,相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm。表面覆盖层厚度不得小于3cm。检验数量:每榀检查。 检验方法:观察、测量。沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧,钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。检验数量:全部检查。检验方法:观察。
13、10.2.2 一般项目钢架制作应符合下列规定:采用型钢弯制钢架时,分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定,各节长度不应大于4m,腹板上钻孔的位置应符合设计要求。钢架节点焊接长度应大于4cm,且对称焊接。钢架周边拼装允许偏差为3cm,平面翘曲应小于2cm。检验数量:每榀钢架检查一次。检验方法:观察、尺量。钢架安装允许偏差的检验应符合下表的规定:表3 钢架安装允许偏差序号项目允许偏差1间距100 mm2横向50 mm3高程50 mm4垂直度2o5保护层和表面覆盖层厚度-5 mm检验数量:每榀钢架检查一次。检验方法:测量、尺量。11 安全规程施工期间,应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在
14、不良地质地段,应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时,应立即修整加固,当险情危急时,应将人员撤出危险区。构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段,立柱底面应加设垫板或垫梁。钢架的安装作业时,作业人员之间应协调动作,在本排钢架未安装完毕,并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前,不得擅自取消临时支撑。12.安全及环保要求12.1 安全要求1、焊工必须穿戴防护衣具。施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。2、焊机必须接地,以保证操作人员安全,对于焊接导线及焊钳接导线处,都应有可靠的绝缘接地。3、大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60,为此,要特别注意遵守焊机暂载率规定,以免过分发热而损坏。4、钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。5、钢筋网,钢架的安装,作业人员之间应协调动作。12.2 环水保要求1、化学用品、外加剂等库内存放,妥善保管,防止污染环境。2、加强施工机械管理,注重日常保养,按照要求进行操作。防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄漏、渗漏,污染水体。
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