新城壹号钢筋工程方案1.docx

1、新城壹号钢筋工程方案1金硕广场二期5#、6#、7#、8#、9#楼钢筋工程施工方案编制人： 审核人： 批准人： 四川嘉益建设工程有限公司2017年3月一、工程概况本工程位于西充县政府北侧，地下二层,地上11层/1层。 地下室为独立基础，和全现浇钢筋混泥土结构 , 抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级：乙级，建筑场地类别属于类。二、原材料2.1.1概述本工程采用HPB300、HRB400两种类型的钢筋，钢筋的的强度标准值和设计值如下表：规格标准值(N/mm2)设计值(N/mm2)外形注HPB300300270光圆即级钢筋HRB400400360螺纹即级钢筋HRB400级钢筋，具有强度高、延性好、焊

2、接工艺完善、生产成本低的优点，已成为钢筋混凝土结构的主打钢筋。目前HRB400级钢筋主要有有三个品种,即20MnSiV、20MnSiNb和20MnTi，在有条件时，可将其替代级钢筋。产品进场必须有生产合格证，按施工现场总平面图布置，设置好钢筋分类堆放架，将各类规格的钢筋分类堆放整齐，并设立产品标识牌，注明检验状态（如未检或已检）。同时填写材料报验单，材料员会同监理一起做好各种规格的钢材的二次检测取样工作。 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2 钢筋的连接方式、接头位置、接头

3、数量、接头面积百分率等；3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4 预埋件的规格、数量、位置等。2.1.2 质量验收要求1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值

4、不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。2.2 钢筋除锈与调直1钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋除锈的方法：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对钢筋用量大的除锈较为经济和省力；二是用机械方法除锈，电动除锈机

5、除锈对钢筋的局部除锈较为方便。2.采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。3.调模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。4.压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。5.采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：HPB300级钢筋

6、不宜大于4，HRB400级钢筋不宜大于1。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，HPB300级钢筋不大于6；HRB400级钢筋不超过2。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1。2.3 钢筋切断1.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2.断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3.钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合(间隙不大于0.5mm)；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，

7、对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。4.在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。2.4 钢筋弯曲成型2.4.1 概述1.划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：(1) 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；(2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d(d为钢筋直径)；(3) 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。2.4.2 钢筋

8、弯曲成型：1. 受力钢筋： 钢筋的弯钩和弯折：I级钢筋（HPB300）末端做180弯钩，其弯孤内直径2.5 d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；III（HRB400）级钢筋末端需做90或135弯折时，钢筋弯曲内弧直径D不应小于4d（钢筋直径）。 箍筋末端的弯钩：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩应符合：a、箍筋弯钩的弯胍内直径应满足第前述要求外，尚不应小于钢筋受力钢筋的直径；b、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90，而对有抗震要求的结构应为135；c、箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 钢筋弯曲成型

9、机具设备：a、钢筋弯曲机；b、四头弯筋机；c、手工弯曲工具。2.划线：钢筋弯曲前对复杂的钢筋（如弯曲钢筋）根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意：a、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；b、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；c、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一有出入时，则应重新调整。3.钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.55倍，成型轴宜加偏心轴套，以便于适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁

10、轴宜估成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑动，因此在钢筋弯90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d（钢筋硬时取大值）。对HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。4.曲线型钢筋成型弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个“十” 架和钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中成型钢筋套起顶弯作用，“十”字架只协助推进。5.螺旋形钢筋成型螺旋形钢筋，一般可采用手摇滚筒成型，由于钢筋有弹性，滚筒直筋应比螺旋筋内径略小。2.4.

11、3 质量验收要求 主控项目1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时， HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋弯钩的弯弧内

12、直径尚应不小于受力钢筋直径； 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135； 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。3. 一般项目(1) 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。(2) 钢筋加工的形状、尺

13、寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52.5 钢筋闪光对焊1. 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较底，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热-闪光焊。2. HRB400级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。3. 闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。4. 试验焊件

14、：每班正式焊接前，应按选择的焊接参数做试件，试验合格后，方可按确定参数成批正式焊接。5. 对焊焊接操作 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相溶化，并将溶化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，完成整个连续闪光焊接。 预热闪光焊；通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光顶锻。 闪光-预热-闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。 焊接前和施焊

15、过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调整修理。 钢筋端头如起弯、变形则不可焊接，必须校直或切断。 钢筋端头120 mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 接近焊接接头区段应有适当均匀的墩粗型变形，端面不应氧化。 焊接后稍冷却后才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 焊接过程中，焊工应认真进行自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。6.质量要求(1) 钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准的要求。(2) 焊接接头的位置必须符合设计和施工规

16、范的要求。(3) 钢筋闪光对焊的力学性能检验合格。(4) 接头处的弯折角不大于4。(5) 接头处的轴线位移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。(6) 焊接接头应逐个外观检查，结果应符合下列要求: 焊接接头部位不得有裂纹。 钢筋表面不可有明显烧伤等缺陷。2.6 钢筋电渣压力焊本工程中，竖向钢筋（主要是柱筋和墙筋）均采用电渣压力焊。1作业条件： 焊工经过培训并取得上岗证。 待焊钢筋端部约150mm范围内铁锈和杂质已刷除。 焊前经过检查，设备正常，电源电压正常，接头位置已通过检查。 作业场地有安全防护措施。 作业人员已具备上岗作业条件，并经质量、安全、环保交底。2.准备：焊接机头安装于下钢筋上

17、，夹好上钢筋并对准，安放好上钢筋和焊条芯，垫塞好石棉布，焊剂盒装满焊剂。3.引弧：接通焊接电源，同时施转凸轮，电流通过焊条芯，焊条芯受热熔化，激化后产生电弧。4.电弧：引弧后，上钢筋缓缓下送，使电弧稳定燃烧。这时上钢筋端部和下钢筋端部均受到电弧垫局部熔化，形成金属熔化，周围继续燃烧，凸轮旋转，上钢筋缓缓下送。5.电渣过程：随着液态金属溶池和液体渣池不断扩大和加深，使上钢筋直接插入液态，渣池之中，这时，电弧熄灭，电弧过程立即转变为电渣过程，由于焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使上、下钢筋的端部继续熔化。6.顶压过程：待上、下钢筋端部熔化达到一定程度，凸轮旋转到凹口向上，使上钢筋迅速下落，端部

18、压入溶池，使液态金属和液态熔渣均被挤压出来，并被周围未熔的焊剂所包括，同时，切断焊接电源，稍冷后，卸下焊剂，打开焊剂盒，敲去渣壳，露出一个带金属光泽的焊包。7.在钢筋电渣压力焊生产中，如发现未熔合、烧伤、偏心、弯折、焊包不匀、焊包下流等缺陷时，应切除热影响处（离焊缝中心1.1倍钢筋直径）钢筋重新焊接。并查找原因，采取措施，及时消除。8机械设备：选用LDZ-3-36，级钢选用HJ431焊剂，级钢选用HJ330焊剂。焊剂应放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250300烘焙2h。9技术参数：渣池电压取2540V；当钢筋为1418mm时，焊接电流为200300A，焊接通电时间为15s。10焊接施

19、工：施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250C烘烤。钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升23mm ,然后继续提数毫米待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约3040mm）后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13min后，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。采用自动电渣压力焊，可采用1012mm高铁丝引弧，焊接工

20、艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流，电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷使用。8.质量要求 钢筋的焊剂品种，规格和质量必须符合设计要求和有关标准的要求。 焊接接头的位置必须符合设计要求和施工规范的规定。 电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格。 焊接接头应逐个外观检查，结果应符合下列要求：接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷；接头处上下钢筋轴线的偏移不得超过0.1d、同时不大于2mm；接头处弯折不得大于

21、4。对外观检查不合格者，应切除重焊。 接头处弯折角不大于4。 接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 接头焊毕，应停歇20-30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。 强度检验以300个同类型接头作为一批，切取三个试件作拉力试验，其抗拉强度标准值不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，并不得断在焊口上，其中有一根不合格，需再取6根试验，如再有一根不合格者，则该批不合格。9电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措 施轴线偏移1矫直钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；3.避免大的顶压力；4.及时修理或更换夹具弯折 1矫直钢筋端部；2注意安装和扶持上钢筋；3避免焊后过快卸夹具；4修理或更换

22、夹具咬边1.减少焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位未焊合1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不匀1.钢筋端面力求平整；2.填装焊剂尽量均匀；3.延长焊接时间，适当增加熔化量气孔1.按规定要求烘焙焊剂；2.清除钢筋焊接部位的铁锈；3.确保接颖在焊剂中合适埋入深度烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈；2.尽量夹紧钢筋焊包下淌1.乇底封堵焊剂筒的漏孔；2.避免焊后过快回收焊剂2.7 钢筋手工电弧焊接2.7.1 一般要求1 钢筋手工电弧焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种，坡口焊又分平焊和立焊。工地常用的是帮

23、条焊、搭接焊和坡口焊三种。2焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。3.引弧：带有帮条或垫板的接头，引弧应在垫板或帮条上进行，无垫板或帮条的接头，引弧应在正式焊缝的部位，以防烧伤主筋。4.定位：焊接时应先焊定位点再施焊。5.起焊：在焊缝起焊点前方1520mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长45mm，对线材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把熔池上的熔渣清除干净方可引弧。6.焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度，宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离（24mm）为宜

24、。7.熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔，夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。8.多层焊：如钢筋直径较大，需要多层施焊时，应与层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层，应保证焊缝的高度和长度。9.收弧：每条焊缝到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊边里边，以防弧坑咬肉。10.清渣：整条焊缝完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。11焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表的要求，焊条质量应符合以下要求： 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，

25、无成块脱落现象。 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 焊条、焊剂应有出厂证明书。钢筋电弧焊使用的焊条牌号表项次钢筋级别帮条焊、搭接焊123级（HPB300）级（HRB335）级（HRB400）E4303E4303E50032.7.2 钢筋帮条、搭接焊焊接1基本操作工艺过程与钢材全位置焊接相同，焊接前进行焊接工艺试验合格后再施焊。帮条焊两主筋端头之间，应留25mm的间隙。搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。2将钢筋调直拉拢靠紧后，搭接焊采用两点定位焊固定。帮条与主筋间用四点定位焊固定。定位焊的位置应在焊缝长度范围内，严禁在焊缝外点焊，其点焊的长度以5mm为宜，厚度不小于

26、5mm。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。3帮条搭接焊的焊缝应依次焊完首层，再分别焊其他各层，每焊完一层之后，应进行清渣。4钢筋帮条焊宜采用四条焊缝的双面焊，有困难时亦可采用两条焊缝的单面焊，帮条总载面面积不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍(级钢筋)和1.5倍(、级钢筋)。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。5焊缝长度： 帮条焊采用的钢筋帮条见下表：钢筋级别焊缝型式帮条长度级钢筋单面焊8d双面焊4d、级钢筋单面焊10d双面焊5d6引弧应在帮条或搭接区开始，收弧应在帮条或搭接区，弧坑应填满，

27、防止烧伤主筋。为了保证焊缝与钢筋的良好熔合，第一层焊缝要有足够熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。7帮条焊尽量水平施焊，两主筋端面之间的间隙应为25mm，帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定，离端部20mm以上，施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径)，焊缝宽度b不小于0.7d。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%15%。2.7.3 钢筋搭接焊：1搭接焊只适用于HPB300级钢、HRB335级钢筋，搭接焊多用用双面焊，操作困难时才采用单面焊。2搭接焊时，钢筋应予弯，以保证两钢筋的轴

28、线在一轴线上。3搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。4焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。5施焊要求同帮条焊。2.7.4 坡口焊宜采用氧乙快焰切割或锯割，不得采用电弧切割。加工要平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。坡口平焊焊前应将接头处铁锈、污物清除干净，并利用垫板(长度4060mm)进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边

29、应予补焊，焊接过程中应经常清渣。为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。每填满一层焊缝，即把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.ld为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽23mn为宜。坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后用快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。当采用K形坡口时.府在坡口两面交替轮流施焊，坡口成45角左右。(a)平焊；(b)立焊2.7.5 质量要求 钢筋和焊条的品种、规格必须符合设计要求和有关标准的要求。 焊接的接头的位置必须符合设计要求和施工

30、规范的规定。 焊接接头的位置必须符合设计要求和施工规范的规定。 焊接接头应逐个外观检查，结果应符合下列要求： 焊接表面平整，不可有较大的凹陷、焊瘤。 接头处不可有裂纹。2.8 钢筋绑扎2.8.1 一般要求1.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。2.钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。3.准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时，50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。塑料卡的形状有二种：塑料垫块和塑料环圈。塑料垫块用于水平构件(如梁、板)，在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件(如柱、墙)，使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。4.划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。5.作业人员已具备上岗作业条件，并经质量、安全、环保交底。6.绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究