2号机12号循环水电机系统高压试验文件包.docx

1、2号机12号循环水电机系统高压试验文件包 检 修 文 件 包编号：D/Y33.076版次：第一版项目名称：霍煤鸿骏电厂二号机组A级检修设备名称：2号机1、2号循环水电机系统检修日期： 2006年 月 日检修单位：东北电力检修工程有限公司通辽分公司检修单位负责人： 业主QC检修QC工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期年 月 日年 月 日年 月 日检 修 文 件 包 批 准 页项 目 名 称：2号机1、2号循环水电机系统高压试验批 准：复 审：审 核：初 审：受 控 状态：版 次：第一版编 写： 杨桂梅编写时间：2006年01月20日 发布时间：2006年03月01日东北电力检修

2、工程有限公司通辽分公司文 件 包 清 单检修文件包序号名 称打“”页码1计划项目12检修文件包13组织施工44工作程序45S、W、H点检验员到场通知单561、2号循环水电机系统检修作业管理卡57附录I：1、2号循环水电机系统检修质量记录68附录A：S、W、H点及质检人员签字一览表79附录B：安全技术交底810附录C：检修总结911附录D：检修记录 1012附录II：S、W、H点检验员到场通知单1413附录III：1、2号循环水电机系统检修作业管理卡1514151617181. 计划项目1.1 作业项目内容：1、2号循环水电机、电缆、开关试验。1.2 作业项目概况1、2号循环水电机系统高压试验具

3、体项目：绝缘电阻试验、直流电阻试验、直流耐压和交流耐压试验。1.3 作业项目完成时间、进度1.4 作业项目完成工日作业项目完成工日15个。1.5 作业项目费用消耗作业项目计划费用0.5千元。1.6 作业项目安全技术指标1.6.1 安全指标不发生试验设备损坏事故、不发生误判断事故、不发生人身感电及以上人身事故。1.6.2 技术指标隐患发现率达100%、修后试验合格率100%、试验数据符合规程规定、质量记录齐全、完整。1.7 作业项目文件要求作业过程中执行本检修文件包，作业完成后要移交质量记录。2. 检修文件包2.1 施工程序、时间进度、作业人员责任职责2.2 执行标准2.3 设备参数查阅试验原始

4、记录和设备铭牌.2.4 设备试验原始记录见附页，标准、规程：DL/5961996电力设备预防性试验规程。2.5 材料、备件清单试验线10A铅丝白布带2.6 施工工器具清单摇表2500V（1.0级）电源盘220V调压器5kVA双臂电桥QJ44（0.2级）升压变5kVA电压表300V（0.5级）直流发生器60kV静电电压表30KV毫安表600mA2.7 施工用能清单电能：AC 220V 10A 2.8 安全措施、作业危险点及控制措施2.8.1 作业危险点和控制措施2.8.1.1 拆接临时电源时，带好线手套，验电后确认电源已断开，再拆接线。2.8.1.2 试验中一人加压一人监护，试验中做呼唱呼应，防

5、止误加压。2.8.1.3 绝缘试验后充分放电。2.8.1.4 工作负责人对照工作票检查安全措施。2.8.1.5 工作前由工作负责人向工作班成员交待安全措施，使工作班成员对带电部位清楚明白，方可工作。2.8.1.6 设好围栏，防止非试验人员误入试验区造成感电。2.8.1.7 试验设备和被试设备接地采用双重接地。2.8.2 文明施工2.8.2.1 认真执行电业安全规程的有关规定，办理第一种工作票。2.8.2.2 工作前由工作负责人检查工作票所载安全措施是否完备，值班员所做的安全措施是否符合现场实际条件。2.8.2.3 工作前由工作负责人向工作班成员交待安全措施，使工作班成员对带电设备人人明白，方可

6、工作。2.8.2.4 进入检修现场必须戴好安全帽，穿工作服。2.8.2.5 看清设备名称和编号，防止走错间隔。2.8.2.6 工作结束后，清理试验现场。2.9 作业内容、工艺要求及标准2.9.1 准备工作2.9.1.1 检查好工作票所列的安全措施齐全，检查被试验设备两侧确已断开。2.9.1.2 全体工作组成员清楚带电部位。2.9.1.3 准备好兆欧表、调压器、升压变、直流发生器和试验线。2.9.2 工作程序2.9.2.1 接受分公司下达的试验任务，核对高压电动机已经检修完毕。2.9.2.2 进行试验接线，检查接线正确，试验仪器仪表选择合理，表计量程适当。2.9.2.3 进行空试试验。空试无误降

7、压放电，放电棒放在高压输出端。W1/32.9.3 电机试验 2.9.3.1 用QJ44双桥分别测量电机相间直流电阻。2.9.3.2 用兆欧表或根据相色正确区分每相绕组；将兆欧表“火”接一相绕组，将“地”接电机外壳（电机必须接地良好），分别测量该相（非被试相短路）的绝缘电阻，并记录60S：60S的数据，测量完毕先将“火”取下；再将兆欧表停摇，并对设备充分放电2.9.3.3 绝缘电阻合格后，将被试相电机接高压线（非被试相短路接地），进行直流耐压，直流耐压完毕后充分放电。S1S12.9.3.4 直流耐压合格后取下地线，接好电流表，进行交流耐压。危险点：感电控制措施：设好围栏，特别是内部警戒线必须设好

8、；试验设备接地应采用双重接地，接地点不得与被试设备接地点为同一点。2.9.3.5 测试完毕复测绝缘电阻。2.9.3.6 如此依次测量另外两相。2.9.3.7 拉线变动时测极性时，将A相绕组接电池，分别用mV测其它两相；然后分别以B、C两相接表测得结果均反偏，则电池正与表正同极性。W2/32.9.3.8 记录当时温度。2.9.4电缆试验2.9.41用兆欧表或根据相色正确区分每相绕组；将兆欧表“火”接一相绕组，将“地”接接地点上分别测量该相（非被试相短路）的绝缘电阻，并记录60S：60S的数据，测量完毕先将“火”取下；再将兆欧表停摇，并对设备充分放电S22.9.42用60KV直流发生器测量每相的直

9、流耐压及泄漏电流。S2危险点：感电控制措施：被试相充分放电 2.9.43 测试完毕复测绝缘电阻。2.944 如此依次测量另外两相。W3/32.9.5开关试验2.9.51测量开关的绝缘电阻。2.9.52测量开关的直流电阻。S32.9.53测量断口、相间、磁瓶的交流耐压试验。S3危险点：感电控制措施：被试相充分放电2.9.54测试完毕复测绝缘电阻。2.9.6 拆除试验接线，整理试验仪器，试验工作结束。2.9.7 质量标准2.9.71 1、2号循环水电机系统试验质量标准，见表1.表1:质量标准序号项 目标 准1绝缘电阻电机不低于6M，吸收比自行规定；开关的绝缘电阻大于1000 M;电缆绝缘电阻自行规

10、定. 2直流电阻电机各相绕组相间的相互差别不应超过最小值的2%；直流电阻应注意相互差别的历年相对比较。开关的直阻小于48。3直流耐压电机加压值为15kV，泄漏电流相间差别一般不在于最小值100%，20A以下者不作规定。电缆加压25KV，5分钟小于1分钟的泄露电流，三相之间的泄露电流不平衡系数不应大于2%。4交流耐压电机加压值为9kV，1分钟无击穿、无过热、电流不随时间增长，电流表无来回摆动。开关加压42KV1分钟无击穿、无过热通过。5极性校验正确2.98 质量验收记录见附页3. 施工组织3.1 检修文件包编写人并负责申报得到批准：技术员3.2 材料、备件准备人：试验负责人3.3 施工工器具准备

11、人：作业组成员3.4 施工作业人：作业组成员3.5 检查验收人：技术员、分公司专工、技术专责3.6 跟踪服务人：试验负责人4. 工作程序4.1 材料准备按检修文件包材料、备件清单到库房领取，并按QBG/HH0102.002001的要求填写顾客提供产品接收记录和顾客提供产品检验记录。4.2 施工工器具准备按检修文件包中的施工设备清单到库房领取施工设备，并按QBG/HH0102.002001及通辽发电总厂安全工器具管理之要求进行检验，施工设备的维护记录课余。4.3 作业现场布置4.3.1 在高压电动机、电缆、开关周围装置围栏，在围栏上悬挂“止步、高压危险”标示牌。4.3.2 材料、备件、施工工器具

12、、用能用品现场布置，见附录。4.3.3 与周围设备隔离，（高压电动机）装置围栏，在围栏上字面向外悬挂适当数量的“止步，高压危险”牌。4.4 作业现场安全措施落实4.5 作业项目的实施，按施工程序进行。4.6 工作竣工按质量控制点及时进行三级验收、签字。4.7 材料、机具归库4.7.1 材料、备件归库。归库人：试验负责人4.7.2 施工工器具归库。归库人：作业组成员4.8 填写质量记录,见附表I.5、填写S、W、H点检验员到场通知单，见附录II。6. 附录：电气标准化作业管理卡见附录III。附录编号：二号机组1、2号循环水电机系统高压试验任务发往热工专业任务签发任务接收1、2号循环水电机系统试验

13、质量记录控制状态：保存期限：共 几 页：审 核 人：归档时间：东北电力检修工程有限公司通辽分公司附录：AS点、W点、H点及质检人员签字一览表表号：QG/TJ01-02.03.030 编号： 序号项 目 名 称控 制 点质 检 人 员 签 字班组时间分公司时间工程部时间顾客时间01电机试验W1/302电缆试验W2/303开关试验W3/304电机交直流耐压试验S105电缆直流耐压试验S206开关交流耐压试验S3附录：B安全技术交底记录 QG/TF01-02.03.037 编号： 检修项目项目负责人交底技术人员接受交底代表接受交底总人数交底内容： 年 月 日 附录：C检修总结表号：QG/TJ01-0

14、2.03.038 编号：工程名称作业项目名称开工日期 年 月 日竣工日期 年 月 日设备修前缺陷描述检修过程中遇到重大缺陷（含不合格项）及其原因和采取措施设备重大改进及效果检修后存在问题及纠正措施和下次检修建议其它工作性质 ： 口机组A检； 口C检； 口D检报告人审核人批准人附录：D高 压 电 动 机 及 其 电 缆 试 验 记 录表 号：QG/TJ01-02.03.210 编 号： 安装位置： 负 责 人：试验日期： 试验人员：一、电动机铭牌数据制造 厂型 号容 量额定电压额定电流功 率转 速制造厂制造日期二、电动机绝缘电阻试验 温度 相 别耐压前绝缘（M）耐压后绝缘（M）三、电动机直流电阻

15、试验 温度 相 别 直流电阻 （）%四、电动机耐压试验相 别 直 流 耐 压 交 流 耐 压 加压值（KV）泄漏电流（uA）加压值（KV）电流值（mA）五、电力电缆试验 温度 相 别 耐压前绝缘 （M） 耐压后绝缘 （M） 直 流 耐 压（ KV）1min泄漏（uA）5min泄漏（uA） A B C六、使用表计：七、结论： 验收记录 记 录 人班组验收 分公司验收工程部验收点检验收日期附录：D高 压 电 动 机 及 其 电 缆 试 验 记 录表 号：QG/TJ01-02.03.210 编 号： 安装位置： 负 责 人：试验日期： 试验人员：一、电动机铭牌数据制造 厂型 号容 量额定电压额定电流

16、功 率转 速制造厂制造日期二、电动机绝缘电阻试验 温度 相 别耐压前绝缘（M）耐压后绝缘（M）三、电动机直流电阻试验 温度 相 别 直流电阻 （）%四、电动机耐压试验相 别 直 流 耐 压 交 流 耐 压 加压值（KV）泄漏电流（uA）加压值（KV）电流值（mA）五、电力电缆试验 温度 相 别 耐压前绝缘 （M） 耐压后绝缘 （M） 直 流 耐 压（ KV）1min泄漏（uA）5min泄漏（uA） A B C六、使用表计：七、结论： 验收记录 记 录 人班组验收 分公司验收工程部验收点检验收日期附录：D10KV真空断路器试验记录表号：QG/TF01-0203201 编号 开 关名 称安 装地

17、点试 验人 员试 验日 期一、接触电阻测量：相 别接 触 电 阻（ ）ABC二、绝缘电阻测量相 别 耐 压 前（ ）耐 压 后（ ）ABC三、交流耐压试验：在 KV下交流耐压1分钟试验 通过。四、氧化锌避雷器试验：相 别编 号U1mA原始值U1mA KV电压差值 % 75%U1mA KV 75%U1mA 下电流uA结 论 A相（ ） B相（ ） C相（ ）仪表名称编号结 论验收记录 记 录 人班组验收分公司验收工程部验收点检验收日期附录：D10KV真空断路器试验记录表号：QG/TF01-0203201 编号 开 关名 称安 装地 点试 验人 员试 验日 期一、接触电阻测量：相 别接 触 电 阻

18、（ ）ABC二、绝缘电阻测量相 别 耐 压 前（ ）耐 压 后（ ）ABC三、交流耐压试验：在 KV下交流耐压1分钟试验 通过。四、氧化锌避雷器试验：相 别编 号U1mA原始值U1mA KV电压差值 % 75%U1mA KV 75%U1mA 下电流uA结 论 A相（ ） B相（ ） C相（ ）仪表名称编号结 论验收记录 记 录 人班组验收分公司验收工程部验收点检验收日期 附录S、W、H点检验员到场通知单 编号： 表号：B/N.10-002项目编号项目名称 通知时间 验收人签字W1W2W3附录1、2号循环水电机系统检修作业管理卡序号管理项目名称负责人检查人检查日期检查结论01项目计划是否齐全02检修文件包内容是否齐全03组织情况是否落实04材料、施工工具准备是否齐全05开工手续办理是否合格06现场安全措施布置是否合乎要求07作业项目是否按检修文件包进行08工作竣工后材料、工具是否齐全归库09技术记录是否齐全10质量跟踪检查是否进行规定：1、机组C检项目“管理卡”由各技术员检查 2、机组A检项目“管理卡”由分公司专工检查