示范工程样板点施工作业指导书.docx

1、示范工程样板点施工作业指导书样板示范内容：电缆敷设2012 年示范工程样板点施工作业指导书电缆敷设目 录1 适用范围. 12 编写依据. 13 作业流程. 14 安全风险辨析与预控 . 25 作业准备. 56 作业方法. 67 工艺质量控制措施及检验标准 . 118 成品工艺要求 . 199 成品展示. 20样板示范内容：电缆敷设1 适用范围本作业指导书适用于 35kV 及以下电压等级电缆敷设、电缆支架制作及安装、电缆埋管、电缆头制作 安装作业。2 编写依据表 2-1 编 写 依 据序号引用资料名称1GB 50168 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范2GB 26860 电力安全工作规程

2、 发电厂和变电站电气部分3DL 5009.3 电力建设安全工作规程（变电所部分）4Q/CSG 100012004变电站安健环设施标准510kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第二册：变电电气安装6Q/CSG 11105.22008南方电网工程施工工艺控制规范7中国南方电网公司反事故措施8基建工程质量控制标准（WHS）（2012 版）3 作业流程作业（工序）流程见图 4-1。图 3-1 作业（工序）流程图4 安全风险辨析与预控4.1 电缆敷设作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照电网建设施工安全基准风险指 南（下简称指南）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险

3、分析表。4.2 按指南中与电缆敷设作业相关联的电网建设安全施工作业票（编码：BDDQ-ZW-14-01/03BDDQ-ZW-14-02/03 BDDQ-ZW-14-03/03），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术 员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人 员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重 新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。表 4-1 电缆支架制作/

4、焊接与电缆管埋设作业安全基准风险指南序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1高温的焊渣灼（烫）伤可接受的风险工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及 电焊防护服，防止焊渣灼伤人2耀眼的弧光视力受损低风险工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及 电焊防护服，防止弧光伤眼3外壳无接地的机具触电低风险使用前工作负责人检查砂轮机、焊机及裁剪机 外壳接地情况，确保接地良好，需要移动时先断 开电源。移动焊把线时，不许同时两手各拿一根 移动，防止触电伤人4不正确使用剪裁机割伤可接受的风险操作规程要求，切割角铁时，精神要集中，手 不得扶转动部分，防止人身伤害5高温的焊渣爆炸可接受的风险作业前做好防护措

5、施，清理施工区域易燃易爆物 品；焊接工作要远离氧气瓶、乙炔瓶等易燃物品6尖锐的下角料刺伤可接受的风险下角料及时清除，集中存放，做到“工完，料 尽，场地清”7不正确安装使用砂轮片打击低风险安全规定要求，安装砂轮锯的砂轮片时，商标 纸不宜撕掉，砂轮片轴孔比轴径大 0.15mm 为宜， 夹板不应夹得过紧；严禁使用有缺损或裂伤的砂 轮片，砂轮片有效半径磨损到原半径的 1/3 时， 必须更换8无防护罩的砂轮锯打击低风险安全规定要求，砂轮锯装设坚固的防护罩，无 防护罩严禁使用9飞出的锯末设备破损 灼（烫）伤可接受的风险砂轮锯的旋转方向不得正对其他机器、设备和 人员，并设置遮挡板10未夹牢的工件设备破损可接

6、受的风险安全规程要求，使用砂轮锯时，工件牢固夹入 工件夹内，工件垂直砂轮片轴向，不得用手把扶序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施工件，严禁用力过猛或撞击工件11油漆挥发有毒气体中毒低风险加强作业场所的通风，尽量在上风向工作，戴 口罩作业12锋利的电缆支架边缘刺伤可接受的风险在电缆沟和电缆夹层内行走时，小心谨慎，缓 慢行进，要注意电缆支架伤人表 4-2 高压电缆头制作作业安全基准风险指南序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1着火的熔胶设备烧损可接受的风险作业前，施工负责人派专人清除周边的易燃物， 喷灯及炉子停用后，及时熄火。现场做好防火措 施，配有灭火器2烟雾中毒可接受的风险

7、熔化绝缘胶、化铅场所装设通风设备，确保空 气流通，工作人员戴口罩3滴入熔炉的水珠灼（烫）伤可接受的风险熔化锡块、铅块、绝缘胶的容器和工具必须干 燥，熔化过程中严防水滴带入熔锅引起爆溅伤人。 熔化材料不得超过容器容积的 3/44膨胀的熔胶灼（烫）伤可接受的风险绝缘胶的加热用有嘴的容器，不得使用密封 容器5溢出的熔胶灼（烫）伤可接受的风险传递盛有熔胶的容器时，应放在地上换手6飞溅的高温熔化物灼（烫）伤低风险操作人员应戴防护眼镜、手套。有防止飞溅伤 人的措施7外溢的绝缘油土壤污染可接受的风险电缆终端与接头的制作时，应严格遵守制作工 艺规程，充油电缆还要遵守油务及真空工艺等有 关规程的规定8凌乱的施工

8、现场设备烧损可接受的风险割剥下来的电缆护层、麻丝、绝缘纸、线芯及 时专人清理，保持现场清洁，文明施工，随时注 意防火表 4-3 电缆敷设作业安全基准风险指南序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1无资质的人员进行特种 作业设备损坏可接受的风险由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确 保特种人员资质符合要求2未正确佩戴安全帽打击可接受的风险安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进 行检查，确保人员正确佩戴安全帽3未系安全带的高空作业坠落低风险作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全 带，佩戴工具袋，衣

9、着灵便，穿软底鞋，安全带 不得高挂低用，移动过程中不得失去保护4关键工序不熟悉设备损坏可接受的风险关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细 的技术交底，使施工人员熟悉工序5无票的动火作业设备烧损可接受的风险动火作业票制度；动火前，现场配备足量合适 灭火器材。动火作业旁清除易燃物质，如不能清 离现场的，采取必要的防火措施6滚动的电缆盘打击可接受的风险运输电缆盘时，使用垫木方式防止电缆盘在车 上滚动，电缆端头固定好，严禁人货混载7未使用起重工具装卸电 缆盘打击可接受的风险作业指导书要求，装卸电缆盘时，使用起重工 具装卸电缆盘，严禁将电缆盘从车上直接推下8指挥信号不统一碰撞可接受的风险展放电缆时设专

10、人指挥，有明确的信号，统一 指挥，统一行动，防止电缆盘脱落砸伤人员，不 得盲目蛮干9电缆沟有杂物、积水摔绊可接受的风险敷设电缆时，事先将电缆沟及夹层内杂物、积 水清理干净，并有足够的照明10高处敷设电缆坠落低风险在高处部位敷设电缆时，搭设脚手架工作平台， 制定相应高处作业措施；作业前检查并采取相应 加固措施，系好安全带，防止蹬空踏滑11无防护的电缆架作业坠落低风险站在梯式电缆架上敷设电缆时，制定相应高处 作业措施；作业前检查并采取相应加固措施，系 好安全带，防止蹬空踏滑12运行的电缆设备破损可接受的风险在运行的电缆沟内敷设电缆时，要取得运行单 位同意并办理工作票，在运行电缆与新敷设电缆 间加隔

11、离保护措施，并进行技术交底，防止损伤 运行电缆13运行的电缆触电可接受的风险在运行的电缆沟内敷设电缆时，要取得运行单 位同意并办理工作票，制定相应保护措施，并进 行技术交底，防止损伤运行电缆，造成漏电伤人14运行的电缆局部停电低风险在运行的电缆沟内敷设电缆时，要取得运行单 位同意并办理工作票，制定相应保护措施，并进 行技术交底，电缆应两端核对无误后再裁割，防 止损伤运行电缆，造成保护误动作15狭小的电缆工作空间设备破损可接受的风险电缆通过孔洞、管子和楼板时，两侧入口处设 监护人，保持联络，防止电缆被卡损伤16狭小的电缆工作空间刺（绞）伤可接受的风险电缆通过孔洞、管子和楼板时，两侧入口处设序号危

12、 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施监护人，保持联络，防止电缆被卡及手被带入孔 内；出口侧人员应避开正面，以防被挤或刺伤17带电的配电盘局部停电低风险工作时严格执行工作票制度，完善相关安全保 护措施，在电缆穿入配电盘内时，盘上要有专人 接应，电缆头使用绝缘胶带缠绕，盘内带电装置 增加隔离保护，防止电缆触及带电部位18踩踏电缆设备破损可接受的风险在竖井内使用梯子上下，确保作业人员不在电 缆上行走，防止损伤电缆19凌乱的电缆头摔绊可接受的风险电缆敷设完毕，端头摆放整齐一致，以免妨碍 通行或绊倒行人20电缆头无防护设备性能下降可接受的风险电缆敷设完毕，端头妥善处理，浸油电缆端头 用塑料布密封包裹

13、或室内摆放，防止受潮21隧道孔洞坠落低风险敷设电缆时，临时打开的隧道孔盖设围栏或标 志，完工后立即封闭22狭小的电缆工作空间碰撞可接受的风险敷设电缆时，施工人员进入电缆夹层戴安全帽， 并设置监护人23情况不明开挖设备破损可接受的风险在开挖直埋电缆沟时，依靠设计图纸查清地下 管线等的布置情况，防止管线、电缆损伤24站在电缆拐角内侧作业绞伤可接受的风险敷设时平缓，统一协调；电缆拐弯处，施工人 员站在外侧，禁止站在电缆内角受力侧作业25无措施的电缆割剥设备破损可接受的风险作业指导书要求，割剥电缆时放平、垫实，线 下放木板，割剥电缆时注意不得损伤绝缘及芯线26无措施的电缆割剥割伤可接受的风险作业指导书

14、要求，割剥电缆时放平、垫实，线 下放木板，注意防止刀锯伤手；严禁用手、脚托 住电缆进行割剥27过高的热缩温度设备烧损可接受的风险电缆头进行热缩制作时，注意控制温度防止灼 伤电缆芯，造成绝缘降低，同时做好防止设备损 伤的措施28拉直线芯用力不当设备破损可接受的风险电缆头固定好，缓慢拉直电缆线，严禁用力过 大，防止拉断电缆芯5 作业准备5.1 人员配备表 5-1 作 业人员配备表 工 序 名 称 建议工作人数 负责人数 监护人数熟悉施工现场并做好作业前的准备工作411电缆支架制作、电缆管配制预埋411电缆支架、桥架安装611电缆敷设1531电缆头制作1511注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.

15、2 主要工器具及仪器仪表配置表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置表序号名 称规格/编号单位数量备 注1电缆放线架（千斤顶）套4带钢管轴2滑轮托架个203电动锯台14钢锯把45液压钳240mm套16电工常用工具批27电缆剪把38绝缘电阻表1000V，2500V台各 19电风筒2000W台310数字万用表MF500台111钢卷尺50m把112钢卷尺3m把113对讲机台314施工手套双若干15耐压试验设备套116界刀把若干17交流焊机380V，18kW台3配面罩、焊把、电焊手套18铁锤把319钢尖形锹杠条320金属切割机380V台121弯管机台122拉线卷若干23水平仪把124鎯头把125磨光机台2

16、注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6 作业方法样板示范内容：电缆敷设6.1 熟悉施工现场并做好作业前的准备工作6.1.1 学习并熟悉经审批的电缆敷设作业相关施工方案、施工图纸及接受安全技术交底。6.1.2 查看现场的电缆支架安装前建筑专业应具备的条件。6.1.3 查看土建专业的预埋件符合设计，安置牢固。6.1.4 查看现场的电缆沟抹面工作已结束，建筑垃圾已清理干净，电缆沟排水畅通。6.1.5 检查电缆沟接地网引出符合设计要求。6.1.6 检查成盘电缆到货后外观是否完好，出厂资料是否齐全，电缆型号、规格及长度符合订货要求， 各项检查合格后方可接收到场的电缆；现场应选择划分电缆存放区

17、域，四周设置围栏，电缆应集中分类 存放。6.1.7 配合试验人员，用 1000V 绝缘电阻表测试电缆芯之间及对屏蔽层和铠装层的绝缘电阻。电阻值应 符合规定要求，试验完毕必须放电（具体作业见交接试验作业指导书）。6.1.8 电缆及其有关材料如不立即安装，应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘 之间应有通道。地基应坚实，存放处不得有积水，受条件限制时，盘下应加垫。6.1.9 电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。6.1.10 电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。6.1.11 电缆敷设前对设计图纸中的电缆桥架走向进行可行性审核，发现设计层数以及

18、桥架宽度不合理 的布置应及早提出，变更设计。6.1.12 定位时应避免桥架与其它设备和墙体发生冲突。当预留孔洞不合适时，应及时调整，并做好修 补。6.1.13 施工前应严格执行图纸会审制度，认真审核电缆敷设清册及相关的技术图纸，对电缆敷设清册 中的错误和遗漏进行变更确认，避免电缆的漏放和错放，造成电缆敷设后期的无序排列和交叉，影响美 观。6.1.14 借助计算机敷设电缆，确定电缆关键路径和节点，制作电缆断面图，结合电缆桥架设计标识、 电缆路径编号，选择电缆最佳走向。6.2 电缆支架制作安装、电缆管配制预埋6.2.1 电缆支架制作、电缆管制作 (1)按设计加工图要求尺寸下料；电缆支架用钢材必须先

19、经平直方可下料，下料应使用型材切割机，下料误差应在 5mm 范围内，不得用电、火焊切割。切口卷边、毛刺应打磨掉。下料后的钢材如有明显变 形，则应再次进行校平直。组焊时，应采用样板台组焊，以提高工效和保证质量。立柱与横撑连接处应 用满焊缝，焊缝应均匀。焊接后，应及时清除焊渣和药皮，各横撑间的垂直静距与设计偏差不应大于 5mm。（2）电缆管不应有穿孔、裂缝和显著地凹凸不平，内壁光滑，无严重的锈蚀。电缆管按现场电气设 备就位后的实际地点进行弯制，弯制后不应有裂缝和显著地凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入的电缆的最小允许弯曲半径。电缆管的内径与电缆外径之比不得

20、 小于 1.5。每根电缆管的弯头不应超过 3 个，直角弯不应超过 2 个（3）明敷电缆管时应安装牢固，支持点间的距离应符合设计规定，当无设计规定时，不宜超过 3m；当电缆管为塑料管时直线长度超过 30m 时，宜加装伸缩节。非金属类的电缆管在敷设时宜采用预制的支架固定，支架间距离不宜超过 2m。（4）直埋敷设电缆管时埋深不应小于 0.7m，在人行道下敷设不应小于 0.5m，且电缆管应有不小于 0.1% 的排水坡。（5）金属电缆管宜采用套管焊接的方式，套管长度不小于电缆管外径的 2.2 倍。采用金属软管或合 金接头作为接续管时，其两端应固定牢靠、密封良好。硬质塑料管在套接或插接时其插入深度宜为管内

21、 径的 1.11.8 倍，并在插接面上涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应密封处理。（6）引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设时管口应对 齐。（7）当需利用电缆保护钢管作为接地线时，应先焊好接地线，再敷设电缆；螺接时，管接头处应焊 接跳线，跳线的截面积应不小于 30m 。（8）加工好的支架、电缆管按设计要求进行防腐处理。（9）铝合金桥架及玻璃钢支架由厂家制作供货。6.2.2 电缆支架、桥架安装(1) 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横 档应在同一水平面上，其高低差不应大于 5mm，托架支吊架沿桥架走向左右的

22、偏差不应大于 10mm。(2) 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度；在有弯 度的电缆沟内应沿着弯度切面在起点、中部、终点处各安装相应数量的电缆支架；在电缆沟洞口处，电 缆支架安装应根据设计要求，调整支架安装角度，平顺过渡。(3) 组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不大于其长度的 2%；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2%；竖井的对角线的偏差不应大于其对角线长度 5%；(4) 对于采用铅合金或玻璃钢的支架,安装步骤相同,在固定及连接时采用螺栓连接。(5) 竖井内的安装:1)当采用角钢进行安装时,先将设计开列的槽钢焊接于预埋件上作为支柱，然后 在支柱上焊接竖井

23、支架，支架焊接应牢固，并做到横平竖直，垂直和水平误差应符合规程规范要求。2) 当采用桥架进行安装时，先进行预组装，对照桥架的固定眼孔位置在基础上锚孔，移开桥架，安装膨胀 螺栓，再进行桥架组装，校正水平、垂直度符合规范要求后，紧固螺栓。(6) 电缆桥架在每个支吊架上固定应牢固，桥架连接板的固定螺母应在桥架外侧并应连接紧固。(7) 直线段内钢制桥架超过 30m、铝合金或玻璃钢桥架超过 15m 时应设置伸缩缝，宜采用伸缩连接板； 跨越建筑物伸缩缝处的桥架应设置伸缩缝。电缆桥架转弯处的转弯半径不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。6.2.3 电缆支架、桥架接地(1) 电缆支架之间应用扁钢或铜导线连接。(2) 电缆支架、桥架的起始端和终点端应与变电站主地网可靠连接。电缆桥架全长不大于 30m 时，不 应少于 2 处与接地干线相连；大于