液压支架阀组检修工艺.docx

1、液压支架阀组检修工艺液压支架阀组检修工艺一目的 该工艺严格按照煤矿机电设备检修质量标准要求制定，并参照MT97-92液压支架千斤顶技术条件，MT313-92液压支架立柱技术条件，MT312-2000液压支架通用技术条件，MT419-1995液压支架用阀等标准，达到生产矿井液压支架对立柱、千斤顶技术要求，规范检修操作过程，提高检修支架效率。二. 适用范围：适用于同型号各种规格阀组的检修。三. 工作职责：3.1 公司所有人员均有参与该工艺制定的建议权，使该工艺广泛吸取集体智慧，确保该工艺的适用性及有效性。3.2 该工艺经公司领导批准后，公司从事支架检修人员、管理人员应严格执行此工艺；3.3 为了保

2、证此工艺的先进性、科学性、适宜性，应根据新技术、新材料、新方法及中心生产发展、生产设备检验、试验设备配置、工装配置，对该工艺进行定期的修改、补充及完善。四.阀组检修工艺1.液压支架阀组分类：根据使用要求分为：安全阀类、单向阀类、换向阀类、截止阀类及组合阀类。1.1 安全阀类：小于16L/min流量的安全阀为小流量安全阀； 16-100L/min流量的安全阀为中流量安全阀； 大于100L/min流量的安全阀为大流量安全阀；1.2 单向阀类：分为单向锁、液控单向阀、交替单向阀、双向锁、回液断路阀。1.3 换向阀类：分为手控换向阀、液控换向阀、电液控换向阀；1.4 截止阀类：分为平面截止阀、球形截止

3、阀、锥形截止阀；2. 阀类浸泡、清洗操作2.1 目的:去掉阀组表面的油垢及锈渍，便于对阀组进行解体.2.2 工作职责2.2.1由阀类维修人员在浸泡前准备清洗液。2.2.2由阀类维修人员进行浸泡和清洗。2.3 操作过程2.3.1将解体的阀类与前一天浸泡入清洗液中，保证浸泡在24小时以上。2.3.2清洗液为中性清洗液或乳化液。2.3.3阀类浸泡入清洗槽后，清洗液液面不能超过槽口下50mm。2.3.4清洗液的使用更换参见清洗液使用说明书。2.3.5达到浸泡时间后，操作者用漆刷进行清洗。2.3.6清洗后用风扇（或压缩空气）吹干以备解体。2.4 清洗乳化液的要求：2.4.1水和乳化液配比为95:5；2.

4、4.2加热温度为80-100。2.5 清洗工艺2.5.1拆卸。虽然液压阀的各零件之间多为螺栓连结，但液压阀设计是面向非拆卸的，如果没有专用设备或专业技术，强行拆卸极可能造成液压阀损害。因此拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的连结方式，拆卸时记录各零件间的位置关系。2.5.2检查清理。检查阀体、阀芯等零件的污垢沉积情况，在不损伤工作表面的前提下，用棉纱、毛刷、非金属刮板清除集中污垢。2.5.3粗洗。将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上，加热浸泡，将压缩空气通人清洗槽底部，通过气泡的搅动作用，清洗掉残存污物，有条件的可采用超声波清洗。2.5.4精洗。用清洗液高压定位清洗，最后用热风干燥。也可以使用现

5、有的清洗剂，个别场合也可以使用有机清洗剂如柴油、汽油。2.5.5装配。依据液压阀装配示意图或拆卸时记录的零件装配关系装配，装配时要小心，不要碰伤零件。原有的密封材料在拆卸中容易损坏，应在装配时更换。清洗时注意以下问题：1)对于沉积时间长，粘贴牢固的污垢，清理时不要划伤配合表面。2)加热时注意安全。某些无机清洗液有毒性，加热挥发可使人中毒，应当慎重使用；有机清洗液易燃，注意防火。3)选择清洗液时，注意其腐蚀性，避免对阀体造成腐蚀。4)清洗后的零件要注意保存，避免锈蚀或再次污染。5)装配好的液压阀要经试验合格后方能投入使用。3. 阀类零件检验要求3.1目的对解体清洗后的零件和新购零件进行检查，杜绝

6、不合格零件进入组装工序，确保维修质量的提高。3.2适用规范适用于维修的操纵阀，控制阀和其它阀类，可用零件、修复零件和新购零件的检验。3.3工作职责3.3.1此标准根据MT419-1995液压支架用阀标准制定。3.3.2操作人员自检和专职检查人员均按此标准操作。3.3.3 解体后的阀类零件由操作人员100自检，由专职检查人员按5抽查。3.3.4 新购零件由专职检查人员3抽检。4. 安全阀4.1安全阀结构FAD125/50安全阀由1过滤器、2阀体、3特制O形圈、4阀芯、5弹簧座、6阀壳、7弹簧、8调压螺丝、9胶套、10防松螺母、11阀座、12，15挡圈、13，14，17O形圈、16孔用挡圈、18螺

7、帽组成。当支架立柱或千斤顶工作腔内液体压力超过调定压力时，高压液体通过阀芯给弹簧一个推力，阀芯轴向移动，阀芯上小孔赿过特制O形圈，液体通过小孔与阀体间隙溢出，使立柱或千斤顶工作腔内液体压力下降并最终接近其调定压力值。当液体压力略低于调定压力，在弹簧力作用下，推动阀芯复位又恢复关闭状态。FAD125/50安全阀4.2 拆解4.2.1 取出孔用挡圈16，将过滤器1取出，4.2.2 拧出阀体2，取出阀座11、阀芯4、弹簧座5、弹簧7，4.2.3 将O型圈、挡圈取出；4.2.4拆解的零件分类放置，将阀体2、阀座11、阀芯4、弹簧座5、弹簧7、阀壳6放入清洗液中。4.3 检测4.3.1 检测要点1）各零

8、件的外观状况及表面粗糙度；2）放置密封件沟槽状况及表面粗糙度；3）弹簧的变形状况及完好程度；4）螺纹的变形和磨损情况；5）过滤器的完好程度，是否有油污、脏污等。4.4 检测标准阀体阀体不得有裂纹、撞伤或变形等缺陷。阀体外表面不得有锈斑，如有锈斑，按修复工艺修复，修复后满足原性能要求。阀体上的螺纹无变形，有轻微变形，按修复工艺修复，修复后满足原性能要求。阀体各管路连接口无变形、划痕。阀体内孔无划痕、点蚀及锈斑等影响密封性能的损坏形式。弹簧各类弹簧不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。密封组件所有橡胶密封组件全部更换为新件。阀芯、阀座阀芯、阀座中起密封作用的部位无变形、磨损、划痕等损坏形式。与密

9、封配合的表面无锈斑、划痕等损坏形式。换向阀中的先导单向阀全部更换为新件。过滤器过滤器全部更换为新件FAZ100/50安全阀由1过滤器、2阀芯、3阀体、4特制O形圈、5阀壳、6弹簧座、7防松螺母 、8胶套、9弹簧、10 调压螺丝、11防尘帽、12螺帽、13,15O形圈、14孔用挡圈、16挡圈组成（见附图）。当支架缸柱或千斤顶工作腔内液体压力达到或超过调定压力时，高压液体通过阀芯给弹簧一个推力，阀芯移动，阀芯上小孔赿过特制O形圈，液体通过小孔与阀体间隙溢出，使支柱或千斤顶工作腔内液体压力下降并始终接近其调定压力值。当液体压力略低于调定压力，在弹簧力作用下，阀芯复位又恢复关闭状态。FHS200/31

10、.5Z换向阀每片由1接头、2阀体、3，7， 18弹簧、4阀杆组件、5阀套、6导套、 8压紧螺套、9压杆组件、10销轴、11弹性挡圈、12压块、13转轴、14销、15凸轮、16阀盖、17手把、19钢球、20定位螺钉、21内六角螺钉、22，24，26，28，30，32，34 O形密封圈、23，25，27，29，31，33，35挡圈组成（见附图）。当手把处于中间位置时，左、右两接头座孔均与回液口相通。当手把向左扳动时，凸轮轴带动左侧压块压向压杆组件，阀锥堵死阀杆回液口，关闭回液通路，并推动阀杆组件与阀套分离，打开压力液体通路，从左侧接头座孔送出，同时右侧接头座孔仍与回液孔相通。当手把向右扳动时，则右

11、侧压块、压杆组件及阀杆组件动作，堵死回液口，并使阀杆组件与阀套分开，打开压力液体通路，压力液体从右侧接头座孔送出，同时左侧压块、压杆组件及阀杆组件复位，压力液路关闭，回液通路重新打开，左侧接头座孔回液。FHS125/31.5Z换向阀每片由1压紧螺丝、2端套、3，20弹簧、4弹簧座、5阀座、6中间套、7阀柱、8垫圈、9上阀套、10阀杆组件、11定位套、12盖、13圆柱销、14压块、15凸轮轴、16手把、17手柄球、18销、19端盖、21弹性挡圈、22内六角螺钉、23，24，27，32（首、中片阀），33（首片阀用）O形密封圈、25，28挡圈、26钢球、29接头（首片阀用）、30垫圈（首片阀用）、

12、31阀体（见附图）。当手把处于中间位置时，左、右两接口均与回液孔相通。当手把向左扳动时，凸轮轴带动压块压向阀杆组件，关闭回液通路，并推动阀柱顶开钢球，打开压力液体通路，从左侧接口送出，同时右侧接口仍与回液孔相通。当手把向右扳动时，则右侧压块、阀杆组件、阀柱动作，顶开钢球，打开压力液体通路，压力液体从右侧接口送出，同时左侧压块、阀杆组件、阀柱复位，压力液路关闭，回液通路重新打开，左侧接口回液。FDY200/50液控单向阀由1螺堵、2阀体、3活塞、4顶杆、5顶杆弹簧、6隔离套、7阀座、8阀垫、9紧固套、10阀芯、11螺套、12弹簧、13阀套、14，16，17，18O形密封圈、15挡圈组成（见附图）

13、。本阀采用煤研三号阀垫与不锈钢阀座密封形式的单向阀，阀体上有三个通液孔，当系统中高压液体由B孔进入时，克服阀芯后弹簧的作用力，经C孔进入缸柱工作腔，液流停止进入后，在液体压力和弹簧力作用下，使阀垫压紧阀座，单向关闭。当需要液体流出时，控制液流从A孔进入，活塞推动顶杆克服液压力和弹簧力顶开阀芯，工作腔内液体即从B孔流出。D孔为安全阀安装孔，不用时可用M27x1.5螺堵堵上。FDY80/50液控单向阀由1阀体、2杆套、3，15，17，18O形圈、4顶杆、5顶杆弹簧、6套、7阀座、8减振阀、9压套、10端堵、11减掁阀弹簧、12小弹簧、13钢球、14，16挡圈组成（见附图）。本阀采用钢球与聚甲醛阀座

14、密封形式的单向阀，阀体上有三个通液孔，当系统中高压液体由B孔进入时，克服小弹簧和减振阀弹簧的作用力，经C孔进入缸柱工作腔，液流停止进入后，在液体压力和弹簧力作用下，使钢球压紧阀座，单向关闭。当需要液体流出时，控制液流从A孔进入，推动顶杆克服液压力和弹簧力顶开钢球，工作腔内液体即从B孔流出。D孔为安全阀接口，不用时可用M27x1.5螺堵堵上。2. 单向阀2.1单向阀结构A口进液，阀芯打开与B口连通，对支管路系统或工作腔供液，C口通过D口回液；A口停止进液，阀芯在弹簧和液体压力作用下压紧阀垫， B口的压力液体被封闭。D口通过C口进液且压力达到一定时顶杆推开阀芯，B口与A口连通，被封闭的压力液体排岀

15、；当C口和D口的液体压力降低到一定值时（或切断供液时）， 阀芯在弹簧和B口内液体压力的作用下向阀垫压紧，将B口与A口断开，B口的压力液体被封闭。由1阀体、2阀套、3阀芯、4小弹簧、5阀垫、6阀座、7大弹簧、8顶杆套、9顶杆、10螺堵、11，13，14 O型密封圈、12，15挡圈组成由1后端套、2，6，7 O型密封圈、3弹簧、4钢球、5阀垫、8挡圈、9顶杆、10阀体及11螺堵组成A口进液，钢球打开与B口连通，对支管路系统或工作腔供液，C口和D口回液；A口停止进液，钢球在弹簧力和液体压力下复位，B口的压力液被封闭。C口和D口进液且压力达到一定时顶杆推开钢球，B口与A口连通，被封闭的压力液体排岀；当

16、C口和D口的液体压力降低到一定值时，钢球在弹簧和B口内液体压力的作用下向阀垫压紧，将B口与A口断开，B口的压力液体被封闭。FDS100/50双向锁由1端堵、2阀体、3、7 O型密封圈、4,8挡圈、5顶杆、6中间套、9,15,16弹簧、10套、11阀座、12钢球、13减振阀、14压套组成（见附图）。A口进液，钢球和减振阀分别在液体压力的作用下打开，使A口向B口进液，同时，另一端钢球在顶杆的推动下与阀座分离，先对C腔的液体卸压，继而推开减振阀C口向D回液；D口进液，钢球和减振阀分别在液体压力的作用下打开，使D口向C口进液，同时，另一端钢球在顶杆的推动下与阀座分离，先对B腔的液体卸压，继而推开减振阀

17、，B口向A回液。当A口或D口停止进液时，钢球和减振阀在弹簧的作用下复位，将B口与A和C口与D口断开，B和C口的压力液体被封闭。E口和F口为安全阀接口，不用时可用螺堵堵上。FDS125/50双向锁由1阀体、2阀套、3阀芯、4阀座、5对称顶杆、6导向套、7大弹簧、8阀垫、9小弹簧、10限位阀套、11，14挡圈、12，13O型密封圈组成（见附图）。A口进液，阀芯分别在液体压力和顶杆的作用下打开，使A口与B口和C口与D口连通，对支管路系统或工作腔供液和回液；反之，D口进液，阀芯分别在液体压力和顶杆的作用下打开，使D口与C口、A口与B口连通，同样实现对支管路系统或工作腔供液和回液；当A口或D口停止进液时

18、，阀芯在弹簧的作用下复位将A口与B和C口与D口断开，B和C口的压力液体被封闭。FJP125/31.5平面截止阀由1阀体、2阀垫、3距离垫、4螺套、5阀杆、6手轮、7螺母、8垫圈、9，10 O形密封圈、 11螺钉组成（见附图）。平面截止阀有上下两条管道，主干管路接在下管道上，上管道接换向阀的进液管路。旋转手轮带动阀杆转动，阀杆可在阀体内升降，提起或落下阀垫，实现打开或关闭下管道与上管道的联接孔路，如需检修支架，可转动手轮关闭上下管道之间的通孔，不防碍主管路正常工作。FJQ125/31.5球形截止阀由1阀体、2接头、3阀托、4球阀、5阀座、6 ，14，16，17，18 O型密封圈、7轴挡、8限位销

19、、9防尘罩、10手把、11中轴、12卡子、13钢球、15，19挡圈、组成（见附图）。转动轴把带动球阀转动使其通孔与阀托和阀座通孔吻合为接通，反向回转90则为单向截止，手把指向表示液流方向。FYP13型液压支架用自动喷雾控制阀由1液控接头座、2液控套、3顶杆、4下阀套、5上阀套、6阀芯、7复位套、8复位顶杆、9复位接头座、10阀体、11，14，15，16 O形密封圈、12，13，17挡圈组成（见附图）。本阀采用阀芯与O形密封圈的密封方式，阀上有四个接口，分别为出水口和进水口及K开、K闭两个控制口。当系统中有工作液体由K开口进入时，阀芯上移，出水口与进水口相通，喷雾系统工作。当K闭口有工作液体进入时，阀芯下移，进水口进液被阻断，喷雾系统停止工作。FJP125/31.5平面截止阀由1阀体、2阀垫、3螺钉、4阀杆、5导套、6丝堵、7手轮、8衬垫、9，16销、10 ，12，14挡圈、 11，13，15，17O形密封圈组成（见附图）。锥面截止阀有上下两条管道，主干管路接在下管道上，上管道接换向阀的进液管路。旋转手轮带动阀杆转动，阀杆可在阀体内升降，提起或落下阀垫，实现打开或关闭下管道与上管道的联接孔路，如需检修支架，可转动手轮关闭上下管道之间的通孔，不防碍主管路正常工作。