山东某框架结构住宅楼施工组织设计方案.docx

1、山东某框架结构住宅楼施工组织设计方案一、编制依据二、工程概况三、施工规划及部属四、主要部位施工方法和技术措施五、保证工期、质量、安全的主要措施六、环境保护措施七、季节性施工措施八、工程质量通病治理措施九、施工现场平面布置图(见附图)十、质量、安全保证体系（见附图）十一、主要机具需用量计划十二、特种工持证上岗人员名单十三、施工组织设计的实施与管理一、 编制依据本施工组织设计编制依据是（一）滨州城建建筑设计有限公司设计的工程图纸。（二）本工程所处的位置、施工环境及条件。（三）本工程的施工季节及本工程施工的具体特点。（四）我公司承建本工程所具备的机械设备、人员配备及同类型工程施工技术方面的优势。二、

2、工程概况（一）工程特点1、建筑特点广饶一中东校5#住宅楼位于广饶一中东校院内，建筑面积6592.32m2,东西轴线长45.20m,南北轴线长14.8m；主体11层，带储藏室，建筑物高度37.8m，结构形式为框架结构。该建筑物建筑做法如下：（1）散水：砼水泥散水，沿外墙周边设置，宽900，做法为：素土夯实150厚3：7灰土夯实60厚C15混凝土刷素水泥浆一道20厚1：2.5水泥砂浆压实抹光。（2）地面：所有地面均为水泥地面,做法为：素土夯实150厚3：7灰土夯实60厚C10混凝土刷素水泥浆一道40厚C20细石混凝土随捣随抹平。（3）楼面：除楼梯间、电梯机房外房间为水泥地板楼面，做法为：现浇钢筋混

3、凝土楼板50厚发泡混凝土（厨房卫生间30厚）40厚细石混凝土填充层（4200钢筋网）刷素水泥浆一道20厚1：2.5干硬性水泥砂浆结合层。楼梯间、电梯机房为水泥楼面，做法为：现浇钢筋混凝土楼板刷素水泥浆一道20厚1：2水泥浆压实抹光。（4）内墙面：卫生间、卫生间为瓷砖墙面，做法为：刷混凝土界面处理剂一道9厚2：1：8水泥石灰膏砂浆打底扫毛9厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层3厚瓷砖胶粘剂粘贴内墙釉面瓷砖，稀白水泥浆擦缝。其他房间为石膏砂浆抹面。（5）外墙面：贴面砖墙面做法为：刷界面剂一道6厚1：3水泥砂浆打底扫毛12厚1：0.2：2水泥石灰膏砂浆结合层3厚瓷砖胶粘剂贴612厚面砖，用J92

4、4砂质勾缝剂勾缝；涂料墙面做法为：刷混凝土界面剂一道6厚1：3水泥砂浆打底扫毛9厚1：1：6水泥石灰膏砂浆刮平扫毛7厚1：2.5水泥砂浆抹面抹平刷涂料。（6）踢角：所有水泥楼面的房间为水泥踢脚，做法为：刷混凝土界面剂一道9厚2：1：8水泥石灰膏砂浆大地扫毛7厚1：1：6水泥砂浆找平扫毛7厚1：2.5水泥砂浆面压实抹光；其他铺地砖房间的为贴地砖踢脚，作法为：6厚1：2.5水泥砂浆打底扫毛6厚1：2.5水泥砂浆找平扫毛5厚1：1水泥细砂浆贴地砖，稀水泥浆擦缝。（7）顶棚：石膏砂浆抹面。本工程为二类建筑，现浇框架结构，抗震烈度为七度，框架抗震等级为三级，屋面防水等级为二级。2、结构特点（1）结构材料

5、砼：基础垫层为C15砼，承台、基础梁、电梯基坑侧壁为C30；柱、梁、板及楼梯：储藏室至一层为C35、二至六层为C30、七层以上为C25；砌体内的构造柱、圈梁、过梁、压顶等混凝土构件为C20。电梯基坑侧壁及厨房、卫生间、阳台处梁、板应采用防水混凝土，其抗渗等级为0.6Mpa。砌体砂浆强度：0.000以下砌体与女儿墙采用M7.5水泥砂浆砌MU10烧结煤矸石砖，框架填充墙与后砌非承重间隔墙采用M5.0混合砂浆砌06级加气混凝土砌块。钢筋与焊条：钢筋为HRB235级和HRB400级；手工焊所用焊条：HRB235级钢筋应采用E43型，HRB400级钢筋应采用E50型。（2）钢筋的砼保护层、锚固与连接纵向

6、受力钢筋的砼保护层最小厚度（mm）环境类别构造柱、圈梁板 梁框架柱备注一251525301、纵向受力钢筋砼保护层厚度不应小于其公称直径。2、基础地板中纵向受力钢筋的砼保护层厚度不小于40mm。二（a）25203030二（b）25253535注：板中分布筋的保护层厚度不应小于纵向受力钢筋的保护层厚度减10mm，且应15mm。纵向受拉钢筋的锚固长度La（mm）钢筋种类砼强度等级备注C20C25C30C351、d为纵向钢筋的直径。2、HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，平段不小于3d。3、纵向受拉钢筋的锚固长度不小于250mm。HPB23531d27d24d21dHRB40046d40d35d3

7、2d注：框架梁柱中纵向受拉钢筋的抗震锚固长度LaE取1.15La。柱内纵筋采用电渣压力焊，梁内纵筋采用闪光对焊，板内纵筋采用绑扎搭接。纵向受力钢筋的绑扎搭接应符合：同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不宜大于25%，钢筋搭接长度应300mm，当同一连接区段内接头百分率为25%、50%、100%时，搭接长度分别取1.2 La、1.4 La、1.6 La。（3）地基与基础基础为桩基础；砌体防潮层采用1：2.5水泥砂浆掺3%氯化铁防水剂抹20厚。(4)主体结构框架柱与框架梁：柱钢筋接长采用电渣压力焊，其接头位置应符合设计要求及施工规范规定；框架柱变截面处纵筋构造、梁上生柱纵筋构造、框架梁侧面构造筋与拉

8、筋做法见图集03G1011，框架梁承受次梁、梁上生柱等集中力作用时，应附加箍筋或吊筋，做法见图集L03G323，除注明者外，附加箍筋均为每侧3根，规格同梁身箍筋。悬臂梁纵向钢筋的构造见图集L03G323。现浇梁与现浇板：现浇梁的配筋构造见03G1011；现浇梁侧面构造钢筋及拉筋、承受次梁或梁上生柱等集中力作用时附加钢筋，悬臂梁及变截面钢筋等构造要求均同框架梁。现浇板下铁应伸至支座梁中心，且锚入梁内应5d，上铁锚入边梁内应La；现浇板上预留洞尺寸不大于250mm时，应将板内钢筋绕过，不得截断；除注明者外，现浇板内分布筋均为6200；卫生间现浇板作防水台做法按墙宽180mm，砼标号同现浇板；跨度大

9、于4米的梁及大于2米的悬臂梁，按施工要求起供。砌体：为加强建筑物的整体性，根据抗震设防要求，框架填充墙柱结合部位及非承重间隔墙的纵横墙结合部位应设置6拉结筋，做法见L96J125详图；框架柱间墙长5m时，在其跨中设构造柱，构造柱间距3m，窗间墙宽度490时，同样加设构造柱，构造柱间距1500时，带型窗下墙体按女儿墙构造处理，悬臂梁悬臂长度1.5m时，应在根部设置二排弯起钢筋，悬臂梁端头有填充墙时均设封头构造柱。3、本工程的质量等级，达到招标文件要求及合同约定的标准。（二）施工现场特征该工程位于广饶县城东交通要道繁华地段，地理位置优越，相邻县城主要街道。本工程基础为类场地土，呈多层交叉，分布基本

10、稳定地下水位较低，不需做降水工作。当地常年主导风向为南偏东，平均风速3.65M/S基本风压0.4KN/M，最大冻土深度为0.5米，冬季极端最底气温负17度,夏季极端气温最高为38度，11月下旬至次年3月初为冬季施工期，6月下旬至8月为夏雨季施工期。（三）施工条件施工现场地势平坦，场地较宽，水源、电源已进入现场，只需按施工平面布置图接引至施工点即可，本工程三大材料及装饰，装修的特殊材料由建设单位及施工单位双方协商订购，地方材料及其它材料由施工单位自购。根据本工程的施工特点及结构情况，所有的塔吊，砼输送泵以及挖土等三种大型机械及其余机械由施工队自备。本工程计划于2006年10月6日开工，于2007

11、年 月 日竣工交付使用。工期较紧，要科学组织穿插作业，合理安排雨季施工项目以保证工期和质量。三、施工规划及部署（一）施工程序按照先深后浅，先地下后地上，先主体后围护，先土建后安装的原则进行组织施工。主要项目施工工艺流程：1、基础工艺流程定位放线机械挖土人工修理破桩头验桩浇砼垫层绑扎承台、基础梁钢筋支模板浇砼基础养护 拆模板养护砼转下道工序。2、主体框架施工工艺流程（以一层计）定位放线绑扎框架柱钢筋支框架柱模板梁板支底模绑扎梁板钢筋梁板支侧模浇筑柱梁板砼放线转下层同上。（二）施工段的划分，施工流向根据工程特点及要求，采取整体施工，主体施工拟采取以结构工程施工为主层，土方开挖完，按基础、主体、装修

12、三个阶段进行组织施工程序，实行平面按后浇带分段流水和立体以分层同步交叉流水的施工方法，主体结构及粗装修，楼地面工程从下到上逐层跟进，外墙装修和水电安装工程，采取自上而下，逐层收尾的施工方法。在主体施工到二层以上时进行分段验收，则可从一层起插入砖墙封闭，内装修，楼地面和部分安装分项工程，使各专业及分项工程在时间和空间上紧凑搭接，从而缩短工期。本工程前期施工以土建为主，安装紧密配合，及时做好预留孔洞，预埋铁件，插筋和管道敷设等工程，尽量避免重复挖填土方等土建完工后，再剔墙和凿洞而造成大量修补和损坏成品，后期工程以安装为主，土建积极为安装创造条件让路。（三）垂直运输和水平运输方式根据工程的结构情况和

13、工期要求，施工现场设一台QTZ20自升式塔吊，主要负责钢筋及三大工具的垂直运输及主体结构砼，现场设置砼配料机负责砼拌制，场区和楼层的水平运输则采用机动翻斗车和人力车配合使用（不含基础土方机械），其余机械详见机具设备需用量计划。（四）资源能源消耗施工期间现场临时用电，用水就近接入，单独安装水表、电表，以便计量控制。（五）施工现场临时设施搭建根据建设部和山东省对施工现场安全文明卫生工地管理规定的要求布置施工现场。1、场区围墙，采用彩钢板硬性围档。2、场区硬化自理,合理利用已有现场道路，砼搅拌站、砂、石堆场采用砼硬化，钢筋加工场、木工棚采用砖铺地面，硬化道路场地要高出周围地面150mm左右，不应有积

14、水现象，现场要做好排水措施，做到场区道路坚实、平坦、整洁，材料堆放整齐，在施工过程中要保护畅通。3、施工现场工地大门，门头，旗帜及标志图版牌，要规格适当，字迹端正、并牢固张挂在现场明显位置，现场的施工区和生活区要严格分清，设施齐全，现场办公室，生活区及其它临时设施严格按凯泽总公司企业形象视觉识别规范手册实施。（六）施工组织形式、机构体制1、本着高速，早投入早收益的原则，本工程将实行项目法施工管理，由公司选派专业配套的管理干部和业务技术人员组成项目管理班子，成立广饶一中东校5#住宅楼工程项目部，全权组织施工，生产者要对工程的工期、质量、安全和成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。根据

15、工程结构情况和工期安排，劳动力由公司主管部门协调调配120人左右，各工程配套的精干技术力量进行施工，各工种人数为木工30人，钢筋工30人，砼工20人，安装15人，其它工种25人，以满足本工程施工需要。2、施工组织领导一览表姓 名职 称任 职郭永军高级工程师项目经理景绍强高级工程师技术负责人王洪远工程师施工员崔福海工程师质检员刘振江助理工程师安全员魏苏亮工程师资料员李东平工程师预算员段作义助理工程师材料员杨之祥 孙玉发塔吊司机崔保平助理工程师安装负责人刘振山电工负责人刘炳勋 蒋广修助理工程师架子工负责人宋延良焊工负责人刘政机械操作工（七）鉴于现场水压情况，现场设水罐，增设高压水泵一台，以保证主体

16、结构施工中模板冲洗、砼养护以及装饰墙面湿润和楼地面施工用水需要。（八）综合施工进度计划与控制本着高速优质，使建设单位尽快投入使用的原则，对该工程的施工进度计划应统筹安排，科学组织，充分利用时间和空间开展流水作业，加快施工进度。为确保合同工期目标的实现，拟设置以下七个主要阶段工期控制点。（1）基础工程：（2）框架主体： （3）框架填充墙：（4）屋面工程： （5）内外墙装饰： （6）水电安装及其他： （7）竣工验收： 四、主要部位施工方法和技术措施（一）基础工程1、土方工程基础土方待定位放线经复核无误后，采用大挖土机挖除桩四周间余土至基底标高50cm,用小挖掘机配合人工清除桩间余土，并将土方人工挖

17、至设计底标高，人工铲平承台部分，误差不得大于20。破桩用电锯沿所弹桩身线将桩自外边向内环向切割3cm，由专业人员用风镐将桩自原设计预留钢筋上部慢慢打碎，切不要伤及桩头预留钢筋，直至打到环形切割缝以上30时用人工将桩顶剔平。2、基础垫层基础垫层素砼采取塔吊运至施工点，平板振动器振实、抹平，养护后放线绑扎承台钢筋。3、承台、基础梁（1）基础垫层完成，按设计要求放好基础梁柱轴线、外边线，按图纸标明的钢筋间距，算出承台实际需要的钢筋根数，在承台上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋的位置线）（2）绑承台及基础梁钢筋：1）按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层的钢筋。再铺长向钢筋。2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交

18、点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋的交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3）摆放承台砼保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度（承台：40，梁、柱：35）按每一米左右距离梅花形摆放。4）基础承台采用双层钢筋，绑好下层钢筋后摆好钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右1个为宜）在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扎方法同承台下层钢筋。5）根据弹好的墙柱位置线，将墙柱深入基础的插筋绑扎牢固。6）基础梁钢筋可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。（3）基础承台及基础梁钢筋接长采用闪光对焊，部

19、分接头采用搭接绑扎。（4）承台及基础梁模板采用钢模板与木模板组合使用，支模前，应先校正各轴线的尺寸和标高，钢模板采用钢管扣件进行固定，模板在使用前预先刷好隔离剂，禁止用刷子刷废机油，以免污染钢筋，支模的方法是：在模板外侧用48钢管打入地下50cm深作固定，上口用钢管斜撑在地坑（槽）边坡上（边坡处必须有木板垫牢），以确保模板的刚度，支好后重新校对砼的几何尺寸，检查模板的牢固性和稳定性，浇注砼之前清除模板内杂物。（二）主体工程1、模板工程框架柱支模采用木模，支模时根据柱外边线将木模进行衔接，木模对边立缝处每隔1m设一连接片，相互连接，以保证构件截面尺寸，木模外固定用48钢管扣成一周，将模板卡紧，每

20、1.20m设一道，并有效地与支撑相连，将柱垂直度找准，再进行浇筑。砼梁、板支模：梁板支模均采用竹胶板，一次性浇注，支模时控制好标高梁的轴线尺寸，支撑采用钢支撑间距不大于1.20mm,梁底板采用木模，刷隔离剂，支撑标高确定后，在支撑上方横杆上摆放标准木横梁，间距1.20m，木横梁8048，木横梁之间摆放48钢管，这样就形成一个支撑平面，竹胶板按大小顺序摆放在支撑平面上，竹胶板按头位置恰好摆放在木模梁上，用铁钉固定好，竹胶板之间对缝用胶带粘严，以保证不漏浆，支梁时底模与边模，现浇板底模与梁边模之间夹一层海绵胶带挤牢，梁底每隔1.2m用48专用钢管卡具卡牢。梁柱接槎支模：在高层框架建筑的梁柱节点接搓

21、处，由于模板拼缝不严，模板加固不够等原因，易造成跑模，漏浆和歪脖子现象，严重影响砼的成形质量，为此我们通过参观学习，梁柱接点均采用竹胶板预制成型节点模板，且支模前，先在柱四角贴一圈1cm厚的海绵胶带，以防漏浆，加固时采用钢管螺栓加固，模板拆除后再稍微修正一下既达到满意效果。（1）框架柱模板支设时，先按截面做20厚砼墩台或用钢筋在底部10公分位置焊支撑，以便控制其位置准确，墙柱模板分两层支设时，应考虑最上一层模板不拆，以利二次支柱梁模板时连接与接槎顺通。（2）楼梯模板支模时先放出楼梯板大样，然后搭设模板支撑体系，再铺设楼梯板底模及平台模板，在底模上划出踏步的位置线，按踏步尺寸安装踏步模板，并将踏

22、步模板在中间和两端固定牢固每层楼梯在楼层向上支三步模板，即留施工缝位置。（3）梁板模板支设时，梁长大于4米的底模按跨度的3起拱，支撑架用483.5钢管，立杆间距800mm，双排两不搭设，扣件扭紧，防止滑动，现浇板模板采用竹胶合模板，以保证砼质量增强砼外观质量。（4）模板拆除时，要根据气候情况严格控制拆模时间，不得提前松动，对拉螺栓要保证砼构件表面及其棱角，不因拆模而损坏，拆模时不得使用大锤，防止模板碰构件产生裂缝，模板拆除后要及时清理、修整、刷油，分规格堆放，周转使用。（5）模板工程重点注意事项：浇砼前，要认真复核位置，垂直度、平整度、标高、预留孔洞、预埋件，插筋位置尺寸等准确无误，特别是梁柱

23、接头位置的模板拼装。2、钢筋工程钢筋进场时严格控制材料质量，及时进行实验，不合格的材料一律不得用于工程上。按照图纸设计和规范要求进行集中配料加工成型，机械及人工运至作业点进行工人绑扎。柱采用电渣压力焊；梁板采用闪光对焊；其余钢筋均为绑扎搭接，以确保工程质量，降低工程成本。（1）钢筋的储存进场后钢筋和加工成型的钢筋应根据其牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的地垄墙上，以防锈蚀污染，并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。（2）钢筋接长结合本工程实际情况，钢筋接长柱采用电渣压力焊，梁采用闪光对焊和绑扎，焊工必须持证上岗，焊接时先做试焊，焊件经试验合格后，方可进行现场施工焊。现场设置专职

24、质检员跟班逐根检查验收，在外观检查合格的基础上，由质检员同试验员、施工员及建设、监理单位代表随机抽样，送试验室进行试验。（3）钢筋加工钢筋加工前，施工技术人员要做好交底，根据施工图纸要求，提前编制钢筋配料单，经复合无误后，方可加工。钢筋加工时，按施工不同顺序，分批、分部位下料加工。根据抗震设计要求，箍筋端部一律采用135度弯钩，其平直段长度为10d（d为钢筋直径）。墙、柱纵筋长度，必须符合图纸要求，在施工过程中，做好勤检查、勤复核。（4）钢筋绑扎钢筋绑扎采用2022#镀锌铁丝。框架柱钢筋绑扎前，根据标高检查下层伸出搭接钢筋处的砼表面是否有松动不实处，如有要进行剔除，清扫干净，按图纸要求间距计算

25、好每根柱的箍筋数量，将箍筋都套在下层伸出的钢筋上，然后根据设计的箍筋位置，对柱主筋进行绑扎，绑扣要朝里，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，砂浆垫块应绑在柱子立筋外皮上，间距一般为1000mm左右。框架梁筋在绑扎时先画好箍筋间距，然后主筋穿好箍筋进行绑扎，主筋上要绑好砂浆垫块。现浇板钢筋在绑扎前要先清理好模板上的杂物，用粉笔画好受力筋和分布筋的位置间距，先摆受力筋再放分布筋，预埋件、电线管、预留孔要及时配合安装，绑扎负弯矩筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。钢筋工程施工注意的几个问题：柱梁钢筋绑好后不得在上面踩踏，现浇板负弯矩筋绑好后不得进行踩踏。钢筋绑扎时禁止碰动预埋件及模板，模板内的隔离剂

26、不得污染钢筋，垫块绑扎要正确牢固，安装电气、暖卫预埋管时，不得任意切断和碰动钢筋，应保证钢筋在浇砼前保持设计的形状。（5）钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。检查钢筋接头及搭接长度是否符合规定。检查钢筋是否清洁。3、砼工程（1）原材料要求水泥严格水泥采购，每次进场水泥，应有出厂质量证明书，检验报告等资料，其中应标明数量、出厂日期以及代表该批水泥的测试结果。工地由专人取样试验复试合格后方可使用。各种不同标号水泥应分别存放在不同水泥库内，并做好标记，且不应在同一浇灌过程中同时使用。出场3个月未用的水泥，在使用前应重新加以检测。粗细骨料选用石子、

27、砂子必须与试验配合比报告中要求一致，石子1631.5mm为宜，砂子选用中砂。外加剂砼泵送剂为RY06D砼泵送剂，膨胀剂为RY12砼膨胀剂。均使用合格产品。（2）配合比由广饶县工程质量检测中心实验室提供，根据工程实际优化配合比，做到经济实用，并按规范随机取样，制作试块送实验室检验。混凝土采用现场搅拌站拌制，并按规范随机取样，制作试块送实验室检验。（3）砼浇筑前准备工作对施工人员进行书面技术安全交底。砼班和钢筋交接检查并做好检验记录。请监理人员对隐蔽部位进行验收。检查模板及其支撑。浇砼时应铺好跳板。跳板应放在预先做好的马凳上，不得铺设在钢筋网片上。跳板具有一定位置随浇随撤跳板和马凳。专职计量员，检

28、查计量器具，做好随机取样准备，并汇制试块取样送检一览表，做好按规范取样送检。根据砼浇筑部位不同，配置好插入式振捣棒和平板振捣器。浇筑前用水湿润基层，并将层清理干净。（4）泵送砼砼浇筑采用PLD800S型砼配料机，自行配料，然后装入JS500型搅拌机搅拌，加料顺序为砂、水泥、石子，搅拌均匀后用HBT40A型砼输送泵进行输送浇筑，浇注砼时根据砂石的含水率适时调整配合比，严格做好配合比的计量。拌制第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿后，将剩余的积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损伤，因此，石子的用量应按配比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。砼搅拌的最短时间为60s;出料时

29、先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料，每盘砼拌合物必须出尽。泵送砼施工按规定设置联络信号，浇筑过程中随时检查钢筋及模板位移情况，如有变形随时纠正；布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承才钢筋骨架上。泵送砼的浇筑顺序：由远及近，在浇筑中逐渐拆管；在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm,且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构砼时,不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。振捣泵送砼时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530s，且间隔2030min后进行第二次复

30、振。在浇筑过程中应经常检查，发现砼不密实等现象时，应立即采取措施纠正。水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两边以上。砼梁板浇筑时应依次顺序浇筑不得留设施工缝。砼浇成后常规温度条件下，12小时覆盖薄膜浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护时间不少于7天。4、砌体工程本工程的砌体，为加气砼砌块。砌筑砌块时先在结构墙上弹出500mm水平标高线，弹好门口位置试排砌块，先砌三皮粘土砖。使用的砌块的品种标号及容重必须满足设计要求。砌筑时水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm，上下错缝，搭接长度不得小于砌块长度的1/3。砌筑时，在柱与墙连接处沿砌体高度方向，每隔500mm，埋

31、设26.5拉结钢筋，每边长度不小于1米，填充墙高度大于4米时，在该层墙门窗顶标高处设圈梁一道，框架柱间墙长5m时，在其跨中设构造柱，构造柱间距3m，窗间墙宽度490时，同样加设构造柱，构造柱间距1500时，带型窗下墙体按女儿墙构造处理，悬臂梁悬臂长度1.5m时，应在根部设置二排弯起钢筋，悬臂梁端头有填充墙时均设封头构造柱。施工要点及一般构造措施（1）砌块施工前，先将楼地面按标高找平，然后按图纸放一皮砖的轴线、边线和洞口线，以后依次吊线砌筑。（2）砌筑时应先退后进，从转角处开始，拉线控制墙体标高和墙面平整度，砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。（3）砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预埋件固定，各种管道预埋等仔细并巧妙地结合、协调。（4）应坚固地将墙体互相连接，并与砼柱相互