钢筋工程施工方案.docx

1、钢筋工程施工方案孔雀工业园二期新建厂房工程钢筋工程施工方案苏州第五建筑集团有限公司二一二年七月十五日目 录一、 工程概况 1二、 编制依据 2三、 结构概况 2四、 施工机具组织 2五、 劳动力组织 3六、 钢筋制作与绑扎 3七、 钢筋连接 5八、 验收与成品保护 8九、 材料节约及措施 9十、 文明施工 9十一、 施工现场安全技术管理措施 9一、 工程概况孔雀工业园二期工程施工三标段(5#7#、13#14#、19#25#)，建设地点苏州高新区泰山北、长江路北，建设单位苏州新区枫桥民营科技园有限责任公司，设计单位 中铁工程设计院有限公司。建筑总面积：51961.54 ；苏州第五建筑集团有限公司

2、组织施工；由陈雄伟担任项目经理，王彪担任技术负责人。本工程使用钢筋：HPB23568(级钢)。HRB400825_(级钢)。钢板，型钢:Q235-B，Q345-B。涉及填充墙与钢筋混凝土柱、构造柱的拉结，现浇梁底的连接，均按建筑物抗震构造详图（适用于抗震设防烈度为6、7度）（苏G02-2004）中各节点详图施工，其中填充墙拉结筋为沿墙全长拉通。西北综合勘察设计研究院勘编的苏州新区孔雀工业园二期厂房岩土工程详细勘察报告进行设计。勘察编号：(SZ-2012-KC004)。本工程采用独立基础。桩基方桩采用 HKFZ-AB450(250)-10。结构的设计使用年限为50年。建筑结构安全等级为二级。地基

3、基础设计等级丙级。建筑防火等级:地面以上部分为二级。混凝土环境类别：地上室内为一类；上部室外及0.000以下为二a类;本工程结构抗震设防要求：(1). 抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.05g.(2). 根据建筑使用功能的重要性分类，本工程抗震设防类别为标准设防类。(3). 根据工程地质勘察报告，本工程建筑场地类别为 类场地。(4). 本工程框架抗震等级为三级，排架抗震等级四级。本工程设计0.000米相当于1985国家高程基准 3.600米。本工程采用的混凝土强度等级为：基础垫层C15；基础：C30；柱：C30；所有梁板类构件：C30；过梁、构造柱：C20。二

4、、 编制依据苏州新区枫桥民营科技园有限责任公司提供的孔雀工业园二期工程施工三标段工程相关结构图纸和相关资料；现行国家相关规范和规程；本工程钢筋制作、绑扎、连接等，除按结施01施工图“结构设计总说明”有关条款规定外，其余均按国家建筑标准设计混凝土结构施工图平面整体表示方法制作规划和构造详图11G1011、11G1012、11G1013等进行施工。三、 结构概况拟建建筑物包括。1. 厂房 C(5#6#19#20#)：厂房排架结构，附房框架结构，建筑面积3822.15 2. 厂房 C(23#)：厂房排架结构，附房框架结构，建筑面积3822.15 3. 厂房 D(7#21#)：厂房排架结构，附房框架结

5、构，建筑面积4303.85 4. 厂房 D(14#)：厂房排架结构，附房框架结构，建筑面积4303.85 5. 厂房 E（22#23#24#25#）：厂房排架结构，附房框架结构，建筑面积4984.81 。采用独立基础。桩基方桩采用 HKFZ-AB450(250)-10。四、 施工机具组织1、钢筋弯曲使用GW40型钢筋弯曲2台。2、钢筋切断采用GT401型钢筋切断机一台。盘圆钢调直使用GTJ5-12C钢筋调直切断机一台。3、柱子竖向连接采用电渣压力焊连接。受拉钢筋采用绑扎连接。大于22的采用直螺纹连接。4、保护层垫块基础内采用水泥砂浆，其余采用塑料成品垫块。五、 劳动力组织本工程总工期计划为21

6、0天，计划钢筋工实际施工工期约为120天。钢筋工实际进场人数为90-120人。电渣压力焊焊工15名。螺纹连接工9名。六、 钢筋制作与绑扎1、本工程钢筋加工采用钢筋弯曲机弯制，钢筋切断机切断。2、钢筋弯曲时， 级钢不小于4d。级钢末端应作180o弯钩。3、钢筋制作时应注意钢筋的锚固长度、搭接长度、搭接位置。4、梁钢筋的锚固长度，具体做法按11G1011图集第53页至第68页进行施工。柱顶纵向钢筋及抗震屋面框架梁纵向钢筋的节点处理见11G1011图集第59页。5、为了保证质量和钢筋接头尽可能采用焊接，梁纵筋大于22的采用直螺纹连接。当必须采用绑扎接长时，其搭接长度为1.4laE(laE为锚固长度)

7、。钢筋制作时应加以注意。6、钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工，板中预埋管在板底钢筋绑扎，检查合格后板面钢筋绑扎前铺设。钢筋绑扎前应做好以下工作：绑扎工具齐备，扎丝和水泥砂浆垫块已齐备；已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；钢筋半成品已吊至施工部位；已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；施工顺序明确；工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；预留孔、洞已盖好，临边有安全防护。7、基础底板钢筋支撑方法为保证基础底板上下层钢筋的位置、间距准确，钢筋支撑采用10钢筋加工的马凳铁，其间距为1500mm，呈梅花形布置。8

8、、钢筋接头位置应符合下列规定：1）钢筋的接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。焊接接头连接区段在受力钢筋上的长度为35倍d。同一连接区内受力钢筋的焊接接头面积率在受拉区不宜大于50%；焊接接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；直接承受动力荷载的结构构件中不宜采用焊接接头。3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll(Ll为

9、搭接长度)在同一绑扎搭接接头连接区段内的纵向受力钢筋搭接面积与全部受力钢筋的面积比率，对梁、板类构件，不宜大于50%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程确有必要增大搭接面积百分率时，对梁类构件不应大于50%，对其它构件，可根据实际情况放宽。4）柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。本工程柱纵向钢筋连接采用电渣压力焊焊接，其具体接头位置与11G1011图集第57、58页。5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋的搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径原构件所设箍筋直径。受拉区搭接区段的箍盘间距不应大于搭接钢筋较小直径的5

10、倍，且不应大于100。受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200。6）框架梁上部纵筋在跨中接头，下部钢筋在支座处接头。以上6点，在钢筋加工时给予注意。9、梁、柱箍筋加工，应保证其内空尺寸准确，以保证受力钢筋保确。本工程受力钢筋保护层：0.00以下的板为20（外侧为50）、柱为30、梁为25 mm、基础梁为40 mm，0.00以上的混凝土保护层最小厚度板15mm，梁25mm、墙15mm、柱30 mm。所有梁、圆弧梁、椭圆弧梁均为抗扭箍筋，抗扭箍筋必须按框架梁箍筋大样弯制。 箍筋的弯曲内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，当钢筋末端做成135o弯勾时，弯弧内直径不应小于钢

11、筋直径的4倍，且不应小于受力钢筋的直径。柱、樯、梁的拉筋制作按11G1011图集第35页图示制作。10、受力钢筋的弯勾和弯折应符合下列规定：1）HPB235级钢筋末并端应做成180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，具体要求参照11G101-1 。2）当设计要求钢筋末端做成135o弯勾时， HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯勾的弯后平直部份长度应符合11G101-1要求。3）钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋的5倍。11、为做到工人工作心中有数，采用工人工长下料钢筋工长、质检员审批的形式，来控制钢筋制作的质量。七、 钢筋连接1、本工程的

12、梁受力钢筋连接，大于22的采用直螺纹连接，其余均采用单面搭接连接；柱受力钢筋连接全部采用电渣压力焊焊接。2、在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。通过试焊检验合格后方可正式生产。3、施焊人必须有焊工证。4、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。5、钢筋焊接施工前，应清除钢筋焊接部位和与电板接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。6、进行电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。7、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育

13、，执行现行国家标准焊接与切割安全GB9448中有关规定，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。9、电渣压力焊1）、电渣压力焊使用MH36型竖向埋弧焊焊机。2）、焊接夹具应应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。3）、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。b、引弧宜用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。c、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋羰面与液态渣池接触，转变为电

14、渣过程，最后在断电的同时，迅速下上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。d、接头焊毕，应停歇后，方可收回焊剂和卸下焊接夹具，并敲去焊渣。4）、在焊接生产中，焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤、轴线偏移、焊泡不匀、咬边、未焊合、气孔、焊包下淌的焊接缺陷时，应及时查找原因和采取措施，及时消除，并对存在焊接缺陷的焊口进行切除、重焊。10、焊接质量检查与验收：1）钢筋焊接接头应分批进行质量检查与验收，质量检查应包括外观检查和力学性能试验。a、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一名班台焊接接头数量较少，可在一周内累计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。b、外观

15、检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。c、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中三个做拉伸试验，3个做弯曲试验。5)电渣压力焊接头质量要求：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：a、在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。b、在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：、四周焊包凸出钢筋表面的高层应大于或等于4mm。、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。、接头的弯

16、折角不得大于4o。、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊。6）电渣压力焊接头拉伸结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检。复检结果中当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。八、 验收与成品保护1、钢筋的验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过分公司质检部门和项目质安员检查，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质

17、监站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家建筑工程质量检验评定标准GBJ301-2001和施工图进行，验收合格后，由建设方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。 2、钢筋的成品保护钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳搭设运输道路，严禁蹬踩钢筋；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止。九、 材料节约及措施1、

18、严格执行材料消耗定额，建立材料领用制度，按设计材料计划用量限额领料，贯彻节约有奖、浪费惩罚的规章制度。2、钢筋集中在加工厂配料加工，优化下料，提高钢筋出材率。3、粗钢筋接头应采用机械连接，节约钢筋，提高工效，加快施工进度。一十、 文明施工1、环境管理措施1）钢筋下脚料及钢筋应集中堆放，并及时回运外运处理。2）电渣压力焊焊渣应及时清理并统一回收。3）加强对作业人员的环保意识教育，钢筋加工、运输、装卸应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。2、职工健康安全措施1）所有作业人员均应配备安全帽、手套。2）钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊设专人指挥。3）绑扎柱构件时，不得站在钢筋骨

19、架上或攀登骨架。4）电焊工必须经专业培训并持证上岗。5）所有加工机械必须符合临时用电准则，有安全保护措施。现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22:00至次日6:00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。一十一、 施工现场安全技术管理措施施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。为

20、保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。每次冷挤压施工之前，应将高压油管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人，操作时注意高压油管的反弹方向不要对着他人。模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。操作压接器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。高空作业时，压接器下面不能站人。所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。