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1、针对本工程施工质量和技术保证措施第一节 针对本工程施工质量和技术保证措施一、质量管理体系运行（一）施工过程质量控制程序（二）工程验收流程图二、装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施（一）装配式建筑施工质量控制要点1、预制构件进场检验（1）预制构件进场时应全数检查外观质量，不得有严重缺陷，且不应有一般缺陷。结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷结合面未按设计要求将结合面设置成粗糙面或键槽以及配置抗剪（抗拉）钢筋未设置粗糙面；键槽或抗剪（抗拉）钢筋缺失或不符合设计要求设置的粗糙面不符合设计要求露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外漏纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而

2、形成石子外漏构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有少量不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能

3、或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷（2）预制构件的允许偏差及检验方法应符合下表要求，应全数检查，预制构件有粗糙面时，粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。预制构件尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁、柱、桁架12m5尺量检查12m且18m1018m20墙板4宽度、高（厚）度板、梁、柱、桁架截面尺寸5钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处墙板的高度、厚度3表面平整度板、梁、柱、墙板内表面52m靠尺和塞尺检查墙板外表面3侧向弯曲

4、板、梁、柱l/750且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、桁架l/1000且20翘曲板l/750调平尺在两端量测墙板l/1000对角线差板10钢尺量两个对角线墙板、门窗口5挠度变形梁、板、桁架设计起拱10拉线、钢尺量最大弯曲处梁、板、桁架、下垂0预留孔中心线位置5尺量检查孔尺寸5预留洞中心位置10尺量检查洞口尺寸、深度10门窗口中心线位置5尺量检查宽度、高度3预埋件预埋件锚板中心线位置5尺量检查预埋件锚板与混凝土面平面高差0，-5预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外漏长度+10，-5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差0，-5线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差20

5、线管、电盒、木砖、吊环与构件表面混凝土高差0，-10预留插筋中心线位置3尺量检查外露长度+5，-5键槽中心线位置5尺量检查长度、宽度、深度5注：检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值。（3）预制构件进场检查合格后应构件上进行合格标识。2、吊装精度控制与校核（1）吊装质量的控制重点在于施工测量的精度控制方面。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检，构件安装就位后须由项目部质检员会同监理工程师验收构件的安装精度。安装精度经验收签字通过后方可进行下道工序施工。（2）轴线、

6、柱、墙定位边线及200mm或300mm控制线、结构1m线、建筑1m线、支撑定位点在放线完成后及时进行标识。现场吊装完成后及时依据下表结合公司下发的工程实体质量实测实量标准进行检查，标识完整，实测上墙。装配式结构构件位置和尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法构件轴线位置竖向构件(柱、墙、桁架)8经纬仪及尺量水平构件(梁、楼板)5标高梁、柱、墙板楼板底面或顶面5水准仪或拉线、尺量构件垂直度柱、墙板安装后的高度6m5经纬仪或吊线、尺量6m10构件倾斜度梁、桁架5经纬仪或吊线、尺量相邻构件平整度梁、楼板底面外露32m靠尺和塞尺量测不外露5柱、墙板外露5不外露8构件搁置长度梁、板10尺量支

7、座、支垫中心位置板、梁、柱、墙、桁架10尺量墙板接缝宽度5尺量3、墙板吊装施工（1）吊装前对外墙分割线进行统筹分割，尽量将现浇结构的施工误差进行平差，防止预制构件因误差累积而无法进行。（2）吊装应依次铺开，不宜间隔吊装。（3）吊装前，在楼面板上根据定位轴线放出预制墙体定位边线及200mm控制线，检查竖向连接钢筋，针对偏位钢筋用钢套管进行矫正。（4）吊装就位后应用靠尺核准墙体垂直度，调整斜向支撑，固定斜向支撑，最后才可摘钩。4、套筒灌浆施工（1）拌制专用灌浆料应进行浆料流动性检测，留置试块，然后才可以进行灌浆。（2）一个阶段灌浆作业结束后，应立即清洗灌浆泵。（3）灌浆泵内残留的灌浆料浆液如已超过

8、30分钟（自制浆加水开始计算），不得继续使用，应废弃。（4）在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆操作；另外，通过工作人员灌浆作业的模拟操作培训，规范灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点。（5）现场存放灌浆料时需搭设专门的灌浆料储存仓库，要求该仓库防雨、通风，仓库内搭设放置灌浆料存放架（离地一定高度），使灌浆料处于干燥、阴凉处。（6）预制墙板与现浇结构结合部分表面应清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物，构件周边封堵应严密，不漏浆。5、叠合板吊装施工（1）预制

9、叠合板按照吊装计划按编号依次叠放。吊装顺序尽量依次铺开，不宜间隔吊装。（2）板底支撑不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高差不得大于3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm。（3）在预制板吊装结束后，就可以分段进行管线预埋的施工，在满足设计管道流程基础上结合叠合板规格合理地规划线盒位置、管线走向，使其合理化，线盒需根据管网综合布置图预埋在预制板中，叠合层仅有8cm，叠合层中杜绝多层管线交错，最多只允许两根线管交叉在一起。（4）叠合层混凝土浇捣结束后，应适时对上表面进行抹面、收光作业，作业分粗刮平、细抹面、精收光三个阶段完成。混凝土应及时洒水养护，使混凝土处于湿润状态，洒水次数不得

10、少于4次/天，养护时间不得少于7天。6、楼梯施工质量控制要点（1）预制楼梯段安装时要校对标高，安装预制段时除校对标高外，还应校对预制段斜向长度，以避免预制楼梯段支座处接触不实或搭接长度不够而引起的支承不良。（2）严禁干摆浮搁。安装时应严格按设计要求安装楼梯与墙体连接件，安装后及时对楼梯孔洞处进行灌浆封堵。（3）安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性。避免因抄平放线不准而导致休息板面与踏步板面接槎不齐。（二）质量通病及防治措施（1）预制构件龄期达不到要求就安装，造成个别构件安装后出现质量问题。防治措施:预制构件在安装前，预制构件的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，混凝土同条件立方体

11、抗压强度不宜小于混凝土强度等级值的75%。（2）安装精度差，墙板、挂板轴线偏位，墙板与墙板缝隙及相邻高差大、墙板与现浇结构错缝等。防治措施：1）编制针对性安装方案，做好技术交底和人员教育培；2）装配式结构施工前，宜选择有代表性的单元或构件进行试安装，根据试安装结果及时调整完善施工方案，确定施工工艺及工序；3）安装施工前应按工序要求检查核对已施工完成结构部分的质量，测量放线后，做好安装定位标志；4）强化预制构件吊装校核与调整:预制墙板、预制柱等竖向构件安装后应对安装位置、安装标高、垂直度、累计垂直度进行校核与调整:预制叠合类构件、预制梁等横向构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整;相邻预

12、制板类构件，应对相邻预制构件平整度、高差、拼缝尺寸进行校核与调整;预制装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整；5）强化安装过程质量控制与验收，提高安装精度。（3）叠合楼板及钢筋深入梁、墙尺寸不符合要求；叠合楼板之间缝处理不好，造成后期开裂；叠合楼板安装后楼板产生小裂缝。防治措施:1）叠合楼板的预制板的板端与支座(梁或剪力墙)搁置长度不应少于15mm；2）板端支座处，预制板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入支座梁或墙的现浇混凝土层中，在支座内锚固长度不应小于5d且宜伸过支座中心线。单向预制板的板侧支座处，钢筋可不伸出，支座处宜贴预制板顶面在现浇混凝土中设置附加钢筋；3）单向预制叠合板板侧的分

13、离式接缝应配置附加钢筋，并用专用的嵌缝砂浆嵌缝；4）模板支撑、起拱以及拆模进行严格控制，以防叠合楼板安装后楼板产生裂缝。（4）安装顺序不对，叠合楼梯安放困难等，而工人操作时乱撬硬安，导致钢筋偏位，构件安装精度差。防治措施:加强技术交底，严格按程序安装，对于复杂接点可用BIM技术在电脑上先模拟，再安装。（5）钢筋套筒灌浆连接或钢筋浆锚搭接连接的连接钢筋偏位，安装困难，影响连接质量。防治措施:1）竖向预制墙预留钢筋和孔洞位置、尺寸应准确；2）采取定位架或格栅网等辅助措施，提高精度，保证预留钢筋位置准确。对于个别偏位的钢筋应及时采取有效措施处理。（6）墙板找平垫块不规范，灌浆不规范。防治措施:1）墙

14、板找平垫块宜采用螺栓垫块找平，抄平时直接转动调节螺栓，对其找平。2）灌浆前应制订灌浆操作的专项质量保证措施，灌浆操作全过程应有专职检验人员负责现场监督并保留影像资料；3）灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水的用量，经搅拌均匀后测定其流动度满足规范要求后方可灌注；4）灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出时应及时封堵，持压30s后再封堵下口；5）灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，每工作班应制作一组且每层不应少于3组4040160的长方体试件;6）灌浆作业时应保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于10。（7）现浇混凝土浇注前，模板或连接处缝隙封堵不好，有的用发泡剂、有的占现浇结

15、构根部，影响观感和连接质量。防治措施:1）浇注混凝土前，模板或连接处缝隙不能用发泡剂封堵，因为发泡材料易进入现浇结构里面，建议用打胶封堵；2）模板或连接处缝隙封堵应加强质量控制与验收，保证现浇结构质量。（8）与预制墙板连接的现浇短肢墙模板安装不规范，影响现浇结构质量。防治措施:1）与预制墙板连接的现浇短肢墙模板应位置、尺寸准确，固定牢固，防止胀缩模及偏位，并注意成型后的现浇结构与预制构件之间平整、不错位；2）宜采用定型钢模版、铝模板，并用专用夹具固定，提高混凝土观感。（9）模板支撑、斜撑安装与拆除不规范。防治措施:1）叠合板作为水平模板使用时，其下部龙骨应垂直于叠合板桁架钢筋，竖向支撑可采用定

16、型独立钢支柱、碗扣式、插接式和盘销式钢管架等，其上部可调支座与钢管竖向中心线一致，伸出长度符合要求，不得过长，支撑间距应符合要求并进行必要的验算；当叠合层混凝土强度达到设计和标准要求时，方可拆除支撑；2）预制墙板临时支撑安放在背后，通过预留孔(预埋件)与墙板连接，不宜少于2道，当墙板底部没有水平约束时，墙板每道支撑应包括上部斜撑和下部支撑，上部斜撑距板底的距离不宜小于板高的2 /3，且不应小于板高的1/2。支撑应在预制构件与结构可靠连接后，且上部构件吊装完成后方可拆除。（10）叠合楼板、叠合墙板开裂，叠合楼板之问连接缝开裂，外挂板裂缝，外挂板与外挂板缝、内隔墙与周边裂缝。防治措施:1）叠合墙板

17、开裂防治主要从提高叠合墙板质量，加强进场验收，不合格的不准使用。叠合墙板固定和浇注混凝土时应有防叠合墙板开裂的措施，可使用自密实混凝土。与现浇结构、其它墙体连接部位应有相应的构造加强措施；2）外挂板裂缝，外挂板与外挂板缝防治。提高安装精度，控制缝隙宽度，选择合适的嵌缝材料和密封胶。外挂板安装后不要受到额外应力；3）内隔墙与周边裂缝防治，内隔墙与周边应有钢筋、键槽、粗糙面等连接构造措施。缝隙应选择合适的嵌缝材料处理，并用钢筋网片或耐碱网布补强；4）加强成品保护，严禁在预制构件时开槽打洞。（11）外墙渗漏1）预制外墙板的接缝和门窗洞口等防水薄弱部位，宜采用构造防水和材料防水相结合的防排水做法，并应

18、满足热工、防水、防火、环保、隔声及建筑装饰等要求，做到材料耐久、便于制作和安装；2）预制外墙板接缝采用构造防水时，水平缝宜采用外低内高的高低缝或企口缝，竖缝宜采用双直槽缝，并在预制外墙板一字缝部位每隔三层设置排水管引水外流；3）预制外墙板接缝采用材料防水时，应采用防水性能、相容性、耐候性能和耐老化性能优良的硅酮防水密封胶作嵌缝材料。板缝宽不宜大于20mm，嵌缝深度不应小于20mm；4）对外墙接缝应进行防水性能抽查，并做淋水试验。对渗漏部位应进行修补。三、施工阶段的质量控制1、技术交底符合下列规定：（1）在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求

19、，在执行前向执行人员进行书面技术交底。2、工程测量符合下列规定：（1）在项目开工前编制测量控制方案，经技术负责人批准后方可实施，测量记录归档保存。（2）在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。3、材料的质量控制符合下列规定：（1）项目经理部在质量计划确定的合格材料供应人名录中招标采购材料、半成品和构配件。（2）材料的搬运和贮存按搬运储存规定进行，并建立台帐。（3）项目经理部对材料、半成品、构配件进行标识。（4）未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。（5）对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，进行检验和验收。4、由专职计量人员控制计

20、量器具的使用、保管维修和检验。5、工序控制符合下列规定：（1）施工作业人员经考核后持证上岗。（2）施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。（3）对后续工序质量有决定作用的测量与放线、模板、翻样、预制构件吊装、设备基础、各种基层、预留孔、预埋件、施工缝等进行施工预验并做好记录。（4）对各类隐蔽工程进行隐检、做好隐检记录、办理隐检手续，由参与各方责任人确认、签字。（5）由施工管理人员记录工序施工情况。6、对特殊过程的控制，由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。7、工程变更严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。8、建筑产品或半成品采取有

21、效措施妥善保护。四、屋面保护层防止开裂措施为避免屋面保护层混凝土表面裂缝的产生，达到施工过程一次性成优，在屋面混凝土面层浇筑时，压入一层玻纤网格布，减少屋面裂缝这一质量通病。（一）做法说明屋面防水施工完成后，在浇筑5cm细石混凝土保护层时增加网格布，网格布搭接尺寸为5cm。（二）施工工艺1、处理、清理基层基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。2、发泡混凝土浇筑及找平层施工（1）根据屋面保温性能及屋面排水泛水要求，对屋面进行发泡混凝土浇筑。发泡混凝土施工完成并达到一定强度后抹水泥砂浆找平层。3、防水施工，屋面水泥砂浆找平层凉干后做防水层。4、留置分格缝（1）分格缝在隔离层干燥后、浇铺保护层前嵌

22、好，其位置一般设在屋面板的支承端，其纵横向间距不宜大于6m。（2）分格缝条作成缝宽20mm，高度等于保护层厚度，分隔条埋入部分应涂刷隔离剂。（3）密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。（4）密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。5、浇筑细石混凝土（1）屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；含砂率宜为35%-40%。（2）混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用振动器振实后，用电动磨光机反复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹

23、平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。（3）每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。6、压入网格布：混凝土面层抹面前用抹子压入160g/m2玻纤网格布。铺设顺序由分格板块内一侧向另一侧进行，纵横搭接长度均不小于50mm。7、在混凝土抹压最后一遍时，取出分格条，所留凹槽用1：2.53的水泥砂浆填灌，缝口留15-20mm深作嵌缝用。8、养护：混凝土浇筑12-24h后，及时用毛毡覆盖浇水养护，不少于14d。每天浇水2次，至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭，禁止进入)（三）机械设备及工具。砂浆搅拌机、大小平锹、铁板、手推胶轮车、铁抹子、木抹子、木

24、杠等。第二节 施工安全管理措施一、施工安全组织结构图（一）安全管理体系总部主管、协助部门：分公司安技科二、安全生产责任制（一）项目经理安全职责1、制定安全生产管理制度和奖惩办法、负责施工安全技术措施的审批。2、定期组织安全生产检查，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施。3、施工中发生安全事故时，按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。（二）安全员安全职责1、落实安全设施的设置。2、对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业。3、组织安全教育活动。4、监督劳保用品质量和正确使用。（三）工长安全职责1、安排施工生产任务时，向作业人员进行安全技术措施交底。2

25、、对施工现场安全防护装置和设置进行验收。3、作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，消除安全隐患。（四）操作工人安全职责1、认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违规作业。2、自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定。3、服从安全监督人员的指导。4、爱护安全设施，正确使用防护用具。5、对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。三、现场安全管理（一）安全教育1、对项目经理部管理人员的安全教育内容：学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例。2、对作业队施工人员的安全教育内容：（1）了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产

26、制度及相关工种的安全技术操作规程。（2）学习机械设备和电器使用、高处作业等安全基本知识。（3）学习防火、防毒、防爆、防尘、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识。（4）了解安全防护用品发放标准，防护用具、用品使用基本知识。（二）安全技术交底1、单位工程开工前，由栋号工长将工程概况、施工工艺、安全技术措施向承担施工的作业队负责人进行交底。3、结构复杂的部位施工前，由项目部技术负责人有针对性地向承担施工的作业队负责人进行详细的安全技术交底。4、项目经理部保存双方签字确认的安全技术交底记录。（三）安全检查1、由安委会根据施工过程的特点确定安全检查内容，指派检查负责人和检查人员。2、安检人员进行安全检查时携带必要的检测仪器、设备。3、安全检查采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法，并记录检测结果。4、安委会对检查出的安全隐患立即发出整改通知单，受检单位应对安全隐患原因进行分析，制定纠正和预防措施。纠正和预防措施经项目经理批准后实施。5、安检人员对检查出的违章指挥和违章作业行为向责任人当场指出，限期纠正。