焊接检验试题.docx

1、焊接检验试题焊接检验试题一、填空：1、焊接质量检验的目的是和各类缺陷，以便做出相应处理；评价产品质量是否符合设计、标准和规程的要求。答：防止；检出2、锅炉压力容器受压元件材料、焊接材料的检查、复检和验收，焊件坡口及装配质量，焊接工艺规程及其执行情况，以及焊接设备完好情况的检查等，都属于检验。答：焊前3、焊后检验是在全部焊接工作完成后进行的检验。答：成品4、焊工施焊后应将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清除干净，并进行，合格后交检。答：自检5、外观检验是用肉眼或510倍放大镜检查焊缝表面是否存在、和等缺陷；用样板或检测尺检查焊缝尺寸和产品的总体尺寸等。答：气孔；夹渣；裂纹6、焊缝的外观质量检验，不仅检查

2、焊缝，还应检查。答：正面；背面7、锅炉压力容器受压元件对接焊缝厚度不得母材金属。答：低于8、压力容器A、B类焊缝的余高，自动焊为mm，手工焊根据板厚但最大不得超过mm。答：04；49、锅炉压力容器焊缝表面不得存在裂纹、及弧坑等缺陷，并不得保留熔渣和飞溅物。答：气孔；夹渣10、金相检验是检视材料或焊缝内部金相组织及是否存在缺陷的试验方法，它分为金相和金相两种。答：宏观；微观11、宏观金相是用肉眼或检视金相试样宏观组织和宏观缺陷的试验方法。答：放大镜12、微观金相是用或电子金相显微镜检视金相试样显组织显的试验方法。答：光学显微镜13、成品检验的方法很多，总的可分为和。答：破坏性检验；非破坏性检验1

3、4、非破坏性检验主要包括外观检验、无损检测、和等。答：强度试验；密封性试验15、从焊件或试件上切取试样，或以产品（或模拟体）的整体进行试验，以检查其各种力学性能的试验方法，称为。答：破坏性试验16、耐压试验是用水或其他介质充满容器，然后缓慢升压至试验压力，以检查有无泄漏和明显变形的试验方法。答：强度 17、耐压试验根据试验介质，可分为试验和试验两种。答：液压；气压18、由于气体的可压缩性较大，气压试验存在很大的危险性，所以一般气体作耐压试验，除非由于结构或支承原因不能向容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器。答：不用19、不损坏被检查材料或成品性能和完整性而检测其表面或内部缺

4、陷的方法，称为。答：无损检测20、试验是检验材料或焊接接头力学性能的试验方法，它包括：拉伸试验、剪切试验、弯曲试验和冲击试验等。答：力学性能21、无损检测方法可分为和检测两大类。答：表面；内部22、磁粉和渗透检测是用于检验材料或焊缝或缺陷的无损检测方法。答：表面；近表面23、射线和超声波检测是检验材料缺陷的无损检测方法。答：内部24、磁粉检测只能用于检验材料的表面层缺陷，它检验奥氏体不锈钢等材料的缺陷。答：铁磁性；不适于25、渗透检测可用来检验铁磁性材料和非铁磁性材料表面形缺陷，不适用于检验形缺陷。答：开口；封闭26、射线检测薄板、中厚板焊缝内部缺陷的灵敏度高于；检测厚板焊缝缺陷的灵敏度超声波

5、。答：超声波；低于27、钢制压力容器焊缝的磁粉、渗透、射线和超声波检测应执行这一专业标准。答：JB47301994压力容器无损检测28、射线检测时缺陷在底片上大多呈圆形或椭圆形黑色点状影像，影像的中间黑色较深而边缘浅，外形较规则。答：气孔29、缺陷在底片上多呈黑色曲折的细条纹，轮廓分明、两端尖细且黑度较浅。答：裂纹30、夹钨缺陷在底片上呈清晰的影像。答：白色点状31、射线检测，主要是采用射线和射线等。答：；32、X射线是在X射线管中产生的，它是高速运动的电子流受阳极靶突然竭止，在电场力的作用下失去电量以光子流辐射出来，即的产物；而射线则是放射性同位素原子核的产物。答：韧致辐射；衰变33、X射线

6、或射线照射到生物体上可杀伤生物细胞，破坏组织和体液，这就是射线的作用。答：生物化学34、TX2005工业射线探伤机，200表示，5表示。答：管电压峰值；管电流35、锅炉对接接头的射线检测应执行钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级国家标准，射线照相的质量要求不低于级。答：GB33231987；AB36、GB33231987标准将焊缝的质量分为级。答：四37、按GB33231987标准，级焊缝质量，级焊缝内不得有裂纹、未熔合、未焊透和。答：最好；条状夹渣38、按GB33231987标准，、级焊缝内不允许有裂纹、未熔合及双面焊和加垫板的单面焊中的。答：未焊透39、额定蒸汽压力大于0.1MPa的锅炉对接

7、接头射线检测，焊缝质量不低于级为合格；额定蒸汽压力小于等于0.1MPa的锅炉，焊缝质量不低于级为合格。答：；40、额定蒸汽压力小于0.1MPa的锅炉小于锅筒纵向对接焊缝，封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝，集箱纵向对接焊缝，每条焊缝应进行10%的射线检测；焊缝的部位必须包括在内。答：交叉41、额定蒸汽压力大于0.4MPa，但小于2.5MPa锅炉锅筒纵、环向对接焊缝，封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝，每条焊缝应进行射线检测。答：100%42、锅炉对接接头超声波检测，当壁厚小于、等于mm时，应执行JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤行业标准；当壁厚超过mm时，可执行GB11345钢焊缝特工超

8、声波探伤方法和探伤结果分级国家标准。答：120；12043、锅炉对接接头采用超声波检测的，焊缝质量不低于级为合格。答：44、额定蒸汽压力大于或等于2.5MPa但小于2.5MPa的锅炉，锅筒对接焊缝、封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝，集箱纵向对接焊缝，每条焊缝应进行超声波检测加至少射线检测或进行100%射线检测；焊缝瘹部位和超声波检测发现的可疑部位应进行射线检测。答：100%；25%45、封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝的无损检测，应在加工成型进行。答：之后46、锅炉电渣焊的焊缝超声波检测应在焊缝热处理之后进行。答：正火47、具有延迟裂纹倾向的焊接接头的无损检测应在焊接完成以后进行，以防漏检。答：2

9、4h48、有色金属制压力容器对接接头，应尽量选用检测。答：射线49、锅炉压力容器、压力管道焊工考试的试板，应进行检测，焊缝质量不低于GB33231987标准的级为合格。答：射线；50、第类压力容器；设计压力大于5MPa和设计选用焊缝系数为1.0的压力容器（无缝管制筒体除外）；疲劳分析设计的和采用电渣焊的压力容器以及使用后无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器等，对接接头必须进行射线或超声波检测。答：100%二选择1、锅炉压力容器的焊接质量检验主要分为检验、检验和焊后检验。A焊前 B焊接过程中 C成品答：A；B2、检验的目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。A焊前 B焊接过程中 C焊后答：

10、A3、焊接检验的方法很多，按其特点总的可分为检验和检验两大类。A破坏性 B非破坏性 C无损答：A；B4、锅炉压力容器焊接过程中检验主要包括：焊接工艺规程执行情况的检验，的检验，焊缝及焊接设备运行情况的检查等。A产品试板或检查试件 B外观质量和无损检测 C焊件坡口加工和装配质量检查答：A；B5、焊接过程中检验的目的在于及时发现存在的质量问题，以便随时加以纠正、防止的产生，同时使出现的缺陷得到及时处理。A事故 B缺陷 C返修答：B6、焊缝或堆层化学成分分析方法，总的可分为分析和分析两大类。A物理 B化学 C仪器答：B；C7、化学成分的仪器分析方法主要有分析法，X射线荧光分析法等。A透射电子显微镜

11、B扫描电子显微镜 C光谱答：C8、微观金相检验是用小于2000倍的光学显微镜或电子显微镜检视金属（或焊缝）中的显微和显微缺陷的方法。A气孔 B夹渣 C组织答：C9、检验焊接接头力学性能的试验方法主要有试验、弯曲试验、试验和剪切试验等。A腐蚀 B拉伸 C冲击答：B；C10、锅炉压力容器受压元件焊接接头的力学性能试验主要是、试验和冲击试验。A拉伸 B弯曲 C硬度答：A；B11、弯曲试验分为、和侧弯试验，当压力容器受压元件名义厚度大于20mm时，只做试验。A面弯 B背弯 C侧弯答：A；B；C12.弯曲试验时低合金钢和合金钢（奥氏体钢除外）双面焊接头，弯曲角度应为，单面焊接头，弯曲角度应为。A.180

12、0 B.1000 C.900 答：B；C13. 弯曲试验时，碳素钢和奥氏体钢双面焊接头弯曲角度应为（ ），单面焊接头，弯曲角度应为。A.1800 B.1000 C.500 答：A；C14.压力容器产品试板通常只要求进行焊接接头的拉伸试验；锅炉产品当板厚大于20mm，小于或等于70mm时除进行焊接接头拉伸试验外还必须沿纵缝切取一个全金属拉力试样进行拉力试验；当板厚大于70mm时，应切取2个试样。A.焊缝 B.热影响区 C.母材 答：A15.压力容器产品试板焊接接头拉伸试样数量为个，锅炉产品焊接接头拉伸试样数量为个，全焊缝金属拉力试样为1或2个。A.1 B.2 C.3 答：A；B16.工作压力大于

13、或等于3.8Mpa或壁温大于或等于450的锅筒，及合金钢材料的集箱和对接管道，如壁厚大于或等于12mm（单面焊焊件厚度大于或等于16mm）应从其检查试件上取3个焊接接头的冲击试样，试样缺口应开在最后焊道的焊缝。A.正面 B.背面 C.侧面 答：C17.低温压力容器除要求焊缝金属的冲击试验外，还应增加的冲击试验，试样数量各为3个。A.母材金属 B.熔合区 C.热影响区 答：C18.锅炉产品力学性能试验有某项不合格时，应从原检查试件中对不合格项目取试样复验（对冲击试验项目是再取3个试样复验），或将原检查试件与产品再热处理一次后进行全面复验。A.双倍 B.三倍 C.四倍 答：A19.锅炉产品3个冲击

14、试样吸收功平均值应不低于母材金属规定值，如无规定值时应不低于27J（试样截面尺寸为1010mm），并且多至允许有1个试样的冲击吸收功低于上述指标值，但不得低于上述指标值的。A.90 B.80 C.70 答：C20.下述试验方法中，、是属于或基本破坏性试验。A.力学性能试验 B.化学成分分析 C.密封性试验 答：A；B21. 耐压试验的目的是检验焊缝的和的强度。A.致密性 B.受压元件 C.密封元件 答：A；B22.耐压试验时不允许带压或向受压元件施加外力、和更换密封元件等。A.施焊 B.紧固螺栓 C.检查 答：A；B23.密封性试验是用来检查和致密性的试验方法。A.泄放孔 B.焊缝及接头 C.

15、法兰联结部位 答:B；C24.常用的密封性试验方法有、和盛水试验。A.气压试验 B.气密试验 C.煤油试验 答：B；C25.气密试验应在试验合格后进行。A.力学性能 B.腐蚀 C.耐压 答：C26.气密试验通常以干燥、洁净的、或其他化学性质比较稳定的气体作为试验介质，介质温度不应低于5。A.氧气或液化石油 B.空气 C.氨气 答：B；C27.开口型容器和常压贮罐的密封性试验常采用和的试验方法。A.气密试验 B.煤油试验 C.盛水试验 答：B；C28.当一个铁磁性材料中存在表面和近表面缺陷时，在工件被磁化后就会在缺陷附近产生，这个磁场就会吸附磁粉形成与缺陷外形相似的磁粉堆积（即磁痕）从而显示出缺

16、陷。A.剩磁场 B.主磁场 C.漏磁场 答：C29.漏磁场强度主要与因素有关。A.磁化的磁场强度及材料的磁导率 B.缺陷埋藏的深度、方向和形状尺寸C.工件的形状尺寸 答：A；B30.根据磁化电流种类可分为直流磁化法、交流磁化法和复合（交、直流）磁化法。交流磁化法因集肤效应适于检测缺陷。A.表面 B.近表面 C.内部 答：A31.下述缺陷可用磁粉检测法检出。A.钢锭中心缩孔 B.双面焊未焊透 C.钢材表面裂纹 答：C32.渗透检测方法分为。A.X射线荧光屏观察法 B.荧光法 C.着色法 答：A；B33.根据显像剂类型，渗透检测分为显像和显像两大类。A.半干式 B.干式 C.湿式 答：B；C34.

17、着色检测时，在较好处理状态下缺陷显示为。A.白色背景上的红色显示 B.灰色背景上的红色显示C.白色背景上的明亮显示 答：A35.荧光渗透检测，缺陷显示为。A.灰色背景上的微弱白光 B.白色背景上明亮的黄绿光C.深紫蓝色背景上的明亮的黄绿光 答：C36.渗透检测时，裂纹的显示一般为。A.圆形显示 B.连续的直线形或锯齿形显示 C.直的、单条直线显示答：B37.射线检测方法主要有和照相法、中子射线照相法、X射线荧光屏观察法、X射线工业电视法和高能加速器X射线照相法。A.宇宙射线 B.X射线 C.射线 答：B；C38.一些元素的原子核，如钍、铀等（天然的）和钴、铯等（人工合成的）能够自发地放射出一种

18、不可见的射线，即射线。自身变成其他元素的原子。A.X射线 B.射线 C.中子射线 答：B39.X射线和射线具有和的二重性，X射线和射线不带电荷，不受电场和磁场的干扰，直线传播。A.声波 B.电磁波 C.光子波 答：B；C40.产生X射线的必备的条件是。A.具有发射电子的灯丝 B.具有加速电子的手段C.具有阻止电子运动的靶 答：A；B；C41.射线检测底片上呈现有黑色宽度不一、形状和位置都不规则的缺陷影像，可能是缺陷。A.夹渣 B.气孔 C.裂纹 答：A42.射线检测底片上偏离焊缝中心、平行于焊缝的黑线状缺陷，其一侧平直另一侧不太规则，可能是缺陷。A.未熔合 B.未焊透 C,条状夹渣 答：A43

19、.焊件厚度6mm的对接焊缝，射线检测底片上有3.5mm气孔1个，按GB 3323-1987标准应评为级。A. B. C. 答：C44.焊件厚度10mm的对接焊缝，射线检测底片上，在1010mm2范围内有0.4气孔10个可评为极。A. B. C. 答：A45.焊件厚度66mm的对接焊缝射线检测底片上，有一条状夹渣长22mm，可评为极。 A. B. C. 答：C46.超声波是超出人听觉范围的高频率（频率大于20000Hz）波。A.光子 B.机械波 C.电磁波 答：B47.超声波在介质中依传播，遇声阻抗不同的界面会产生反射、折射和波形的转换。超声波在大多数介质中传播损失小，传播距离远，穿透能力强（可

20、达数米）。A.曲线 B.直线 C.弧线 答：B48.超声波检测，探头的作用是。A.发射超声波 B.接受超声波 C.发射电磁波 答：A；B49.超声波检测方法中，缺陷显示有3种形式，常用的是将探头接受到的信号幅度和超声波传播时间以直角坐标形式表示的方法，即A型显示法，它是一种显示，A.波形 B.图象 C.二者都不对 答：A50.超声波检测缺陷的方法按其原理分为3种，有、还共振法。A.脉冲反射法 B.穿透法 C.水浸法 答：A；B第二章 焊接安全技术一、 填空：1、进行电焊作业时，焊工经常使用电器装置，接触带电焊钳、焊机和移动电缆，开闭刀开关、更换焊条等，如果设备漏电或者麻痹大意，就会造成。答：触

21、电2、在危险环境和特别危险环境下进行电焊作业，触电的危险性；因此，应特别注意安全，并采取必要的安全措施。答：更大3、潮湿、有导电粉尘、湿木板、钢筋混凝土和金属导电材料制成的地面，炎热、高温（平均温度超过30）或人体能够同时接触导电和电器设备的外罩，这种作业环境条件属于。答：危险环境4、特别潮湿（相对湿度接近100%）、有腐蚀气体、蒸汽、煤气，在电镀、酸洗、铸铁车间、锅炉房及管道、金属构架上施焊，这种作业环境属于。答：特别危险环境5、电焊工在换焊条时，手或身体某一部位一旦触及焊钳带电部分，而身体或脚下对地（或金属构件）间绝缘电阻下降或很小时（即焊工身体大量出汗或在雨天、潮湿环境或金属结构内又无绝

22、缘防护）就会发生事故。答：触电6、人体触及漏电的焊机外壳、电源开关或绝缘损坏不良的电缆时会发生事故。答：触电7、焊工登高作业时应防止触及低压电网或靠近高压电网，否则就会发生。答：触电8、发生触电时电流通过人体将损害心脏、肺部及神经系统的正常功能，电流通过人的头部会使人昏迷，严重时造成脑坏死，电流通过脊髓可能导致半截肢体瘫痪，触电也称为。答：电击9、电击对人体的危害程度，主要取决于流经人体的电流和通过电流的及电流经人体的途径等。答：强度；时间10、通过人体的电流强度越大，人的感觉（疼痛、麻木等）越强烈，生理反应（痉挛、昏迷、窒息等）越明显，引起心室颤动所需的时间越短，致命的危险就越大。50mA的

23、交流电流入人体在较短的时间内就会危及人的生命，这一电流称为。答：致命电流11、通过人体的电流取决于外部电压和。答：人体电阻12、人体电阻主要由体内电阻和皮肤组成，体内电阻基本不受外界因素影响（其阻值不低于500）；皮肤电阻变化很大，皮肤潮湿、多汗、有伤或附有导电性粉尘等都会皮肤电阻，因此，这种情况下触电的危险性很大。答：降低13、一旦发生触电时，电压可限制流经人体的电流在较小、安全的范围内，从而保证人身的安全。答：安全14、在比较干燥，但触电危险性较大的环境下，我国规定安全电压为V。答：3615、在潮湿、特别危险的环境下，我国规定安全电压为V。这一电压下可将流经人体的电流限制在不引起心室颤动的

24、最大电流30mA以下，这一电压也称为绝对安全电压。答：1216、我国规定水下作业安全电压为V。答：2.517、在狭窄及潮湿的环境或金属容器内作业，照明或电动工具用电电压应不超过V。答：3618、电焊机绕组或其引线绝缘损害，焊机外壳就会带电，易造成触电事故。因此，焊机的外壳必须可靠。答：接地19、在潮湿的环境或金属容器内焊接作业，焊前必须做好防护工作，铺设橡胶或其他绝缘衬垫。答：绝缘20、在狭窄、危险的环境或锅炉、压力容器内焊接作业，应有人。答：监护21、推拉刀开关，必须戴橡皮手套，头部应躲开或站在侧面，以防产生电弧火花引起。答：灼伤22、焊接设备的安装、检查、修理应由有资格的进行。答：电工23

25、、焊工在地面、水下或登高作业时，如果违反操作规程或麻痹大意，就有可能发生触电事故。触电按其电压等级可分为触电和触电。答：低压（1000V以下）；高压（1000V以上）24、当有人发生低压触电时，应迅速电源 ，或用绝缘的物体如干燥的绳索、木棒或木板等，将触电者与电源分开。答：切断25、当发生高压触电时，应立即供电部门停电，或采取抛掷、搭掛裸金属线使线路接地短路，迫使保护装置启跳而断电。答：通知26、当有人高压触电时，且不可去拉触电者或用能导电的物体或金属进行救护。答：赤手27、帮助触电者迅速解脱电源后，还应根据其伤势对症救治或进行急救，通常是进行和。答：人工呼吸；心脏挤压28、燃烧是一种同时放热

26、和发光的强烈反应并生成新物质。答：氧化29、燃烧的基本条件是同时具有可燃物、助燃物和。答：着火源30、爆炸是物质瞬间由一种状态变为另一种状态的物理变化或化学变化过程。爆炸分为物理性爆炸和爆炸。答：化学性31、乙炔是一种易燃易爆气体，当乙炔与氧气或空气混合，将形成爆炸性混合物，遇明火等着火源就会发生。答：爆炸32、焊接现场不准堆放易燃易爆物品，其他或燃眉之急物品距焊处距离不得少于m，并应当用防火材料遮盖。答：533、乙炔瓶应防止剧烈振动或碰撞，并应使用，防止在太阳下曝晒。答：站立34、乙炔气瓶的乙炔气体不许全部用尽，应保留的剩余压力。答：0.10.2MPa35、乙炔发生器、乙炔气瓶与明火、高温载热体等着火源的水平距离不得少于m。答：1036、焊、割炬使用的氧气胶管的颜色是。答：黑色37、