模板安拆施工方案 完整计算书经专家论证.docx

1、模板安拆施工方案 完整计算书经专家论证(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）模板安拆施工方案工程名称：编制单位：编 制 人： 审 核 人：批 准 人：编制日期： 年 月 日施工组织设计（方案）报审表方案名称：项目部报审意见：项目经理： 年 月 日工程部审核情况：审核人： 年 月 日工程部领导审批意见：审批人： 年 月 日 JLA002施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称： 编号：致 （监理单位）：现报上 施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。附：施工组织设计（方案）承包单位项目部（公章）： 项目负责人：项目技术负责人： 年 月 日

2、专业监理工程师审查意见：1、同意 2、不同意 3、按以下主要内容修改补充专业监理工程师：年 月 日总监理工程师审查意见：1、同意 2、不同意 3、按以下主要内容修改补充后并于 月 日前报来。项目监理机构：（公章）总监理工程师： 年 月 日注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。建设、监理、施工单位各留一份工程概述怀远凤凰数码广场工程；位于怀远县老体育场内，局部为拆迁区，总体地势平坦开阔。孔口标高18.4019.14m，高差为0.74m。地貌单元为河漫滩类型区。相关单位建设单位：施工单位：监理单位：设计单位：勘查单位；安全监督单位： 建筑概况拟建数码广场为地下1

3、层。总占地面积约 12000.00m2。基础型式采用筏板基础。结构概况本工程为混凝土框架、剪力墙结构体系，结构安全等级为二级，结构设计使用年限50年。基础为筏板基础。一、 模板安拆施工A.模板安装前准备工作a.模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。b.模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。c.标高测量利用水准仪将建筑物水平标高

4、根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。d.竖向模板的支设应根据模板支设图。e.已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。f.支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。B.模板支设1、地下室底板、承台、地梁底板下翻，地梁及承台侧模全部采用砖胎模，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。 底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板，钢管固定，根据设计要求，施工规范及施工组织设计，底板的周侧墙板上翻，一次性浇筑，设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定，因此在墙板支撑上，除钢管固定外，设14圆钢做的穿墙螺栓，中间烧止水片，外用伞型卡加

5、螺帽固定，螺杆间距为600mm。2、柱模板 安装工艺：搭设安装架 模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安置柱箍 安装梁口的柱模 全面检查校正 群体固定。 主要方法：a.基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。b.柱子的九合木胶板定型模用于塔吊吊装就位。c.柱、墙根部清理干净。d.柱根、柱顶及梁端位置应留对角清扫口。e.柱、墙接槎时节此处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条。f.柱子设置14的对拉螺栓，50cm一道。g.为了保证柱子的截面尺寸，设置钢管柱箍，柱箍间距不大于500 mm。支撑杆与楼板支架连接。3、剪力墙模板 支设工序：检查 清理 放模板就位线 安放面角模板 安放

6、内模 安装穿墙螺栓 安装外模、固定 调整模板间隙、找垂直度 检查、验收模板。 剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。 模板底部每个转角处留置清扫口。 所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设100100方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设100100方木。 对于剪力墙的门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在600 mm以内，并且在门洞顶部加设45度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。 为了确保剪力墙的质量，内外墙板的拉结设14对拉螺栓（地下室、水池墙板对拉螺杆中间焊止水片），纵横间距700 mm，最下一道螺杆离地250300 mm，上部限定在500 mm左右。4、梁、板模板 梁模安装工艺：弹梁轴线并复核

7、 搭支模架 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固楼板模安装工艺：搭支架 测水平 摆68木楞 调整楼板模标高及起拱 铺九合板模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。 所有跨度4m的梁、板必须起拱0.1%-0.3%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。 所有1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。5、楼梯模板 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外

8、帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑捣楼地面面层的粉刷厚度。楼梯模板支撑用48钢管架支设牢固。C.模板拆除a、支拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录交底双方履行签字手续。b、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。c、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。d、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模。 侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因

9、拆除模板而受损坏后方可拆除。 底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件混凝土强度达到100%后方可拆除。 板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%方可拆除。e、模板拆除前必须办理拆除模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。f、板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺丝，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。g、墙板拆除，先拆除穿墙螺丝，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。h、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆

10、除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺丝的应先拆除穿墙螺丝，再拆除梁侧模和底模。二、 模板及其支撑总要求1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装荷载浇筑混凝土等要求。4、模板支架纵横每隔3.2

11、米设置剪刀撑，提高模板刚度和稳定性。5、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板。6、模板接缝严密不漏浆。三、 技术质量保证措施1、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。2、混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。3、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。4、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。5、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。6、模板安装应严格控制轴线

12、、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度，其组拼精度要求符合下表要求： 项 目允许偏差（mm）高层框架1轴线位移基础5柱、墙、梁32标高+2，-5 3截面尺寸基础10柱、墙、梁+2，-5 4每层垂直度3 5相邻两板表面高低差1 6表面平整度57、严格执行井洞电梯井门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过5 mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。8、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、

13、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。9、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。10、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。11、 对于跨度较大的梁、板，应按照规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4米时，模板应按照设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/10001/3000。12、阴、阳角模必须按照严格模板设计图进行加固处理。四、 安全技术措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规则。2、模板及其支撑系统在装置过程中有必要

14、设置防倾覆的可靠暂时设备。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在东西箱或东西袋中禁止放在模板或脚手架上，各种东西应系挂在操作人员身上或放在东西袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随工作，并应把活动的部件固定可靠，禁止堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，有必要搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。6、装置墙、柱模板时，要随时支设固定，避免倾覆。7、关于预拼模板，当笔直吊运时，应采纳两个以上的吊点，水平吊运应采纳四个吊点。吊点要合理安置。8、关于预拼模板应全体撤除。撤除时，先挂好吊索，然后撤除支

15、撑及拼装两片模板的配件，待模板脱离结构表面再起吊。起吊时，下面禁绝站人。9、在支撑搭设、撤除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在恰当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、在架空输电线路下装置板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护办法。11、搭设应由专业持证人员装置；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记载及签证。12、模板撤除时，混凝土强度有必要到达规则的要求，禁止混凝土未到达规划强度的规则要求时撤除模板。13、拆模应严格遵守从上而下的准则。墙模板计算书墙模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝

16、土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:木楞；宽度(

17、mm):50.00；高度(mm):100.00；主楞肢数:1；3.次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；次楞肢数:2；4.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方参数方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按

18、下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取2.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 47.705 kN/m2、48.000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混

19、凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.500.9

20、0=25.761kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m；面板的最大弯距：M =0.127.021300.0300.0= 2.43105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 50018.018.0/6=2.70104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/m

21、m2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 2.43105 / 2.70104 = 9.007N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =9.007N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.500.90=25.761kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q

22、= q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m；面板的最大剪力： = 0.627.021300.0 = 4863.726N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 4863.726N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =34863.726/(250018.0)=0.811N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500

23、N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.811N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.500N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 47.710.50 = 23.85N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.00N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 50.001.801.801.80/12=24.30cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.200mm；面板的最大挠度计算值: = 0.

24、67723.85300.004/(1009500.002.43105) = 0.567 mm；面板的最大挠度计算值: =0.567mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.200mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 608080/6 = 64.00cm3；I = 60808080/12 = 256.00cm4； 内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)

25、； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.300.90=15.456kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数。 q =(15.456+0.756)/2=8.106 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.18.106500.0500.0= 2.03105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N.mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40104；

26、 f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 2.03105/6.40104 = 3.166 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 3.166 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.300.90=15.

27、456kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数。 q = (q1 + q2)/2 =(15.456+0.756)/2=8.106 kN/m；内楞的最大剪力： = 0.68.106500.0 = 2431.863N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； -内楞计算最大剪力(N)： = 2431.863N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)： = 1.500 N

28、/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: fv =32431.863/(260.080.0)=0.760N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =0.760N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 47.710.30/2=7.16 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm ； E-内楞弹性模量（N

29、/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=2.56106；内楞的最大挠度计算值: = 0.67714.31/2500.004/(1009500.002.56106) = 0.124 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2.000mm；内楞的最大挠度计算值 =0.124mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2.000mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50100100/6 = 83.33cm3；I = 50100100100/12 = 416.67cm4； 外楞计算简图4.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.247.71+1.42.00)0.300.50/1=8.11kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm；外楞最大弯矩:M = 0.1758106.21600.00= 8.51105 N/mm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)；M = 8.51105 N/mm W