上山皮带施工组织措施.docx

1、上山皮带施工组织措施1工程概述1.1工程概况多伦煤矿采区上山布置DTL120/120/250带式输送机 L=228.363 一台，生产厂家为山东矿机集团有限公司。此输送机为采区生产的关键工序，特编制此施工措施。1.2.主要工程内容： 1、带式输送机 B=1200 N=250KW 1台2、液压自动拉紧装置 ZYL500(ZYL-02-250) 1套3、钢丝绳芯输送机 ST1250S 610m4、控制系统 1套5、皮带机相应配电设备 1套6、电缆 1500米2编制依据及执行标准2.1建设单位提供天地科技有限公司的设计图纸。2.2执行的规范与标准：a、煤矿安全规程2004版b煤矿安装工程质量检验评定

2、标准（MT5010-95）c矿山井巷施工及验收规范d电气装置安装工程施工及验收规范GB50171-92e、ISO 9001 开滦建设集团公司质量管理体系程序文件f、ISO 14001 开滦建设集团公司环境管理体系文件g、ISO 18001 开滦建设集团公司安全管理体系文件；3工程部署3.1施工的工程划分煤矿安装工程的划分按煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）内的有关要求进行划分，带式输送机设备安装为一个单位工程。3.2施工工程的质量，安全及环境保护目标3.2.1质量目标：各个分项工程一次验收合格，单位工程优良；3.2.2安全目标：消灭重伤、死亡及二级以上非伤亡事故，争取消灭轻伤；

3、3.2.3环境保护目标：尽量减少污染，一切废弃物集中存放。3.3施工的准备3.3.1施工的准备的主要内容：1）技术准备：主要有熟悉、审查施工图纸与有关设计资料，编制好施工图预算和施工组织设计；2）物资准备；物资准备的程序如图所示3）劳动组织的准备主要按下述内容进行建立施工项目部、组建精干的施工队组；建立健全各项规章制度、向施工人员进行技术交底和施工组织设计、安全技术措施的贯彻；项目部组成:管理人员:项目经理:党广护 生产经理:邢贵坡 李瑞堂 技术经理:钱敬源 董春贵经营经理:郭雨涛 质量检查员：董春贵 安全员：杨连仲施工人员钳工：10人 起重工:20人 电工:10人 焊工：8人 普工:20人

4、库工:1人 4）施工现场的准备：施工现场的准备要在建设单位的统一协调下进行，主要有临时设备的安装、运输道路的确定，施工工、机具的准备，材料，半成品的存放，消防、保安及安全设施等，施工的进度计划。5）设备工具计划序号名 称规 格单位数量111.4kw调度绞车 11.4kw台12水准仪部13经纬仪部14方水平尺0.5/1000把15框架水平尺0.1/1000把16游标卡尺150mm 300mm件各17钢板尺1000、500、250把各18电焊机台29沙勾10T、5T、3T、1T件各410液压千斤顶50t台211角向磨光机台212电工压钳套113塞尺把114摇表台115接地摇表台13.3.2施工质量

5、的控制施工项目控制的主要因素有人、材料、机械、方法与环境五个因素，如下图所示。施工质量的控制程序如下图所示附图 施工质量的控制程序图3.3.3安全的控制事故的发生是由于人的不安全行为运动轨迹与物的不安全状态运动轨迹的交叉，因此在生产过程中，对生产中人的不安全行为和物的不安全状态的控制，是安全管理控制的重点。4施工方案4.1放线核对基础按施工图和基础、结构的实测资料确定其纵横中心线。依据基准线与安装基础图校对基础的几何尺寸、予埋件的位置，各部基础的标高，如发现其偏差范围超出规定，应对基础进行处理，纵横向中心线要投测至设备四周的巷壁，并留下固定、牢固的标记，要求偏差小于1.0mm。基础座标位置（纵

6、横轴线）允差20mm；基础各不同平面标高允许偏差+0；-20mm；予埋地脚螺栓标高允差+20；-0；中心距允差2mm。42机头、机尾及驱动装置的安装4.2.1基础的处理a设置垫铁的位置基础表面应凿杵平整，以便使垫铁平稳放置；b垫铁的位置应设在地脚螺栓的两侧；下底面与基础直接接触的机底结构时，轴承座的下侧要放置垫铁；c相邻两垫铁组的距离宜为500-1000mm；d予留孔、洞及高低位置不能满足要求的应由前工序施工单位处理至合格。4.2.2机头架及头部滚筒就位a放置好垫铁组后，使滚筒轴中线标高满足设计要求为宜来设置垫铁的高度，一般情况下不允许超过三层,垫铁总高度不得小于60mm。平垫铁应露出设备底面

7、边缘10-30mm；斜垫铁应露出10-50mm；垫铁必须垫稳、垫实。用手锤敲击检查后用电焊将成对的斜垫铁相互焊牢；b滚筒与支架一起摆放在设置的垫铁上；c连接好地脚螺栓；d初步抄平与找正。4.2.3驱动装置的就位a驱动装置就位在已设置好的垫铁组上，连接好地脚螺栓；b驱动装置的抄平、找正依其与滚筒的联轴节为准。4.2.4预留地脚螺栓孔的浇注机头、驱动装置的地脚螺栓为预留地脚螺栓孔，先用混凝土灌注地脚螺栓孔，灌注时基础螺栓不允许歪斜，应具备一定强度时，可进行下一步工作；4.2.5机头、驱动装置的精确抄平、找正a机头的抄平用0.1/1000钳工水平仪测量，测量部位为滚筒上面；其水平度不允许超过0.3；

8、b滚筒的宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2mm；c轴心线与胶带纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；d驱动装置半联轴节依传动滚筒的联轴节为准进行找正，其要求应符合厂家随机文件的规定要求。4.2.6隐蔽部位的验收和二次浇注；a机头、驱动装置，机尾等部位抄平，找正结束后，经监理检查认可后填写隐蔽工程验收记录。b上述部位实施二次浇注。浇注前用水冲洗净基础表面；灌浆要捣固、密实，二次浇注所使用的混凝土强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。4.3中间架安装首先根据安装图和设备装箱单、选定各中间架的安装位置，对直段中间架要对运输、制造中的弯曲、变形部位进行调整，对曲线段要校核其曲率是否符

9、合设计要求。然后再进行安装。中间架安装时除利用输送机纵向中心线找正外，还应放一条中间架标高辅助线来确定架子的标高，中间架的安装应附合下列要求：4.3.1机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；4.3.2机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不大于3mm；4.3.3在垂直于机架纵向中心线的平面内机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000。4.3.4机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。4.3.5中间架的间距，允许偏差1.5 mm；4.3.6中间架高低差不应大于间距的2/1000；4.3.7中间架接头处的左、右、高、低偏差不大于1mm；焊接

10、应符合设计要求。4.4拉紧装置安装此拉紧装置为徐州五洋公司生产的ZYL500J液动拉紧装置。设备包括：液压泵站 1台，拉紧油缸 1套，慢速绞车 1台，储能器 1台。使用液压油为46号液压油。4.4上下托辊安装输送机架子安装完毕可以进行托辊的安装，以便于安装皮带。托辊安装前应进行检查保证其转动灵活。4.4.1托辊横向中心线与输关机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；4.4.2对于非调心或过渡的托辊辊子，见上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上。而且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm。4.5输送带的连接方法输送带为钢丝绳芯橡胶带，采用热硫化法连接，硫化接头的型式尺寸和硫

11、化工艺，以及所用胶浆均应按橡胶输送带制造厂的规定选用。 硫化胶接施工如下：将接头部位的橡胶层（一个头上胶层剖割1000mm，另一个头下胶层剖割1000mm），将剖割表面用钢丝轮打磨干净，涂上胶浆使其粘着然后用液压施加1.5-2.5Mpa的压力，并应在电加热器到144.72温度下保温，经过硫化反应使之生成硫化橡胶，且其强度应达到输送带本体强度的85-90%。4.6试运转4.6.1试运前对设备进行检查应符合下述要求：a各润滑点和减速器内所加油、脂牌号和数量应符合设备技术文件的规定；b胶带运输机沿线及通道、应无影响试运转的障碍物；4.6.2所有紧固件应无松动现象；电气系统安全闭锁装置、制动装置、操作

12、控制系统、信号系统均经模拟或操做检查，其工作性能灵敏、正确、可靠。4.6.3盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象，电动机的转动方向与输送机，运转方向相符合。4.6.4试运时应先由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线，并且先手动后机动，从低速至高速，由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷的步骤进行。4.6.5空负荷试运a驱动装置运行平稳b运转部分与机体不应有摩擦和撞击现象；c减速器油温和轴承温升均不应超过技术文件规定，润滑及密封良好。d空负荷试运不应少于1小时。4.6.6负荷试运空负荷试运转合格后，方可进行负荷试运。a数台设备联合试运时，应按物料的反方向顺序启动设备。b

13、负荷应按技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定负荷为止。额定负荷下运转时间不少于1小时。且不应少于一个工作循环。c各运动部分运转平稳，各部无异常。d润滑油温和轴承温度均不超过设备技术文件规定。e安全联锁保护装置和操作控制系统应灵敏、正确可靠。f停车前应停止加料，待物料卸净后方可停车。4.6.7刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%，且清扫良好无异常振动。4.6.8拉紧装置调整灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；4.6.9输送带运行时，其边缘与托辊侧辊端缘的距离应大于30 mm；4.6.10卸料装置不应产生颤抖和撤料现象。4.7 电缆敷

14、设及接线电缆敷设：本设计电缆在电缆钩敷设，至设备部分穿钢管保护。 a.根据图纸要求，首先应对到货电缆的规格、型号、数量进行校对，是否符合设计和实际要求。b根据施工图列出详细的电缆设施排列表，按表进行敷设，以免发生遗漏或重复敷设。c电缆在敷设前仍应进行仔细检查，严禁使用绝缘破损、芯线锈蚀，有压痕、受潮的电缆。d电缆敷设方式：A.电缆保护管敷设：用于电缆沟不能到达的位置。一般每根保护钢管只穿一根电缆。保护管内径不小于电缆外径的1.5倍，如管子中间有接头时应放大到2倍。电缆保护管的弯曲半径一般取管径的10倍，6kv电缆则需15倍，保护的直角弯不应多于2个,管的弯曲部分不应有裂缝或显著凹瘪现象，不圆度

15、不应大于管子外径的10%，管口应作成喇叭口状打光,电缆保护管与钢梁直接焊接，不能直接焊接的用L50*5角钢与钢梁焊接支架，电缆保护管再与角钢焊接。电缆保护管用10圆钢与电缆桥焊接，与接地网相连。电缆保护管焊接完成后，按要求刷防锈漆两遍。电缆所留余量力求适中，不要留得过短或过长。每敷设完一条电缆要立即电缆标志牌，并注明电缆起止点、长度、电缆规格和型号。敷设电缆时应注意安全，有专人指挥。B电缆敷设时，要注意其弯曲半径应符合规程要求见下表：电缆允许弯曲半径 (d：电缆外径)电缆形式多 芯单 芯橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙稀绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘

16、电力电缆15D15DC电缆在敷设时应排列整齐，不交叉，电缆固定栓绑牢靠，电缆进入设备处必须系上标有电缆代号的正规标牌，标牌字样必须工整清楚、不退色。D电缆在电缆钩敷设时，动力电缆放在钩的最上端，按照电压等级的高低从上向下依次挂设。E动力电缆接线：a 动力电缆凡线芯在16mm2以上，应压接接线端子（接线鼻子）。应注意的是电缆接线端子应视芯线和设备上接线端子的材质来选择接线端子的材质。在压接端子时，所使用的胎具要与接线端子的规格相一致，压接牢固，接触良好。电缆与设备连接使用镀锌螺栓，并配齐平垫圈及防松垫圈.b 电缆芯线的截面在16mm2以下的单股芯线及截面在2.5mm2以下的多股线芯（铜芯）可以与

17、设备接线端子直接连接，但多股芯线应先拧紧然后搪锡或使用微型接线端子与芯线压接，接线应紧固，无松动现象；其他使用开口鼻子连接。c 电缆接线前应校对线芯，确定好线号并穿好线芯标志牌，然后打把固定。走线要求横平竖直，整齐美观。端子压接可靠，无虚连，无松动。d 电缆防火措施：所有电缆孔洞待电缆敷设完毕后，应封死。在其他电缆通道某些部位设置防火隔层。e 其它未尽事宜均应符合MT5010-95中的规定。F控制电缆接线a.电缆敷设完成后，即可开始作头。先量出作头所需电缆长度并做好记号，用电工刀在做记号处在电缆外护套处环切一刀，注意不要伤到电缆芯的绝缘层。割开电缆外护套，在做记号处用塑料带对电缆进行绑扎。在异

18、型管上按图纸用线号笔写号线号，再用万用表找出同芯电缆芯，穿好异型管。异型管穿好以后，进行连接。线芯留出适当的余量后，与相对应的端子连接。b.电缆作头完后，两端挂好标志牌，标明：编号、规格、长度、起端终端。电缆卡固牢靠。c.二次回路的绝缘电阻测量结果必须满足下列要求小母线和控制盘的电压小母线，在断开其他所有并联支路时，不小于10 M，48V及以下的回路用250V兆欧表测量；二次回路的每一支路和断路器，隔离开关，操纵机构的电源回路不小于1 M，在比较潮湿的地方不小于0.5 M。d.二次配接线应符合下列要求：二次接线宜采用截面不小于1.5mm2,电压不低于500V的铜芯绝缘电线，连接活动部件的二次配

19、线应采用多股软线，线束应加强绝缘；电流回路应采用截面不小于2.5 mm2，电子元件回路、弱电回路在满足电压降、载流量和机械强度的情况下，可采用截面不小于0.5 mm2电压不低于500V的铜芯绝缘线；配置有规律整齐美观没有接头，每个端子接线不得超过两根；弱电导线、与强电导线分开绑扎。4.8接地系统的制作与安装：a接地系统的制作与安装：接地装置的安装必须符合MT5010-95验收规范及以下措施。b各种用电设备的不带电金属外壳均应可靠接地。c接地线的连接：连接时焊接的长度应不小于扁钢宽度的2倍，焊接处应焊接牢固、焊缝饱满，且要采取防腐措施，接地网四缘拐角部分宜作成弧状，半径不小于2.5米。接地线与设

20、备的连接，可用螺栓连接或焊接，用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫圈。接地线与管道伸长接地体的连接处，应焊接口，如焊接有困难，可采用卡箍，但应保证电气接触良好。搭接焊时应符合下列规定：项次项 目规定数值检验方法1搭接长度扁钢2d尺量检查圆钢6d扁钢和圆钢6d2扁钢搭接焊梭边数3观察检查3扁钢与钢管焊接应有加强焊边观察检查d接地网施工完成后，实测接地网接地电阻不应大于1。否则应增加接地极或加盐水。e接地系统中严禁有串联接地现象。f动力系统中所有电气设备及金属构件均要求可靠接地，并且要求接地电阻小于1欧姆。其连接处均要求联接牢固，并要求动力系统、照明系统、及计算机系统实现总等电位连接。屏蔽电缆的屏蔽层

21、抗电磁干扰连接法必须符合IEC标准。4.9 保护开关的安装 保护开关安装必须符合下列规定： 开关的安装位置合理，满足设备使用的要求，磁感应开关和磁铁的位置必须保证开关接点可靠的动作，对于自动复位开关，当磁铁离开后，接点应可靠的返回，不粘接；非自复式，当磁铁离开后，接点能可靠地保持在原动作状态，当下次磁铁返回时，接点才能返回。机械开关安装不得阻碍设备部件的运行，碰块或撞杆对开关的作用力及开关的动作行程不应大于开关的允许值。8供配电设备的安装1低压防爆开关的安装A设备下井前必须在井上进行绝缘电阻的测试，导电部分不得低于5M，控制部分不得低于1M。否则不允许下井。B防爆面的检查，要求完整、无锈，结合

22、面粗糙度符合产品规定，闭锁装置齐全、可靠，防锈措施良好。C开关安装在制作好的基础支架上，安装位置与图纸相符，放置平稳，接触器动作灵活，消弧罩无破损，触头表面光滑，接触良好。油漆均匀，电缆排列整齐。D电缆接线盒有出线者，螺栓应齐全紧固，有合格的密封圈，其内径等于电缆公称外径，公差1mm，外径与进线装置内径相差不大于2mm：无电缆出线者，应有密封圈及2mm或以上的钢板堵死，并用喇叭嘴或螺母压死，钢板应置于密封圈之外，钢板与进线装置内径差不大于2mm，电器导电接触面和电缆接头接触良好。F开关与支架接地必须固定可靠，接触良好，接地线敷设美观，符合规范的要求。G送电运行时，分合闸及换向灵活。2变压器的安

23、装(1).变压器运输变压器在运输中，不应有严重冲击和震动，运输倾斜角不得超过15。(2).开箱检查A.设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全。B.设备名牌、型号规格应和设计相符，附件、备件核对装箱单应齐全。(3).变压器应作好各项外观检查工作，并测试绝缘电阻应符合规程规定，变压器容量较小，可不作抽芯检查。但甲方特殊请求除外。如需要抽芯时应在干燥地点进行。主要应注意检查变压器铁芯是否有变形，绕组绝缘是否完好，引出线的绝缘与焊接是否可靠。有分接开关要检查分接头触点是否紧密（0.05塞尺应塞不进去）分接开关转动应灵，指示与实际接线相符。用2500 V摇表检查绕组间，绕组与地及穿芯螺栓的绝缘情况，紧固能

24、的螺栓，无问题后方可安装。(4).变压器基础的制安，矿用变压器应安装在型钢基础上。型钢基础采10#钢制作。材料应无裂纹严重锈蚀等缺陷，并调直后方可下料并焊接。基础就位后要抄平找正，符合要求后，方可与地板固定，然后除去锈污涂防锈漆二道。变压器就位在事先已超平的基础上，进行超平找正工作，符合要求后要把变压器与基础用主变压脚可靠地压在一起。(5).变压器试验调整结果必须符合电气试验规定或出厂技术文件的规定。(6).变压器接地应符合规程要求，接地线敷设美观。 (7).变压器就位后，在投入运行前，首先要进行电气试验，变压器试验调整结果必须符合电气试验规定或出厂技术文件的规定。（8）设备的防爆要求必须符合

25、煤炭安装工程质量标准（MT 5010-95）中的有关规定。5安全技术措施5.1进入现场的施工人员必须经过措施贯彻，并且佩戴合格的安全保护用品，安全帽、保险带等。5.2安装时，设备吊装过程中，应加强指挥，避免设备碰撞巷道壁。重要的设备指定专人管理、保管与存放。5.3若设备上方进行施工作业，采用搭设防护架，上铺木跳板。5.4设备用平车运输时要注意设备必须与平车绑扎牢固，且与平车及设备与设备之间必须用木垫垫好，防止设备的表面防腐层被破坏。平车推运时要注意，平车两侧不得站人，平车运输的人员要在平车前后两侧；平车运行前要检查轨道是否平整，道面有无杂物。防止平车歪斜倒地。5.5对于电气设备必须做到防雨淋、

26、防潮湿。5.6对有传动轴的设备在吊装时，不能将传动轴作为吊点，防轴承变形。5.7在设备吊装时，钢丝绳不能直接捆绑在设备上，要在钢丝绳与设备之间垫软木来保护设备表面不受损坏。5.8施工现场备有数量、质量合格的消防工具，除非消防急用，任何人不准挪作它用。5.9易燃品、要单独储存。码放整齐。油料、油漆等要隔离封闭存放，专人保管，并建立防火制度。5.10 配电室及用电气设备集中的地点、必须放置四氯化碳、干粉等不导电灭火器。5.11焊工必须严格执行各项焊接操作规程和焊接设备、工具的使用要求；5.12操作前必须认真检查工具、设备是否完好，安全装置是否安全有效；5.13电焊机的一次线电缆长度不允许超过5m，

27、二次线不能与电缆、气管、钢丝绳混在一起；5.14乙炔瓶、氧气瓶的距离不允许小于5m，两瓶与明火的距离不允许小于10米，并禁止设在人行过道近处。5.15工作完毕，工作地点应用水喷洒，并有专人停留一个小时以上，监视有无异常情况。6 停送电措施电气工程施工完毕后,必须进行电气试验，电气试验合格后方可达到送电条件。6.1.送电前必须摇测需送电的电气回路（电缆，线路及开关柜等）的绝缘电阻, 需送电的电气回路的绝缘电阻必须符合规程要求，方可送电。 6.2.检查需送电的电气设备不得有金属杂物。6.3.需送电的开关，断路器必须处于断开位置，挂的接地线是否拆除。6.4.严格执行谁停电，谁送电的操作规程。6.5.

28、严格执行工作票，操作票，停电牌的操作制度。6.6.通讯设施要齐全，畅通。6.7.各岗位操作人员必须持证上岗，操作时必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，否则不得上岗。6.8.各岗位工作人员严禁班中，班前喝酒。6.9.各岗位工作人员必须服从统一指挥，统一调度。6.10.各岗位操作人员在执行操作时，必须设一人操作，一人监护，必须对所执行的操作指令复咏一遍，确保无误后，方可执行操作。6.11.停送电操作程序：停电操作时，必须按断路器，负荷侧刀闸，母线侧刀闸顺序依次操作，送电操作程序与此相反。严禁带负荷拉刀闸。6.12.检修电气设备时必须采取如下措施：电气设备检修时，必须切断电源，验电，放电,挂接地线，并设停电牌，严禁带电作业，并由两个专职操作人员操作，其中一个操作，一个监护。望广大工作人员严格执行调度令，上述安全措施及其他有关规章制。电气设备检修完毕后，A. 检查需送电的电气设备不得有金属杂物，B.检查需送电的开关，断路器必须处于断开位置，封地线是否拆除。C.送电前必须摇测需送电的电气回路（电缆，线路及开关柜等）的绝缘电阻, 需送电的电气回路的绝缘电阻必须符合规程要求，方可送电。7、设备布置示意图