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1、过滤器说明制氮机净化系统使用前请详细阅读使用说明书杭州普菲科空分设备有限公司HANG ZHOU PERFECT AIR SEPARATION EQUIPMENT CO.LTD总 目 录KFY系列高效除油器 - 2-7PFB微热再生压缩空气干燥机-8-14KFL系列精密过滤器-15-181、 概述2、 型号表示3、 技术参数4、 基本工作原理5、 外形尺寸6、 排水类型7、 安装8、 操作9、 维护保养1、概述KFY系列高效除油器科学的集螺旋分离、预过滤和凝聚式精过滤三级净化为一体，能高效除水、除油、滤尘，使压缩空气的净化工艺流程得以缩短，再经后处理的精密过滤器，其过滤精度可达0.1m，残油含量

2、可小于0.1mg/m3，使气源净化质量得到了可靠的保证。该系列产品采用我公司精心制作的滤芯，其特点是结构紧凑、体积小，净化效率高、更换安装方便，从根本上保证使用效果。按对压缩空气的净化使用要求与各种规格型号的干燥器、过滤器等配套使用。2、型号表示KFY- / - 排水类型：S-手动球阀 F-浮球式排水器 P智能型排水器 最高进口（工作）压力值，表示数乘以0.1MPa进口容积流量 Nm3/min高效除油器型号 注意:排水类型F(浮球式排水器)、P型（智能型排水器）仅用于进口压力值1.0MPa，若大于该值，建议采用S（手动球阀）型3、技术参数3.1主要技术参数（见表达式）表1 主要技术参数技 术

3、参 数 名 称技 术 参 数 值进口容积流量 Nm3/min1300进口压力 MPa0.22.5（按本设备确定）进口温度 50进口气体含油量 mg/m3350出口气体含油量 mg/m30.1（可提供0.10.001）固体尘 m0.1（可提供0.01m）分水效率 %99.9初始压力降 MPa0.023.2当进口压力变化时进口容积流量按下表校正 校正系数表进口压力MPa0.10.20.30.40.50.60.70.8校正系数0.380.530.650.750.850.900.951例如:KFY20/8S型其进口容积流量为20Nm3/min，当进口压力为0.7MPa时，其校正后的进口容积流量（可处理

4、气量）为Q=200.95=19 Nm3/min4、基本工作原理(见图1)高效除油器的组成部件有：上、下筒体、中间托盘、螺旋分离器、预过滤组件、精过滤组件、仪表及排污组件（图中未示出）等。含有大量悬浮微粒、水及油的压缩空气首先进入下筒体，经螺旋分离使液态油、水沉积在底部，经排污组件排出，而气流进入预过滤组件，除去较大的固态、液态微粒，最后气体进入除油器的核心元件精滤芯，气体通过组合滤床的拦截、碰撞、扩散、重力沉降等效应，使微小的油、水气溶胶粒子在穿过滤床的过程中被捕集在一根根超细纤维的交叉点处凝聚，并逐渐加大，最终在重力沉降中实现气液分离，从而获得洁净（无油、无水、无尘）的压缩空气。上筒体中滤出

5、的污水，通过连接中间托盘排污孔的管路流进下筒体排水器排出。 图1 高效除油器基本结构图5、外形尺寸5.1外形尺寸及基础尺寸见表2（见图3、图4）表2 外形基础与尺寸参数/型号KFY-1.6/8KFY-3/8KFY-6/8KFY-12/8KFY-20/8KFY-30/8KFY-40/8KFY-60/8KFY-80/8KFY-100/8KFY-150/8KFY-250/8A112011551380145016001750190017902030208023002330B4805106086106907108067208308059501000C155150190220240270270350370

6、385440520D219219273325350400400500730730830930E8083108128135145145175200188220250do141414141415152020252525d210210260340350400400500600650650700D1400400500500500550550650750800800850h1300300300400400450450500500500550550h2200220220350350400400400450450500500进出气口法兰DN253240506580100125150150200250注:1、

7、本公司可根据用户要求设计、制造特殊规格、特殊压力的高效除油器。2、该表是以进口压力0.8MPa为准定的尺寸，若压力变化除材质、重量及内部结构变化外，表中参数基本不变。3、表中参数若设计更改，不另行通知。4、进、出口法兰采用HG2059297（视工作状况确定）5.2外形尺寸图见图2、基础尺寸图见图3图2 外形尺寸图图3 基础尺寸图6、排水类型 排水类型有三种形式，用户选型时须按“型号表示”注明。 6.1 KFY- / S（简称S型）见图5，进口压力1.0MPa 6.2 KFY- / F（简称F型）见图6，进口压力1.0MPa，承受温度606.3 KFY- / P（简称P型）见图7，进口压力1.0

8、MPa，承受温度80注意：1、 若要选配F型须加强维护工作，以减少油污对过滤网的损害，否则“浮球式排水器”很快失效，影响该高效除油器的正常使用。2、 输入压缩空气含油量不得超过有关标准的规定。7、安装7.1 高效除油器宜装在干燥器之前，当空压机出来的气体温度50时，应在除油器上游加装空气冷却器，以免影响效果和滤芯寿命，若用户对气质要求不高时，经除油器处理的气体也可直接通入输气总管。7.2 高效除油器应尽可能装置室内，其工作环境不得有腐蚀性气体，环境温度不得太低（环境温度不得低于-20）。7.3 在设备的安装管路中应装有与设备的进口压力和进口容积流量相匹配的安全阀或泄放阀。7.4 进、出气口管路

9、中应设置相应的控制阀门。7.5 进口压力1.0MPa时，不装排水器（智能型排水器和浮球式排水器）仅装一只球阀排水。7.6 SPS智能排水器承受温度最高为80，浮球式排水器最高为60，当进口温度高于此值时请选用高温阀门排水。7.7 若选用F、P型的高效除油器，最好在进污水口前加装一只过滤器，以防排水器失效。8、操作 8.1 运行前（尤其是初次运行或久停而重新运行前）应检查所有管路接头，连接螺栓是否旋紧可靠，各阀应在关闭位置。8.2 初次运行前应对管路进行清理，以防氧化物及各种污垢进入本设备，影响过滤精度。8.3 基本操作步骤如下：a. 开动压缩机b.缓慢开启本除油器的进气阀，观察压力表是否在规定

10、的进口压力以内；c. 开启一下排水器，是否有气排出，若有表示运行正常。经上述步骤后，经检查无异常，可缓慢开启除油器的进气阀门，直至本设备的进口压力、进口容积流量、初始压力降等均符合规定值时（注意：若几个值变化过大，会影响滤芯的使用寿命）表示运行正常。8.4 开始使用或经久停用而重新投运，需经24小时运行，使滤床建立起液态滤膜，出口成品气才能达到规定的技术参数。8.5 若选用的排水器是F型（浮球式排水器），要注意进口气体的含油量不宜太高，并须增加手动排污球阀的排放次数，以减轻对排水器过滤网的损害，否则“浮球式排水器”很快失效，影响除油器的正常使用。9、维护保养9.1 高效除油器下筒体中心位置底部

11、装有排污阀组件，可按要求排除罐内沉积的液体，为了保证排除污水，一般在下筒体一侧还装有手动排污球阀，通常情况下，每班(8小时)至少手动排放一次，若遇天气潮湿或压缩空气含油量较高时，可适当增加排放次数。9.2 在拆卸或装配滤芯时应保证密封件完好可用。9.3 选用F型排水器（浮球式排水器），应定期进行清洗，以防污垢堵塞滤网及排污孔。9.4 该设备在使用和停用时都应缓慢开启（关闭）进、出口阀门，使其进、出气压力较小，以保证滤芯的完好。9.5 该设备的初始压力降为0.02MPa，随着时间的增加压力降会逐渐增大，当压力降大于0.05MPa，用以下方法进行排除：9.5.1 反吹（反吹压力为0.150.3MP

12、a）。9.5.2 清洗过滤元件（螺旋分离元件、预过滤芯、精过滤芯）。a. 过滤元件浸泡于8%左右氢氧化钠溶液中，污垢去除后用清水冲洗。b. 放入13%盐酸溶液内浸泡1530分钟；c. 用清水冲洗干净、晾干；d. 螺旋分离器重新表面处理。9.6 在一般情况下，滤芯只能清洗一次，若压力降再度超出0.05MPa时应按时更换滤芯。9.7 更换预过滤芯的具体步骤如下：a.放尽容器内的压缩空气；b. 松开容器法兰紧固件，打开上筒体；c.提起螺旋分离器（包括滤芯），轻靠在容器法兰边缘，拆下中间托盘上的插入式管接头卡套，轻轻用力即可拔出螺旋管；d.松开滤芯吊杆螺母，卸下失效滤芯，更换新滤芯，然后再将导管插入接

13、头内（一定要插到位），若发现密封件失效，则同时更换新件；e.轻轻放下螺旋分离器，注意不要碰损筒体内壁的涂料，并注意使螺旋起点通道与进口接管齐平。9.8 更换精过滤芯参照10.7之a、b、d等条款操作。9.9 常见故障检修见表4表4 常见故障检修表序号故障状态原 因排 除 方 法1过 滤效果差1.1实际流量超过进口容积流量1.2实际进口气体压力过低1.3滤芯及紧固螺母未上紧1.4旁通阀未关紧1.5滤芯失效1.6滤筒内油水位高，形成气带油1.7下游管道不清洁1.1调换大流量过滤器1.2提高实际进口气体压力1.3旋紧螺母1.4关紧旁通阀1.5调换滤芯1.6检查排水部件是否堵塞1.7及时清洗管道2压

14、差聚 增2.1进气杂质多2.2滤芯堵塞严重2.3滤筒进水多2.1改善进气质量2.2调换滤芯2.3检查排水部件是否堵塞3流 量聚 减3.1漏气3.2进气压力低3.3密封件破损3.4配管漏气3.5管道阀门未完全打开3.1修复3.2提高压力3.3更换破损件3.4修复3.5打开阀门1、 工作原理2、 技术性能参数3、 工艺流程4、 安装5、 调试6、 使用7、 维护保养故障检修表8、电气接线原理图1、工作原理微热再生压缩空气干燥机是根据变压吸附原理，应用微加热再生方法对压缩空气进行干燥的一种设备。在一定的压力下，使压缩空气自下而上流经吸附剂（干燥）床层，在低温高压下，压缩空气中的水蒸气使向吸附剂表面转

15、移也即吸附剂吸收空气中的水分至趋于平衡，使压缩空气得到干燥，这就是吸附（再生）过程。当压力下降的干燥空气（再生空气），经加热气体膨胀，再与吸附水分饱和的吸附剂接触时，吸附剂中的水分转向再生空气，直至平衡，使吸附剂得到干燥，这就是解吸（再生）过程。即在低温或高压下水分被吸附剂（工作），在高温或低压下水分被解吸（再生）。本干燥器为双筒结构，筒内充填满吸附剂（干燥器），当一吸附筒在进行干燥工序时，另一吸附筒在进行解吸工序。微热再生压缩空气干燥器是吸收了有热吸附式和无热吸附式压缩空气干燥器的优点研制而成的一种吸附式干燥器。它避免了无热吸附压缩空气干燥器切换时间短，再生空气损耗量大的缺点，同时也克服了有

16、热再生压缩空气干燥器消耗电能大的弊端。该干燥器切换时间合理，再生气耗量少，是目前净化行业最经济的节能型吸附式压缩空气干燥器，被广泛应用于电子、食品、冶金、电力、化工、石油、医药、轻纺、烟草、仪器、仪表、自动控制等行业。2、技术性能参数2.1技术性能参数(如表1所示)技术性能参数名称技 术 参 数 值进口容积、流量Nm3/min进口压力MPa0.6-0.8（可提供0.8-3.0）压力降MPa进口压力的3%进口温度50进口含油量ppm0.5大气露点-40（活性氧化铝）；-52（分子筛）再生气耗量%4-6干燥剂细孔球状活性氧化铝（4-8）或分子筛再生方式微热再生温度150工作方式两吸附筒交替连续工作

17、，周期120-240min操作方式电脑控制器控制装机功率见表2安装环境室内,温度低于38表2装机功率型号PFB-3PFB-6PFB-12PFB-20PFB-30PFB-40PFB-60PFB-80PFB-100PFB-150PFB-200装机功率KW1.353.15.89.714.719.529.741.55276.593电源V/HZ220/50380/503、工艺流程（见图1） 图13.1吸附工序当以A筒作为吸附(干燥)筒时，应先行关闭进气阀Z2、排气阀A3，打开进气阀Z1，未经干燥带水分的压缩空气由气体进口进入，流经Z1到A筒下部，湿空气在筒内自下而上流经干燥剂，湿空气中的水分被吸附，干燥

18、的压缩空气由A筒上部流出。约94%-96%的干燥空气通过止回阀H1从气体出口流出。3.2解吸工序当以B筒作为解吸(再生)筒时，来自A筒的约4-6%干燥空气从调节阀J通过并进入加热器Q升温后流经B筒，吹走被吸附的水分,这部分再生气通过已打开的排气阀Z4，经消声器S中排出。3.3下半周期A筒转为解吸工序，B筒转为吸附工序，切换周期为120-240分钟(可根据需要另行设定)，各阀门(Z1-Z4)的动作由电脑控制仪前面板上显示。4、安装4.1用户按设备的尺寸浇注混凝土基础，需用地脚螺丝紧固，设备须放在室内通风的场所（离墙至少1米）。4.2外接电源线必须与设备回执器的电功率和电流强度匹配。4.3安装设备

19、时应注意筒体的垂直度。4.4设备应紧固牢靠，使用一段时间后应再行紧固。4.5安装管道尽量直行（弯头多，对设备的流量和压力会造成一定损失）。4.6为了保证安全，非安全电压电器件等应有效接地。接地要求按规定。4.7消声器应设法接到室外，以免吹出的潮气影响控制系统的使用效果，但管道高度必须低于设备的出口高度，否则会造成部分液体倒流，影响再生效果。消声器要防止雨水等进入。5、调试5.1调试前准备5.1.1调试使用前应先仔细检查各运转部件、仪表控制系统、电热元件、电脑控制仪，接地装置等，若损坏、失灵、应修复。5.2几个相关阀门调节5.2.1调整调压阀压力,若切换阀门为薄膜切断阀则调节压力为0.2-0.3

20、Mpa，若是切换阀门为气动蝶阀则调节压力为0.55 Mpa5.2.2调节调节阀J(见图2)的开度,使再生气量为4-6%(一般情况下为二分这一开度)。5.2.3调压阀需调整时,先拔起上旋钮，然后左旋（减少）或右旋（增大），调至合适的压力后，压下旋钮即可。6、使用6.1本装置在无爆炸危险，无足以腐蚀金属和破坏绝缘介质的室内使用。6.2因气动薄膜切断阀的薄膜工作压力为0.2-0.3Mpa，气动蝶阀的气缸工作压力为0.55 Mpa，应经常检查过滤减压阀上的压力表指示是否超过，以防止超压损坏薄膜或气缸。7、维护保养 故障检修表7.1经过长期运转，当干燥系统各项运行参数不变，设备工作正常，而干燥空气达不到

21、露点要求-40时，即干燥剂已失效，需调换更新。7.2再生的吸附筒排放废气时，其压力应50，以免影响效果和滤芯寿命。4.2 精密过滤器应安装在室内，其工作环境不得有腐蚀性气体；环境温度不得0。4.3精密过滤器不应安装在快速开启阀门之后,并应防止回流和冲击现象。4.4精密过滤器应垂直安装，并且留有足够的空间可更换滤芯。5、操作5.1运行前（尤其是初次运行或久停而重新运行前）应检查所有管路接头、连接螺栓是否旋紧可靠，各阀门应在关闭位置。5.2初次运行前应对管路进行清理，以防氧化物及各种污垢进入本设备，影响过滤精度。5.3基本操作步骤如下：A开动压缩机，观察压力是否在规定的进口压力以内；B缓慢开启过滤器的进气阀，并及时关闭手动排水阀；经上述步骤后，检查正常后，可缓慢开启本过滤器的进气阀门，直至本设备的进口压力、进口容积流量、初始压力降等均符合规定值时（注意：若规定值变化过大，会影响滤芯的使用寿命）。5.4开始使用或经久停用而重新投运，需经24小时运行，使滤床建立起液态滤膜，出口成品气才能达到规定的技术参数。6、维护保养 故障检修表6.1在拆卸或装配滤芯时应保证密封件完好可用。6.2过滤材料需一年更