水泵安装前对基础有哪些要求.docx

1、水泵安装前对基础有哪些要求水泵安装前对基础有哪些要求水泵安装前对基础有哪些要求？答：水泵安装前对基础的要求有：基础外形尺寸应比水泵底盘的每个周边大100150mm左右；基础外观不得有裂缝、蜂窝、空洞等缺陷；旋转垫铁处的基础表面应铲平，其水平误差为2mm/m，垫铁与基础接触要牢固、均匀，垫铁与基础接触面不得小于70%。水泵机组安装前的准备工作及基础施工 一、水泵机组安装前的准备工作 在离心泵机组安装之前要进行详细核实工作，主要包括水泵机组安装的平面位置及各部位的竖向标高是否符合设计的要求；核实各进、出水管穿墙位置的预留孔洞平面位置及高程是否符合设计的要求；核实水泵机组基础顶面的标高是否符合设计的

2、要求。 为确保机组的安装质量，安装前应仔细检查水泵、配套电动机及各种附件的质量情况。对水泵、电机及各种附件等设备进行解体检查，清洗干净，重新组装后进行安装。 安装工作必须根据设计图纸进行。对于安装位置、安装高度等都必须符合设计要求。但如果安装时发现设计存在问题，要在现场及时解决。 二、基础施工 水泵基础的作用是支承并固定机组，使它运行平稳，不致发生剧烈振动，更不允许产生基础沉陷。因此，对基础的要求是：(1)坚实牢固，除能承受机组的静荷载外，还能承受机械震动荷载；(2)要浇制在较坚实的地基上，不宜浇制在松软地基或新填土上，以免发生基础下沉或不均匀沉陷。一般中、小型立式轴流泵都安装在钢筋混凝土排架

3、或特制的水泵梁上；而卧式离心泵大多是安装在混凝土块体基础上。 1混凝土基础 混凝土基础应有足够的平面尺寸，以保证水泵的安装和固定。其尺寸大小一般均按所选水泵安装尺寸所提供的数据确定。具体的确定方法见第四章第二节的相关内容。 基础施工时，要求在规定的地点先挖好机坑，下面铺一层5cm厚的石子或碎砖，用夯打实，然后浇筑混凝土。混凝土的配合比可用质量来计算。一般是1份水泥、2份黄砂、5份石子。或者是1份水泥、2份黄砂、4份石子，以及l份水泥、3份黄砂、6份石子。采用哪种配合比，可根据建筑物的重要性以及水泥的质量选用。水的质量为水泥质量4060，加水少强度高。在浇筑时，要在靠近地面以及高出地面的部分放置

4、模框，模框要根据基础尺寸钉好。 2底脚螺丝的固定 机组底座的地脚螺栓的固定分一次浇筑法和二次浇筑法。 一次浇筑法就是在浇注混凝土之前，将地脚螺栓固定在模型架上，在浇注混凝土时，不需预留螺栓孔，一次浇成，将地脚螺栓浇筑在混凝土基础中。该种方法通常用于带有底座的小型水泵的安装。这种方法的优点是缩短了施工期限；增强了底脚螺丝在基础内的稳固性；保证了安装质量。缺点是若地脚螺栓位置固定不正或浇筑地脚螺栓移位，将给水泵机组的安装带来困难。 小型水泵的基础一般都采用一次灌浆法。通常按照规定尺寸要求用木板或砖头立好模框，同时在各底脚螺丝的位置钉上有螺丝孔的纵横板条，以固定底脚螺丝位置,然后再浇筑混凝土。 二次

5、浇筑法是在浇铸混凝土基础时，预先预留地脚螺栓孔，水泵机组就位和上好螺栓后再向预留浇孔内浇筑混凝土。这种方法的缺点是增加了基础模板工程和浇灌工作量，而且分两次浇筑，前后凝固的混凝土有时结合得不好，影响底脚螺丝的稳固性。 在中、小型水泵机组的安装中，为避免上述方法的缺点，可采用强度较高的耐火砖垫在底座的四角，然后放置地脚螺栓，支好模板，一次浇筑成混凝土基础。 采用二次灌浆法时，须预先立好模框，并在底脚螺丝位置处立上预留孔模板。预留孔的尺寸一般比底脚螺丝直径大5cm左右。如果不用预留孔模板，也可在底脚螺丝外面套一根直径比螺栓直径大1.52倍粗的铁管或竹管，把底脚螺丝固定在样板架上。使底脚螺丝稍能偏动

6、，便于对准底座上的底脚螺丝孔。 大型水泵机组通常不带底座，为便于机组的安装与调平找正，常用槽钢制成整体式底座，在浇筑混凝土基础时采用一次或二次浇筑法将钢制机组底座稳好在设计位置上。该种施工方法的优点是钢制底座与混凝土的结合较牢固，整体性较好。水泵基础知识技术文章一、水泵的分类 水泵一般多以泵的结构和作用原理来分类，有时根据需要也按使用部门、用途、动力类型和泵的水力性能等进行分类。 （1）按使用部门分 有农业用泵（农用泵）、工作用泵（工业泵 ）和特殊用泵等。 （2）按用途分 有水泵、砂泵、泥浆泵、污水泵、污物泵 、深井泵、潜水电泵 、喷灌泵、家用泵、消防泵等。 （3）按动力类型分 有手动泵、畜力

7、泵、脚踏泵、风力泵、太阳能水泵、电动泵、机动泵、水轮泵、内燃水泵、水锤泵等。 （4）按工作原理分有离心泵、混流泵、轴流泵、漩涡泵、射流泵、容积泵（螺杆泵、活塞泵、隔膜泵）、链条泵、电磁泵、液下泵。 水泵知识二、水泵的工作原理 （一）离心泵的工作原理及特点 1、离心泵的工作原理 水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩相四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远

8、方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提相高处的，故称离心泵。 2、离心泵的一般特点 （1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90。 （2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须相泵内和吸水管内灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。 （3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于10米。如安装过高，则不吸水；此外，由于山区

9、比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。 （二）轴流泵的工作原理及特点 1、轴流泵的工作原理 轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。 轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。 2、轴流泵的一般特点 （1）水在轴流泵的流经方向是沿叶轮的轴相吸入、轴相流出，因此称轴流泵。 （2）扬程低（113米）、流量大、效益高，适于平原、湖

10、区、河网区排灌。 （3）起动前不需灌水，操作简单。 （三）混流泵的工作原理及特点 1、混流泵的工作原理 由于混流泵的叶轮形状介于离心泵叶轮和轴流泵叶轮之间，因此，混流泵的工作原理既有离心力又有升力，靠两者的综合作用，水则以与轴组成一定角度流出叶轮，通过蜗壳室和管路把水提向高处。 2、混流蹦的一般特点 （1）混流泵与离心泵相比，扬程较低，流量较大，与轴流泵相比，扬程较高，流量较低。适用于平原、湖区排灌。 （2）水沿混流泵的流经方向与叶轮轴成一定角度而吸入和流出的，故又称斜流泵。水泵基础知识三、常用的农用泵 （一）离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、

11、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。 1、单级单吸离心泵老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。 单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。 IQ型单级单吸离心泵（又称轻小型离心泵）是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便

12、的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。 （1）性能范围 泵口径50200毫米，流量12.5400立方米/时，扬程8125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1110千瓦，转速14502900转/分。 （2）结构型式 轻小型离心泵为轴向吸入单级单吸悬架式离心泵，泵体后开门，出口位于中心向上，后盖为压嵌式，轴承体与泵体直接联结，泵脚位于泵体下方，轴承用黄油润滑，轴封分为软填料、机械密封、橡胶油封三种。叶轮均为闭式，传动分为联轴器传动和皮带传动两种。泵叶轮转向：从泵进口方向看，叶轮转向为顺时针，当泵与柴油机直联传动时，为逆时针。泵出口可装置手动泵，可去

13、掉底阀，减少水力损失，并能使泵自吸。 2、双吸离心泵 它是从叶轮两面进水的双吸离心泵，因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。与单级单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高。但体积大，比较笨重，一般用于固定作业。适用于丘陵、高原中等面积的灌区，也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。双吸离心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型几种型号，S型与Sh型的区别是，从驱动端看，S型泵为顺时针方向旋转，Sh型为逆时针方向旋转。SLB型为立式便拆式双吸泵 。 S型泵性能范围流量16018000立方米/时，扬程12125米，进水口直径1501400毫米，转速2950、1450、970、73

14、0、585、485、360转/分。 3、多级离心泵多级泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。多级高心泵有立式和卧式两种型式，主要型号有D型、DL型多级离心泵，DW、DWL型小型多级离心泵。 （1）D型多级泵性能范围 流量6.3720立方米/时，扬程16600米，进水口径：50、75、100、125、150、200毫米，其中50125毫米泵型为高转速2950转/分，150200毫米泵型

15、转速为1480转/分。 （2）结构型式D型多级离心泵为卧式多级（212级），叶轮为单吸，泵体为分段式。当首级叶轮为双吸时，用DS表示，当同时规定有两种转速时，低速用DA表示，用于锅炉给水的多级离心泵，用DG表示。 4、自吸泵自吸泵是靠泵自身的特殊结构而产生自吸作用的单级单吸离心泵，称为自吸离心泵 。和普通离心泵相比，在泵体结构上有显著差别：一是泵进口位置提高，有时还装上吸入阀；二是在出水侧设置了一个气水分离室。 泵外自吸泵，是在泵外加有自吸装置，如带有旋涡泵、水环真空泵、射流泵以及手动泵等。 自吸泵与普通离心泵相比，具有结构紧凑、使用操作简单，不但省去了起动前灌大量引水的麻烦，也省去了进水管低

16、阀，减少了进水阻力，增加泵的出水量，但与同规格的普通离心泵的效率相比要低3%5%。自吸泵较多的是应用在轻小型喷灌机组和管道灌机组上。 自吸离心泵品种规格较多，有ZX型、TC型、BPZ型和ZB型等。 （1）ZB型性能范围 流量2200米3/时，扬程8100米，配套功率0.2545千瓦。 （2）结构型式特点 按泵的配套动力机类型分为电动机配套自吸泵和柴油机配套自吸泵。按实现自吸功能的结构与工作特点可分为内滑式、外滑式、水环轮式和其他型式。传动方式有直联传动（包括内轴）和皮带传动。进口直径25200毫米，共10个口径，54个规格。一季度对管道安全操作规程及相关知识进行学习1、管道安全技术操作规程学习

17、2、管道工具使用学习A、所用工具、量具、机具的使用和保养及钳工的基本操作技能。B、管子的调直与切断，管子的套螺纹与煨弯，各种管卡与焊接管件的制作，常用卫生器具及散热器的安装C、管道的防腐与隔热等方面的技术要求、施工步聚和具体的操作方法。二季度对水泵业务进行系统学习A、水泵安装及注意事项1、按水泵的安装尺寸做好混凝土基础，同时预埋好地脚螺栓；2、在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，泵内应无杂物；3、将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正水泵的水平。调整好后，拧紧地脚螺栓；4、水泵的吸入、排出管路应有支架，不能用泵来支承；5、安装完毕。最后用手盘动联轴器，检查

18、有无擦碰现象，转动轻松均匀则安装结束。6、严禁抽取带有颗粒的介质；7、为防止杂物进入泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积的34倍；8、扬程高的泵在出口管路上还应该安装逆止阀，以防突然停机的水锤破坏；9、必须保证泵的安装高度符合水泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度；10、介质温度过高时，应对机封采取冷却措施，以防机封静环开裂。B、水泵启动和运行1、开车前应将离心泵内灌满须输送的液体(如泵是在吸上的情况)关闭出口阀门，接好电源；2、接通电源，检查泵的转向是否正确；3、缓慢开启出口阀门，调整到所需的性能点，机组试运转510分钟，如无异常现象可投入运行；4、停机时，应先将出口的阀门关

19、闭，然后再切断电源。 C、水泵维修和保养1、定期检查泵和电机，更换易损零件；2、长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源；3、严禁空运转；三季度对水泵出现的故障、原因及解决方法进行系统学习1.故障:水泵不吸水，压力表剧烈跳动。 原因: 灌注的引水不够。泵内积有空气。吸水管和表管漏气。 解决方法: 灌足引水。检查管路，排除漏气现象。 2.故障: 真空表指示高度真空，泵仍不吸水。 原因: 底阀没打开或严重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度过高。 解决方法: 检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。 3.故障: 出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。 原因: 出水管阻力大。转

20、向不对。叶轮堵塞。转速不够。 解决方法: 降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。 4.故障: 离心泵流量低于设计流量。 原因: 叶轮堵塞。密封环间隙磨损过大。转速不够。 解决方法: 除去堵塞物。更换密封环。增加转速至铭牌上的规定值。 5.故障: 离心泵消耗功率过大。 原因: 填料压得过紧，填料室发热。叶轮磨损。泵供水量过大。 解决方法: 放松填料压盖。更换叶轮。关小闸阀，减小流量。 6.故障: 离心泵内声音反常，泵不出水。 原因: 吸水管阻力过大。吸水高度过大。有空气进入吸水管。汲送液体的温度过高。 解决方法: 检查吸水管有无堵塞。清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。 7.故障: 水泵振动 原因: 泵轴与电机轴不同心。叶轮不平衡。轴承间隙过大。 解决方法: 调整泵和电机使轴线对准。叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右。更换轴承。8.故障: 离心泵轴承发热 原因: 轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙过大。泵与电机不同心。 解决方法: 加油。换好油或粘度小的油。更换轴承。调整泵和电机，保证同心。 9.故障: 离心泵噪声大 原因: 离心泵与电机安装不同心。离心泵或电机轴承磨损，产生跳动。 解决方法: 调整离心泵和电机，保证同心。更换新轴承。