对油田注水泵房用声强法设备声源声功率的测量分析.docx

1、对油田注水泵房用声强法设备声源声功率的测量分析对油田注水泵房（用声强法）设备声源声功率的测量分析 解决设备器噪问题，首先应对设噪声源进行评估，了解设备整机噪声水平以确定噪声耗散量，同时了解其中每个噪声源重要性的排队次序，并识别其主要频率成分，才能有几种不同的降噪方法中确定正确的选择。对设备进行声功率测量及频率分析是对声源评估的最有效的参数，也是一项噪声制工程的基础工作。传统的声功率测量技术都是以声源周围平均声压均方值测量为基础的。声场（自由场或扩散场）越理想，这些方法的精度就越高。然而对于工程现场，这些理想条件并不能得到满足，只好在所谓的半混响场进行工程简测。因此，测量结果有一定的局限性，误差

2、比较可能大，缺乏频率分析，最大的缺陷是仍无法对设备各个部分声源的声功率做独立的分析、识别。与传统的声功率测量方法相比，声强法确定声功率较声压测定有如下优点：不需要专门的消声室或混响室，可在生产现场进行；测量结果与测量表面积有关，而声源的距离是任意的；它不受背景噪声的影响，可在正常生产状态下进行；它可决定一台设备中每个声源的相对贡献，即有效地分离噪声源，为噪声控制方案提供决定性数据。在对某油田注水泵房进行的噪声治理工程中，我们使用了声强法声功率分析技术对设备进行了有效的识别和评估，为工程提供了较好的理论依据。 测量依器及其使用（2） Bk4433型声强分析仪、3519型双传声器声强探头，两个传声

3、器采用面对面排列，分离器间距选用6mm，其频率为250Hz10kHz，可以满足卫生学评价，测量误差1dB。Bk7005型磁带记录仪，进行现场记录，回放分析。 测理方法（3） 将待测设备分为1418个矩形测量面，在每个测量面进行往复习速扫描，往复扫描线间隔10cm，探头与被测设备保持34mm，每具测理面重复扫描2遍。将扫描所得平均声强级乘以相应的测量面积得该表面的声功率值，然后按下式将各表面声功率级相加得到所需的设备各部分的声功率级。式中Lw声功率级；Wi表面声功率级。 被测量设备和测试结果（4） 3.1被测设备a)水冷式注水设备：K2240-2/990三相异步电动机（功率2240Kw，转数29

4、80r/min）、DF300-150A20离心式注水泵（扬程1500m）。b)风冷式注水设备：YK1600-2三相异步电动机（功率1600kW，转数2980r/min）、DG250-160离心式注水泵（扬程1600m）。3.2测试结果测试结果见表1、表2。表1水冷式注水设备声强法声功率测量结果 声功率级（Lw） dB (lin) dB (A) dB(1/1倍频程) 250Hz 500Hz 1kHz 2kHz 4kHz 8kHz 电机前面 96.4 94.7 84.2 79.8 78.0 89.9 74.9 62.2 电机右侧面 101.9 100.2 89.3 86.5 85.0 94.3 8

5、5.4 77.6 电机左侧面 96.8 95.3 86.1 83.1 80.2 92.2 83.7 76.4 电机顶面 98.4 87.0 83.2 84.3 78.8 85.6 71.6 57.7 电机后面 105.8 97.2 83.5 89.1 85.1 93.3 84.2 73.5 电机整机 108.8 103.5 93.0 92.6 89.5 99.0 89.3 81.0 连轴器 102.0 95.5 84.8 86.9 87.2 88.9 73.7 68.2 水泵体 106.4 100.2 97.9 93.6 96.7 97.0 92.0 86.4 设备总声功率 111.0 105

6、.6 99.1 96.6 97.5 101.0 93.9 87.5 表2风冷式注水设备声强法声功率测量结果 声功率级（Lw） dB (lin) dB (A) dB(1/1倍频程) 250Hz 500Hz 1kHz 2kHz 4kHz 8kHz 电机进风口 105.7 101.8 95.5 99.8 91.8 96.0 87.3 71.5 电机出风口 110.7 107.2 86.4 89.5 91.3 105.5 86.9 70.0 电机前面 93.7 92.9 87.6 81.8 77.0 88.6 76.1 72.1 电机右侧面 105.7 104.6 87.9 83.6 84.8 102.3 86.5 73.5 电机左侧面 105.4 103.7 86.2 84.7 84.9 100.8 85.5 74.4 电机后面 98.5 94.6 85.3 86.9 82.8 92.3 75.2 62.9 电机整机 113.7 110.8 97.8 100.3 95.6 108.5 91.7 79.7 连轴器 98.4 95.5 84.4 84.4 88.4 91.2 65.3 69.0 水泵体 100.8 97.2 86.8 83.6 89.2 92.2