煤矿灾害预防和处理计划培训资料全.docx

1、煤矿灾害预防和处理计划培训资料全纳雍县大竹林煤矿矿井灾害预防和处理计划二一年五月一、大竹林煤矿概况.1前言为确保矿井安全生产，根据煤矿安全规程规定及我矿2010年度安全工作总体规划，坚持“安全第一、预防为主”的方针，杜绝瓦斯、煤尘、水、火及顶板等重大事故的发生，特编制本计划。一、大竹林煤矿概况大竹林煤矿位于省纳雍县阳长镇骂仲村境，距阳长镇7.0Km，距纳雍县47Km，距纳雍电厂7.0Km，距滥坝火车站43Km，交通较为方便。井田面积为1.9488km2。开采煤层标高+800+1500m，主采煤层2、4、5、6煤层。矿井设计生产能力为15万吨/年，设计储量457万吨，可采储量339.2万吨。第一

2、章 矿井灾害基本情况一、煤层瓦斯 根据省动能煤炭技术发展服务作的大竹林煤矿矿井瓦斯、二氧化碳等级鉴定报告（2009年），矿井绝对瓦斯涌出量为2.13m3/min，绝对二氧化碳涌出量为0.41m3/min 。鉴定瓦斯等级为高瓦斯矿井。 二、 煤尘爆炸危险根据省煤田地质局实验室2005年5月18日提交的煤尘爆炸性鉴定报告，2、4、6号煤无煤层爆炸危险性，5号煤有煤层爆炸性。三、 煤层自燃倾向性根据省煤田地质局实验室2005年5月18日提交的煤炭自燃倾向性鉴定报告，本矿5#煤层属三类（不易自燃）。四、 地温矿井属地温正常型矿井，在实际生产过程中区从未发生过地温异常现象。五、 煤层顶、底板煤层顶板为粉

3、砂岩，细沙岩、粘土岩，属软质岩层，顶板易破碎, 底板岩性抗压强度低，遇水易产生底鼓现象，在采掘过程中应加强底板软岩管理及破碎带顶板的支护。第二章 矿井灾害预防措施第一节 矿井通风一、矿井通风系统1、我矿通风系统现达到系统简单,安全可靠,经济合理.2、风流路线为；主井（副井）1202运输掘进工作面1204运输石门回风上山地面.3主要进、回风巷之间联络巷中,设2道联锁的正向风门和2道反向风门.4、改变一个采区的通风系统时，必须报矿总工程师批准；5、矿井应尽量简化通风系统，已报废或无用的井巷必须及时封闭，保持通风系统的稳定性；6、井下空气成份、有毒有害气体最高允许浓度、井巷中风流速度、工作地点温度必

4、须符合规程有关规定，并按规程规定建立测风制度，严格执行；7、每一季度绘制通风系统图，按月修改。二、通风构筑物1、各种通风设施设置位置正确、合理，尽量避开采动压力和围岩不稳定影响；2、各种通风设施和预防灾害性的构筑物的质量必须符合煤矿安全规程；3、当矿井通风系统局部或区域发生变化时，及时重新确定最佳调节风窗位置、数目和调节量；4、不通风的盲巷、采空区必须及时封闭，从巷道通至采空区的风眼，必须随采煤工作面的推进逐个予以密闭，工作面采结束30天，必须在所有与采空区相连通的巷道中设置密闭全部封闭采区。三、 掘进工作面局部通风1、掘进巷道必须采用全风压通风或局部通风机压入式通风，不得采用扩散通风；2、掘

5、进工作面施工前必须进行局部通风设计，报矿总工程师批准。推广使用高效节能、低噪声的对旋式局部通风机；3、局部通风机和风筒的安装和使用必须符合煤矿安全规程的要求，掘进工作面必须实行“三专两闭锁”；4、一台局部通风机只允许向一个掘进工作面供风，严禁使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。每个掘进工作面风筒出口风量必须符合排除和冲淡有毒有害气体和井巷风速的要求，局部通风机安装地点到回风口间的最低风速必须符合煤矿安全规程的规定，严禁局部通风机吃循环风；5、使用局部通风机进行通风的掘进工作面，无论工作或交接班时，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤除人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦

6、斯，局部通风机及其开关地点附近10m以风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机；6、采取针对性措施，减少局部通风机无计划停电停风台次，保证局部通风机连续正常运行；7、岩巷掘进工作面应推广应用阻燃风筒，岩巷不超过工作面10米，煤巷不超过5米，严禁撤风筒放炮。第二节 瓦斯灾害防治一、 加强矿井通风（1）、矿井主要通风机采用双回路供电，一回电源停止供电后，另一回路必须马上投入运行；（2）、掘进工作面局部通风机通风必须保证通风机设置在进风口侧新鲜风流处，防止产生循环风；（3）、临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室报告； （4）、通风系统

7、或通风设施的破坏或异常，必须及时修复，采取措施恢复正常通风；（5）、回采工作面采用U型通风方式，掘进工作面采用压入式。矿井各用风地点必须供给质洁量足的空气，采、掘工作面保证有足够的风量和合适的风速；（6）、每10天进行一次全面测风，对采掘工作面和其它用风地点，根据实际需要随时测风和调节风量；二 瓦斯检查（1）、每一采掘工作面每班都必须配备瓦检员检查瓦斯，同时还应对硐室、主要回风道等地点进行巡回检查；(2)、定期对瓦斯和二氧化碳以外的其它有毒有害气体进行检查；三、有毒有害气体检查次数规定为：（1）采掘工作面每班至少检查三次；（2）没有安排任何作业的采掘工作面每班必须检查一次瓦斯；（3）机电硐室、

8、主要回风道、每班至少检查二次；（4）井下临时停风地点栅栏外风流每班至少检查一次；（5）密闭墙外每班检查一次；（6）瓦斯涌出量较大，变化异常的个别采掘工作面，有裂隙瓦斯涌出地段，必须经常检查瓦斯；（7）可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道每班至少检查一次；（8）一氧化碳检查周期不超过一个月；（9）其它有毒有害气体检查周期不超过一个季度。4、瓦斯检查员必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度；5、采掘工作面、采掘工作面回风巷风流中的瓦斯浓度超限，必须停止工作、切断电源、撤出人员、进行处理；采区回风道、总回风巷等地点风流中的瓦斯浓度超限必须停止工作、撤出人员、进行处理；6、瓦斯检查员必须严

9、格执行巡回检查制度和请示报告制度，认真填写瓦斯检查牌板、手册、台帐，做好”三对口”，严禁空班漏检、假检情况；7、瓦斯检查员必须使用光学瓦斯检定器检查瓦斯，同时负责进行检查责任区域甲烷传感器显示数字与光学瓦斯检定器进行对照工作，作好记录，发现问题及时向调度室汇报并协助处理；8、跟班矿长及通风人员必须审阅瓦斯班报，掌握井下瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向矿调度室汇报；9、矿长、总工程师必须坚持每日审阅瓦斯日报表，对反映出的主要问题，要明确批示处理意见，矿调度室负责将领导批示通知有关单位，并负责督促、协调问题的处理，及时掌握问题处理进展情况，直至问题处理完毕。10、回风道、矿井总回风巷不得设置

10、电气设备；11、保证瓦斯自动检测报警断电装置功能完好；12、对重大的通风、瓦斯问题，必须并制订措施，报矿总工程师批准，进行处理。并必须严格执行“一班三调”制度。四、瓦斯排放1、掘进工作面临时停风时间短，瓦斯和二氧化碳最高浓度不超过1.5%的掘进工作面，排放瓦斯风流途经路线短，直接进入回风系统，不影响其它采掘工作面，由通风队和瓦斯检查员负责就地排放；2、停风区瓦斯和二氧化碳最高浓度超过1.5%不超过3%的掘进工作面，制定瓦斯排放安全技术措施，由矿总工程师批准，并组织排放；3、凡启开密闭和排放与采空区连通的盲巷、瓦斯涌出异常区域停风的巷道瓦斯，无论回风路线长短和巷道瓦斯浓度高低，必须制定瓦斯排放安

11、全技术措施，由矿总工程师组织有关部门共同审查，请矿山救护队协助排放工作；4、排放独头巷道积聚的瓦斯，必须先检查瓦斯，当局部通风机及其开关地点附近10m以风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机向独头巷道送入有限的风量，逐步排放积聚的瓦斯；5、排放瓦斯后，经检查证实，整个独头巷道风流中的瓦斯浓度不超过1%，氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30min后，瓦斯浓度仍没有变化，方可恢复局部通风机的正常通风。独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实完好时，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的电源。1 盲巷管理1、合理开拓

12、开采部署，严格防止盲巷的产生；2、临时停工的地点，不得停风。否则，必须切断电源、设置栅栏、揭示警标、禁止人员进入，并向矿调度室报告；3、停工区瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有毒有害气体浓度超过煤矿安全规程规定，不能立即处理时，必须在24小时封闭完毕；4、恢复已封闭的停工区或采掘工作面接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯；5、井下所有盲巷和临时停风地点必须按要求及时封闭，在密闭前距巷道口2m左右，全断面设置栅栏，栏孔规格不得大于200200mm，牢固可靠，并按规定定期检查瓦斯；6、不准任何人破坏栅栏或密闭进入盲巷。2 防止煤与瓦斯突出的措施1、编制年度煤与瓦斯突出措施计划。、季度、月生产

13、建设计划的同时，必须编制防治煤与瓦斯突出措施计划。2、坚持采掘工作面突出危险性预测。工作面有突出危险，都必须采取防治突出的措施，按工作面预测方法进行措施效果检验，措施效果检验指标都在突出危险临界值以下的，方可在采取安全防护措施的情况下进行采掘作业。当防突措施无效时，都必须采取防治煤与瓦斯突出的补充措施，只有经措施效果检验有效后，方可在采取安全防护措施的前提下进行采掘作业。3、每个有突出工作面必须单独编制防治突出的措施，严格执行。4、应尽可能减少石门揭穿突出煤层的次数，揭穿突出煤层地点应避开地质构造带。5、每个采掘工作面的专职瓦斯检查员必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆。当发现有突出预兆时，瓦斯检查

14、员有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出、报告矿调度室。6、在煤层顶底板掘进岩巷时，必须定期验证地质资料，及时掌握施工动态和围岩变化情况，防止误揭突出煤层。7、井巷揭揭突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取震动爆破、远距离爆破；有突出危险的采掘工作面爆破落煤前，所有不装药的眼、孔都应用不燃性材料充填，充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。爆破参数，爆破器材及起爆要求，爆破地点，正反向风门位置，避灾路线及停电、撤人和警戒围等，必须在设计中明确规定位置。8、所有入井人员必须携带隔离式自救器。9、在突出危险区，掘进工作面进风侧必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。煤巷掘进工

15、作面采用远距离爆破，爆破地点设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难硐室，爆破地点距工作面的距离必须在措施中明确规定位置。10、在突出煤层采掘工作面附近、爆破时撤离人员集中地点必须设有直通矿调度室的,并设置有供给压缩空气设施的避难硐室或压风自救系统。11、煤必须及时清理，以防自燃引起瓦斯煤尘爆炸。3 防止瓦斯爆炸的措施1、严格执行入井人员检身制度。严禁携带烟草和点火物品下井、严禁穿着化纤衣服下井，井下需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须制定安全技术措施；2、井口房及通风机房周围20m禁止使用明火，并由井口检身人员负责经常检查；3、矿灯应完好，如不完好不得发放。井下严禁拆开、敲打、撞

16、击矿灯；4、井下不得带电检修、搬迁电气设备（包括电线、电缆）；井下供电做到：无鸡爪子、无羊尾巴，无明接头；有过电流和漏电保护，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；5、井下机电设备防爆等级必须符合煤矿安全规程规定，严防电器失爆。所有安装电机及开关地点附近20m巷道，必须经过瓦斯检查确认无危险后，才允许启动设备；6、掘进工作面必须实行“三专”（专用变压器、专用电缆、专用开关）“两闭锁”（风电、瓦斯闭锁），风筒采用抗静电、阻燃风筒；7、普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度小于1.0%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度；8、防止机械摩擦火花和冲击火花的产生，采取安设过热保护装置，

17、使用难引火性合金工具（如使用铵铜合金工具等）等措施；9、采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以的风流瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破；10采掘工作面风流中，电动机或其它开关安设地点附近20m以风流中瓦斯浓度达到1.50%时，必须停止工作、切断电源，撤出人员，进行处理；11、采、掘工作面都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒；12、爆破作业炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。炮眼封泥严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料，无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。封

18、泥长度必须符合煤矿安全规程的规定；13、炮眼发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮；14、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。严禁使用固定放炮母线；15、处理瞎炮（包括残炮）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚；16、放炮时，应采用正向起爆。放炮必须严格执行“一炮三检查” （装药前、放炮前、放炮后）和“三人连锁”（放炮员、班组长、瓦检员）制度，严禁采用糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮；17、采取防止雷电入井的措施。14

19、.矿灯的管理和使用要遵守煤矿安全规程规定：15、严禁在停风或在瓦斯超限的区域进行作业。第三节 粉尘灾害防治一、 采掘工作面除尘1、采煤工作面采用喷雾洒水的方式降尘；2.采、掘工作面装载点、卸载点等井下作业地点，均设置喷雾器喷雾洒水；3、爆破前、后冲洗煤壁，爆破时应喷雾洒水，攉煤时洒水。4、采用合理的风速，防止煤尘飞扬。工作面风速保证在1.52m/s最优排尘风速；5、风流净化：在各含尘量较大的进风巷中设置水幕一道，降低粉尘浓度，避免进风流污染。含尘浓度较高的风流所通过的回风巷和掘进巷道，离工作面30米处设置水幕，净化风流。各点、卸载点、溜煤眼上下口、装载点均设置防尘水幕；6、为净化掘进巷道的含尘

20、风流，在局部通风机后方2030m处设置水幕除尘。7、采掘工作面的工人配戴防尘口罩。二、及运输防尘主要措施1、 下煤眼口及其它点设置喷雾洒水；2、定期对井下的采、掘工作面进、运输巷、回风巷等巷道进行清洗；3、在井下防尘洒水管路上每隔50m设一个三通阀门以便接管冲洗巷道。三、防尘供水系统1、井下生产和消防用水为同一供水系统，设专人管理水池，保证井下消防洒水水池的有足够水量，确保井下消防和防尘用水；2、完善井下消防和防尘洒水管网，由地面消防洒水池静压供水。第四节 矿井防灭火一、 开拓开采1、及时封闭布置在煤层中的开拓、准备巷道；2、采煤工作面不留顶、底煤，不留浮煤；3、合理布置采掘，控制矿山压力，减

21、少煤柱破裂；4、加快工作面的回采速度，使采空区热源难于形成；5、及时封闭已采区和废弃的旧巷。二、 通风措施1、采煤工作面采用“U”型通风方式，一进一回。新风和乏风均不通过采空区，漏风少；2、调节风门、风门设置在围岩坚固、地压稳定的地点，还应避免引起采空区或煤柱裂隙漏风量的增大；3、降低工作面进回风巷之间两端的负压差，以减少漏风；4、风门、调节风门之间的距离留有较大的余地、设置双向风门、实现风门闭锁、确保风流稳定并可实现矿井可实现反风，以防火灾事故扩大；第一节监测措施1、采煤工作面回风巷安设一氧化碳传感器、烟雾传感器和温度传感器；2、井下工人和管理人员随时察觉煤的自燃征兆，有下列情况之一者，及时

22、汇报，矿井总工程师及时组织制定措施，进行处理。巷道中出现雾汽或巷壁汗“挂汗”；风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等；从煤炭自燃点流出的水和空气较正常的温度高；当空气中有毒有害气体浓度增加时，人们有不舒服的感觉，如头痛、头晕、精神疲乏等；煤炭自燃出现明火、火灾烟雾、煤油味等；煤炭自燃使环境空气、煤层围岩及其它介质温度升高并超过70；采空区或风流中出现一氧化碳（CO），其浓度已超过矿井实际统计的临界指标，并有上升趋势；风流中出现二氧化碳（CO2），其发生量呈上升趋势；煤炭、围岩及空气和水的温度升高，并超过正常温度。第二节井下外因火灾防治一、 电气火灾防治（1）、井下变电所装设向外开的防火铁

23、门，严禁存放无关的设备和物件，带油的电气设备溢油或漏油时，必须立即处理。并采用防爆型的照明设备。（2）、井下变电所必须设置CO2灭火器2个，8kg干粉灭火器1个，灭火沙袋2个。(3)、井下所有电气设备采用矿用隔爆型或本质安全型电气设备，并具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。(4)、向井下供电的变压器或发电机严禁直接接地。(5)、所有防爆开关，均设有短路、过负荷、单相断线保护和漏电闭锁保护。井下所有电气的金属外壳都进行接地。(6)、井下低压电缆按安全载流量选择，采用矿用橡套铜芯电缆。(7)、井下电气设备必须有接地、短路、过流、过负荷、断相、漏电等保护。二、 胶带输送机着

24、火防治(1)、井下皮带输送机必须配备烟雾、温度等连续监测报警保护装置，当火灾发生时能自动报警。(2)、传动皮带必须为阻燃输送带，带式输送机采用防爆电动机并配软启动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质。带式输送机托辊的金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性都必须符合相关规定。(3)、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。(4)、必须装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。(5)、输送带紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。（6）、机头和机尾装设有防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。对于运输下山布置的带式输送机，上运胶带机，同时装设防逆转装置和制动装置。带式输送机巷道中行

25、人跨越带式输送机处设有过桥。第二节 其它火灾的防治（1）、地面必须设置消防水池，经常保持不少于200m3的水量；（2）、井口房和通风机房附近20m不得有烟火或用火炉取暖；（3）、井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯等焊接工作；（4）、井下严禁吸烟；（5）、井下和硐室不得存放汽油，煤油和变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶。用过的棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶，由专人定期送地面处理；（6）、井下清洗风动工具，必须在专用硐室进行，并必须用不燃性和无毒性洗涤剂；(7)、井下严禁使用灯炮取暖和使用电炉；(8)、所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工

26、作区域灭火器材的存放地点。(9)、矿灯房采用不燃性材料建筑；采用火炉取暖时，火炉间有单独的间隔和出口；通风要良好，严禁烟火，备有干粉灭火器和砂箱等灭火器材；充电装置要有可靠的充电稳压装置。第三节 矿井防治水2、在采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。3、坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。采掘接近上部老窑时，掘进过程中必须先探后掘，掌握前方水文情况，若发现有水患时，应及时采取措施。4、查清矿区及其附近地面

27、水流系统的汇水、渗漏情况，掌握当地历年降水量和最高洪水水位资料，建立疏水、防水和排水系统。5、工业场地设置排水函洞，周边修筑防洪沟渠或采取其它防、排水措施。严禁将矸石、炉灰、垃圾等杂物堆放在排水函洞口、山洪和溪沟可能冲刷到的地段。第四节顶板灾害防治一、 采煤工作面顶板灾害防治1、在开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面；2、工作面支护采用单体液压支柱和 梯形金属支架支护,工作面支架要布置整齐,排、行成直线,接顶及时.3、 上、下安全出口以外边20米围搞超前支护,用2.2米单体上接铰接梁,打双排支护20米.4、 行人小眼下口必须安设木梯子并用抓钉固定好，

28、吊挂一根麻绳为安全绳。5、工作面必须经常存有一定数量的支护材料。6、回采期间，要随时检查工作面支架上的固定螺帽、压板是否松动，必须立即紧固。7、所有支架必须架设牢固，单体支在硬底上,并装有防倒绳；8、每班工作面作业前，先要对上下安全出口进行一次全面检查， 发现超前支护变形，单体下沉，杂物堵塞通道等都必须先处理后再出煤。 9、放顶 人员放顶人员必须站在支架完整、支柱完好、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作，回柱放顶前必须事先清理好退路，确保退路畅通；回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。二、 掘进工作面顶板灾害防治1、工作面严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。掘进工作面放炮后，

29、首先严格敲帮问顶，恢复好被放炮冲倒、崩坏的支护，由外向里进行持护之后方可进行其它作业。2、在松软的煤、岩层及地质破坏带掘进巷道时，必须采取前探支护或其他有效的支护措施；3、在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护。4、在倾斜巷道中施工，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。5、在延深下山施工时，必须在下山的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置。第五节爆破事故防治1、接触爆炸材料的人员，必须穿棉布式抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。2、严格火工产品领退和登记制度。3、采煤工作面严禁使用2台放炮器同时进行放炮。4、炮眼封泥应

30、用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。5、炮眼发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮。6、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板运输机等导电体相接触。严禁使用固定放炮母线。7、在放炮地点20m，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时，不准装药放炮。8、处理瞎炮(包括残炮)必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。9、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点

31、警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。班组长未下令撤出警戒，警戒人员不得撤离。第六节 提升事故的防治1、每班必须检查绞车稳固、提升钢丝绳、连接装置、过卷装置、制动闸和自动保险装置等，发现问题必须及时处理。2、下部车场设有信号和躲避硐室，上部车场设置阻车器。在倾斜井巷安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。阻车器平时关闭，放车时方准打开。3、严禁蹬钩和矿车乘人。4、有提升装置的斜巷，坚持“行人不行车，行车不行人”的原则。行车时，应发出声光警示信号严禁行人。5、倾斜井巷施工，每25m施工一躲避硐，行车时巷道全部人员必须进入躲避硐 。6、倾斜井巷施工每钩只准提一个车。7、斜巷（坡）提升大（长）型设备（材料）必须绑紧扎牢，经检查无危险后，方可提放。一、 运输事故的防治1、人力推车时，每人1次只准推1 辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，