数控大赛试题 Microsoft Word 文档资料.docx

1、数控大赛试题 Microsoft Word 文档资料一、选择题：（350题）序号 题目 选项A 选项B 选项C 选项D 答案1 上偏差减下偏差的值()。 永远为正值 可以为零 正、负或零均可 无法判断 A2 基轴制配合中轴的基本偏差代号为()。 A h zc f B3 对“间隙”描述正确的是：()。 间隙数值前可以没有正号 间隙数值前必须有正号 间隙数值前有没有正号均可 间隙数值不可以为零 B4 表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的()。 宏观几何形状误差 微观几何形状误差 宏观相对位置误差 微观相对位置误差 B5 高速钢的特点是高硬度、高耐热性、高()，热处理变形小等。 强度 塑性 热硬性

2、韧性 C6 三视图中，主视图和俯视图应()。 长对正 高平齐 宽相等 宽不等 A7 基本偏差确定公差带的位置，一般情况下，基本偏差是()。 上偏差 下偏差 实际偏差 上偏差或下偏差中靠近零线的那个偏差 D8 对于“一般公差线性尺寸的未注公差”，下列说法中错误的是()。 图样上未标注公差的尺寸，表示加工时没有公差要求及相关的中工技术要求 零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时，可给出一般公差 线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差 一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸 A9 评定表面粗糙度时，一般在横向轮廓上评定，其理由是()。 横向轮廓比纵向轮廓的可观察性

3、好 横向轮廓上表面粗糙度比较均匀 在横向轮廓上可得到高度参数的最小值 在横向轮廓上可得到高度参数的最大值 D10 表面粗糙度符号长边的方向与另一条短边相比()。 总处于顺时针方向 总处于逆时针方向 可处于任何方向 总处于右方 A11 石墨以团絮状存在的铸铁称为()。 灰铸铁 可锻铸铁 球墨铸铁 蠕墨铸铁 B12 铁素体珠光体灰铸铁的组织是()。 铁素体+片状石墨 铁素体+球状石墨 铁素体+珠光体+片状石墨 珠光体+片状石墨 C13 40Cr钢的平均含碳量为()%。 0.04 0.4 4.0 40 B14 可锻铸铁的含碳量为()。 2.2%2.8% 2.9%3.6% 3.7%4.3% 4.4%4

4、.8% A15 用“几个相交的剖切平面”画剖视图，说法错误的是：()。 相邻的两剖切平面的交线应垂直于某一投影面 应先剖切后旋转，旋转到与某一选定的投影面平行再投射 旋转部分的结构必须与原图保持投影关系 位于剖切平面后的其他结构一般仍按原位置投影 C16 当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构应按()绘制。 视图 剖视图 剖面图 局部放大图 B17 在同一尺寸段内，尽管基本尺寸不同，但只要公差等级相同，其标准公差值就()。 可能相同 一定相同 一定不同 无法判断 B18 极限偏差标注法适用于()。 成批生产 大批生产 单间小批量生产 生产批量不定 C19 圆度公差带是指()。

5、半径为公差值的两同心圆之间区域 半径差为公差值的两同心圆之间区域 在同一正截面上，半径为公差值的两同心圆之间区域 在同一正截面上，半径差为公差值的两同心圆之间区域 D20 按含碳量分类45钢属于()。 低碳钢 中碳钢 高碳钢 多碳钢 B21 高合金钢是指合金元素总含量大于()%的合金钢。 8 9 10 12 C22 不锈钢1Cr13的平均含铬量为()%。 13 1.3 0.13 0.013 A23 合金刃具钢一般是()。 低碳钢 中碳钢 高碳钢 高合金钢 C24 ()属于热作模具钢。 GCr6 9SiCr W18Cr4V 5CrMnMo D25 HT200表示是一种()。 黄铜 合金钢 灰铸铁

6、 化合物 C26 正火的目的之一是改善()的切削加工性。 低碳钢 高碳钢 工具钢 过共细钢 A27 纯铝中加入适量的()等合金元素，可以形成铝合金。 碳 硅 硫 磷 B28 属于硬铝合金的牌号是()。 5A02（LF21） 2A11（LY11） 7A04（LC4） 2A70（LD7） B29 轴承合金应具有的性能之一是()。 足够的形变强化能力 足够的导电性 足够的热硬性 较高的抗疲劳强度 D30 带传动是由带轮和()组成。 带 链条 齿轮 从动轮 A31 平带传动主要用于两轴平行，转向()的距离较远的传动。 相反 相近 垂直 相同 D32 QT6003中的3表示伸长率大于()%。 0.03

7、0.3 3 30 C33 热处理分为普通热处理和()热处理。 特殊 高级 表面 特别 C34 圆柱齿轮传动均用于两()轴间的传动。 相交 平行 空间交叉 结构紧凑 B35 按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滑动螺旋和()两种类型。 移动螺旋 滚动螺旋 摩擦螺旋 传动螺旋 B36 ()是指材料在高温下能保持其硬度的性能。 硬度 高温硬度 耐热性 耐磨性 C37 硬质合金的特点是耐热性()，切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。 好 差 一般 不确定 A38 常用硬质合金的牌号有()。 YG3 T12 35 W6Mo5Cr4V2 A39 使主运动能够继续切除工件多余的金属，以形

8、成工作表面所需的运动，称为()。 进给运动 主运动 辅助运动 切削运动 A40 车削是()作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。 工件旋转 工件直线移动 刀具旋转 刀具移动 A41 车刀有()、端面车刀、切断车刀、内孔车刀等几种。 外圆车刀 三面车刀 尖齿车刀 平面车刀 A42 铣削主要用于加工工件的()、沟槽、角度等。 螺纹 外圆 平面 内孔 C43 不属于链传动类型的有()。 传动链 运动链 起重链 牵引链 B44 齿轮传动是由()、从动齿轮和机架组成。 圆柱齿轮 圆锥齿轮 主动齿轮 主动带轮 C45 按()不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。 齿轮形状 用途 结构 大小

9、 A46 回火的目的之一是()。 粗化晶粒 提高钢的密度 提高钢的熔点 防止工件变形 D47 高温回火主要适用于()。 各种刃具 各种弹簧 各种轴 各种量具 C48 纯铜具有的特性之一是()。 良好的导热性 较差的导电性 较高的强度 较高的硬度 A49 通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面是()。 基面 切削平面 正交平面 辅助平面 B50 后刀面与切削平面在基面上的投影之间的夹角是()。 前角 主偏角 副偏角 后角 D51 用于加工平面的铣刀有圆柱铣刀和()。 立铣刀 三面刃铣刀 端铣刀 尖齿铣刀 C52 游标量具中，主要用于测量工件的高度尺寸和进行划线的工具叫()。 游标深度尺

10、游标高度尺 游标齿厚尺 外径千分尺 B53 游标卡尺上端有两个爪是用来测量()。 内孔 沟槽 齿轮公法线长度 外径 A54 内径千分尺的刻线方向和外径千分尺的刻线方向()。 相同 相反 一致 都是顺时针 B55 百分表的测量杆移动1mm时，表盘上指针正好回转()。 0.5 1 2 3 B56 用百分表测量时，测量杆与工件表面应()。 垂直 平行 相切 相交 A57 不能用游标卡尺去测量()，因为游标卡尺存在一定的示值误差。 齿轮 毛坯件 成品件 高精度件 D58 下列哪种千分尺不存在()。 公法线千分尺 千分尺 内径千分尺 轴承千分尺 D59 万能角度尺的分度值是()和5。 1 2 0.5 0

11、.1 B60 万能角度尺在50140范围内，应装()。 角尺 直尺 角尺和直尺 角尺、直尺和夹块 B61 万能角度尺按其游标读数值可分为()两种。 2和8 5和8 2和5 2和6 C62 车床中用来把电动机的旋转运动传给主轴的部分是()。 刀架 挂齿轮 进给箱 主轴箱 D63 车床主轴材料为() T8A YG3 45钢 A2 C64 轴类零件孔加工应安排在调质()进行。 以前 以后 同时 前或后 B65 润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用()等。 磨合作用 静压作用 稳定作用 密封作用 D66 润滑剂有润滑油、()和固体润滑剂。 液体润滑剂 润滑脂 冷却液 润滑液 B67 ()除具有抗

12、热、抗湿及优良的润滑性能外，还能对金属表面起良好的保护作用。 钠基润滑脂 锂基润滑脂 铝基及复合铝基润滑脂 钙基润滑脂 C68 不属于切削液作用的是()。 冷却 润滑 提高切削速度 清洗 C69 ()主要起冷却作用。 水溶液 乳化液 切削油 防锈剂 A70 圆柱齿轮的结构分为齿圈和轮体两部分，在()上切出齿形。 齿圈 轮体 齿轮 轮廓 A71 钢直尺测量工件时误差()。 最大 较大 较小 最小 B72 划线基准一般可用以下三种类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准；以一个平面和一条中心线为基准；以()为基准。 一条中心线 两条中心线 一条或两条中心线 三条中心线 B73 锉削内圆弧面时，锉刀

13、要完成的动作是()。 前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动 前进运动和随圆弧面向左或向右移动 前进运动和绕锉刀中心线转动 前进运动、随圆弧面向左或向右移动和绕锉刀中心线转动 D74 当麻花钻的后角磨得偏大时，横刃长度和横刃斜角()。 减小、增大 增大、增大 增大、减小 减小、减小 A75 偏心轴的结构特点是两轴线()而不重合。 垂直 平行 相交 相切 B76 曲轴颈、主轴颈的长度以各自的左端面为主要基准 ，()为辅助基准。 左端面 右端面 内孔 外圆 B77 齿轮零件的剖视图表示了内花键的()。 几何形状 相互位置 长度尺寸 内部尺寸 A78 套筒锁紧装置需要将套筒固定在某一位置时，可()转动手

14、柄，通过圆锥销带动拉紧螺杆旋转 ，使下夹紧套向上移动，从而将套筒夹紧。 向左 逆时针 顺时针 向右 C79 通过分析装配视图 ，掌握该部件的()，彻底了解装配体的组成情况 ，弄懂各零件的相互位置、传动关系及部件的工作原理，想象出各主要零件的结构形状。 相互关系 形体结构 尺寸 公差分布 B80 装配图由于零件较多，在画图时要考虑有关零件的()和相互遮盖的问题 ，一般先画前面看得见的零件，被挡住的零件不必画出，可在有关剖面图中显示。 夹紧 定位 尺寸 位置 B81 蜗杆零件图中2A2/4.25， 表示两个中心孔为 A 型 ，中心孔圆柱部分直径为( )，中心孔在工件端面上的最大直径为( )。 4.

15、25m， 4.25m 2mm， 4.25m 4.25m， 2mm 2mm， 2mm C82 Ra数值越大，零件表面就越( )，反之表面就越( )。 粗糙， 光滑平整 光滑平整， 粗糙 平滑，光整 圆滑， 粗糙 A83 Tr306表示( )螺纹，旋向为( )螺纹，螺距为( )mm。 矩形， 右， 12 三角， 右， 6 梯形， 左， 6 梯形， 右， 6 D84 蜗杆的工件材料一般选用()。 不锈钢 45钢 40Gr 低碳钢 B85 根据零件的表达方案和()，先用较硬的铅笔轻轻画出各基准，再画出底稿。 比例 效果 方法 步骤 A86 C630型车床主轴()或局部剖视图反映出零件的几何形状和结构特

16、点。 旋转剖 半剖 剖面图 全剖 D87 若蜗杆加工工艺规程中的工艺路线长、工序多则属于()。 工序基准 工序集中 工序统一 工序分散 D88 两拐曲轴工工艺规程采用工序集中可减少工件装夹、搬运次数，节省()时间。 休息 加工 辅助 测量 C89 长度和()之比大于 25 倍的轴称为细长轴。 小径 半径 直径 大径 C90 偏心零件中 ，偏心部分的轴线与基准轴线之间的()， 称为偏心距（e）。 比值 距离 夹角 宽度 B91 有两条或两条以上在轴线等距分布的螺旋线所形成的()， 称为多线螺纹 。 外圆 内孔 螺纹 长度 C92 深孔加工时，由于刀杆细长，刚性差再加上冷却 、排屑、观察、()都比

17、较困难，所以加工难度较大。 加工 装夹 定位 测量 D93 数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便、钢性好、()高、使用寿命长等要求。 可加工性 粗糙度 精度 机械性能 C94 数控车床切削用量的选择，应根据机床性能、()原理并结合实践经验来确定。 数控 加工 刀具 切削 D95 加工路径是指数控机床加工过程中，()相对于工件的运动轨迹。 刀具 机床 工件 导轨 A96 编制数控车床加工工艺时，要求装夹方式要有利于编程时数学计算的()性和精确性。 可用 简便 工艺 辅助 B97 任何一个工件在()前 ，它在夹具中的位置都是任意的。 夹紧 定位 加工 测量 B98 工件的六个自由度全部被限制 ，

18、使它在夹具中只有()正确的位置 ，称为完全定位。 两个 唯一 三个 五个 B99 在满足加工主要求的前提下， 采用()可简化定未装置。 部分定位 欠定位 重复定位 过定位 A100 几个定位点同时限制()自由度的 ，称为重复定位。 三个 几个 同一个 全部 C101 编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件()、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。 形状 尺寸 图样 精度 C102 分析工件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度以及毛坯形状和热处理要求等，以便制订出合理的()方案来，保证达到工件图样的要求。 计划 规程 测量 加工 D103 编制数

19、控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工()并编制程序。 要求 方法 原则 路径 D104 编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件()方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。 装夹 加工 测量 刀具 A105 数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便、()性好、精度高、使用寿命长等要求。 钢 韧 红硬 工艺 A106 数控车床需对刀具尺寸进行严格的测量以获得精确数据，并将这些数据输入()系统。 控制 数控 计算机 数字 B107 主轴箱内油泵循环()不足 ，不仅使主轴轴承润滑不良

20、，又使主轴轴承产生的热量 不能传散而造成主轴轴承温度过高。 压力 供油 供水 冷却 B108 硬质合金是由()、碳化钛粉末，用钴作黏结剂，经高压成型、高温煅烧而成。 碳化钨 碳化物 氮化钨 碳化铌 A109 钨钛钴类硬质合金适用于加工()或其他韧性较大的塑性材料。 不锈钢 铝合金 紫铜 钢料 D110 负前角仅适用于硬质合金车刀车削锻件、铸件毛坯和()的材料。 硬度低 硬度很高 耐热性 强度高 B111 精车时 ，为减小()与工件的摩擦 ，保持刃口锋利 ，应选择较大的后角。 基面 前刀面 后刀面 主截面 C112 精加工时为避免切屑拉毛()表面，应选择正值的刃倾角。 已加工 待加工 加工 辅助

21、 A113 当车削()较高的工件时 ，应选较小的主偏角。 塑性 强度 硬度 温度 C114 副偏角影响()部分的强度，也影响已加工表面粗糙度。 刀尖 刀体 合金 刀杆 A115 粗磨主、副后刀面 ，刀尖角初步形成即粗磨()。 前角 后角 牙形角 刃倾角 C116 高速钢梯形螺纹粗车刀径向后角为()。 10 15 8 1 2 0 B117 刃磨高速钢梯形螺纹精车刀后，用()加机油研磨前、后刀面至刃口平直，刀面光洁无磨痕为止。 砂布 锉刀 油石 砂轮 C118 普通成型刀精度要求较高时 ，切削刃应在()磨床上刃磨。 平面 工具 数控 外圆 B119 当纵向机动进给接通时，开合螺母也就不能合上，不会

22、接通()传动。 光杠 丝杠 启动杠 机床 B120 机动进给时 ，过载保护机构在()力的作用下 ，使离合器左、右两部分啮合。 切削 外 内 弹簧 D121 CA6140车床开合螺母机构由半螺母、()、槽盘、楔铁、手柄、轴、螺钉和螺母组成。 圆锥销 圆柱销 开口销 丝杆 B122 主运动是通过电动机驱动 V 带，把运动输入到()，经主轴箱内的变速机构变速后，由主轴、卡盘带动工件旋转。 齿轮 溜板箱 主轴箱 尾座 C123 主轴上的滑移齿轮 Z= 50 向()移 ，使齿轮式离合器M2接合时，使主轴获得中、低转速。 左 右 上 下 B124 车()螺距和精密螺距时，必须将M3、M4、M5全部接合。

23、非标准 增大 英制 标准 A125 G97代码是FANUCOTEA数控车床系统中的取消()恒线速控制功能。 走刀 电机 主轴 齿轮 C126 G96代码是FANUC 6T数控车床系统中的主轴()速控制功能。 恒线 恒角 加速 匀速 A127 ()代码是FANUCOTEA数控车床系统中的每转的进给量功能。 G94 G 98 G97 G99 D128 M02 功能代码常用于程序()及卷回纸带到“程序开始”字符 。 输入 复位 输出 存储 B129 辅助功能指令，由字母()和其后的两位数字组成。 M G F S A130 T 功能表示()功能。根据加工需要，进行选刀和换刀。 刀具 参数 图形 辅助

24、A131 G96是接通()速度控制的指令。系统执行 G96 后，便认为用 S指定的数值表示切削速度。 变 匀 恒线 角 C132 用恒线速度控制加工端面、锥度、圆弧时，X坐标不断变化，当刀具逐渐移近工件旋转中心时，主轴转速会越来越高，工件可能从卡盘中飞出。为防止事故发生，()限定主轴最高转速。 一般 必须 可以 不一定 B133 G02 及 G03 方向的判别方法：对于()平面，从 Y 轴正方向看，顺时针方向为 G02，逆耐针方向为G03。 X、Z 水 铅垂 Y、Z A134 用圆弧插补(G02 、G03)指令绝对编程时，X 、Z 是圆弧()坐标值。 起点 直径 终点 半径 C135 I、K

25、方向是从圆弧起点指向圆心，其正负取决于该方向与坐标轴方向的同异，相同者为( )，相反者为( )。 负、正 同号、异号 异号、同号 正、负 D136 当用半径 R 指定圆心位置时，在同一半径 R 的情况下，从圆弧的起点到终点有()圆弧的可能性 。 三个 两个 若干 许多 B137 圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹均可由()螺纹切削指令进行加工。 G32 G33 G34 M33 A138 螺纹加工时应注意在()设置足够的升速进刀段和降速退刀段，其数值可由主轴转速和螺纹导程来确定。 尾部 前端 两端 头部 C139 加工螺距为 2 mm 圆柱螺纹，牙深为1.299mm，其第一次被吃刀量为()mm。 1.0

26、 0.9 0.8 0.7 B140 当进行端面螺纹加工时， 指令Z (W)省略， 其指令格式为：G32() F 一 。 K P X (U) I C141 变导程螺纹的指令格式为：G34 X(U) Z (W) F()一 。 K M H B A142 数控车床刀具从材料上可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、()刀具、立方氮化棚刀具及金刚石刀具等。 手工 机用 陶瓷 铣工 C143 机夹式数控车床刀具根据刀体结构的不同 ，又可分为不转位和可转位两种 ，常用的是()的机夹刀具。 不转位 可转位 都可以 都不可以 B144 数控车床刀具从材料上可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、()刀具及金刚石刀具等

27、。 氧化物 立方氮化棚 碳化物 碳化钛 B145 机夹式数控车床刀具根据刀体()的不同 ，又可分为不转位和可转位两种 ，常用的是可转位的机夹刀具。 宽度 结构 形状 厚度 B146 与普通车床刀具相比 ， 数控车床刀具具有更高的()和更长的的寿命。 耐磨性 强度 刚度 耐热性 C147 数控车床刀具从车削()上可分为外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、内螺纹车刀、 外圆切槽刀、内孔切槽刀、端面车刀、仿型车刀等多种类型。 夹具 工具 工艺 环境 C148 与普通车床刀具相比 ， 数控车床刀具具有更高的刚度和更长的()。 刀头 刀杆 寿命 硬度 C149 数控车床刀具从()工艺上可分为外圆车刀、内孔车

28、刀、外螺纹车刀、内螺纹车刀、 外圆切槽刀、内孔切槽刀、端面车刀、仿型车刀等多种类型。 理论 装配 车削 实际 C150 数控车床刀片或刀具几何参数和切削参数要()化、典型化。 通用 模块 自动 规范 D151 数控车床刀片或刀具材料及切削参数要与被加工工件的材料相()。 近似 同 反 匹配 D152 数控车床刀片或刀具()参数和切削参数要规范化、典型化。 工作 线性 特性 几何 D153 数控车床刀片与刀柄对车床()相对位置 应保持一定的位置关系。 滑板 尾座 丝杠 主轴 D154 对于由直线和圆弧组成的()轮廓，编程时数值计算的主要任务是求出各点的坐标。 平面 外形 曲线 空间 A155 精

29、确作图法是在计算机上应用绘图软件精确绘出工件轮廓，然后利用软件的测量功能进行精确测量，即可得出各点的()值。 相对 参数 绝对 坐标 D156 精确作图法是在计算机上应用绘图软件精确绘出工件轮廓，然后利用软件的()功能进行精确测量，即可得出各点的坐标值。 测量 帮助 编辑 窗口 A157 已知圆心坐标()、半径为 30mm 的圆方程是 : (z- 80)2 十 (y-14)2 = 302 。 30，14 14，80 30，80 80，14 D158 数控车床以主轴轴线方向为()轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。 Z X Y 坐标 A159 数控车床以主轴轴线方向为Z轴方向，刀具远离()的方向为Z轴的正方向。 油盘 尾座 工件 床身 C160 数控车床以()轴线方向为Z轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。 滑板 床身 光杠 主轴 D161 机床原点为机床上的一个固定点，一般是主轴旋转中心线与车头()的交点。 端面 外圆 锥孔 卡盘 A162 机床坐标系是机床()