工厂防凝防冻要点汇总.docx

1、工厂防凝防冻要点汇总工厂防凝、防冻要点汇总工厂管线的冬季防冻及处置1.工艺用的水线。凡是地上安装的，且用水量不大的，应保证在管线末端有放空阀，保持常流水，来防止冻结，有条件的应在管线上加设保温。2.间断使用的水线，必须加设电伴热带进行保温，否则将无法使用。3.冬季不用的水线，要将两边的法兰拆开，放尽存水，有条件的，用工业风进行吹扫以保证管线内的积水不被充满，如果开关不严，则应在两端拆开的法兰处加盲板，并进行登记挂牌。4.对一些在正常生产中不用的管线，由于长期处在停用状态，在死角内可能存有积水而冻结，一旦要使用，就会造成不通，而影响生产。对这样的管线在入冬前，要用适当的流量对管线进行疏通置换后，

2、关闭有关的阀门，保持备用状态。5.消防水线系统的消防栓，消防水线阀门井等，要关闭阀门井内的阀门，放净水栓内存水，保证水栓随时都可投用。消防井内应采用双层井盖（其中一层为保温井盖）。发生冻结处理设备冻结后，应用蒸汽或热水解冻，铸铁管线和设备解冻应缓慢，以防爆裂，冻裂管线或设备禁止在密封状态下进行加热，应先打开放空，横管由低到高解冻，垂直管由上到下，如有裂纹应当汇报。工厂防冻30个小知识1.做好个人防护工作，穿暖，装置巡查过程中做好上塔下塔防滑工作。2.加强脱水工作及时排掉各个脱水点的水分预防冻堵。3.注意仪表液位计现场的液位计上下部角阀有一个出现冻堵将会影响到真实的液位，远传液位计表头处出现冻堵

3、将会影响机械转动，电流传导，影响真实液位。4.循环水的温度不易控制过低，不能低于8度，低于八度后,会造成冷却器副线冻堵现象,严重时冻裂管道。5.对车间循环水死水区管道进行保温；停用的循环水泵采用倒流措施，并放净。6.车间停用的设备，如：补水泵、循环水泵、冷却器、冷凝器等，要采用放水、定时巡检等措施。压缩机冷却水，由操作人员定期检查，确保水阀保持长开状态。7.如果液态烃管线出现冻堵，蒸汽吹扫管线时，注意物理爆炸，不要强制吹扫，慢慢预热。8.现场压力表在冻堵的情况也会出现假象，根据经验去判断。不能确定的要及时上报进行处理。9.吹扫冻堵管线时，用蒸汽吹扫弯头处。10.注意天然气管线的加强脱液，以免液

4、体带入锅炉。检查好天然气线防止出现因冻的晶体结构造成不畅。11.加强巡检检查好各点的温度情况。12.生水管线应避免关死，保持长水流。13.停用的设备，管线与生产系统连接处要加好盲板，并把积水排放，吹扫干净。露天闲置的设备和敞口设备，防止积水积雪结冰冻坏设备。露天设备需增加巡回检查及盘车次数。14.凡生产和生活及临时停用的设备，水汽管线，控制阀门要有防冻保温措施，存水排放干净或采取维持小量长水流、小过汽的办法，达到既防冻又节约的要求，停水停汽后一定要吹扫干净。15.加强巡回检查脱水，各设备低点及管线低点检查脱水，泵冷却水不能中断，伴热、取暖保持畅通，压力表、液位计要经常检查、蒸汽与水软管接头、甩

5、头、保持常冒汽长流水。16.开关不动的阀门不能硬开关，机动盘不动车，不得启用。17.冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽慢慢加热，防止骤然受热损坏。18.施工和生活用水，要设法排到地沟或不影响通行的地方，冰溜子要随时打掉。19.加强管理建立防冻防凝台账(包括事故登记、防冻防凝设备完好状况、易冻凝管线等)。20.低温处的阀门井、消火栓、管沟要逐个检查，排尽积水，采取防冻保温措施。21.严禁用高压蒸汽取暖，严防高压蒸汽串入低压系统。高、低压蒸汽回水管不准互相串通。蒸汽取暖的暖气片管线上要设置减压阀，减压阀用的压力表要校验合格，暖气片要通汽试漏后方可使用。22.凡进行登高作业，必须清楚工作场所所有的积水

6、、积雪、积冰后方可进行。23.所以蒸汽管线（消防蒸汽除外）关闭根部阀，关闭器壁阀，打开所有放空阀排尽存水，用氮气吹扫干净。24.所有的排凝点需每个小时排。25.循环水系统停后需将低点放空打开排净所有水分，用风吹净。26.车间外吸附塔、脱硫塔、水洗塔、气液分离器排污管线，采用电伴热带进行防冻。车间内水分离器、冷却器停车后及时排净的方式防冻。27.室内供暖停止时车间内的自来水、洗眼器、消防箱等安全设施，采用电伴防冻。28.车间地面、平台上如果喷洒上水后，立即进行清理，以防结冰。车间人员在上平台和爬楼梯时，提高安全意识与防范意识。某公司防凝、防冻管理规定1 、目的和范围为防止低温季节可能造成设备、管

7、线及其他辅助设施冻、凝损坏,有针对性做好防冻防凝工作,特制订本规定。本规定适用于公司所属各单位。2 、管理职责2.1 生产部是防冻防凝的归口管理部门;负责组织、协调各单位对防冻防凝工作的检查与考核,监督各单位防冻防凝措施的落实。2.2 设备管理部负责设备、管道等的保温管理,负责组织冻堵损坏设备的维修和更新。2.3 各车间负责制定本单位的防冻防凝方案,负责防冻防凝措施的巡回检查和具体落实。3、 管理要求3.1 防凝防冻准备3.1.1 每年11月1日起止次年3月15日为防冻防凝期。3.1.2 各车间每年9月30日前完成防冻防凝方案的编制(或修订),并报生产部审批。生产部应于10月15日前完成防凝防

8、冻方案的评审并发布。防冻防凝方案应附防凝防冻检查表,作为岗位落实的依据。3.1.3 各车间根据防冻防凝方案及实际需要制定防冻防凝物资采购计划。供应销售部根据批准的计划采购,确保防冻防凝物资的供应。3.2 防凝防冻工作标准3.2.1 在用机泵设备的防凝防冻3.2.1.1 当环境温度接近0及以下时,应增加机泵冷却水系统的检查次数,防止冷却水中断或管路堵塞断水。3.2.1.2 在低温及寒流期间,当冷却水突然中断时,当班操作人员应及时采取措施,防止水套结冰。3.2.1.3 对输送低温易结霜介质的设备,其保温(保冷)设施应保持齐全、完整无损。3.2.1.4 对易受低温寒流侵袭的无保温设备,在低温及寒流期

9、间应采取临时防寒措施。3.2.2 备用机泵设备的防冻防凝3.2.2.1 保持冷却水系统畅通,并保持适当水量,在低温及寒流期间,应适当增大水量。3.2.2.2 开泵进出口阀,使液体略有倒流,流量以液体不冻凝、转子不倒转为原则。3.2.2.3 有保温(保冷)的设备,其保温(保冷)层必须保持完整无损。3.2.2.4 每班检查、盘车一次,发现有盘不动车或其他问题时应及时采取措施。3.2.3 停用机泵设备的防冻防凝3.2.3.1 关闭冷却水进出泵阀门,或使冷却水系统与泵体脱开,放净泵体及水套中的存水。3.2.3.2 打开冷却水进出口阀门,使冷却水系统保持畅通。3.2.3.3 关闭泵进出口阀,如阀门内漏,

10、则需加盲板隔离。3.2.3.4 设备低点排凝放空,用风吹扫,放净设备腔体内的积液与积水。3.2.3.5 放空点标高高于泵体最低点的,要拆卸结合面放液。3.2.3.6 联系钳工松开填料密封或机械密封。3.2.3.7 每班盘车一次,在寒流期间应增加盘车次数。3.2.4 在用管道的防冻防凝3.2.4.1 凡要求保温的管道必须保持保温层完好无损。3.2.4.2 保持管道内介质处于流动状态,间断使用的管道,在低温和寒流期间应采取保持常流或临时伴热等措施;水系统低点放空阀在低温和寒流期间要疏水,保证管道不凝。3.2.4.3 在低温和寒流期间,如遇突然断水,应迅速处理管道内积水,或采取临时伴热措施。3.2.

11、4.4 凡有伴热的管道,必须保持伴热线畅通,在管道的死角或盲肠处,要经常导流或排凝。3.2.4.5 对易凝管道,各车间要明确检查时间,加强检查,把防凝工作列入巡检内容。3.2.5 停用管道的防冻防凝3.2.5.1 对暂时停用的易冻易凝管线,应适当加大伴热线的蒸汽量,以保证管线内介质不凝。3.2.5.2 凡停用或长期停用的管线,应在停用后彻底处理干净,并有检查点,以确保运行管线的介质不窜入停用管线之中,并做好记录。3.2.5.3 对不用的水线甩头、低点放空等阀门,在降温期间,要做到细水长流,其量以不凝为原则,并将阀门保温。3.2.6 塔、容器、冷换设备的防冻防凝3.2.6.1 及时清除设备上的积

12、雪、积水和冰棱。3.2.6.2 及时清除扶梯、平台上的积雪、积水。3.2.6.3 凡需保温的设备,必须保持保温层完整,对易冻易凝介质,有伴热线的必须保持伴热线畅通。3.2.6.4 停用的塔、容器、冷换设备必须切断进出口,并放净设备内的存液,打开放空阀和低点排凝。特别要注意标高高于主线阀门的要将主线阀门前后的存液排净。3.2.6.5 装置内的风罐要定期排凝,在寒流期间每班应排凝1-2次。3.2.7 阀门的防冻防凝3.2.7.1 各种介质的铸铁阀门必须保温并保持保温完整。3.2.7.2 高空风口的阀门必须有保温或防冻设施。3.2.7.3 处理设备、管线中存液时,必须与阀门一起处理。3.2.7.4

13、发现阀门有冻凝现象时,要用温水慢慢加热阀体,使其化开,再进行开关操作,严禁强扭硬扳。3.2.8 仪表的防冻防凝3.2.8.1 对仪表风罐及所有的空气过滤器每周应放水一次,并做好放水时间和积水情况的记录,如发现积水,应增加放水次数。3.2.8.2 仪表伴热管线要保持畅通。3.2.8.2 仪表伴热管线要保持畅通。3.2.8.3 进入防凝防冻期前,仪表引压管道内采用隔离液的,应灌充防冻液,防冻液应符合耐寒的质量要求;对不罐充防冻液的回路(如介质为风等)应定期放水,并做好记录。3.2.8.4 凡临时停运的仪表设备、要有防冻保温措施,存水排放干净或采取维持小量长流水、小过汽的办法,达到既防冻又节约的要求,并确保停水停汽后一定要吹扫干净。3.2.8.5 凡是未投用的仪表设备要将引压管内的存水吹扫干净,并关闭一次仪表阀门,引压管线全部放空。3.3 检查、考核和总结3.3.1 公司各主管部室、各车间要将防冻防凝检查作为日常巡检与交接班的重要内容,加强检查,发现问题及时处理。3.3.2 各车间每年3月15日前完成本单位防冻防凝工作总结,并报生产部。