事故预想汽机.docx

1、事故预想汽机事故预想-汽机篇事故预想 2010-0113 09:10:13 阅读54 评论2 字号：大中小 第01题 闭冷泵跳闸-韩瑞峰、朱小东一、运行方式:1.负荷500MW,CCS投入，1闭式泵运行，2闭式泵备用,1、#2闭式水热交换器投运，#3备用，空压机冷却水由本机带，闭式水各用户全部投入。二、可能原因：1。闭式泵电机开关的电气保护动作。2.热工保护动作或误动。3.人员误操作。4.就地事故按钮打闸或误碰。三、主要现象：1.DCS发#1闭式泵跳闸报警。2.备用泵联启,否则闭式水压力急剧下降，各辅机油温或轴承温度上升。四、处理措施：1.若2闭式泵联启正常，检查闭式水压力正常，则检查1闭冷泵

2、跳闸原因，通知检修。2.若2闭式泵未联启，立刻手动启动,3s内未启，应立即手动关闭出口电动门，条件允许后再启动，并检查跳闸闭式泵出口门联锁关闭,否则手动关闭，2泵启动后查闭式水压力恢复正常。3。若2闭式泵启动仍不成功，立即启动应急冷却水泵,保证炉水泵电机腔室温度不高（注意闭式水水位变化,防止大量溢水），同时联系相邻机，组织人员将空压机冷却水切为邻机带，立即快速降低机组负荷。4。若#2泵仍无法启动,#1闭式泵为非热工保护及电气原因跳闸,经检查开关及就地均无异常后，可强启一次#1泵.5。在两台泵均无法启动情况下，禁止再次启动，并开启两台闭冷泵出口门.6。立即汇报领导，申请停机。7.严密监视氢温、定

3、冷水温及电泵油温.8。定冷水温及各闭式水用户油温、轴温及绕组温度，若有超限，按紧停规定执行。9.在闭式水温上升较快的情况下应果断停机，若短时间内仍不能启动闭冷泵，应根据情况手动停止各闭式水用户(特别是各大风机、磨煤机、凝泵、电泵）运行，保护主辅机安全。五、预防措施:1.做好设备维护工作，及时发现缺陷并处理。2。做好定期切换工作，确保备用泵备用良好。第02题 凝泵跳闸邱汉模一、运行方式：1.负荷600MW,五台磨运行，两台电泵运行,1凝泵运行，2凝泵备用。二、可能原因：1.凝泵电机开关的电气保护跳闸.2。凝泵热工保护跳闸。3.误碰事故按钮。4。变频器故障跳闸（一期）.三、主要现象：1.DCS发凝

4、泵跳闸报警，备用泵联启，凝结水母管压力下降。2.除氧器水位降低，排气装置水位升高。3。除氧器上水调门逐渐开大或跳出自动。4。疏扩、排气装置、低压轴封温度上升.四、处理措施：1。联启成功，除氧器上水调门解手动，控制凝结水流量与原来相同，注意凝泵出口压力，除氧器及排气装置水位,稳定后投入调门自动，同时联系检修并汇报相关领导。2.凝泵跳闸，检查备用凝泵联启（若是之前凝泵变频运行，注意及时检查除氧器上水调门关至负荷对应开度，否则手动关回）。3。如果备用泵没有联启，立即手动启动备用泵，检查凝结水压力恢复正常，及时调节除氧器水位正常。4.当备用泵无法启动时,首先快速降低负荷。立即关闭凝结水再循环调整门，立

5、即启动锅炉上水泵,开锅炉上水泵至除氧器手动门(中间开度），给除氧器补水尽量保证除氧器水位再跳给水泵最低水位之上,同时开启锅炉上水泵至凝结水母管注水手动门，以防止凝结水母管快速失压。立即复位已跳闸凝泵,强启跳闸泵一次，但存在下列情况之一者禁止强启:在电动机启动调节装置或电源电缆上有明显的短路或损坏现象;发生需要立即停止辅机运行的人身事故;电动机所带的机械损坏;电动机浸水;同时立即停止锅炉排污,吹灰工作.5.启动后如再次跳闸，可再启动备用泵一次，在执行上述操作时，要充分考虑凝结水母管压力低于0。12MPa时不得直接启动凝泵，防止发生水锤造成凝结水系统管路泄漏。6.若事故泵抢启不成功,立即快速降负荷

6、至最低，并注意燃烧调整，必要时可投油枪。7.立即关闭排气装置补水调门及电动门。8.降负荷过程中注意切换除氧器汽源的切换,并注意除氧器压力。9.加强真空及热井水位的监视。10.若在短时间内凝泵无法启动，除氧器、汽包水位无法维持，立即准备停机处理。五、预防措施：1。认真执行定期切换制度，保证设备良好备用.2。了解掌握凝泵及凝泵变频器的保护内容，避免不必要的保护动作。第03题 双电泵时，电泵跳闸邱汉模一、运行方式：1。AGC投入，五台磨运行,#1、#2电泵运行,#3电泵备用，“单泵模式”退出二、可能原因：1.保护动作.2。保护误动。3.误碰事故按钮。三、主要现象：1.1电泵跳闸报警,3电泵联启或发R

7、B。2.负荷下降，机组方式切为跟随TF方式.3.给水流量、汽包水位波动.四、处理措施：1.立即检查3电泵联启正常，否则立即手动启动（若RB已动作则不启)，启动后勺管开大到与#2电泵相同,监视主给水流量与先前流量是否相近，投入33勺管自动。2。当机组电负荷大于67时，备用泵6s内联启或手启正常，机组RD,开始降10负荷，注意给水流量与负荷匹配，减温水差压稳定，汽温稳定，否则手动干预。3.当机组电负荷小于67%时，备用泵6s内联启或手启正常，机组负荷不变，应及时调整联启电泵的勺管，维持汽包水位后，保持两泵平衡。4.当机组电负荷大于60%时,备用泵6S内未启动，则机组发RB，检查RB动作正常,上层磨

8、跳闸，减温水调整门关闭，汽包水位自动调节正常，炉目标负荷186。6t/h煤，应特别注意剩余3台磨的煤量要大于60t/h,要防止堵煤或燃烧不稳，注意其出口温度及火检变化，燃烧不稳可投油助燃。RB复位后降负荷至360MW以下(视煤质情况）。5.当机组电负荷小于60%时，备用泵6s内未联启，负荷不变,应该手动开大运行电泵的勺管，维持汽包水位（流量减半防止自动调不过来）,稳定后投入自动6。稳定机组参数，查看1电泵跳闸首出，查明1电泵跳闸原因,同时查明3电泵未联启原因，尽快恢复。7.若#1电泵保护动作，查明原因再恢复机组负荷,若误碰#1电泵事故按钮，查1电泵无异常后，及时恢复机组负荷。五、预防措施：1。

9、认真监盘,及时发现问题。2.防止误碰误动。3.巡检时对电泵系统全面仔细检查。4.熟知各负荷情况下所对应的给水系统重要参数。第04题 单电泵时，电泵跳闸-邱汉模一、运行方式：1。AGC方式，单台给水泵运行，“单泵模式”投入。二、可能原因:1。保护动作。2。保护误动。3。误碰事故按钮。三、主要现象：1。电泵跳闸报警.2.备用泵联启或机组快速降负荷。四、处理措施：1。说明：单泵运行工况下,如果电负荷大于67则触发RD，投入单泵模式时，锅炉允许负荷上限为69.2。电泵跳闸后，单泵模式投入时20秒内备用泵联启，备用泵自动加至跳闸泵勺管开度，单泵模式投入时20秒内备用泵未联启，则锅炉负荷上限为3。3%，机

10、组负荷自动降至3。3。未投入单泵模式时，锅炉允许负荷上限为62。2%，备用泵6秒内联启，备用泵自动加至跳闸泵勺管开度，备用泵6秒内未联启，则锅炉负荷上限为3。3%,机组负荷自动降至3。3.2.单泵运行时,备用给水泵未联启。（1)立即手启，备用给水泵在规定时间内（20s）未启动，机组目标负荷2.3，由于未能触发RB动作，可能跳出燃料主控，此时应手动停止上层磨煤机,切DEH遥控手动降负荷或停炉不停机运行，应及时关闭包括连排在内的疏水。（2）要严密监视一次风机的运行状态,手动调节一次风机动叶或加负偏置减小一次风机出力，防止风机喘振。(3)及时调整除氧器水位维持正常（除氧器上水调门在自动情况下关闭较慢

11、，容易造成除氧器满水）。（4）手动关闭过、再热器减温水.(5)水位处理时注意炉水泵运行状况。3。单泵运行时备用泵联启（1）检查汽包水位自动调节正常，否则将给水切至手动，根据汽水平衡原则调节，同时注意给水憋压阀的配合调整.（2）检查备用泵勺管自动跟踪运行泵的开度，视情况投入联启泵自动。(3）如果自动调节不好，则将给水切至手动，注意再循环开关对给水调节的影响。(4)调整时尽量维持给水母管压力稳定,防止给水和减温水互扰，增大处理难度。(5)检查除氧器水位及上水调门自动情况良好.4。就地人员（1)检查联启电动给水泵油系统正常，泵无倒转情况.(2)如因冬季闭式水温低，润滑油温低节流出口门，应及时将手动门

12、开启.（3)若事故发生后发生RB，及时到就地检查跳闸磨煤机状态，确保出口快关门,入口混合风门都已关闭,无漏风、漏粉现象。（4）密切关注锅炉燃烧情况，若需要投油，确保就地燃油系统无漏油，燃油系统运行正常.五、预防措施：1.认真监盘，及时发现问题。2.防止误碰误动.3。巡检时对电泵系统全面仔细检查。4。熟知各负荷情况下所对应的给水系统重要参数。5.了解相关保护逻辑。第05题 汽动给水泵跳闸-邱汉模（参考应急方案）一、运行方式:1.机组负荷大于450MW，两台汽动给水泵运行，电泵备用。二、可能原因：1。保护动作。2.热工保护误动，人员误操作。3.就地打闸。4。前置泵跳闸5。MEH故障。三、主要现象：

13、1.汽泵组运行参数偏离正常运行范围.2。汽动给水泵组异常振动,汽动给水泵组各瓦及轴承温度异常升高。入口流量、出口压力等变化异常。3。运行中一台汽动给水泵跳闸，电泵联启,发生RB,机组降负荷至420MW。运行中一台汽动给水泵跳闸,电泵未联启,发生RB,机组降负荷至300MW。运行中两台汽动给水泵均跳闸，电泵联启,发生RB，机组降负荷至180MW。运行中两台汽动给水泵均跳闸，电泵未联启，汽机跳闸,发电机解列，锅炉MFT。4。运行中的汽动给水泵跳闸，汽包水位大幅波动，甚至发生汽包水位保护动作而发生锅炉MFT,使机组跳闸。四、处理措施：1.调度人员（1)当发生汽动给水泵跳闸事故后，当值运行人员将事故情

14、况汇报单元长，单元长立即向值长汇报，值长接到单元长汇报后，立即向应急组织机构各相关负责人汇报。单元长具体组织协调事故处理。2.操盘人员（1)当机组发生一台汽泵掉闸，电动给水泵自动联起时，6秒内RB触发，机组自动切至TF方式运行,炉主控指令以100%/min的速率降至70%，机前压力设定值保持当前压力不变，从上至下、从后到前切除磨煤机，保持四台磨煤机运行。(2）检查过、再器减温水调整门、闭锁门关闭,监视主再热汽温度变化正常。（3）检查电泵启动正常，检查电泵出力及各轴承温度、振动正常,检查电泵运行正常后及时并入运行,保持一汽一电运行,监视汽包水位变化正常。(4)检查两台一次风机减出力运行正常，无喘

15、振现象。检查炉膛压力变化正常。（5)RB动作后,原则上不进行手动操作,但应注意监视RB动作正常。发现上述设备联锁动作或参数自动调整不正常应立即手动干预调节。（6）注意监视调整除氧器、凝汽器水位正常。(7）两分钟后RB复位，全面检查机组运行正常，确认跳闸汽泵故障原因，如果是因为人员误操作或参数调整异常引起汽泵调整应立即重新启动、并泵，退出电泵运行。（8）检查剩余四台磨煤机运行情况，若磨煤机煤量加至最大，应就地检查磨煤机运行情况，及时投入油枪助燃，视主汽压力及负荷变化情况,可适当降低锅炉主控指令，以减小磨煤机出力保证磨煤机运行正常。(9)汽泵跳闸后,应检查小机疏水气动门自动打开，小机排汽蝶阀自动关

16、闭。当转速小于500RPM时查小机顶轴油泵联启正常，转速到300RPM左右，及时投入盘车，确认小机转速不下降。(10）如果是电气保护动作、热工保护误动作或确认汽泵发生故障，立即联系维护人员处理.（11）若发生一台汽泵掉闸备用电动给水泵未自动联起时，立即手动启动,若在6秒内电泵启动成功，则按上述电泵联启成功处理。若在6秒内电泵未成功启动，则RB触发，机组自动切至定压TF方式运行，炉主控指令以100%/min的速率降至55%，机前压力设定值保持当前压力不变,从上至下、从后到前切除磨煤机，保持三台磨煤机运行,其余操作同上。3.就地人员（1）RB动作后立即就地检查电泵联启正常，检查电泵各轴承温度、振动

17、、润滑、工作油压油温正常。汽泵跳闸后，查小机疏水气动门自动打开。（2)检查润滑油压正常后，辅助油泵联停正常.(3）汽泵跳闸后,检查顶轴油泵联启运行正常。（4)汽泵转速到300RPM时，及时投入盘车运行，确认转速不下降.五、预防措施：1.机组正常运行中注意检查电泵备用正常，DCS画面电泵备用联锁子环投入正常，具备启动条件。第06题 循环泵跳闸（一台运行）邱汉模（参考应急方案）一、运行方式：1.冬季，机组高负荷运行。二、可能原因:1。保护动作.2.热工保护误动。3。人员误操作。4.就地事故按钮跳闸。三、主要现象：1.循泵运行参数偏离正常运行范围,DCS画面报警发.2.循泵轴承温度异常上升或循泵出力

18、下降.3.循环水母管压力、循泵电流发生变化。4。主机润滑油温上升,各瓦回油温度上升。5。机组真空下降,锅炉煤耗增大。6。机组真空急剧下降，备用真空泵联启，当凝汽器内绝对压力升至20Kpa(真空67.5Kpa），汽机跳闸。四、处理措施：1。调度人员(1)当发生一台循泵跳闸事故后,当值运行人员将事故情况汇报值长。2。操盘人员(1）发生一台循泵跳闸事故时,机组真空下降，应迅速查看备用循泵是否联启,否则手动启动备用循泵，并检查跳闸循泵出口门关闭，否则手动关闭，检查备用循泵启动各参数正常后，查明跳闸循泵跳闸原因，联系检修处理,及时恢复其备用.（2）备用循泵启动后机组真空应逐渐缓慢上升，机组真空未到达保护

19、动作值,此时操盘人员要稳定机组参数,查看循环水供水压力及凝汽器真空是否逐渐恢复正常。(3）联系循环泵房值班员检查循环泵运行情况。(4)如果备用循环水泵未联启应该手动启动备用循环水泵，如未启动可再试启动一次，还不成功可以再启动跳闸循环水泵一次，但存在下列情况之一者,禁止进行强启:A在电动机启动调节装置或电源电缆上有明显的短路或损坏现象。B发生需要立即停止辅机运行的人身事故.C电动机所带的机械损坏。D电动机浸水。（5)保证有一台循环水泵运行，启动后跳闸，禁止再次强启.(6)在备用循泵不能启动的情况下，立即手动降低机组负荷，如果真空变化速度较快，应解除燃料主控自动,打掉一台或两台磨煤机,此时机组控制

20、方式自动切为机跟随,视真空下降情况继续降低机组负荷，直至真空不再下降，防止低真空跳机。同时要求检修查明备用泵不联启的原因并随时准备启动，如果两台循环水泵全停短时无法恢复运行时则应该破坏真空紧急停机,锅炉按MFT处理.停机后在低压缸排汽温度下降至50以下时才能启动循泵向凝汽器通循环水。(7）当凝汽器内绝对压力升高至13Kpa（真空74.3Kpa）时，确认备用真空泵自启，提高凝汽器真空，如继续降低，应按真空每下降1KPa,减负荷100MW，凝汽器内绝对压力升至19Kpa（真空-68。3Kpa)，负荷应减至零.(8)检查冷氢温度的变化，如果上升速度较快，应降低机组负荷以降低氢温。(9)检查闭式水温度

21、，若温度上升较快，循环水系统短时无法恢复，应立即采取大流量换水，并紧急增加临时消防水冷却等方法,以保证闭式水温度不要太高，防止转机设备的损坏.(10）两台循泵均跳闸后，循泵房值班员迅速将循泵冷却水切至临时冷却水泵供，停止润滑冷却水泵运行。（11)凝汽器真空下降时，应根据低压缸排汽温度升高情况，开启低压缸喷水，控制排汽温度不超过80.（12）进一步查明跳闸原因，尽快处理故障恢复机组运行。3。就地人员(1）循环泵房值班员应检查备用循环泵运行情况，各项参数均正常,若发现备用泵启动后，出力不足或有威胁循泵安全运行的故障时，立即汇报值长，采取必要措施处理。(2）就地检查备用真空泵联启正常，汽水分离器液位

22、正常，必要时开启补水旁路门加强补水,注意检查备用真空泵各项参数均正常。(3)检查注水泵出口压力变化情况,关小旁路门，提高注水泵出口压力,防止主机润滑油温过高。需要注意，主机润滑油温不会立即变化,应有专人密切注意监视，尽量避免启动两台注水泵，防止总开关容量不够造成控制柜失电,扩大事故.（4)两台循泵均跳闸,循环水中断，闭式水温度上升，就地应检查各转机设备的温度，防止转机设备损坏.五、预防措施：1.正常运行时应加强循环水泵运行参数的监视，包括电流,出口压力，电机线圈温度,轴承温度等参数,异常变化时及时发现。2.机组正常运行中应注意检查备用循环水泵的情况,保证备用循环水泵热备用，并随时具备启动条件.

23、3。在机组运行中，若一台循泵运行,注意联络门的开度，防止出口压力低而联启备用循泵或者循泵联启后，压力突增对循环水系统的冲击。4。夏季应加强循泵房的防汛工作，防止水淹泵房事故的发生。第07题 循环泵跳闸（两台运行)-邱汉模(参考应急方案）一、运行方式：1.夏季,机组高负荷运行.二、可能原因:1.保护动作.2.热工保护误动。3。人员误操作。4.就地事故按钮跳闸。三、主要现象：1。循泵运行参数偏离正常运行范围,DCS画面报警发。2.循泵轴承温度异常上升或循泵出力下降.3。循环水母管压力、循泵电流发生变化。4.主机润滑油温快速上升，各瓦回油温度上升。5。两台循环泵运行,一台跳闸,机组真空下降,锅炉煤耗

24、增大，无较大影响。6.两台循环泵运行，两台均跳闸，造成机组真空急剧下降，备用真空泵联启，当凝汽器内绝对压力升至20Kpa（真空67。5Kpa）,汽机跳闸。四、处理措施:1.调度人员（1)当发生一台循泵跳闸事故后，当值运行人员将事故情况汇报单元长，单元长立即向值长汇报，同时联系检修人员查找循泵跳闸原因，组织机组人员进行事故处理，根据实际情况必要时下令机组降负荷，维持机组真空正常，防止低真空跳机（尤其是夏季）。当发生两台循泵跳闸时，机组真空急剧下降,值长接到单元长汇报后，立即向应急组织机构各相关负责人汇报.同时单元长统一领导本单元各岗位人员进行事故处理。2。操盘人员(1）当两台循泵运行，发生一台循

25、泵跳闸事故时，机组真空下降，检查跳闸循泵出口门关闭，否则手动关闭,在机组真空未到达保护动作值,此时操盘人员要稳定机组参数，视机组真空情况必要时降低机组负荷，保证机组真空，防止低真空跳机.(2）查看循环水供水压力及凝汽器真空是否逐渐恢复正常，否则立即手动降低机组负荷，同时监视循环水母管压力，必要时手动稍微回关循环水回水蝶阀，保证循环水母管压力正常.如果真空变化速度较快，应解除燃料主控自动，打掉一台或两台磨煤机，此时机组控制方式自动切为机跟随,视真空下降情况继续降低机组负荷，直至真空不再下降，防止低真空跳机。(3）联系循环泵房值班员检查循环泵运行情况。通知检修查明跳闸循泵跳闸原因，联系检修处理，及

26、时恢复其备用。（4)当凝汽器内绝对压力升高至13Kpa（真空74。3Kpa）时,确认备用真空泵自启，提高凝汽器真空，如继续降低，应按真空每下降1KPa，减负荷100MW，凝汽器内绝对压力升至19Kpa(真空-68.3Kpa)，负荷应减至零.（5)检查冷氢温度的变化，如果上升速度较快，应降低机组负荷以降低氢温。(6)如果两台循环水泵全停短时无法恢复运行时则应该破坏真空紧急停机，锅炉按MFT处理.停机后在低压缸排汽温度下降至50以下时才能启动循泵向凝汽器通循环水。（7）检查闭式水温度，若温度上升较快，循环水系统短时无法恢复，应立即采取大流量换水，并紧急增加临时消防水冷却等方法，以保证闭式水温度不要

27、太高,防止转机设备的损坏.（8)两台循泵均跳闸后，循泵房值班员迅速将循泵冷却水切至临时冷却水泵供，停止润滑冷却水泵运行。(9）凝汽器真空下降时,应根据低压缸排汽温度升高情况，开启低压缸喷水，控制排汽温度不超过80。(10)进一步查明跳闸原因，尽快处理故障恢复机组运行。3。就地人员(1)循环泵房值班员应检查循环泵运行情况，各项参数均正常，若发现运行循泵出力不足或有威胁循泵安全运行的故障时，立即汇报值长,采取必要措施处理。（2）就地检查备用真空泵联启正常，汽水分离器液位正常,必要时开启补水旁路门加强补水，注意检查备用真空泵各项参数均正常。（3）检查注水泵出口压力变化情况，关小旁路门，提高注水泵出口

28、压力，防止主机润滑油温过高。需要注意，主机润滑油温不会立即变化，应有专人密切注意监视，尽量避免启动两台注水泵，防止总开关容量不够造成控制柜失电，扩大事故。(4）两台循泵均跳闸，循环水中断，闭式水温度上升，就地应检查各转机设备的温度，防止转机设备损坏。五、预防措施:1.正常运行时应加强循环水泵运行参数的监视,包括电流，出口压力，电机线圈温度,轴承温度等参数，异常变化时及时发现.2.机组正常运行中应注意检查备用循环水泵的情况,保证备用循环水泵热备用，并随时具备启动条件。3。在机组运行中，若一台循泵运行，注意联络门的开度，防止出口压力低而联启备用循泵或者循泵联启后,压力突增对循环水系统的冲击。4.夏

29、季应加强循泵房的防汛工作，防止水淹泵房事故的发生。第08题 开式泵跳闸邱汉模（参考应急方案）一、运行方式：1。冬季，机组高负荷运行。二、可能原因：1.保护动作。2。人员误操作造成开式泵跳闸。3.就地事故按钮跳闸.三、主要现象:1。开式泵跳闸DCS将发报警.2.本机开式水压力快速下降.3.一台开式泵运行，一台备用，公用开式泵检修，一台开式泵跳闸，备用泵故障不能启动，闭式水温度升高，转机设备停止不及时可能造成损坏,主机润滑油温突升，主机轴瓦温度上升，氢温上升，造成机组被迫停运.四、处理措施：1.调度人员（1）当发生开式泵跳闸事故，备用泵联启后，当值运行人员将事故情况汇报值长。2。操盘人员（1）发生

30、开式泵跳闸事故时，应迅速查看备用开式泵是否联启，否则手动启动备用开式泵，并检查跳闸开式泵出口门关闭,否则手动关闭，备用开式泵启动后，开启出口联络门向本机供水。(2）备用开式泵启动后，联系循环泵房值班员检查备用开式泵运行情况.此时操盘人员要认真监视机组参数，查看开式水供水压力及开式水各用户温度变化情况，备用泵启动后，应对主机冷油器、闭式水交换器开式水侧进行排空。（3）如果临机开式泵检修，公用开式泵在备用,联启后，应该快速打开联络门(前提是跳闸泵的出口门关闭正常)，如联络门出现故障无法打开，联系就地打开，仍无法打开，强启跳闸泵一次,但存在下列情况之一者，禁止进行强启:在电动机启动调节装置或电源电缆

31、上有明显的短路或损坏现象；发生需要立即停止辅机运行的人身事故；电动机所带的机械损坏；电动机浸水等。（4）当跳闸泵无法启动，也无备用泵或四号机开式水系统在检修状态，应按紧急停机处理。防止主机及辅机设备损坏.同时要求检修查明备用泵不联启及跳闸原因并随时准备启动。(5)当临机开式泵具备启动条件时，联系临机启动开式泵，并打开联络门向本机供水，并检查跳闸泵出口门确已关闭。(6）当两台机组运行时，本机开式泵跳闸，公用泵联启后，确定跳闸泵出口门关闭,开启联络门供水，若备用泵联启失败，强启不成功，应开启联络门，用一台开式泵带两台机组运行，如果无法维持临机运行,应关闭联络门，保证临机运行,本机按按循环水中断事故处理.(7)进一步查明跳闸原因，尽快处理故障恢复机组运行。3。就地人员(1）循环泵房值班员应检查备用开式泵启动运行情况，各项参数均正常，若发现备用泵启动后，出力不足或有威胁开式泵安全运行的故障时，立即汇报值长，采取必要措施处理。（2)开式泵均跳闸，开式水中断，