危险化学品储罐作业规范.docx

1、危险化学品储罐作业规范危险化学品储罐作业规范目 次前言1 范围 32 规范性引用文件 33 术语和定义 44 基本要求 55 输送作业 66 巡回检查作业 87 储罐放水作业 108 计量和测量 119 检修作业 1110 清洗储罐作业 1311 用电 1412 安全监护作业 1513 事故应急救援预案及演练 1614 附则 16前 言为规范危险化学品储罐区作业，保障人民生命财产安全，依据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国消防法和有关法律、行政法规及有关行业技术标准、规范制定本规范。本规范由国家安全生产监督管理总局提出，全国安全标准化技术委员会化学品安全标准化分技术委员会归口。本标准负责

2、起草单位：*、*、*。本标准主要起草人：*、*、*、*、*、*、*。1范围本标准规定了危险化学品储罐区作业安全的基本要求。本规程适用于在中华人民共和国领域内危险化学品储罐区作业。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBJ16-87（2001版）建筑设计防火规范GB50058-1998 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50160-1992 石油化工企业设计防火

3、规范GB15599-1995 石油与石油设施雷电安全规范GB13348-1992 液体石油产品静电安全规程GB15630-1995 消防安全标志设置要求GB16179-1996 安全标志使用导则TJ36-79 工业企业设计卫生标准HG 23011-1999厂区动火作业安全规程HG 23012-1999厂区设备内作业安全规程HG 23013-1999厂区盲板抽堵作业安全规程HG 23014-1999厂区高处作业安全规程HG 23015-1999厂区吊装作业安全规程 HG 23016-1999厂区断路作业安全规程HG23017-1999厂区动土作业安全规程HG23018-1999厂区设备检修作业安

4、全规程GBJ74-1984石油库设计规范SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范GB18265-2000危险化学品经营企业开业条件和技术要求GB13690-1992 常用危险化学品的分类及标志GB15603-1995 常用化学危险品贮存通则GB17914-1999 易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB17915-1999 腐蚀性商品储藏养护技术条件GB17916-1999 毒害性商品储藏养护技术条件GB 13690-1992常用危险化学品的分类及标志3术语和定义3.1危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐

5、蚀品等。危险化学品列入以国家标准公布的危险货物品名表（GB12268）；剧毒化学品目录、危险化学品目录和由国家安全生产管理部门会同国务院公安、环境保护、卫生、质检、交通部门确定并公布未列入危险货物品名表的其他危险化学品。 3.2危险化学品储罐区储存属于危险化学品的储罐区。3.3 易燃易爆场所生产和储存的物品的场所符合GBJ16-87中火灾危险分类为甲、乙类的区域。3.4设备储罐区内的各类罐、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。3.5动火作业在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。3.6设备内作业（密闭空间

6、）进入储罐区内的各类罐、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业。3.7盲板抽堵作业在设备检修及抢修中，设备、管道内上的盲板抽堵作业。3.8高处作业凡距坠落高度基准面2米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。3.9吊装作业利用各种机具将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业过程。3.10断路作业生产区域内的交通道路上进行施工及吊装吊运物体等影响正常交通的作业。3.11动土作业挖土、打桩、地锚入土深度0.5米以上；地面堆放负重在50kg/以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地的作业。4基本要求4.1危险化学品储罐区基本安全要求4.1.1危险化学

7、品储罐区应符合国家标准规范要求。建成后经验收合格，企业领取安全生产许可证后，方可投入使用。检修后的储罐应在试验和验收后才能使用；各种安全设备应在投入使用前安装好。4.1.2危险化学品储罐区应建立建全安全管理制度和安全操作规程。4.1.3危险化学品储罐，应按设计规定储存化学品，不能混装。4.1.4 危险化学品储罐区作业场所应按CB16179、GB15630的规定设置安全标志。消防通道应设置明显标志。4.1.5危险化学品储罐区应该配备合适和有效的消防器材，并定期检查，始终保持完好状态。4.1.6在操作室内，应有储罐区的事故应急预案、工艺图等，工艺图应注明各储罐内危险化学品的品种、最高液位、加热温度

8、、泵的速度等，以便一旦发生事故和重大火灾时，能够迅速正确处理。4.1.7危险化学品储罐区应定期开展重大危险源安全评估，建立重大危险源数据库并定期报告。4.1.8危险化学品储罐区都应设置有效的避雷、防静电装置。4.1.9对属于重大危险源的储罐应设置实时监测装置。4.2作业基本安全要求4.2.1易燃易爆区域内的各类作业人员上岗时应穿防静电工作服，防静电工作鞋；严禁穿带铁钉的鞋。严禁在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。严禁携带火种、移动通信工具进入易燃易爆区域。不能使用沾染异物和能产生火花的机具，作业操作中应防止机具磨擦和撞击。易燃易爆场所使用的工具及设备应能防止火花的产生。进入易燃易爆区域内作业

9、的作业人员上罐前应有效触摸人体静电释放装置。4.2.2装卸毒害品人员应具备有操作毒品的一般知识，作业人员应佩带手套和相应的防毒口罩或面具，穿防护服。进入储存腐蚀品储罐区作业人员上岗时应穿带防酸、碱防护用品。4.2.3作业中不得饮食，不得用手擦嘴、脸、眼睛，每次作业完毕，应及时用肥皂（或专用洗涤剂）洗净面部、手部，用水漱口，防护用具应及时清洗，集中存放。4.2.4严禁非本储罐区作业人员进入化学品储罐区，如因公需要入内，需经本部门领导批准，并由储罐区安全管理人员陪同，如果进行作业应办理相关作业工作票。所有进入危险化学品储罐区的人员严禁带入火种及各种易燃物，不得穿带钉鞋和容易产生静电的化纤衣物。4.

10、2.5进入危险化学品储罐区防护距离内的各类机动车辆，必须有良好的接地装置，并戴好阻火器。未经允许，机动车不得进入储罐区。4.2.6危险化学品储罐区30m范围之内严禁烟火。4.2.7易燃易爆区域内严禁吸烟；严禁使用移动通信工具；严禁摄相拍照。4.2.8易燃易爆区域内搬运金属容器时，严禁在地上抛掷、拖拉或金属容器相互碰撞产生火花。4.2.9泄漏在地面危险化学品必须立即清除，以防引起火灾、中毒或滑倒。4.2.10各类危险化学品储罐区的所有电气设备均应定期检查，电工不得私自拆装修理。4.2.11当发生洪涝灾害时，应立即关闭电源开关，停止作业，做好安全防范工作。洪涝过后及时组织排水，检查设备，排除隐患，

11、确认无误后，继续作业。4.2.12危险化学品储罐区工作人员要经常对消防器材、管路、温度以及通风等情况进行安全检查，一旦发现问题要及时处理；危险化学品储罐区管理人员下班前，应进行防火、安全检查，确认无误后方可离岗。4.2.13危险化学品储罐区内不得堆放可燃物料。应保持储罐区路面、路肩完好、畅通。对临时挤占消防道路，要严格审批，限期让出。道路靠储罐的一侧，不得种植针叶树等油性植物和高稞植物，种植其他树种时，株距和位置应考虑灭火和冷却要求。4.2.14储罐区进行高处作业应按HG 23014-1999厂区高处作业安全规程执行。保障作业现场安全、防止高处坠落事故发生。4.2.15企业应针对各类危险化学品

12、及其危险有害特性准备相应的急救药品、物资和制定应急救援预案。4.3储罐区作业人员4.3.1危险化学品储罐区的作业人员应经过岗前培训、考试合格后持证上岗。作业人员应定期培训，满足所储存的危险化学品安全管理的要求。4.3.2外来人员必须登记，告知安全注意事项。禁止携带火种、爆炸物和穿外露钉子的鞋进入库区。4.3.3特种作业必须由经过专业培训、考试合格，持有特种作业资格证的人员进行。5输送作业5.1危险化学品输送基本要求5.1.1危险区内禁止一切与输送作业无关的施工作业，无关人员不应进入输送作业区；5.1.2存储易燃易爆危险化学品的储罐雷雨时应停止输送作业。5.1.3高温季节危险化学品储罐的温度应根

13、据储存的危险化学品要求，保持在规定存储温度以下，输送危险化学品时，应选择在气温较低时进行。5.1.4禁止悬空向罐内输送危险化学品，以免产生静电；向罐内输送危险化学品的输送泵工作能力不应超过呼吸阀的工作能力，以免破坏储罐。5.1.5开启管线阀门应缓慢进行，管线阀门应缓慢启闭，防止产生强烈的冲击，损坏设备。5.1.6在装卸危险化学品时，应注意罐内液面，定时测量，保证危险化学品不从储罐溢出。5.1.7根据输入危险化学品品种、牌号确定储罐。输入危险化学品前，先测量原存危险化学品数量，检查联络信号、静电接地装置、泵、管道、透气阀和电气设备及消防设备等是否良好。然后按规定流程顺序进行。一切准备工作就绪并经

14、现场值班员检查核对无误后，方可输入危险化学品。如用同一条管道输送不同品种、牌号的危险化学品时，应将管道内原有危险化学品放净或清洗。5.2液体危险化学品的输送5.2.1对于易燃液体危险化学品不得采用压缩空气压送。5.2.2对于低闪点的易燃液体，应用氮或二氧化碳惰性气体压送。5.2.3输送易燃液体设备和管道应良好接地，以防静电引起火灾。宜采用虹吸和自流的输送方法。5.2.4液化气体贮罐在加料前应该用氮气吹扫，再用将要贮存的气态物料将氮气置换出来，贮罐应冷却到操作温度再注入液化气体。在输入易爆的液化气体前应该用氮气吹扫到氧含量合格。5.2.5输送液氨和液氯应该使用专用泵，输送液化气体不应使用填函式泵

15、。5.2.6贮存易爆液化气体的贮罐卸空时，应采取措施，防止液位下降时空气进入贮罐。5.2.7液化烃类气体、液氨和液氯装料和卸料时输送容器应该用软管或可卸式金属管与固定贮罐连接；软管、可卸式金属管及其连接方式都应使整个系统保持必要的密闭性和可靠性。5.2.8液化烃气体和液氯装卸时应该使用能在加压条件下操作的钢管和增强的橡皮软管。输送液氨时，槽车与管道连接可使用耐压20 MPa的橡胶织物套管。5.2.9每次加料前，都应该用压力的方法检查软管和槽车是否密闭。输送液化烃类气体和液氨用的橡胶软管应该使用能在低温下保持弹性的特种橡胶丁基橡胶。5.2.10将液氯从贮罐输入固定容器，应该使用无缝焊接管道。可拆

16、卸的接头数目应当尽量少，以保证必要的密闭性，法兰接头应当做成凸一凹型，衬垫材料应使用石棉橡胶板，不应使用橡皮。5.2.11易爆的液化气体和易燃液体在装卸操作过程中应当采取可靠的接地措施。液体装入容器应该通过虹吸管在液流不停的情况下进行。5.2.12在装卸操作前应检查电子显示装置、信号显示设备与接地线路是否符合安全要求。5.2.13在输送可燃液体时，管内流速不应大于安全流速，且管道应有可靠的接地措施以防静电。同时要避免吸入口产生负压，使空气进入系统导致爆炸。5.3气体危险化学品的输送5.3.1抽送或压送可燃性气体时，进气吸入口应经常保持一定余压。以免造成负压吸入空气形成爆炸性混合物。5.3.2气

17、体抽送、压缩设备上的垫圈易损坏漏气，应经常检查、及时修换。5.3.3管内可燃气体流速不应过高。管道应良好接地，以防止静电引起事故。5.4内部输转作业5.4.1 输转作业前应确认输入罐空容量、输出罐存量，确定输转量，5.4.2 应对相关设备进行检查，计量开启相关阀门，检查复核无误。5.4.2 输转作业过程中，各相关人员应坚守岗位，严格进行巡检；雷雨大风天气，必须立即停止作业；夜间作业，必须使用防爆照明灯具。5.4.3计量应按规定进行储罐监测作业，需调罐时必须有两人以上协同作业，先开空罐阀们后再关满罐阀门，监测及相关操作情况应及时情况报告作业负责人，由作业负责人确定输转作业结束时间。5.4.4输转

18、结束后相关岗位恢复流程、设备复位，切断电源，清理现场，复核并反馈调度。5.4.5对输出、输入储罐进行计量，并将数据反馈。5.4.6 输转作业过程中，各相关人员应坚守岗位，严格按时进行巡检；雷雨大风天气，应立即停止作业；夜间作业，必须使用防爆照明灯具。5.4.7监测、调罐。计量应按定进行油罐监测作业，需调罐时必须有两人以上协同作业，先开空罐阀们后关满罐阀门，监测及相关操作应及时情况报告调度，由调度确定输转作业结束时间。6巡回检查作业6.1有作业时，作业开始不久即进行巡回检查，每隔一小时一次，直至作业结束；无作业时，每隔两小时巡查一次；遇气温气候异常变化、暴雨或大雪后，应酌情增加检查次数。每次检查

19、后应做详细记载，发现问题及时采取应急措施解决，并及时上报。夜间巡查，必须使用防爆灯具。6.2对属于重大危险源罐区的应实现动态、有效监控。对储罐进行实时连续监测。6.3对清罐后第一次作业的储罐，重点巡查人孔；工艺调整后第一次作业的管线，重点巡查法兰连接处；高温季节应加强对闸阀、管线、泄压罐的巡查；低温天气应加强对易冻结管线的巡查。巡查发现异常情况采取停泵、关阀等措施妥善处理，并应立即报告；发现火险立即启动消防报警系统，按消防应急预案处理。6.4应定期检查下述设备状况和性能：管道密封性能是否良好；呼吸阀工作是否正常；在冬季，机械呼吸阀是否有结冰；液压式呼吸阀的液面是否保持规定的高度；阻火器是否损坏

20、或变形：测量口有色金属衬垫是否良好；接地装置是否良好。6.5经常检查水封井液面，水封井应不渗漏，水封层不小于25cm，沉淀层也不宜小于25cm。发现有泄漏物料等要查明原因，并及时抽出运走。6.6排水闸要完好可靠，每班都指定专人管理，下雨时开启，平时关闭，并列入交接班内容。6.7寒冷季节危险化学品储罐区的水封井及排水闸要有防冻措施并经常坚持。6.8防火堤应每周巡查1次，发现裂缝、坍塌、枯草等应及时修理、清除。6.9定期检查道路边沟和桥涵，清除淤积泥土杂物。6.10定期检查储罐基础下沉量6.11定期检查护坡。护坡石松脱、出现裂缝时，应及时固定灌浆。6.12经常检查砂垫层下的渗液管有无存储的化学品渗

21、出，一经发现，应立即采取措施，清罐修理。6.13储罐根据需要定期清洗，定期用探针或超声波对储罐底板余厚进行测定，定期测量罐壁的腐蚀余厚。对超过允许值的局部腐蚀严重的壁板，应更换新板或采取补强措施。6.14经常检查罐底凸凹变形，凸凹变形不得大于变形长度的0.02，最大不应大于50mm。对发现的裂纹、砂眼、针孔等缺陷，应及时清罐修理。6.15经常检查罐顶顶板焊缝，应完好无漏气现象，机械硬伤不超过lmm，腐蚀余厚不小于原来厚度的60，否则应更换新板或增设防雷设施(有独立避雷针者除外)。6.16经常检查浮盘，应无渗漏，环状密封工作状态良好，无破损浸油，无翻折或脱落等现象。6.17呼吸阀每月检查不少于2

22、次，气温低于O时每周至少检查一次，大风、暴雨骤冷时立即检查。阀盘平面与导杆应保持平稳，升降自由，不卡不涩。阀盘与阀座接触面积不少于70，保证密封。平时尤其是冬天要经常对阀盘、阀座和阀杆进行擦拭，防止锈蚀和水汽冻结。定期检查、更换安全阀干燥试剂和滤材。6.18液压安全阀每季度检查不少于1次，如发现保护网上有尘土、蛛丝、雀窝等应及时清除。作为液封介质的油品，必须是夏天不易挥发、冬天不凝结的品种，如低疑点柴油、低粘度润滑油、甘油水溶液和乙二醇等。定期测量加油高度，按季节和气温变化，及时更换油品。6.19阻火器每季度检查不少于1次，气温低于O时每月检查不少于1次。要求垫片密贴，安装牢固，螺栓无锈蚀。散

23、热片间夹层的通道要清洁畅通，无尘土、冰冻和腐烂。6.20测量孔每月检查1次。导尺槽应为有色金属制品，固定牢靠，平整无松动。盖与座密贴严实，平时至少每3年更换一次密封垫。板式螺帽和压紧螺帽活动处润滑良好，无干磨现象。6.21消防泡沫产生器每月检查1次。要求玻璃未破坏，固定严密无油气泄漏，网罩完好无雀窝、尘土和冰霜。6.22人孔与光孔每月检查不少于2次，要求密封垫完好，未老化和损坏，无渗透和漏气。6.23活门、升降管及其操纵装置的填函密封要良好，无渗透漏气现象。6.24虹吸放水栓和排污管每季度检查不少于1次，气温低于O时要经常巡查，防止冷脆冻裂跑油。阀门应不渗不漏，放水栓的填函要严密不漏。6.25

24、加热盘管冬季使用前，每罐系统试压1次，试验压力不小于工作压力的1.5倍，检查无裂纹穿孔现象；不使用时应将排水端断开，打开阀门，经常检查有无渗油滴出。 6.26定期检查进出连接管的连接处应无裂纹，阀门要严密，启闭灵活、无严重滴漏现象。6.27无接闪器的油罐，要检查罐顶附件与罐顶金属有无绝缘连接，尤其是呼吸阀与阻火器、阻火器与连接管之间的螺栓螺帽有无少件、铁锈和松脱而影响雷电通路。6.28每年检查2次浮顶及内浮顶储罐的浮盘和罐体之间的等电位连接装置是否完好，软铜导线有无断裂和缠绕。7 储罐放水作业7.1储存危险化学品的储罐应根据需要进行放水作业，确定放水罐号后办理作业票。7.2计量员着应着防静电服

25、、鞋、手套，准备量水尺、量水膏、纱头、防爆灯具等。7.3监控放水作业过程中，计量员不得离开作业现场，应控制放水速度，防止溢出造成污染或将料带出造成数量损失。7.4为掌握罐内实际水高，适时进行测量。7.5上罐如一人操作，则关闭放水阀后上罐。7.6 开盖站在上风位置，轻轻开启量油口盖。7.7量水时将量水膏均匀涂抹在量水尺估计高度处，下尺计量。7.8作业完毕 水高达到要求高度后，则关闭放水阀，上锁，同时按要求关闭放水阀，清理作业现场。8计量和测量8.1储罐计量、测量作业8.1.1计量员应着防静电工作服、鞋、手套等劳动防护用品；不可得携带通讯器材进入罐区。8.1.2计量时应使用经法定检定并符合安全要求

26、的计量器具、仪器。人工计量时应使用安全防爆照明设备。8.1.3人工计量时应停止使用与此罐相连的设备。8.1.4上罐前有效触摸人体静电释放装置，上罐时扶好扶梯，防止滑跌。开启测量口盖时应站在上风口，动作要轻。8.1.5按照顺序进行检测。各个项目测量完毕均应将测量结果及时记录在原始记录本上；雷雨、大风天气应暂停计量作业。8.1.6装卸后，待稳定15min后方可计量。8.1.7人工进行采样、计量和测温时，不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1m/s。8.1.8测量易每周应两次以上；每月不应少于两次。新建、大修后的储罐，第一周内每天至少测量两次。8.1.9 每次测量应认真做好测

27、量记录，并与上一次测量结果核对，发现液面有不正常变化，应查明原因，及时报告处理。化验：按规定的项目和期限执行。8.2 防雷、防静电、绝缘检测作业。8.2.1 作业人员上岗时应着防静电工作服、绝缘鞋、绝缘手套等劳动防护用品上岗。8.2.2 检测范围应包括罐区内所以装置的防雷和防静电接地、电气设备绝缘阻值等。8.2.3 防静电和防雷接地、电气设备绝缘阻值每年检测二次，对爆炸危险环境场所的防雷装置应每半年检测一次，一次应安排在雷雨季节前。凡装设独立或罐顶接闪器的防雷接地设施，每年雷雨季节到来之前检查1次。8.2.4 刚下过雨后，不得检测接地电阻；测量时，在电流极周围的3050M半径范围内不应有人或动

28、物到达。8.3 可燃气体检测仪器更换电池时禁止在危险场所更换电池。在通电的情况下绝对禁止在危险场所插、拔弹性电缆接头。不得在淋水的条件下使用本仪器。不得随意拆除本仪器。8.4 对监测设施和仪表的可靠性和精确性，每年至少校对检查2次，防止失效和误动作。8.5 罐区设备及附件应按照国家相关规定定期检测，取得合格证。8.6 属于重大危险源的储罐应实时监测并记录。9 检修作业9.1储罐检修作业9.1.1维修人员进入作业区必须着防静电工作服、鞋、手套等劳动防护用品。9.1.2维修人员在禁区作业必须使用非铁制防爆工具及防爆灯具。9.1.3进入作业罐前应用手触摸导静电释放装置9.1.4维修人员及其他需进入作

29、业现场的人员一律关闭手机等通讯工具。9.2储罐区设备检修之前，应对地面、明沟内的油污进行清理，封闭整套装置的下水井盖和地漏。既防止下水道系统有易燃易爆气体外逸，也防止检修中有火花落入下水道中。9.3有传动设备或其他有电源的设备，检修前必须切断一切电源，并在开关处挂上标志牌，以防有人将其启动，造成检修人员伤亡。9.4对要实施检修的区域或重要部位，应设置安全界标或栅栏，并有专人负责监护。9.5操作人员与检修人员应做好交接和配合。设备停用并经操作人员进行物料倒空，吹扫等处理，经分析合格后方可交检修人员进行检修。在检修过程中，检修人员进行动火、动土、罐内作业时，操作人员要按照各项作业安全规程进行。9.6储罐区动土作业应按HG 23017-1999厂区动土作业安全规程执行、储罐区吊装作业应按HG 23015-1999厂区吊装作业安全规程执行、储罐区断路作业应按HG 23016-1999厂区断路作业安全规程执行。9.7 设备检修前必须彻底清洗，检修设备时设备必须与运行系统或有物料系统进行隔离，应将与检修设备相连的管道用盲板隔离；盲板抽堵作业应按HG 23013-1999厂区盲板抽堵作业安全规程执行。保障作业现场安全、防止发生事故。9.8 油泵检修作业前应放空管线、关闭阀门。与维修泵相连的管