混凝土搅拌站危险有害因素的识别与分析 危险有害因素辨识方法.docx

1、混凝土搅拌站危险有害因素的识别与分析 危险有害因素辨识方法混凝土搅拌站危险、有害因素的识别与分析 危险有害因素辨识方法 危险、有害因素的识别与分析 危险、有害因素识别 采用对照经验法、类比法进行危险有害因素辨识。 通过辨识，该项目的主要危险、有害因素有：机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、车辆伤害、坍塌、压力容器 _、火灾、噪声、粉尘等。其中机械伤害、触电等是该项目的易发、多发事故，应特别引起高度重视。 主要危险有害因素辨识表 表3-1 危险有害因素 存在场所及部位 机械伤害 输送机以及机修车间等场所及机器运转部位。 触电 变电所、配电室及变压器、电气设备、 _线路等。 高处坠落 爬梯、平台、

2、登高作业及地面的坑、沟等场所。 物体打击 上料、装卸及修理车间等场所。 车辆伤害 厂区、道路等场所。 坍塌 建（构）筑物、料场。 压力容器 _ 生产车间、机修车间、气焊作业场所。 火灾 仓库、变电所及电气设备、供电线路及焊接作业场所。 噪音 输送机、搅拌、装载机等设备产生噪声。 粉尘 装载、输送等作业。 危险、有害因素分析 为便于企业在生产中能够有效地预防各类事故的发生，对各类事故的发生场所、原因等做一简要分析 1机械伤害 1.1存在部位 机械伤害事故主要发生在输送机、搅拌机、空气压缩机，以及机修车间等场所及机器运转部位。 1.2原因分析 机械伤害事故的主要原因有： (1）各种设备的传动部位无

3、防护装置，或不符合安全规程要求。 (2）设备在运转中处理故障、检修设备或清理杂物。 (3）人员跨越运行的设备、输送带。 (4）操作人员不按规定穿戴劳动保护用品或疏忽大意。 (5）操作人员在输送带上行走、跨越或坐卧。 (6）输送机的机头、机尾未设安全防护罩或栏杆，机下过人的地方，未设安全保护设施。 (7）在检修时，机器突然被他人随意启动。 (8）检验、维修不及时，致使设备带病运行。 (9）机械设备的防护装置缺乏或损坏、被拆除等。 (10）砂轮机或砂轮切割机无防护罩。 (11）违章操作、违章指挥、违反劳动纪律。 2触电 2.1 存在的地点或部位 触电危险、有害因素主要存在于供电设备、电器设备、供电

4、线路以及接触漏电的金属、湿地等导体处。 2.2 原因分析 发生触电事故的主要原因有： (1）高层建筑重要设施，未 _避雷装置。 (2）电气工作人员未经考核合格，无证上岗。 (3）在高压工作场所作业时，工作人员未戴绝缘手套和未穿电工绝缘鞋，未临时接地。 (4）电焊设备及工具绝缘不良，焊机外壳未接地。 (5）用水冲洗电气设备、电缆、照明线路。 (6）供电系统未 _漏电保护装置，固定设备外壳未直接重复接地。 (7）操作人员带电检修、搬迁、 _电缆和电气设备。 (8）检 _路、开关、刀闸、跌落保险时，未将联接设备两侧线路全部停电。 (9）在低压、带电线路上工作时，使用金属尺、刀子、锉刀等金属工具。 (

5、10）检修车间高低压电气设备和线路时，未将断开的开关和刀闸操作柄锁住，误送电。 (11）操作人员身体与电气设备 _带电部分的距离太近。 (12）电气设备 _带电部分无安全隔栏、护架等设施。 (13）手持式电气设备的操作柄和工作中必须接触的部分，绝缘不良。 (14）停电检修时，开关把手未加锁或无专人管护，未悬挂“有人作业，严禁送电”标志牌。 3物体打击 3.1存在部位 物体打击事故存在的地点和部位，主要存在于运转机器零部件断裂飞出、 人员抛掷、卸料石块飞溅及其它高处落物、汽车上石块飞出等。 3.2原因分析 发生物体打击事故的主要原因有： (1）原料装卸时防护措施不当。 (2）处理物料违反规程或不

6、合理，对危险坠落物件认识不足，判断失误。 (3）劳动防护用品不按要求佩戴。 (4）照明不足，对周围观察不清。 (5）损坏的机械设备等飞溅物击伤人体。 (6）检查不细、没有及时处理危险部位。 (7）物料堆放不合理，物料堆放小于自然安息角，致使物料滚落等等。 (8）登高作业人员物件跌落或扔东西砸伤下面人员。 .4高处坠落 4.1存在部位 高处坠落事故易发生于厂区高差2m以上的各个场所，存在的地点主要有爬梯、平台、登高作业及地面的坑、沟等场所。 4.2 原因分析 发生高处坠落事故的主要原因有： (1）没有按要求使用安全带、安全网等劳动防护用品用具。 (2）梯子强度不够或断裂。 (3）梯子无护栏及扶手

7、或护栏、扶手断裂。 (4）高处作业时安全设施损坏。 (5）高处作业安全管理不到位。 (6）作业人员疏忽大意、违章操作，或疲劳过度。 (7）工作责任心不强，主观判断失误。 (8）高处作业人员站立位置不当或作业人员身体有疾患，不适应高处作业。 (9）作业过程中受外界干扰或在外力的作用下跌落 5车辆伤害 5.1存在的地点或部位 车辆伤害存在于厂内机动车运输过程中，存在的地点为运输道路、调车场、铲装现场，发生的部位均直接与车辆（汽车、装载机等）有关。 5.2原因分析 (1）厂内交通运输安全管理制度不健全。 (2）驾驶人员安全技术较差。 (3）厂内机动车辆安全技术状况差、运输设备有缺陷、超期服役等等。

8、(4）作业环境差，道路、照明和场地等不符合安全要求。 (5）驾驶人员的身体有疾患、睡眠不足或心理不适。 (6）无证驾驶、违章操作或疲劳驾驶。 (7）路况条件差，超速行驶。 (8）超载运输。 6坍塌 发生坍塌事故的主要原因： （1）建（构）筑物因工程施工砌体质量不良（强度、硬度及剪切应力等因素）、维护保养不善等因素造成坍塌事故，如： 厂区内的建构筑物因碰撞、年久失修等原因坍塌，造成设备设施损失及人员伤亡。 厂房内平台、斜梯、支架等设施因过载、腐蚀、缺少维护等原因坍塌，造成财产损失及人员伤亡。 （2）原料堆垛倒塌，造 _员伤亡。 7火灾 7.1易发部位 该项目火灾事故易发场所为：变电所、各配电室、机修车间、焊接场所和供电线路、电气设备短路、过载以及库房等。 7.2主要原因 造成火灾事故的主要原因： (1）电气设备过热引起火灾。 (2）电气设备或线路发生短路、过载、接触不良而使设备或线路着火，从而引起其它物品燃烧。 (3）设备带病运行或使用不合理。 (4）避雷设备装置不当，无避雷装置或缺乏检修，发生雷电引起火灾。 (5）消防、灭火设施缺陷。 (6）配电室、库房等不符合防火标准。 (7）设备的安全间距不符合防火要求。 (8）其它原因引发火灾。 模板,内容仅供参考