停车楼钢结构施工方案.docx

1、停车楼钢结构施工方案停车楼钢结构施工方案建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：第一章 编制目的与依据一、编制目的： 本施工方案编制的目的是：为停车楼增加夹层钢结构工程，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据：1、施工图纸等资料2、建筑工程安装文明施工规范、标准。3、钢结构施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） （2）建筑钢结构焊接规程（JGJ

2、81-91） （3）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91） （4）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95） （5）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90） （6）钢结构焊缝外形尺寸（GB5777-96） （7）建筑设计防火规范（GBJ16-87） （8）钢-砼组合楼盖结构设计与施工规程（YB9238-92） （9）涂装前钢材表面除锈和除锈等级（GB8923-88）第二章 工程概况及特点一、工程概况（1）建筑面积：50069.78，其中钢结构部分为860工程简况结构形式：单层型钢结构；材料选用：a、本工程钢柱、钢梁、加劲肋、盖板及梁柱端头板等材质均采用Q34

3、5B型钢制作。其中钢梁及钢柱采用H型钢。b、普通螺栓为A级5.6级M20。c、焊接焊条采用E50XX型焊条（对Q345钢）。焊接焊条应符合碳钢焊条GB5117或低合金钢焊条GB5118的规定.d、预埋件锚筋采用HRB335热轧钢筋，锚栓材质采用Q345B。二、工程特点：1、施工作业面小：本工程在已完的砼框架结构内设置钢结构夹层，无法使用各种大型机械，塔吊只能将型钢材料从天井运至楼内，由人工运至现场安装处，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运。安装时采用导链进行吊装，同时合理安排行走路线，以提高工效。2、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必

4、须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。第三章 施工部署一、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:（1）质量等级：合格。（2）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标准化工地。（3）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。二、施工准备工作1、

5、拆除、改造前阶段：哈西客站停车楼工程东区现需要在31轴至33轴交G轴至M轴处增加夹层结构，该结构形式为钢结构。原图纸中隔墙有部分更改。我中太集团施工单位按原图纸中的隔墙位置已经施工完毕，因此按照设计院新下发的图纸，部分墙体需要拆除，拆除后方能进行钢结构的安装。2、原材料供应阶段：（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。（2）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。（3）安装所需的加劲肋及盖板均按照图纸尺寸进行采购。3、制作阶段：（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）技术交底完工后，根据工程设

6、计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。4、安装阶段：（1）安装过程需技术人员指导，并组织安装力量，各工种进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（2）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.三、施工协调管理1.充分协调好业主，监理、设计等与工程相关部门的工作关系，取得相关机构对工期管理工作的支持。2.充分协调好与业主的工作关系，对可能造成工期影响的工作内容，尽早知会对方，会同监理工程师协调解决。3.实施每周例会制度，由

7、建设单位、监理单位、总承包单位参加，工程出现的问题及早解决，以免延误工期。4.与水、电等分项工程的协调，施工过程中，积极配合水、电等安装队伍，作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。四、施工现场机械配备序号名称规格数量备注1交流电焊机BX6140一台焊接用2交流电焊机BX1500一台焊接用3空气压缩机WY-6110一台钢材喷砂除锈用4型材切割机一台钢材加工用5砂轮磨光机MODEL8325一台钢材加工用6台式砂轮机TC250J一台钢材加工用7电锤TE12S一台钢材加工用8半自动气体切割机CG1-30一台钢材加工用9手工气体切割工具三套钢材加工用10手动导链5T2个辅助起重用11

8、手动导链3T2个辅助起重用12手动导链1T2个辅助起重用13电动套丝机一台钢材加工用14手动套丝机一台钢材加工用15手动单轨吊SXD-5二台辅助起重用16制孔机一台钢板打孔用17储气罐0.6m3一个钢材喷砂除锈用18水平仪TOP-DS24一台标高控制用19手动水平尺一把安装控制水平用20经纬仪SJ2一台轴线控制用第四章 主要项目施工方案一 钢结构施工安装流程（一）、施工安装流程图1、安装工艺流程：定位放线安置埋件下料制孔钢柱安装钢梁安装钢板安装钢筋砼工程外置构件涂刷防火涂料 二、钢结构工程安装1、定位放线：(1)、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接

9、手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。2、安置预埋件：（1）由于原砼框架柱已经施工完毕，因此在植筋钻孔前采用钢筋扫描仪确定钢筋位置，并根据确定的标高线安置预埋件。（2）采用专业电锤，在砼柱上钻入最小深度为设计钢筋直径的15倍。（3）成孔后采用毛刷伸入孔内，将孔内的杂质清理干净，然后用专用管由内向外进行吹灰处理，用丙酮试剂将孔内壁擦净（4）采用专业植筋胶枪自孔底开始注胶，边注边向外移动胶枪，适量后将钢筋向内推入，推入过程缓慢沿一个方向转动。（5）植筋结束后，静置48h后，待强度已满足要求，开始安装埋板，埋板上预留孔洞，钢筋透过孔洞穿孔塞焊,

10、焊后磨平。3、下料：（1）切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净。（2）H型钢腹板及翼缘板采用自动多头直线切割机进行切割，此设备有多个切割机头，可同时切割多条板料，因板料两侧同时受热，所以保证切割件不受热变形，又提高工效数倍。4、制孔：（1）采用电动机械制孔，制孔前应仔细核对孔的位置，孔径及孔的中心距。（2）当零部件上有不同直径的孔眼时，应将同一种直径的孔眼制完后，再制另一种直径的孔眼。（3）钻床在零部件钻孔时，应将零件放平、夹紧，并宜采用成迭钻孔（配钻），采用成迭钻孔时，应使零部件的两个边缘（基准面）对齐，并保证最低层的钻孔质量。（4）开钻时应将钻头对准孔眼轻轻压下，以检查钻头外径是

11、否对准了孔的检查圈，当孔眼接近钻透时，应减轻压力，所有部件均宜在工作台上进行，如不在工作台上钻孔，应将零件垫高地面150mm左右，放平、垫稳，不应因受钻头压力而倾斜，部件应与钻头垂直。5、H型柱安装：（1）H型钢利用吊车从天井处运至楼内，选择手动导链，搭设脚手架，进行人工吊装焊接。（2）焊接前在焊接处进行坡口的加工、组对清理，焊前预热。（3）焊接时先与柱脚处预埋件轻焊几点，校正垂直后再与砼柱上的预埋件焊接，焊接时采用对称施焊，焊接过程中平衡加热量。（4）待钢柱固定后，在与钢梁连接处焊接加劲肋及盖板。（5）焊接后对焊疤补焊磨平，处理焊渣和飞溅物。6、H型钢梁安装：（1）安装前将主钢梁利用手动导链

12、运至需要焊接高度，并与钢柱对接。（2）焊接前在焊接处进行坡口的加工、组对清理，焊前预热。（3）焊接时先与柱连接处预埋件轻焊几点，校正水平后再与钢柱焊接，焊接时采用对称施焊，焊接过程中平衡加热量。（4）主梁焊接后，在与次梁连接处焊接加劲肋。（5）焊接后对焊疤补焊磨平，处理焊渣和飞溅物。（6）次梁与主梁连接采用普通螺栓连接，连接在主梁的加劲肋处。（7）螺栓连接时先安装一个，待主次梁调整水平后再安装剩余的螺栓，在螺栓拧紧过程中并随时调整水平。7、楼面钢板安装：（1）钢板在铺设前应清除钢梁顶面的杂物，对有弯曲或扭曲的钢板板进行矫正，使板与钢梁顶面最小间隙控制在1mm以下，以保证焊接质量。（2）除焊接部

13、位附近和灌注混凝土接触面等处外，均应事先做好防锈处理。（3）钢板的铺设按板的布置图进行。首先在梁上用墨线标出每块板的位置，将运至施工现场的板按型号和使用顺序堆放好，按墨线排列在梁上，并对开洞，切口的板作补强处理。（4）钢板铺设后，应将板与板，板与钢梁进行焊接连接固定。（5）钢板四周焊接8高的挡板，用于后期的砼铺设。8、钢筋砼工程（1）在已安装完的钢板上面，铺设图纸所设的钢筋。（2）在钢筋铺设过程中，水暖及电气施工队伍及时铺设管线及留置洞口。（3）浇筑混凝土前将模板内的垃圾等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块（用塑料垫块）是否垫好。（4）混凝土采用机拌机捣的方法进行。使用插入式振动棒应

14、快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，不得遗漏。（5）混凝土浇灌完毕后要在1 2 h内用草袋或麻布片覆盖和浇水养护，并保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。9、涂刷防火材料（1）涂刷前清理钢材表面毛刺、电焊药皮、焊渣、飞溅物、灰尘、油污、泥砂及其它杂物。并涂刷两道红丹打底。（2）采用人工使用滚刷涂装方法施工。涂装时，初始轻涂，以防止涂料滴渗，每遍刷涂的厚度应均匀适中，防止流挂起皱和漏涂。（3）在钢构件拐角或复杂部位刷涂时应细致严密、均匀，防止裂纹产生。（4）涂层的厚度是保证防火质量的关键，每次施工湿膜厚度以0.2-0.3mm为宜，并根据气候条件每间隔6-8h施工一次。（5）在涂刷防火涂料后应认真检查有无漏涂现象，并及时补涂。第五章 工程质量保证措施本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：一、预埋件的制作要求：1、钻孔位置距离构件边缘最小距离不应小于100mm,当有纵向钢筋时不应小于75mm。2、混凝土结构后锚固(化学植筋)工程质量应进行抗拔承载力的现场非破坏性检验,检验选取适当位置采用随机抽样办法取样;同规格,同型号,基本相同部位组成一个检验批,抽取数量按每批0.1%计算，且不少于3根。3、非破坏性检验，荷载检验值应取0.9Asfyk.试验时的加载应采用分