振冲碎石桩专项施工方案.docx

1、振冲碎石桩专项施工方案唐山港曹妃甸港区煤码头三期工程堆场区土建和安装工程堆场泥区周边砂混厚泥区地基处理专项满夯施工6推土机2台T160用于场地平整和表层碾压7压路机。2台T200场地碾压施工8泥浆泵12台3PL-B场地平整9发电机组8台120KW场地发电10各类管线10000米；场地给排水三、施工工艺及施工方法施工准备1、技术准备在振冲碎石桩施工前，充分熟悉图纸，并进行图纸会审工作；组织施工人员学习有关规范标准，进行方案及技术交底，掌握施工工艺、控制方法及检查手段，并制订质量通病的防治方法。2、材料准备工程所用材料当区域临时道路具备行驶能力后应先进一批碎石并按工程需要进行集中堆放，严格按程序进

2、行计划、检验报审，现场堆放。#3、机械、人员组织进场组织充足的机械进场，并进行检修，保证机械的完好率。按方案要求进场施工人员，进行安全技术交底。4、现场条件创造及准备通水：由于振冲施工需用大量的水，同时产生大量的泥浆污水，为保证桩机的正常需要，对部分有条件的地区，可就近采用码头前沿港池作为水源；对没有条件的地区，保证接驳至现场或通过水车运输的的水量能够满足桩机正常运转的最低要求；通电：首选柴油发电机发电供应施工用电，详细规划发电机位置，严格按用电规程进行分级送电。临建区由附近电源接驳；通路：为保证振冲施工顺利进行不发生停工待料的现象，在加固区附近设置若干个料场。料场位置做到既满足料场至各施工点

3、的运距短，又防止运料路线干扰施工作业，对临时道路进行适当硬化，保证道路畅通；场地平整：根据设计要求的桩顶设计标高，将施工现场的地面进行平整，必要时按要求填挖土方。遇到场地地下有障碍物，如大块石、巨大的建筑垃圾等时必须清除，以免影响贯入，甚至损坏振冲器。5、测量准备!根据设计图纸的要求，在图纸设计确定的软土地基区域建立标高控制点，以备随时对施工过程进行控制。测放道路轴线，使用木（竹）桩根据桩位平面布置图，布设桩位。6、试桩试验正式施工前进行试桩。试桩确定施工所采用的施工参数，如造孔电流、造孔水压、加密电流、留振时间、填料量和加密段长度等。拟在现有进场临时道路附近选取23根桩进行试桩，由计算机控制

4、和数据采集系统记录施工时的各种参数，经过分析，由监理及设计审核后，作为正式施工的依据。施工流程 测量放线（区域划分）驳土至场地标高，用于西南区堆载预压的堆载料、平整排水振冲碎石桩施工满夯施工场地平整、振动碾压至场地标高碎石桩施工工艺1、碎石桩施工工艺流程图（见图）：|】振冲碎石桩复合地基施工工艺流程图2、施工顺序本工程软土地基的土体强度较低，为减少制桩过程对桩间土的扰动，根据现场情况采用多台振冲器分块施工、单向推进、间隔振冲的方式。、施工方法（一）测量放线（区域划分）为便于振冲碎石桩和满夯施工，根据现场地形状况，将厚泥区分成5000左右的小区（二）场地平整及排水根据现场场地情况进行高差平整、挖

5、沟排除积水和局部地表淤泥质土层换填。以便于振冲碎石桩和满夯施工。（三）振冲碎石桩初拟振冲参数：75kW振冲器施工，桩距等边三角形布置，平均振冲深度15m，填料粒径为40150mm碎石。主要工艺流程如下：（1）清淤、清理场地，平整场地至标高；布置桩位，根据试桩结果，确定施工技术参数，根据图纸设计的桩间距，在现场用经纬仪和钢尺配合，将桩位准确的标定在地面上，用木（竹）桩固定，做醒目标记桩号。（2）组装调试施工设备吊机就位，连接振冲器和导杆，确定振冲标尺，连接控制电路，吊起振冲器，接通电源，启动上水，开启振冲器，记录空载运行参数，按试桩确定的各项施工技术参数，调整电控系统、上水系统到正式开工状态。（

6、3）放线、定位：测量放线后吊车就位，徐徐吊起振冲器，使其竖直、悬空，距地面1020cm，并让尖端对准桩位，检查水压、电压和振冲器电流是否正常。（3）造孔：将振冲器缓慢、稳妥地吊起，对准桩位缓慢下降振冲器至离地面30cm以内，启动清水泵供水，待振冲器下端射水口出水的水压、水量达到工艺要求时，方启动振冲器，拉紧防扭绳索；待振冲器内的偏心块达到额定转速时，下沉振冲器贯入土层进行造孔；造孔过程中吊机卷扬绳的下放速度控制在2m/min之间，并始终保持振冲器处于悬挂状态，以免造成斜孔；,当遇到电流值超过电机的额定电流时，应暂停振冲器的下沉，或减速下沉，或上提一段距离，借助高压水冲松土层后再继续下沉造孔；造

7、孔达到设计深度时，上提振冲器。为了定性地反映出土的强度变化，造孔过程中要及时记录各深度的水压、造孔电流等的变化以及相应的时间。（4）清孔：当造孔达到设计深度时，即将振冲器提出孔口，然后再次下沉振冲器，往复23次，使孔口泥浆变稀，进行清孔，清除孔内泥土，保证填料畅通，减小桩体含泥量。（5）填料、振密、制桩：清孔完毕，控制室改用加密电流，并改变水压，采取连续填料，分段振密的制桩方法。将振冲器提离孔口，装载机向孔内倒石料，每次填料数量视土质条件而定，一般每次填料高度为。待石料沉入孔底后，再缓慢下沉振冲器，振密孔底桩体，当振冲器工作电流达到规定的密实电流后，留振1020s。循环上段工序，进行下一段桩体

8、的压密工作直至孔口，则完成一根桩的制桩过程。（6）关机、停水，振冲器移位至下一桩位。（7）清沟排污：打桩过程中，施工现场安排人力清沟，保证排污网络畅通，避免泥浆漫淌，沉淀后的泥浆采用泥浆车出运至弃土场排放；做好场地整洁，文明施工。（8）填料记录：每根桩体的充盈系数=，施工过程中通过振冲器上配备的振冲碎石桩施工自动监控系统记录仪，对每段桩体的成孔电流、密实电流、填料量及留振时间等进行现场施工过程的实时跟踪记录，作为设计、监理部门质量签认的主要依据。每桩施工均填写施工记录表。（四）满夯（满夯施工紧随振冲碎石桩施工。满夯参数：夯锤直径大于， 600KNm满夯两遍。具体夯击能量根据试验结果确定。桩顶处

9、理完成经检验合格后，根据设计要求在施工完成1个月后，进行单桩复合地基承载力试验；试验合格、经过验收后，振动碾压密实至地基处理标高，进入路基施工，并按设计要求进行沉降及稳定性观测。（五）质量检验 检查振冲施工各项施工记录，如有遗漏或不符合规定要求的桩或振冲点，应补做或采取有效的补救措施。 对砂土和粉土地基，振冲碎石桩施工后7天进行施工质量检验，对本工程地质条件，此间隔时间宜取21天。 振冲桩的施工质量检验可采用单桩载荷试验，对桩体采用重型动力触探试验检测，对桩间土可采用标准贯入、静力触探等原位测试方法进行检测。 振冲处理后地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。#四、质量保证措施、质量

10、目标单桩复合地基承载力试验全部合格，各桩质量达到优良标准，部位工程质量优良。、碎石桩质量控制标准碎石材料符合设计要求；按试桩结果及设计要求控制水压、电流和留振时间；分批加入碎石，控制填料高度不大于设计要求，切实注意振密挤实效果，防止发生“断桩”或“缩径”；单桩复合地基处理效果检验，承载力要求120Kpa，总沉降量20cm，不均匀沉降1%；类别问 题原 因处 理 方 法成孔振冲器下沉速度太慢土质硬，阻力大加大水压；使用大功率振冲器振冲器造孔电流过大贯入速度过快；振动力过大；孔壁土石塌坍造成减慢振冲器下沉速度；减小振动力孔口不返水水量不够；遇强透水层加大水压；穿过透水层填￥料石料填不下去孔口太小清

11、孔；把孔口土挖除一次加料太多，造成孔道堵塞加大水压，提拉振冲器，打通孔道；每次少加填料，做到“少吃多餐”地基有流塑性粘土造成缩孔堵塞孔道先固壁，后填料；&采用强迫填料工艺（75KW振冲器）加密振冲器电流过大间断填料，上部形成卡壳加大水压、水量，慢慢冲开堵塞处；每次填料要少；采用连续填料工艺密实电流难达到土质软；填料量不足继续填料振密；提拉振冲器加速填料五、工期保证措施根据工程的节点工期目标，制定施工计划，并编制劳动力、机械、材料计划，按计划进行劳动力、机械组织及材料进场；根据总体计划，编制周计划、日计划，限定日完成量；对于房建施工相互影响的区域，在施工前进行协调与沟通，达成一致，尽量减少外部因

12、素的制约；作好施工准备工作，各段施工前保证三通一平，特别是水及泥浆池的接驳及布设；建立严格的奖惩制度，奖罚分明，充分调动职工的积极性；建立机械设备台帐，对机械设备经常维护，保证完好率；工程使用的所有油料、材料至少提前三天进行储备；检查计划执行的实际情况，分析计划未完成的原因，制定抢工措施，采取增加人员、机械的投入量或增加工作时间的方法赶工期。六、安全文明施工措施安全目标不发生死亡事故，不发生重伤事故、不发生火灾事故，确保员工免受职业疾病的伤害。安全保障组织机构为确保现场施工人员及机械的安全，项目部建立了相应的安全保障组织机构，见图3：安全保证措施运输车及各类机械操作员实行定位定员，严禁串岗、脱

13、岗；有机电设备均由具有特殊工种操作证的人员进行操作；各种机电设备检修、维护时应停电、停运转，如要试运转，具有针对性的保护措施；专兼职安全员图3：安全保障组织机构示意图现场的起重设备，经常进行安全检查，尤其对垂直提升设备的钢丝绳、导轨、滑轮等易磨损的提升部位更应注意维护检修；施工人员进入现场必须戴安全帽，做好安全防火工作，所有临建工棚及施工现场按规定设置灭火器材；安全规范用电，专人管理、持证上岗；定期维护施工机械，保证其完好性，防患于未然；夜间施工有足够的照明设施，泥浆池、沉淀池、水池、及桩孔进行安全围蔽。文明施工措施在软土地基施工区域设置泥浆池、沉淀池，及时清理施工时产生的污水、泥浆等；利用现场的防洪、排涝体系，将不能回流到泥浆池、沉淀池的污水引入水沟内，防止现场泥浆溢流；施工用的碎石应按指定的地点进行堆放，不挤占桩位；认真搞好施工区及生活区的环境卫生，及时清理建筑和生活垃圾，按指定位置排放。