机组启动及停机操作票完整版可链接.docx

1、机组启动及停机操作票完整版可链接1.机组启动操作票（温态、热态）2. 机组启动操作票（冷态）3. 机组停机操作票机组启动操作票（温态、热态）年 月 日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作； 3.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打 “ ”，对于有选择框“”、“（ ）”的，也要求认真进行选择和填写；4.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作

2、项目都要打“ ”或简要说明；5.值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作卡后，作为机组启停资料存档。6.汽轮机启动状态确定：1)冷态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204。2)温态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204350之间。3)热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350450之间。4)极热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450。启 机 操 作 票（值长）序号主 要 阶 段发令人发令时间1.机组启动准备（确认机组具备启动条件：确认工业水系统、仪用气系统运行正常；辅汽母管压力、发电机氢

3、气压力正常，除盐水量、煤仓煤位足够；机组各项启动前试验合格。通知化学、燃料准备启动。）2.启动循环水系统，闭式水系统、凝结水系统，进行机组低压管路冲洗。3.启动给水泵，通知化学，锅炉上水进行机组冷态冲洗。4.轴封送汽、抽真空。5.启动锅炉烟风系统。6.冷态冲洗合格锅炉点火 （通知化学、燃料）7.按曲线升温升压 ，热态冲洗8.汽机冲转前电气准备工作 （联系网调）9.确认机组各项保护投入。10.汽机冲转11.发电机并网带初负荷至汽机高旁关闭（15负荷）（汇报网调，通知化学、燃料）12.升负荷至210MW ,滑压运行13.升负荷至360MW ,投入协调控制14.升负荷至480MW,定压运行主要汽水品

4、质标准：表1. 锅炉点火给水水质记录（省煤器入口） 标准电导率s/cm0.65PH值9.29.6SOg/l30Fg/l50表2. 汽轮机冲转蒸汽品质记录（过热器出口） 标准电导率s/cm0.5SOg/l40Fg/l40Nag/l15汽轮机冲转前主要参数： 主蒸汽压力MPa调节级金属温度1/2主汽温度A/B高压缸上/下缸温度再热汽压力MPa中压压缸上/下缸温度再热汽温A/B大轴偏心值mm凝汽器真空kPa汽缸膨胀mm启 机 操 作 票（主值） 开始操作时间： 年 月 日 时 分 完成时间 月 日 时 分操作任务 # 机组 态启动操作票序号操 作 项 目备注1.确认影响机组启动的工作票已收回，措施已

5、恢复，机组符合启动条件2.#1高备变、主变、厂高变运行正常，高压厂用6KV系统运行正常3.低压厂用380V PC及MCC系统运行正常4.UPS系统及DC110V、DC220V系统运行正常5.相关辅机电源已送电6.柴油机组启动试验正常，处于自动备用状态7.确认 号发电机大轴接地碳刷接触良好8.厂房内照明良好，事故照明系统正常9.厂房内外通讯良好10.确认消防系统、工业水系统正常11.所有辅机系统检查完毕，具备投入条件12.厂用计算机系统正常，FSSS、DEH、ETS、MEH、CCS系统正常13.确认机、炉各转机油位正常，油质良好14.确认炉侧、机侧有关阀门、挡板传动正常15.确认循环水系统具备投

6、入条件，启动循环水泵（或开启#1、2机循环水母管联络门），循环水压力不低于0.07Mpa16.确认闭式水系统具备投入条件，启动闭式水泵17.确认压缩空气系统正常18.确认EH油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环19.确认汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环20.确认小汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环21.汽轮机DEH、ETS各项保护正常且投入22.小汽轮机MEH各项保护正常且投入23.联系热工做机炉电大联锁正常24.高、低加及除氧器各项保护正常投入25.确认发电机密封油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环26.确认发电机氢系统气体具备置换条件，置换后保持氢压0

7、.35MPa以上27.投运定冷水系统正常28.汽机盘车装置投入,确认电流正常29.投入A引风机润滑油站且正常30.投入B引风机润滑油站且正常31.投入A 引风机冷却风机32.投入B引风机冷却风机33.投入A送风机液压油站且正常34.投入B送风机液压油站且正常35.投入A一次风机液压油站且正常36.投入A一次风机润滑油站且正常37.投入B一次风液压油站且正常38.投入B一次风润滑油站且正常39.投入A磨煤机润滑油系统且正常40.投入B磨煤机润滑油系统且正常41.投入C磨煤机润滑油系统且正常42.投入D磨煤机润滑油系统且正常43.投入D磨煤机润滑油系统且正常44.投入E磨煤机润滑油系统且正常45.

8、投入F磨煤机润滑油系统且正常46.等离子点火系统、燃油系统正常47.锅炉启动系统、减温水系统正常48.通知除灰电除尘加热、振打投入49.确认凝结水系统、除氧器具备投入条件50.通知化学值班员，准备机组上水51.查凝补水箱水位正常 ,补水调节门自动投入 52.启动凝补水泵，向凝汽器进水,检查凝汽器水位上升至正常水位, 水位投自动53.启动凝结水泵,将备用凝结水泵联锁投入54.检查凝泵再循环门自动正常55.确认辅汽系统（或启动锅炉投运）具备投入条件，暖管结束后将辅汽压力提至0.7MPa56.进行低压管道的冲洗a开启7、#8低加凝结水旁路电动门b关闭7、8低加凝结水进、出口电动门c开启#6低加凝结水

9、旁路电动门d关闭6低加凝结水进、出口电动门e关闭#5低加出口门、旁路门f开启#5低加进口门g开启#5低加出口放水门h调节除氧器水位调节门进行冲洗g当凝结水泵出口水质Fe200g/l，通知化学投精除盐装置h低加旁路冲洗合格后，开启#6、#7、#8低加进出口门，关闭其旁路门，冲洗低加i低压管道冲洗合格后，开启除氧器至机组排水槽放水门，开启#5低加出口门，关闭#5低加出口放水门，向除氧器进水冲洗,控制凝结水流量不超过400t/hj当除氧器出口水质Fe20过热度，冲动 小机至1200 rpm，进行暖机166.确认B磨煤机检查完毕具备启动条件167.开启B磨煤机入口热风关断门、出口门、调节门进行暖磨16

10、8.确认B给煤机控制方式在“远方”169.检查 引风机具备启动条件，联系维护拆除制动措施，启动 引风机，并入系统，检查运行正常，投入自动170.检查 送风机具备启动条件，联系维护拆除制动措施，启动 送风机，并入系统，检查运行正常，投入自动171.检查 一次风机具备启动条件，联系维护拆除制动措施，启动 一次风机，并入系统，检查运行正常，投入自动,退出等离子暖风器172.暖机时间结束，确认各项控制指标不超限，并相对稳定173.DEH上将汽机负荷控制方式设为功率控制方式或手动基本方式174.设定目标负荷100MW，负荷变化率3MW/min，最高负荷限制为600MW，最低负荷限制为30MW， 175.确认B磨煤机暖磨完成，启B磨煤机176.确认AB层油枪运行正常，火检正常177.启动B给煤机，并确认正常178.逐渐增加投运给煤机转速，增加燃烧率179.负荷至60MW确认汽机高压疏水阀自动关闭180.负荷至90MW,检查低压缸喷水自动关闭181.检查低加和高加水位正常，水位自动运行良好182.若为电泵启动，则 小机升速至3000rpm，并入汽泵，退出电泵运行，投入备用，汽泵启动则执行下一条18