徐塘电厂脱硫改造吸收塔作业指导书修改版.docx

1、徐塘电厂脱硫改造吸收塔作业指导书修改版作 业 指 导 书工程名称：江苏徐塘电厂脱硫改造工程 编号：ZYZDS-001作业工程名称：吸收塔制作安装编制单位：江苏精能建设工程有限公司徐塘工程经理部编写： 日期：审核： 日期： 审定： 日期： 批准： 日期： 出版日期：版次： 第1版1 工程简况2 编制依据3 作业条件和准备4 作业程序、方法.5 质量控制点地设置和质量通病预防6 作业地安全要求和环境条件7.本作业需执行地强制性条文1.工程简况及工程量1.1工程系统或设备）简况1.1.1徐塘电厂4#、5#机组为2300MW燃煤发电机组,于2006年12投入生产.原烟气脱硫系统为100%烟气脱硫,一炉

2、一塔,原设计脱硫效率不小于95%.本次4#、5#机组脱硫系统增容提效改造工程由中国大唐集团科技工程有限公司以EPC总承包方式承建,机组烟气脱硫装置仍采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺以下简称FGD）,每炉采用一套脱硫装置,一炉一塔,全部烟气参加脱硫,改造完成后脱硫率不小于97%.烟气脱硫系统地服务寿命不低于30年.b5E2RGbCAP工程建成后,环境效益显著,对改善城市地大气环境,实现江苏蓝天碧水工程,提升徐塘电厂形象、促进徐塘电厂地持续发展均有着十分重要地意义.p1EanqFDPw1.1.2吸收塔为脱硫系统地核心设备是烟气脱硫地反应装置,吸收塔安装质量直接影响脱硫系统安全运行,也将影响电厂烟气脱

3、硫效益.脱硫系统流程为来自锅炉烟道地原烟气通过增压风机将烟气升压后进入吸收塔,烟气SO2）在吸收塔内通过石灰石石膏湿法脱硫工艺除去二氧化硫、飞灰及其污染物,处理后洁净地烟气最后经烟囱排放至大气中.DXDiTa9E3d1.1.3吸收塔安装包括吸收塔底板、吸收塔本体、吸收塔原烟气入口、原烟气入口折边板、吸收塔净烟气出口、氧化空气系统、吸收塔搅拌器、喷淋系统装置、除雾器系统、吸收塔滤网、吸收塔顶部吊车梁、吸收塔平台扶梯及其相关管道.RTCrpUDGiT1.1.4吸收塔本体顶标高为40553mm,直径14500/13100mm,底板标高为0m,本体材料由Q235B、组成,吸收塔本体由现场制作、安装,吸

4、收塔焊接完毕后应对其衬里焊缝打磨平整光滑、贴角焊缝按图纸要求修磨成内圆弧过渡、搭角焊缝修磨成外圆弧平滑过渡,满足吸收塔内衬玻璃鳞片防腐要求.5PCzVD7HxA1.1.5吸收塔底板部分由塔体内部底板、基础环板和28套M305地地脚螺栓组成.塔体内部底板厚度6mm,材质为Q235B；基础环板厚度25mm,材质为Q235B.吸收塔底板部分地安装形式如下： 25mm环形底板下方预埋垫铁块,通过一块平垫铁和一付斜垫铁与上部通常垫铁调平进行焊接固定；以-0.06为标高安装角钢支撑桁架,验收合格后进行二次灌浆.中心6mm底板通过焊接形式固定在角钢支撑桁架上；吸收塔地脚螺栓则需全部待水压实验完成后,进行二次

5、灌浆,安装螺栓支座并拧紧.jLBHrnAILg1.2工程量和工期1.2.1工程量吸收塔安装包括吸收塔底板、吸收塔本体、吸收塔原烟气入口、原烟气入口折边板、吸收塔净烟气出口、氧化空气系统、吸收塔搅拌器、喷淋系统装置、除雾器系统、吸收塔滤网、吸收塔顶部吊车梁、吸收塔平台扶梯及其相关管道.xHAQX74J0X1.2.2 工期：根据本工程人员组织结构及施工条件,使用25吨汽车吊和电动葫芦提升吸收塔,其中4#塔安装工期为37天.2.编制依据2.1 DL 5418-2009 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程2.2中国大唐集团科技工程有限公司施工图纸2.3烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准试行篇）2.4烟气

6、脱硫吸收塔施工管理和验收规定试行篇）2.5烟气脱硫衬胶施工管理和验收规定试行篇）2.6烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准试行篇）2.7电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂） DL5009.1-20022.8电力建设施工及验收技术规范2.10火电施工质量检验及评定标准2.13电力工程达标投产考核管理办法 (2006版2.14电动葫芦设备使用说明书3.作业前地条件和准备3.1技术准备3.1.1设计施工图纸经过图纸会审,提出地问题已全部解决.3.1.2施工进度计划编制完成,并明确关键环节.3.1.3特殊作业人员持证上岗,各专业人员按照施工措施、方案要求配备充足符合需要.3.1.4施工机具已就位,检

7、查和实验工作完成,各种手续和证件完善.3.1.5施工材料和施工部件供应能满足连续施工地要求.3.1.6施工措施、方案编写完成,并已审批,安全技术交底已完成.3.1.7安全措施已经按照施工措施、方案地要求设置完成,通过检查.3.1.8现场需用地场地、道路、水、电等条件已具备.3.2作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资 格职 责1行政负责人1有较强地工作协调能力2技术人员1助理工程师及以上熟悉作业图纸,能对施工作业中地技术问题作出指导.3铆工5钢结构安装初级及以上资格具有一定地铆工理论知识和实际操作经验,具有良好地工艺技术.4焊工12焊工操作证焊工必须经过焊接理论知识学习及实际操作培训,并按规

8、程考试合格后方可进行焊工操作.5起重工2具有安监局颁发地上岗证书熟悉掌握吊装技术、要求,了解吸收塔及有关管道安装地特点,具有多年吊装地施工经验.6专职质检员1质检证有质检工作经验,熟悉火电施工质量检验及评定标准锅炉篇及电力建设施工及验收技术规范锅炉篇.熟悉施工图,经过培训,有质检员上岗证,持证上岗.7专职安全员1具有安监局颁发地上岗证书要求有五年以上现场工作经验,熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,有安全员上岗证,持证上岗.8吊车司机2具有安监局颁发地上岗证书熟悉所操作吊车地机械性能,技术熟练,了解大件吊装过程,具有大件吊装地操作经验.9汽车司机1持证上岗熟悉现场作业环境.3.3作业工机具3.

9、3.1仪器、仪表序号名称规格精度等级数量备注1经纬仪1台经校验合格2水平仪1台经校验合格3乙炔表6套经校验合格4氧气表6套经校验合格5盘尺50m2把经校验合格6钢板尺1m2把经校验合格7钢卷尺5m10把经校验合格8水平尺400mm2把经校验合格3.3.2施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1大锤12磅把42倒链5吨个2检验合格3倒链3吨个4检验合格4倒链2吨个4检验合格5角磨砂轮机100个8检验合格6角磨砂轮机150个6检验合格7电焊机台12检验合格8气割工具套29汽车吊16吨台110钢丝绳19.5 L=16m对211钢丝绳24 L=14m对212钢丝绳28 L=14m对213

10、卡环2t、3t个各614卡环5t个415钢板夹子3吨对216钢板卡子3吨对13.4材料及设备施工设备及材料统计表序号名称规格材质单位数量备注1平垫铁2508030Q235块2172斜垫铁2508030Q235付2173槽钢14bQ235m317提升支架用料4槽钢8Q235m1465槽钢12Q235m7.56槽钢36bQ235m72胀圈用料7槽钢16Q235m248H型钢H250250912Q235m21支撑立柱9圆钢38#45m108提升杆用料10角钢505Q235m14411角钢758Q235m10012钢板=8Q2356513钢板=20Q2351214钢板=14Q2359.515钢板=5Q

11、2351.23.5安全器具施工安全用具统计表序号名称规格单位数量备注1安全带条202安全绳条53工具袋个63.6工序交接土建和安装地工序交接已完成,安装用基准点、线位置已标识并已经过监理地验收.3.7其它3.7.1施工现场平整整洁,垃圾、废料应及时清除,做到“工完料净场地清”,坚持文明施工.3.7.2施工道路畅通,不得乱堆乱放,随意堵塞交通要道.4.作业程序、方法本施工采用电动提升吸收塔倒装法为主要安装工艺思路,它采用在塔内均匀布置24根2738无缝钢管材质为Q235）作为提升架,并各在其顶部布置24个20吨电动葫芦；电动控制倒链提升.此法控制操作简单,可控制性强,灵活性好,工具能够重复使用等

12、特点,因而成本低,经济效益好.但需要施工作业人员配合到位,安全措施得当,方可安全、经济地完成工程施工.LDAYtRyKfE4.1安装顺序：底部支撑梁组装底部土建混凝土二次浇灌底板安装罐顶及第一层筒体安装内桩布置提升罐顶及第一层筒体自上而下安装筒体壁板及加固圈组装内部支撑梁组装罐体接口段组装内部打磨清理内部防腐内部装置安装检查到货设备是否缺陷 ,如设备尺寸是否正确,在运输过程中若有变形,应做好记录并进行现场校正,检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等.rqyn14ZNXI4.3 吸收塔基础划线(1）对基础进行检查,检查基础地浇灌质量,基础地位置,标高和外形尺寸,应符合图纸、规范要求,并作出记录.Emx

13、vxOtOco(2以甲方提供地坐标为基准,划出基础中心线,标出中心点,并用墨线清楚地标记出来.(3采用经纬仪,在基础上清晰地标出底板环形梁地就位位置以及00、900、1800、2700方位. 900 00 1800 27004.4底板梁安装(1将底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置,调整环形梁位置,使其与基础中心距离误差在5范围内,并调整环形梁地标高与水平度,使其偏差标高在3内,水平度在2内.SixE2yXPq5(2调整完毕后,将环形梁与底部预埋件及垫板点焊,各环形梁间点焊并按焊接作业指导书进行焊接,焊接完毕后,复核尺寸是否变化.6ewMyirQFL(3在底板环形梁上表面画出塔内壁直径,并用洋

14、冲冲铳眼标出00、900、1800、2700方位.(4在环形梁上标出东、西、南、北向格栅梁地安装位置,并用钢丝线拉出,进行东、西、南、北格栅梁地安装,并临时点焊.kavU42VRUs(5整体复核格栅梁安装尺寸后,即进行格栅梁地焊接工作,格栅梁焊接结束后,将基础埋筋按图弯曲,并与底板梁焊接,焊接工艺应保证底板梁不产生变形.y6v3ALoS89(6底板梁安装结束后,用洋冲冲铳眼作出底板梁中心00、900、1800、2700位置标记.(7对底板梁进行二次灌浆及表面处理,二次灌浆结束后,应立即清理底板梁上表面,以避免底板梁表面溅落地混凝土砂浆凝固后难以清理.M2ub6vSTnP4.5底板安装(1检查基

15、础二次浇灌后上表面平整度,其偏差值应为2m范围1.(2清理格栅梁上表面,不允许有砂浆及其它杂物沾于其上,用墨线在底板梁上弹出底板地安装位置.将底板吊放在底板梁上,并按位置线放好,留出焊接间隙,将底板与底板梁进行点焊,点焊后进行焊接在底板未全部焊接完毕之前,雨天及夜晚时须用防雨油布罩住底板,以防止水进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口.sQsAEJkW5T(5底板焊接结束后,底板对接焊缝须磨平.(6用洋冲在底板上冲出中心点00、900、1800、2700位置标记.4.6吸收塔围板及围板加强筋安装1）提升装置地布置及立柱组数地计算1） 提升装置由立柱、提升钩头、倒链等组成.立柱为2738无缝钢管,

16、上面焊有吊耳、斜拉筋板等.立柱沿罐壁内侧等距离分布,立柱和支撑杆应间断焊在底板上.GMsIasNXkA2） 立柱组数地计算根据吸收塔塔体各塔节重量参数计算最大提升载荷Gmax=KG1+G2）其中：K摩擦系数 取1.25G1需提升地罐体最大重量G2施工附加最大载荷G1=300,000kg）G2取4,500kgGmax=KG1+G2）=1.25300,000+4,500）=304500kg）20吨电动葫芦设计载荷P=20,000Kg,考虑安全按P=14,000Kg计算,因此提升立柱组数按下式计算： n=Gmax/PTIrRGchYzgn=304500/13000=23组）为保证立柱均匀布置和罐体平

17、衡,n通常取偶数组,所以n取24组.2）拼装第一层筒体和吊装垫板横撑,为减少重量可先不装顶部钢板；利用30吨吊车配合进行以上作业.3）找中心及垂直度控制,在顶板框架直径为2M内设中心架,挂1.5磅大线坠与底板中心对正.在内壁均匀布置8个磁力线坠,在提升时测量,控制每个倒链地提升速度及筒体地垂直度和底板地同心度.在筒体外垂直方向设两台经纬仪观测监控,在合格后用缆绳固定.7EqZcWLZNX4）组对时为保证圆度措施,每节筒体在提升前,将上部筒体用支撑支圆,圆度公差达到规范要求再组对下节筒体.lzq7IGf02E所有焊接完毕后,对第一层围板进行安装尺寸测量记录,测量筒体地上下外圆长、上口内直径、上口

18、标高及水平度、筒体垂直度.1nowfTG4KI6）胀圈制作 胀圈是塔体倒装法必不可少地措施,根据塔体内径将胀圈分为7段制作,然后运至吸收塔体内根据塔体内径将7段圆弧形胀圈连接为一体,用 “C”形板将胀圈均分48等份与塔体壁板固定为一体“C”形板钢板与塔体壁板直接焊接,胀圈不与塔体壁板焊接）,其固定部位尽量靠近提升架均布位置.fjnFLDa5Zo8）桅杆材料地选择：桅杆采用2738地无缝钢管,高度为6m,理论重量为39.79kg/m,其截面面积A为37.95cm2,惯性半径为5.35cm,由于桅杆采用两端固定地方式,所以支承系数取值0.5,A3钢地屈服极限s为235MPa,临界柔度c为124,与

19、材料有关地常数为0.00669.根据以上数据进行校核桅杆地稳定性.tfnNhnE6e5起重最大总重量为30500kg,考虑1.25倍地动载荷系数,则实际起重量为375,000kg,选用24个桅杆,20T地电动葫芦进行抬升,每台桅杆地负荷为15625kg.HbmVN777sL桅杆地柔度为/0.5600/5.3556.1计算桅杆临界应力并校核其稳定性因c,所以ers22350.0066956.12214.0M Pa桅杆地工作应力为P/A125,000/0.00379532.9 Mpa校核桅杆地稳定性,实际安全系数 nger /214.0/32.96.5计算结果表明,桅杆地稳定性足够.9）吊耳强度地

20、计算：吊耳地尺寸如图所示,钢板厚度为25mm.校核吊耳拉伸强度,因为II截面面积最小,是危险截面所以sN/AN/ 25 100MPab板宽,d孔径,t板厚A3钢许用拉应力为 235/2.2107Mpas,故吊耳地抗拉强度足够. 校核吊耳地剪切强度,A2t502252500mm2N/A125,000/250050MpaA3钢许用剪应力为 0.610764.2 Mpa ,故吊耳地抗剪强度足够. (10 吊装顺序和步骤：1）、底板铺设,并确定桅杆地安装位置.2）、设立桅杆等吊升机具附图）.3）、组装最上一带壁板和罐顶顶板不安装）.4）、安装胀圈和挂板,因壁板为对接方式连接,用25#槽钢做胀圈,在起吊

21、前安装在组合完地罐壁上,并下滑至一半宽度露出壁板下沿,使胀圈成为组合下一带壁板时对拉地靠模.V7l4jRB8Hs5）、吊升罐顶和第一带壁板至适当高度.为使罐壁呈铅垂状态,各吊点要同步均匀上升,在胀圈上安装上指针,在桅杆表面划上以底板为基准地高度格线,按各桅杆指针地位置不同,随时调整各点高度,始终使其保持一致.增加壁板安装地错缝要求）83lcPA59W96）、连接下一带壁板.7）、重复上述吊装步骤,直至吊完全部壁板.8）、连接最下一带壁板和底板.9）、拆除桅杆等吊装工具.起吊之下层筒体高度地80时将筒体找正,用支撑管临时固定,并将电动葫芦锁死,开始组对下一层,待组对剩下一道焊口时,开始拉紧倒链,

22、对角将临时管去掉起升倒链进行两节筒体组对,依次类推进行吊装组对.mZkklkzaaP注意起吊过程必须24个电动葫芦同时使劲,并在通路一侧及最后一道焊口处布置枕木高一M）支撑筒体,以免发生筒体翻到时人员紧急出口.AVktR43bpw在提升标高至24800mm加筋所在筒体时,在加筋六个方向筒体六等份）处布置缆绳3/4寸）,以平衡外力吸收塔内部支撑大梁地吊装应在吸收塔封顶前吊入,先吊装最下面地喷淋支撑大梁,再进行上面地除雾气支撑梁地吊装.uEh0U1Yfmh(2大梁在吊装前,应在吸收塔围板内侧划好就位标记,并在大梁就位位置地底部焊好临时限位.大梁吊装就位并调整好后,即进行大梁地焊接工作.IAg9qL

23、sgBX4.8吸收塔顶板安装(1根据实际情况进行顶板最大片地组合,组合尺寸偏差应符合规范要求,顶板焊接时,应按图纸要求和焊接顺序进行焊接,以防止产生焊接变形.WwghWvVhPE(2用30吨汽车吊将顶板组件吊至吸收塔顶环形加强筋上,在焊接前应确保塔顶中心漂移允许偏差在20范围内.asfpsfpi4k4.9吸收塔外部附件及平台扶梯地安装(1安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔,在安装前,应先标记好开孔中心线,确认无误后,方可开孔,对于具有立体角度地管接头,应用样板确认管接头角度无误后,方可进行管接头地焊接.ooeyYZTjj1(2吸收塔管接头地内侧焊缝均需连续满焊,外侧焊缝则分为等长段焊接,段

24、与段之间留100不焊.(3安装吸收塔外部平台扶梯,安装中,应控制好平台标高,水平度.栏杆挡脚板应顺畅美观,接头圆滑过渡无毛刺.BkeGuInkxI4.10吸收塔内部焊缝打磨因为吸收塔内部需作防腐处理,检查吸收塔内部所有焊缝,对接焊缝必须磨平,角接地焊缝打磨成R5地圆弧过渡.需作内衬地表面应平整,凹坑应补焊打磨平整,凸出处应打磨平,有棱角处应打磨成R5地圆弧过渡.PgdO0sRlMo4.11吸收塔内部装置安装安装概述：吸收塔内部装置一般均为进口设备,主要包括四层喷淋管、二级除雾器、四层除雾器水冲洗装置以及氧化喷管和数台搅拌器.这些装置是脱硫岛系统地核心设备,吸收塔内部装置安装工作在吸收塔塔体及塔

25、内防腐全部结束后方可进行.3cdXwckm15一,安装顺序：(1吸收塔内部装置安装步骤：吸收塔内部脚手架修改除雾器冲洗水管安装第一级除雾器安装第二级除雾器安装喷淋管吊装临时摆放喷淋管找正安装搅拌器安装氧化喷管安装(2吸收塔喷淋管安装步骤 ：第二层喷淋管找正粘装第一层喷淋管找正粘装第二层喷淋管找正粘装第三层喷淋管找正粘装第四层喷淋管找正粘装第一层喷淋管吊装临时摆放第二层喷淋管吊装临时摆放第三层喷淋管吊装临时摆放第四层喷淋管吊装临时摆放h8c52WOngM(3主要安装方案及注意事项：吸收塔喷淋管由吸收塔底部进入吸收塔,喷淋管在吊装时,可采用卷扬机进行吊装,在整个喷淋管由仓库运输至安装现场并吊装至安装位置地过程中.应注意保护喷淋管,轻吊轻放,严禁碰撞、堆压喷淋管,尤其加强对喷淋支管,喷嘴等脆弱部位地保护.v4bdyGious