塔吊位置后浇带专项施工方案.docx

1、塔吊位置后浇带专项施工方案第一章 编制依据1 、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022 、混凝土膨胀剂应用技术规范 GBJ5011920033 、建筑施工安全检查标准 JGJ59-20114 、相关法律、法规第二章 工程概况2.1 工程设计概况 本工程万泰标段包含3#、5#、17#楼和主楼附属商业，地下车库组成，地下车库为整体大车库，共计1层。本工程结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，建筑抗震设防类别为标准设防类，所在地区的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.15g，建筑耐火等级为一级，设计使用年限为50年。2.2 后浇带设计概况本工程后浇带主要位于地下室底板

2、、地下车库顶板及底板、地下室外墙等。后浇带类型包括主楼于纯地下室部分之间的沉降后浇带，纯地下室部分超长结构设置的膨胀后浇带。后浇带宽度整体为800mm。2.3 施工缝概况在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑，而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。 施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因先浇筑混凝土超过初凝时间，而与后浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。第三章 后浇带及施工缝模板安装3.1 底板后浇带模板安装底板后浇带采用钢丝网作后浇带两侧挡模，支架采用50100mm木方现场拼装，同时采用铁丝将钢丝网同底板钢筋及支架绑扎牢固。施工示意图如图3.1-1、3.1

3、-2所示。图示支架为400-500mm高度范围内一单元体，现场需根据不同后浇带的实际高度增设单元体。为了防止混凝土浇筑过程中对模板及支架产生位移，要求后浇带两侧的混凝土同时均匀浇筑。当先浇筑一侧混凝土时，需要在支架另一侧增加可靠的支撑。3.1-1 底板后浇带支设示意图3.1-2 底板后浇带支架支设图3.2 楼板后浇带楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构,施工示意图见图3.3。3.3 施工缝设置独立支撑留置原则如下：1 施工缝应留置在基础的顶面、

4、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。2 和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm30 mm 处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。3 对于单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。4 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。5墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。第四章 后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土采用比两侧混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土。膨胀剂符合图纸及混凝土膨胀剂应用技术规范GBJ501192003的要求。其余抗渗等技术要求同原两侧混凝土。沉降后浇带混凝土的浇筑时间为结

5、构封顶以后。4.1 施工准备4.1.1 技术准备1 熟悉图纸，由项目技术负责人编制后浇带专项施工方案，施工前对所有工人和管理人员进行技术交底。2 管理人员认真学习施工方案，认真看图，以指导工人现场施工。4.1.2 作业条件1 温度后浇带两侧的混凝土龄期已达到42天，沉降后浇带要求主体结构已封顶。2 后浇带内的预留预埋管线等已检查、验收。3 楼板后浇带支撑稳定可靠，并已经过验收。4 侧墙后浇带支撑加固可靠牢固，强度、刚度、稳定性满足要求。5 后浇带内清理到位，钢筋生锈等问题已处理并经验收合格。6 后浇带两侧的混凝土凿毛、冲洗干净。4.1.3 组织准备在施工中，将统一协调，合理穿插，精心部署。各个

6、施工班组紧密配合，并根据进度计划、现场施工工作面条件组织好材料、劳动力进入工作面，充分利用平面、空间和时间组织交叉作业。4.2 施工进度安排1 温度后浇带待两侧混凝土龄期达到42天后随主体结构不断施工。地下室底板、楼层板及侧墙所有温度后浇带封闭完成时间约在群楼主体结构施工至4层左右完成。后浇带施工完成并经基础验收完成后，进行地下室侧墙的防水施工，最后进行肥槽回填施工。后浇带、防水、回填等所有施工完成后，主体结构约施工至7层。2后浇带随主体结构上升持续浇筑，待主体结构封顶约2个月左右的时间完成所有楼板后浇带的施工工作。3 地下室底板及侧墙沉降后浇带根据各栋楼的封顶时间间断性进行施工，在各相关主楼

7、封顶后1个月内完成相应沉降后浇带的封闭工作。4.3 混凝土施工工艺4.3.1 总体思路地下室底板后浇带混凝土由汽车坡道运输至浇筑地点浇筑。地下室楼层板及侧墙后浇带同样也是从汽车坡道将混凝土运至指定地点，按楼层分层浇筑。后浇带混凝土由施工电梯运至浇筑地点进行浇筑。4.3.2 混凝土浇筑底板混凝土由于厚度较厚，采用“斜面分层”的方法由一端向另一端后退施工。墙体后浇带采用分层浇筑分层振捣的方法由下而上施工。地下室楼层板采用“全断面浇筑”的方法由一端向另一端后退施工。混凝土施工工艺同两侧混凝土，具体施工方案详见混凝土工程施工方案。第五章 施工缝处理要求施工缝连接方式应符合设计要求。设计无具体要求时，对

8、于素混凝土 结构，应在施工缝处埋设直径不小于16mm的连接钢筋。连接钢筋埋入深度 和露出长度均不应小于钢筋直径的30d，间距不大于20cm，使用光圆钢筋时 两端应设半圆形标准弯钩，使用带肋钢筋时可不设弯钩。混凝土施工缝的处理还应符合下列要求：1、当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、 旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋(预 埋件）进行防寒保温。2、当混凝土不需加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻 胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。3、当混凝土需加热养护时，新浇筑混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土 介质间的温差不得大于1

9、5C;与混凝土接触的地基面的温度不得低于2C。 11.3.11混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低 于5C，细薄截面结构不宜低于10C。4、应凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混 凝土面积不低于75%。凿毛时，混凝土强度应符合下列规定：1）用人工凿毛时，不低于2.5MPa。2）用风动机等机械凿毛时，不低于10MPa。5、经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。在浇筑新 混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝 宜在旧混凝土面上铺一层厚10mm20mm、比混凝土水胶比略小的胶砂比为1： 2的水泥砂浆，或铺一层厚约

10、30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减 少 10%。6、施工缝为斜面时，旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。第六章 施工缝处理要求塔吊位置预留原则：塔吊基础顶标高应低于基础及抗水板底标高，部分预留钢筋为保证预留长度可以直接穿标准节设置，塔吊拆除时不得割除预留钢筋，可采取割除塔吊标准节的方式进行塔吊的拆除。17#塔吊基础预留 5#塔吊基础预留 3#塔吊基础预留第七章 质量保证措施5.1 模板支撑由于一些跨过后浇带的连续梁、板被后浇带断开，造成这些梁在该跨出现悬臂现象，而结构设计时这些梁按连续梁的受力特性配筋，并未考虑梁的悬臂问题。为避免这些梁板挠度过大或出现裂缝，同时不影响上部结构的施工应对后浇

11、带下及其两侧范围内的模板及支撑独立计算设置，确保受力和稳定，否则可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠顶板面不平下沉等质量事故，故在模板支撑中应采取以下措施。1保留受荷支撑不少于两排，包括梁板支撑均应保留该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。2保留的支撑，水平方向应可靠拉接以防失稳。3 对地下室较厚底板、大梁等属大体积混凝土的后浇带，两侧必须设置专用模板和支撑以防止混凝土漏浆而使后浇带断不开。4保留的支撑，应保留至后浇带混凝土浇筑且强度达到设计要求后，方可逐层拆除。5.2 浇筑前的技术措施混凝土浇筑后会产生干缩变形导致新老混凝土结合不良，对此采取下列措施以防止后浇

12、带产生裂缝。1用钢丝网或堵头板作侧模。所有后浇带采用平缝形式，其中地下室侧墙需要安装止水钢板。2混凝土施工前应清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛若采用钢丝网，不拆除不需凿毛，清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗。5.3 浇筑时的技术措施1混凝土采用比两侧混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土。2 浇筑时，在施工缝边沿周边模板上粘贴断面的泡沫塑料条，以保证接缝口光滑平整，防止漏浆和烂根。3 后浇混凝土初凝后，应在12h内浇水覆盖养护14d，养护期间要保持混凝土表面湿润。第八章 安全文明施工保证措施6.1 文明施工、环保及安全措施6.1.1 文明施工及环保措施1 严格按照国家及政府颁布的有关环境保护、文明

13、施工及有关施工扰民、噪音控制的规定，认真学习并严格遵守施工现场的有关环保、文明施工的规定，确保安全施工、树立公司良好形象，努力营造绿色建筑。2 上班及下班后严禁赌博，一律禁酒，严禁吵闹打架。3 对于施工区域的垃圾应及时清理到指定区域；生活垃圾应分袋装，严禁乱扔垃圾、杂物，及时清运垃圾，保持生活区的干净、整洁，严禁在工地上燃烧垃圾。4 位于施工现场外的食堂和宿舍接受统一监督管理，并严格执行本地卫生防疫有关规定，采取必要措施防止蚊蝇、老鼠、蟑螂等疾病传染源的孳生和疾病流行。5 保护所有公众财产包括现有道路、现有树木、现有公共设施等免受防水施工引起的损坏。6 在运输材料或废料、机具过程中严格执行本地

14、人民政府关于禁止车辆运输泄漏遗撒的规定。车辆进出现场禁止鸣笛。7 认真做到“工完料净场清”，及时清理现场，保持施工工地整洁。6.1.2 安全措施1 安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带。2 模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。 3 模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。4 在钢筋上架设的电线和使用的电动工具，应采用 36V 的低压电源。5 登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。在脚手架或操作台上堆放模

15、板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。6 安装模板必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过 3.5m 时，必须搭设脚手架。7 高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全带。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内；8 在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走；9 拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人；10 浇筑混凝土时，电线严禁拖地，照明电线采用绝缘钩架空。11 浇筑混凝土时，振捣和拉线人员必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套，以防触电。作业前和施工中应设专职值班电工，并随时检查线路

16、是否完好。6.2 绿色建筑施工措施1 遵循中华人民共和国环境保护法，并积极运用ISO14001环境管理体系，共同营造绿色建筑。2 项目经理为本项目绿色施工直接负责人。3 设立“绿色工地”监督员，负责环境保护和文明施工工作，实现本分部分项工程的绿色施工。4 合理、节约用水用电，节约水电资源。5 为赶工期而夜间施工时，大型照明灯采用俯视角，避免光污染。6 模板安装时要注意控制噪声污染。7木模板加工过程中使用电锯、电刨，应在室内作业，注意控制噪音。8 涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。9 对于进出现场的车辆严禁鸣笛，避免噪声。10 将现场垃圾进行合理分类，并及时清运至总包指定的区域，按相关要求进行处理。