LED全彩屏施工组织设计.docx

1、LED全彩屏施工组织设计十、施工组织设计。1、工程概况及特点工程概况xxxxxxxxxxxx广场LED大屏显示系统是一个集计算机网络技术、多媒体视频控制技术和超大规模集成电路综合应用技术于一体的大型的电子信息显示系统，具有多媒体、多途径、可实时传送的高速通信数据接口和视频接口。计算机网络技术的使用使显示信息制作、 处理、存储和传输更加安全、迅速、 可靠。采用网络系统控制技术，可以和用户的计算机网络联网。工程特点系统使用了 PLC控制技术，实现对系统配电和使用环境完全自动化的监控， 使系统更趋于现代化，使用更加方便、安全、可靠。系统使用了视、音频控制技术，可以对各种不同的视频和音频信号源的输入

2、进行统一控制和管理。2、主要施工方法为确保该工程保质、保量、按时竣工，必须做好该项目的施工部署。施工现场组织机构項目经理顶目魚、T稈呻项目管理机构的主要职能：项目组织按照管理层和作业层分开设置， 项目管理层为项目经理部，主要行 使计划、组织、指挥、协调、控制和对外联络管理职能，项目作业层为专业施工 队（班），在项目部的统一领导下，按照项目总体计划安排组织工程施工。项目经理部各职能部门按相应业务采取直线式管理。施工作业由专业施工队（班）进行。项目部管理层对作业层的指挥主要以指令行使计划安排为主， 对各个专业施工的衔接以统筹计划指令解决。施工准备我公司收到中标通知书后，立即由项目经理组织项目部相关

3、人员， 分项或同 时进行如下工作安排。1） 现场勘察进行现场勘察，与图纸、招标清单等进行对照，以便确定最终施工图。2） 图纸会审联系甲方、监理等工地现场有关单位，尽快完成图纸会审工作。图纸会审一 般由甲方组织，监理主持，由设计单位和在场施工单位、协作单位参加，多方进 行图纸会审。图纸会审时，施工单位根据现场勘察以及甲方对该项目的实际需求， 提出对设计图纸的疑问和建议；最后在统一认识的基础上，对所探讨的问题逐一 地做好记录，由监理形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，参加单位共 同会签、盖章，作为设计文件并与技术文件一起用于指导施工的依据， 以及建设单位与施工单位进行工程估算的依据。图纸会审

4、完成即提交开工报告，办理建筑材料报验。3） 物资器械准备材料、构（配）件、订制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础， 这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分 别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。物资准备工作主要包 括建筑材料的准备；构（配）件和制品的加工准备，建筑安装机具的准备和生产 工艺设备的准备。4） 施工材料准备主要是根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、 使用时间等进行汇总，编制出材料需要量计划，为施工备料、确定仓库、场地堆 放所需的面积的组织运输等提供依据，必要时搭建临时仓库。5） 安装机具的准备根据各子系

5、统的技术方案和合同进度要求，安排施工进度，确定施工机械的 类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式， 编制建筑安装机具的需要量计划，为组织运输，确定堆场面积等提供依据。6） 技术交底设计人员与施工队进行技术交底，由设计人员向施工队阐明要点、 难点、各 系统工程的注意事项，组织施工人员学习设计方案并熟识施工图， 所有参与人员 签名记录备案。7）建造临时设施按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活居住和储存等临时用房。8）设置消防、保安设施按照施工工地的实际上情况，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等 组织机构和有关的规章制度，布置安排

6、好消防器具、保安等措施。施工工序总体安排工程主要施工的工序包括：线路的敷设、底座安装、设备安装、与信号源设 备连接、系统软件安装及系统设备的联调最后为系统培训。施工工艺及重点部位上的施工组织措施施工工艺流程如下图：强电及接地施工 构架及屏体施工 软件安装 系统调试接口施工A、强电施工1电气配管及管内穿线金属套管及导线材质要求：1.1.1有齐全的产品技术文件和合格证并符合设计和现行标准要求1.1.2金属套管入库外观检查：壁厚均匀、无折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严 重腐蚀等缺陷。金属套管暗敷设：1.2.1金属套管暗敷设应按图布置，宜沿最近路线敷设，并减少弯曲。1.2.2钢管的弯曲半径不小于6D。埋设在

7、地下时，弯曲半径不小于 10D弯扁度不大于管外径的1/10。1.2.3金属套管截取后断口处平齐不歪斜， 管口光滑无毛刺。钢管煨制后弯 曲处无折皱、凹凸和裂缝等缺陷。 1.2.4 管口入箱盒时，管口露出箱盒小于5mm锁紧螺母连接露丝24扣，进入箱盒管长短一致、间距均匀、排列整齐。1.2.5金属套管穿过伸缩缝时，在伸缩缝两侧各预埋一个接线箱，把管的一 端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔， 其孔径长宽尺寸不小 于接入管外径的2倍，两侧连接好补偿接地线。1.2.6金属套管敷设超过下列长度应加接线盒，其位置应便于穿线：管长每超过30m无弯曲时；管长每超过20m，有一个弯时；管长每超过18

8、m，有二个弯时；管长每超过15m，有三个弯时。电气管路明敷设1.3.1明配金属套管弯曲半径一般不小于 6D,如只有一个弯时，可不小于4D。1.3.2根据图纸上各电气设备位置，找出箱、盒的具体位置做好预检，把管 路的垂直、水平走向弹线确定固定点间距，固定点距离应均匀，管卡与终端、转 弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为 150500mm中间管卡最大距离如下表：钢管中间管卡最大距离（mrh钢管直径 1520 2530 4050 65100固定点距离 1500 2000 2500 35001.3.3管路敷设：1.3.4水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在 2m内时，偏差为3mm 全长不应超过1/2管

9、内径。1.3.5管路连接：管之间连接应用通丝管箍连接。 套丝不得有乱扣现象，上 好管箍后，管口应对严，外露丝不多于 2-3扣。管口光滑平整，接头牢固紧密。 DN80mn以上可采用坡口焊接法。所有管路应焊接好跨接地线。1.3.6金属套管与设备连接：应将金属套管敷设到设备内，如不能，可采用 在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。1.3.7变形缝处理与地线焊接：在变形缝两侧各设一个接线箱（盒）。明配管沿梁、板底施工时，箱盒在距 板顶应相对应。两接线箱（盒）之间可用金属软管用专用管接头与箱盒连接。所 有管路均应可靠跨接地。跨接地线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。2桥架敷设根据现场情况采取托臂

10、组合支架安装。托盘安装顺序：定位 支、吊架安装k托臂组k装托盘 组合固定 保护接地安装 2.1.1 托盘沿梁板顶部安装时，支、吊架均采用膨胀螺栓固定，钻孔时应避开顶板结构钢筋，不得损伤钢筋 影响结构安全。2.1.2根据施工图规定的位置，设置吊架，然后在直线始末端的两个吊架间 用钢丝拉线，其间各吊架沿拉线安装，以保证纵向在一条直线上。2.1.3吊架安装完后，在前后吊架上安装托臂并调整好两托臂的标高， 拉钢丝，其余托臂沿线安装以保证安装的水平度。2.1.4吊架上的膨胀螺栓及安装托臂的连接螺栓必须紧固可靠， 不得有松动现象，托盘应连接紧密、牢固、平直。托盘转角应圆滑过度，并保证电缆弯曲半径符合规范要

11、求。2.2.1安装过程中不得损坏防腐涂层，保护接地线连接应紧密，保证有良好 的电气连接。2.2.2托盘超过30m时要设伸缩节，其连接采用伸缩连接板，托盘在跨越 建筑物伸缩缝处也要设置伸缩缝。3设备安装基础型钢制作、安装：3.1.1基础型钢制作：调直型钢。用二锤将型钢有弯曲部分调直，用粉线拉线方式检查；然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。3.1.2基础型钢安装：按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上， 水准仪或水 平找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础 型钢架、预留铁件、垫片用电焊焊牢，基础型钢顶部宜超过地面 10mm （基础型钢安装允

12、许偏差见下表） 基础型钢安装的允许偏差项目mm/mmm全长不直度V 1V 5水平度V 1V 5位置误差及不平行度V 53.1.3基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外扁钢分别引入室内 （与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。柜（盘）、箱、机架、控制台的安装：3.2.1柜（盘）安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜（盘）放在基础型钢上。单独柜（盘）只 找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下 至上三分之二高的位置绷上小线， 逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用 0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超

13、过三片。然后柜底固定螺孔尺寸在基 础型钢上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻 孑L,高压柜钻孑L,分别用M12 M16镀锌螺丝固定。（允许偏差下表） 盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直水平偏差相邻两盘顶部2成列盘项部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝23.2.2柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。3.2.3柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左 下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用 6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。 4防雷与接地为保证LED显示屏系统安全地运行，本系统的相关设备均应具备相应的防 雷

14、保护措施。接地要求：LED显示屏系统各终端设备的金属外壳应可靠接地；所有机柜和机架应可靠接地；所有金属电缆防护管应可靠接地；控制中心的工作接地均采用综合接地系统，接地电阻不大于 1 Qo接地线敷设要求：4.2.1扁钢敷设前应调直，煨弯不得过死，直线上下不应有明显弯曲，并应 立放。4.2.2接地体（线）的连接采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强 度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处药皮敲净后，刷沥青 漆防腐处理。4.2.3采用搭接时，其焊接长度如下： 镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊；（当扁钢宽度不同时，搭接宽度以宽的为准）2镀锌圆钢焊接长度为其圆钢直径的 6倍，并应双

15、面施焊；（当直径不同 时，搭接长度以直径大的为准）3镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，焊接长应为圆钢直径的 6倍，且于圆钢两侧面施焊；4.2.4每个电气装置的接地单独与接地干线相连接。可拆卸部分采用镀锌螺栓连接，其接触面应平整，连接应紧密。接地干线在不同的两点及以上与接地网 相连接。5配线及电缆敷设配线：5.1.1应根据设计图规定选择导线。相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分， 用淡蓝色的导线为中性线，用 黄绿颜色相间的导线为保护地线。5.1.2清扫管路：配管施工完成后，一般待土建地坪和装饰工程结束后再进行管内穿线的工作 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。穿线前，应先清扫管内的积水和杂物

16、，一般可用压力约为 的压缩空气，吹入已敷设好的管中。若无压缩空气源，则可用钢丝拖布来回拖拉数次以予擦清。 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上， 两人来回拉动带线，将管 内杂物清净。清管以后，才可保证管路畅通，才能在穿线时保证导线不受损伤。5.1.3穿引线：穿引线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设 计及施工图要求。穿带线的方法：1为保证穿线的顺利，一般都应先穿引线。弓I线可采用 1.2mm （18号）或1.6mm （16号）及以上规格的镀锌低碳钢丝（俗称铅丝），长段管路宜采用刚度大的钢丝。引线，可以在配管的同时，将其穿入；也可在配管、清管完毕 后，再予穿入。

17、先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈， 再利用穿线器将带线穿入管 路内，在管路的两间均应留有10-15 cm的余量。2在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好3穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在 一起，然后将带线拉出。4阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。5.1.4放线及断线：1放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线 架或放线车上。2断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。a 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为 15 cm。 b配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的 1

18、/2。c 出户导线的预留长度为1.5M。d 公用导线在分支处，可不剪断导线的而直接穿过。3导线与带线的绑扎：a 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实。 绑扎牢固。使绑扎处形成一个平 滑的锥形过渡部位。b 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将 线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥 形过渡部位，便于穿线。c 管内穿线：穿线就是按设计图纸的规定，将一定规格、一定数量的绝缘导 线穿进管子中。施工中，应将欲穿的导线与引线作牢固的缠绕。 对于多根导线，为防止因缠 绕而使外径太大，

19、造成穿管时被卡住，所以可采用错开绑法，外包胶布，再涂滑 石粉，以使其外径小，又光滑柔软。绑扎后，即可在一端进行拉线，另一端进行 送线，两端拉、送的速度应一致，以使所穿的导线保持挺直，而不产生曲结。电缆敷设：电缆敷设施工程序：电缆检查一电缆沿托架、线槽、穿管敷设一 电缆绝缘测试一 电缆头制作绑扎、挂标志牌 5.2.1 电缆敷设前应沿桥架、线槽及管路的方向，将障碍物和桥架线槽中的杂物清除干净。5.2.2根据设计图认真检查电缆型号、规格。5.2.3敷设电缆时应有专人检查，专人领线，在一些重要的转弯处应配备具 有敷设经验的电工，以免影响敷设质量。5.2.4电缆敷设时，应从缆盘一上端引出，以免电缆在支架

20、及地面上摩擦拖 地。5.2.5电缆敷设时，不应使电缆过度弯曲，并不应有机械损伤，电缆的最小弯曲半径见下表：电缆种类弯曲半径控制电缆10D交联聚乙稀绝缘电力电缆15D聚乙稀绝缘电力电缆10D5.2.6电缆敷设排列应整齐，不得交叉，桥架上每隔 2m逐根固定，并及时挂设标志牌。5.2.7电缆敷设完后要及时封堵管口及盘柜孔洞。5.2.8电缆头的制作由经过培训的熟悉工艺的人员进行。1KV以下采用干包 工艺，连接管和接线端子采用压接工艺，压接牢固可靠。5.2.9电缆终端处和接头处应留有备用长度。B构架及屏体系统施工1、LED显示屏构架制作、安装：LED显示屏构架按设计要求选用标准的钢材制作。LED显示屏构

21、架制作要求：1.2.1钢材应无扭曲现象，下料误差在 5mm之内，切口应平直、光滑、无卷边、毛刺等。1.2.2构架要求钻孔时应采用台钻钻孔，严禁使用电气焊割孔。1.2.3构架焊接要求应牢固、无焊渣并在刷油漆前磨到光滑程度。1.2.4构架制作完后，应先刷两层中性底漆，冉刷两层优质瓷漆，并在油漆完全晾干后方可安装。LED显示屏构架安装要求:1.3.1仔细阅读施工图，测量、放线确定构架各柱、梁型钢的准确位置。1.3.2用电焊或螺栓固定安装好各柱、梁型钢构架。1.3.3构架应找正、找平，同层横档在同一个水平面上，高低偏差应小于5mm1.3.4构架的接地焊完以后应进行第二次补充刷漆。2控制系统施工LED显

22、示系统安装:2.1.1显示单元安装。2.1.2结构单元安装。2.1.3低压电源安装。2.1.4钢结构与屏体的外装饰施工。2.1.5信号电缆等其它必备的配套设备安装。控制系统设备安装:2.2.1计算机安装。2.2.2视频处理器安装。2.2.3网卡安装。2.2.4通讯电缆安装。2.2.5UPS电源安装。视频设备：2.3.1节目制作非线性编辑器安装。2.3.2路视音频切换矩阵（广播级）安装2.3.3视频前端设备等安装。3、二次接线安装二次接线安装主要技术要求：3.1.1按图施工，接线正确；3.1.2电气回路的连接应牢固可靠；3.1.3电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号；编号应正确，字迹 清晰

23、且不易脱色。3.1.4配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤；3.1.5柜、盘内的导线不应有接头；3.1.6每个端子板的每侧接线一般为1根，不得超过两根。3.1.7盘、柜内的配线应采用截面不小于 1.5mm2电压不低于400V的铜芯 绝缘导线，但对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压 降及有足够机械强度的情况下，可使用较小截面的绝缘导线。3.1.8使用于连接可动部位（门上电器、控制台板等）的导线还应满足下列 要求：a应采用多股软导线，敷设时应有适当余度；b线束应有加强绝缘层（如外套塑料管等）；c与电器连接时，端部应绞紧，不得松散，断股；d在可动部位两端，应用卡子固定。3

24、.1.9引进盘、柜内的控制电缆及其芯线应符合下列要求：a引进盘、柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力；b铠装电缆的钢带不应进入盘、柜内；铠装钢带切断处的端部应扎紧；c用于晶体管保护、控制和微机保护、控制等回路的控制电缆，当采用屏蔽 电缆时，其屏蔽层应予接地；如不采用屏蔽电缆时，则其备用芯线应有一根接地；d橡胶绝缘芯线应外套绝缘管保护；e盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉 连接；备用芯应留有适当余度。柜内配线柜内配线一般应在柜上的仪表、继电器和其它电器全部安装好后进行。 配线 宜采取集中布线方式，即柜、盘上同一排电器的连接线都应汇

25、集到同一 水平线 束中，各排水平线束再汇集成一垂直总线束， 总线束走至端子排时，再逐步分散 接到端子排上。柜内设备可直接连接，柜内至柜外设备连接应通过端子排。从线束分列出的导线，接到接线柱端子上时应量好距离，剪去多余导线，然 后用剥线钳或电工刀去掉绝缘层， 清除线上的氧化层，套上标号，将线芯端弯成 一小圆环（弯曲方向应和螺钉旋紧方向相同），套入螺钉将其固定。多股软导线接入端子时，导线末端一般应装设线鼻子（接线端子）。备用导线可卷成螺旋形放在其它导线的旁边，但端部不应与其它端子相碰。二次接线的检验二次接线施工安装结束后必须严格进行检查和试验，全部正确合格后才能投入运行。检查试验项目通常包括下列项

26、目：（1） 柜内检查；（2） 柜间联络电缆检查；（3） 操作装置检查；（4） 二次电流回路和电压回路检查；（5） 绝缘电阻测量及交流耐压试验；（6） 操作试验。（）柜内检查柜内检查内容：（1） 柜内两侧的端子排不能缺少；（2） 柜内装设的各种仪表、继电器和操作器件等不缺少，而且规格型号符合 设计、安装位置正确；（3） 逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线不能有错 误，接线必须正确。为了防止因并联回路而造成错误，接线时可根据实际情况， 将被查部分的一端解开然后检查。检查控制开关时，应将开关转动至各个位置逐 一检查。（二）联接电缆的检查：各设备间联络电缆需逐一校对。A 端小灯泡一

27、端接在要校验的电缆芯上，另一端经电池接到电缆的铅皮上； B端的小灯泡的一端接在电缆的铅皮上，另一端接在要校对的芯线上，若此芯正 确无误，则双灯亮。依次进行校对。如果电缆没有铅皮，又没有可靠的通路可利用，则在校试第一根缆芯时，必 须利用其它回路或用大地作回路。当第一根缆芯校正确后，可利用它来作为后面 校验中两灯泡的共同通路。C接口施工1、 与供电专业的接口与供电专业低压配电系统的接口低压配电系统按一级负荷给 LED显示屏系统设备提供所需的供电电源，控 制中心LED显示屏系统与低压配电系统的接口点为中央计算机机房电源自动切 换箱出线端，电源自动切换由低压配电系统完成。与供电专业接地系统的接口LED

28、显示屏系统提出的接地要求，低压配电专业提供综合接地系统作为设备 的工作接地和保护接地，其接地电阻不大于1Q，控制中心的LED显示屏系统与 综合接地系统的接口点在LED显示屏中央计算机房接地端子箱的出线 端子处。2、 与通信专业传输子系统的接口通信传输系统向LED显示屏系统提供专用通信传输信道，与通信传输系统 的接口点在通信设备室配线架的外线侧。3、 LED显示屏系统与其它广播电视系统等的接口LED显示屏系统与其它广播电视系统的接口点在控制中心通信设备室配线架的外侧。D软件安装：LED显示屏系统软件安装：包括 Windowsxp / win7 （中文版）、大屏幕显示 系统专用应用软件、多媒体节目

29、制作软件、其它相关应用软件等的安装。E调试：LED显示屏配电、控制系统、网络布线及相关软件安装工序完毕后，即进行系统的调试工作。劳动力计划按工程施工阶段投入劳动力情况 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况现场勘察深化设计管线及装饰部分施工设备采购设备安装调试人员培训工程验收项目经理1111111技术副经理1111111施工班组长1312111施工设计工程师2111专业技术工程师23110422焊工243电工282力工15质检员1111111安全员1111111材料员1113、工期及施工进度技术组织措施施工现场平面布置图设备临时调试间现场办公室生活设施项目工期及施工进度计划3.2.1工期网络计划设备仓储室时间 每一格施工机具仓储室各为2天123456789101112131415总 体 设 计 方 案主控制器像素管及模组显示驱动线路监控系统控制及编辑播放软件系统 设 计控制卡PCB