设备保全处仓库防火紧急预案与设备制作与安装冬季施工方案汇编.docx

1、设备保全处仓库防火紧急预案与设备制作与安装冬季施工方案汇编设备保全处仓库防火紧急预案与设备制作与安装冬季施工方案汇编设备保全处仓库防火紧急预案1.目的加强仓库油库、织袋的安全管理，当油库、织袋库发生火灾或爆炸时，能迅速做出应急反应，将环境危害和损失影响减少到最小程度。2.应急救援适用范围柴油库、织袋库3.组织结构组长：王明生成员：崔玉超、王兴伟、殷博、刘涛、李莉、于亚斌领导小组下设办公室，办公室设在公司仓库。班长：崔玉超成员：李杰、陈芳、高玉芬、毕文英4分工及职责.4.1设备保全处仓库基本情况：设备保全处仓库现有员工5人，仓库班长1人，白班主值人员1人，库房面积5座，分别为电气备件库、机械备件

2、库、耐火材料库、柴油库、织袋库。设备保全处仓库据公司确定危险源是：油库油罐爆炸和织袋库失火两个。油库分为润滑油库、柴油库，白班各有一名保管员和一名运行人员值班，柴油库有油罐1个，总容量为8吨。耐火材料库装有设备润滑油。库房内均设有干粉灭火器，装设有各防爆装置，库房保持通风流畅，油品发放由保管员负责，安全有保安部值班人员负责。安全机构图4.2领导小组负责对突发事故的组织、指挥和领导。小组成员会同公司其他部室安全及技术人员负责现场情况的汇报及抢险措施的拟定。4.3油库、织袋库的保管员要严格按照岗位工作标准和程序工作，并负责潜在的事故预防和发生紧急情况的报警，事故发生后的紧急操作，关掉电源，消防工具

3、准备充分，即可投入抢险一线。4.3仓库主办（班长）负责仓库的安全管理与监督，要定期对各危险源进行检查，发现问题要及时加以整改，力争把事故隐患消灭在萌芽状态，确保仓库安全万无一失。5.程序5.1按照报警、组织抢救和事故处理的程序进行。6.内容与要求6.1预防措施6.1.1油库预防措施6.1.1.1油罐车卸油时不准车不熄火不加油，严禁从油罐车上直接向车辆或容器中加油。6.1.1.2保管员严禁直接向车辆中加油，必须按指定地点和方式进行，6.1.1.3进入油库库区严禁使用通讯工具。6.1.1.4油库材料的收、发、管，要严格按安全、保卫部门的有关规定执行。6.1.2织袋库预防措施6.1.2.1织袋库必须

4、符合安全要求，搞好“防火、防盗、防鼠”四防工作。定期清扫库内外垃圾，保持良好通风、卫生。6.1.2.2不同厂家的供货必须分库分壁槽存放，并加设隔离设施。标号相同的货品必须按品种、规格分别存放，做到存放整齐，包装完好，封绳完好无缺，防止乱掺，要先进先出。6.1.2.3在库货品必须做到帐、物完全相符，帐目清楚，手续健全，所有表格、台帐、票据、记录无涂改，无差错，保存要完整。6.1.2.4严格控制安全容量，遇有特殊情况需要超储时，必须制定安全措施，经安监、保卫部门批准方可适量超储。6.1.2.5待报废或退货物品，必须单独记帐和分别保管，严禁混淆，并按规定及时做好返退工作。6.1.2.6库内不得存放无

5、关物品，库内使用的照明灯必须加防爆套，库房干湿度必须符合要求，要经常调整风门，库内最高温度不准超过35度。6.1.2.7严格遵守工作人员的工作制度，工作精力要集中、严肃、认真、细致，对安全工作要切实做到“预防为主”，万无一失。6.2应急救援响应6.2.1油库应急救援预防措施6.2.1.1油库岗位值班人员，必须严格按照作业指导书操作，避免事故的发生。若发生事故，在没有查清原因，没有采取措施前，必须立即切断电源。及时利用消防器材进行灭火。6.2.1.2立即拨打火警电话119，通知消防人员救火。6.2.1.3通知本单位值班负责人现场紧急救援，同时把情况汇报生产品质处。6.2.1.4设备保全处要大力协

6、助消防队及相关部门，做好现场灭火及抢救工作，将危害和影响减少到最低限度。6.2.1.5灾情解除，设备保全处应积极配合有关部门进行事故分析，查找原因，制定纠正和预防措施，避免类似事故的再次发生。6.2.2织袋库应急救援相应及预防措施6.2.2.1织袋库值班人员，必须严格按照作业指导书操作，避免事故的发生。若发生事故，在没有查清原因，没有采取措施前，必须立即切断电源。6.2.2.2立即拨打火警电话119，通知消防人员救火。6.2.2.3通知本单位值班负责人现场紧急救援，同时把情况汇报生产品质处。6.2.2.4设备保全处要大力协助消防队及相关部门，做好现场灭火及抢救工作，将危害和影响减少到最低限度。

7、6.2.2.5灾情解除，设备保全处积极配合有关部门进行事故分析，查找原因，制定纠正和预防措施，避免事故的再次发生。设备制作与安装冬季施工方案一、工程概况本工程施工地区位于内蒙古自治区乌海市海南区西来峰工业园区，该地区冬季较长且寒冷干燥少雪。极端最低气温32.6，最冷月平均气温9.7，最冷月平均相对湿度51%，冬季平均大气压力898.4hPa，最大积雪深度9.0cm，冬季平均风速2.2m/s，土壤标准冻深120.0cm，基本雪压0.25kN/m2。根据工程进度分析，处于冬季施工的设备制作与安装、钢结构、管道制作与安装等重点施工步骤的防风、防滑、防冻、防火的等问题较为突出。针对该地区季节特点，焦化

8、项目部根据工程的进度、专业制定了以下冬季施工方案，以确保冬季施工质量及工期。二、冬季施工方案1、冬季施工准备工作对冬施将要施工的分部分项工程进行图纸复查，列出主要工程实物量，安排好施工进度计划。对不适合冬施要求的分项或部位，及时向建设单位、设计单位提出修改设计建议。编制专题冬施方案，达到技术可靠、经济合理，同时组织有关人员学习，并对有关班组详细进行交底。按照冬施计划，编制切实可行的冬施物资需用计划，尽快落实货源，及时进场。对有毒、易燃、易爆物品应符合相关的管理规定。对掺加外加剂人员、测温保温人员、试验人员及计量、外加剂管理人员定岗定责，加强管理。2、冬季钢结构工程施工要点钢结构制作工程1）冬季

9、施工中钢结构的制作和安装要严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。2）钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。3）参加负温钢结构施工的电焊工必须是经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证的专业人员。4）负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。5）碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，烘焙合格后，存放在80100烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.

10、1%。6）构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。7）负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。一个构件两端不得同时进行焊接。8）在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚2-3倍范围内立即进行后热处理，加热温度150-300，保持1-2h。焊缝焊完后或热处理后，要采取保温措施，是焊缝缓慢冷却，冷却速度不大于10min。9）当构件在负温下进行热校正时，钢材加热温度不得超过800（暗红色），200-400时结束，并使其缓慢冷却。10）不合格

11、的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。11）普通碳素结构钢工作地点温度低于-20、低合金钢工作地点温度低于-15时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于-16、低合金钢工作地点温度低于-12时不得进行冷矫正和冷弯曲。钢结构安装工程1）构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。2）构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。3）钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。4）钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产

12、生变形的构件，在地面上进行修理矫正。安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。5）在负温度下起吊构件时的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环时检查连接焊缝有无损伤。6）根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。负温下钢结构安装质量除遵守钢结构工程施工及验收规范（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。7）负温安装的柱子、梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。8）高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油

13、污等赃物。钢结构的涂漆及运输1）环境温度低于0时，钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。2）在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。3）冬期运输、堆存钢结构时应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实并无积水，地面无结冰。同一型号构件堆放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并防止构件溜滑。焊接、防腐专业1）焊接作业露天施工搭设可靠的挡风遮雨棚.冬季施工时,当环境温度低于焊接允许的最低环境温度时,采取搭设活动防护棚设取暖器等升温措施,以保证焊接场所周围的环境温度,否则就停止相应的焊接工作。相对湿度大

14、于90%，禁止施焊；手工焊风速大于10m/s，气体保护焊风速大于2m/s，禁止施焊；环境温度低于0时，在始焊处100mm范围内预热到15左右，然后进行焊接。下雪时，清扫焊件上的雨雪。焊接过程是一个化学冶金过程，在正常温度下焊接，对于Q235-B、16Mn材料不需要材取特殊工艺，便可获得优质的焊接接头质量。但在（-5-30）低温的情况下，由于焊接接头的冷却速度快，裂纹倾向大，特别是厚壁结构的第一层焊道更易开裂。所以应根据材料的材质、规格、厚度进行焊前预热、焊后缓冷及焊后热处理等工艺措施，以保证获得优质焊接接头质量，下面根据材料的厚度不同、温度不同，制定的低温预热工艺措施。材质厚度与预热温度1、材

15、料16Mn当温度低于0，2540mm，焊前应预热100150；当温度低于-5，1624mm，焊前应预热100150；当温度低于-10，16mm，焊前应预热100150；2、材料Q235B当温度低于0，5170mm，焊前应预热100150；当温度低于-10，3150mm，焊前应预热100150；当温度低于-30，30mm，焊前应预热100150；焊接方法1、焊条电弧焊；在焊接过程中应适当加大焊接电流，放慢焊接速度，压低焊接电弧，保持一定的层间温度，使其焊件缓慢冷却。并严格执行上述预热措施。2、二氧化碳焊：在室外焊接过程中缩短喷嘴到焊件距离，提高气体流量，增强气体的挺度，并做好防风设施，加强对容吃的保护，减少因风引起的焊接气孔，降低焊接结构的强度，并严格执行上述预热措施。3、埋弧焊：在埋弧焊焊接过程中，严格执行引弧板工艺，加大引弧及引出板的长度，对始焊端进行不小于100预热，焊接时适当加大线能量，提高热输入，使其焊件缓慢冷却。工艺措施1、焊前预热，焊接过程中应严格保持层间温度不低于预热温度。2、焊接材料焊接前，按标准规定进行烘干，并采取一定的保温措施。3、采用低氢型焊接材料。4、定位焊前预热，并用较大