工程部工作指引.docx

1、工程部工作指引 一、 工程部工作指引 目的：1、规范产品的通用零部件设计标准。 2 、规范产品的通用结构件设计标准。 3 、为工程部的新同事提供一个规范的工作指引和明确的工作方向。 编写顺序：以产品开发设计的先后顺序为链条来编写。 第一部分：工程部工程师技能要求 一：工程部产品工程师(机械部分) 的基本技能要求： 机械制图电脑绘图(AutoCAD 、Pro/E) ，根据开模手办的尺寸及设计绘制装 配图及零件图。 结构设计按照产品的功能要求设计产品的内部结构、机构。 安全标准欧洲、美国玩具安全标准的认识和理解。 模具结构基本的出模、行位、浇口、浇道、顶出、运水、分型知识 注塑知识基本的注塑机型、

2、温度、压力、速度和常见注塑缺陷的分析和改善 英语水平能看懂基本的英文资料 生产过程懂基本的喷油、移印、超声焊接、搪胶、车缝、车发工艺和要求。 生产成本懂得在设计中考虑降低生产成本和提高生产效率，在满足产品功能 和安全的情况下，结构设计尽量简单化，易于啤机、喷油和装配。 电子知识懂基本、简单的电子知识。 二：工程部产品工程师( 电子部分) 的基本技能要求： PCB 制图使用电脑绘制PCB 图。 电子知识电路原理图设计、线路板设计及电子元器件选用 （打样测试与确 认）；测试治具、工装的申请、制作跟进及验收；研究及解 开发 过程的电子问题，处理及解 开发各阶段测试和装办存在的问题。 安全标准欧洲、美

3、国玩具安全标准的认识和理解。 模具结构简单的模具知识。 注塑知识简单的模具知识。 英语水平能看懂基本的英文资料 生产过程懂基本的SMT 、邦定、插件工艺和要求。 生产成本懂得在设计中考虑降低生产成本和提高生产效率，在满足产品功能 和安全的情况下，电子设计尽量简单化，易于生产和装配。 其他知识跟进IC 程式的开发，相关电子资料的收集、编制、整理输出，产 品认证 （EMC 、FCC、EN50088 ）问题的研究与解 ， 相关样板的签办，跟进及指导各类样板的制作和出港样板的检验， 跟进产品的开发进度及样板的制作进度电脑资料整理、存档与转移 (技术移交) 。 第二部分：产品设计 一：新产品开发前的预备

4、工作，包括提供产品报价资料 1、ODM 产品 l 手办工程组根据相关资料进行发泡胶样办的制作、修改；香港工程部对发泡胶样办(外形)进行确认。 l 香港工程部确认发泡胶样办(外形)OK 后，手办工程进行功能手办的制作。 l 根据产品资料或者参考手办进行初步报价。 l 功能手办的制作完成后交香港工程部进行批准。 l 批准后的手办经过评审后开始模具制作、开发排期。 l 完成产品工模的修改满足功能要求、经过安全测试、可靠性测试、解装配问题，通过试产，然后放产。 l 包装设计：内咭、花盒、吸塑罩、卡通箱。 l 复核报价(胶件重量、五金、电子物料、包装材料等) 。 2、OEM 产品 l 根据相关的产品资料

5、进行报价(与HK 工程部、HK 市场部沟通) 。 l 手办工程组根据相关资料进行发泡胶样办的制作、修改；香港工程部对发泡胶手办(外形)进行确认。 l 香港工程部、市场部联系客人确认发泡胶样办(外形) ，OK 后，手办工程进行功能手办的制作。 l 功能手办的制作完成后交香港工程部、市场部联系客人进行批准。 l 批准后的手办经过评审后开始模具制作、开发排期。 l 完成产品工模的修改满足功能要求、经过安全测试、可靠性测试、解 装 配问题，通过试产，然后放产。 l 报价阶段进行包装设计：内咭、花盒、吸塑罩、卡通箱。 l 复核报价(胶件重量、五金、电子物料、包装材料等) 。 二：手办制作 1、手办制作步

6、骤 l 发泡胶样办根据客人提供的外形资料、图片制作发泡胶样办。 l 外形样办制作发泡胶外形经过客人批准后，倒矽胶模型。 l AB 胶覆样用倒出的矽胶模为模型，用AB 胶覆样。 l 结构设计在覆出的样办里边进行结构、动作设计。 l 用原子灰和催硬剂混合修补样办， 用TAMIYA PUTTY 补平表面。 l 表面打磨先用#200 或#400 水砂纸磨平表面， 分#800 省光表面 （透明件用牙膏）。 l 喷灰在省光的手办表面喷灰油（也可喷白油） 2、手办制作材料 l 石膏粉做雕刻样办的材料 l 手工泥做模型的材料 l 原子灰及TAMIYAPUTTY修补样办表面的材料 l 矽胶ELASTOLILM4

7、440WACKER RUBBER RTV-2 l 矽胶催化剂WACKER CATAIYST40 （1：25 ） l 801790A （A 胶） l 8017B （B 胶）AB 胶混合比例约为1：1 l 475 胶板或亚加力胶板由0.5MM 至3MM 厚 l 机械加工工具锣床、铣床、车床、钻床等 l AA 胶（502 ） l 打磨纸 （#200 、#400 、#600 、#800 等） 第三部分：产品管理 一：开模手办 经过客户批准的手办外观已经 OK，使用这个手办来开模，对开模手办的要求 如下： a) 配合尺寸都是准确的，留意出模角度影响产品功能及外观。 b) 功能都是全面的、可靠的。 c)

8、外观都已定型、不改变。 d) 安全问题方面均已经考虑和评审。 e) 零件要以简单的方法出模，尽量减少行位，考虑模具的耐用性。 f) 尽可能做到生产装配方便和喷油位置。 二：产品绘图 根据开模手办抄数资料设计绘制零件图和装配图，正常情况下要求在收到开模 手办后一星期内完成。 三：开模 完成产品零件图纸、模具设计后进行模具制作，根据产品的复杂程度不同，模 具制作周期一般在3045 天(包含产品图纸、定模胚等工作) 。 四：试模 模具于第一次试模时，必需要略为省光模具，要钻好运水以确保试模件的尺寸 稳定。第一次试模要求： a) 外观改动 为达到某种功能要求而必须改变外观的，必须尽快向客户提出。 b)

9、 零件配合 如零件有多个模腔，应进行不同模腔的互配、量度及比较图纸尺寸。 c) 产品出模 无明显的扣模、粘模等现象。 d) 安全测试 一切利边和尖点或经试后所产生的问题需提出改模，量度零件 尺寸及出模资料以准备做EP 样办 e) 物料打办 l 五金物料 包括螺丝、弹弓、铁轴等。 l 颜色资料 根据客户提供颜色编号调色粉及油漆，给客户批色。 l 胶水辅料 准备样办制作需要的特殊胶水和辅助物料。 f ） 装配夹具 l 超声模 如产品需要超声焊接，需预备胶件做超声模。 l 定型夹具 通常PP 件或大面积平面胶件需要在啤塑时定形。 l 装配夹具 包 定位底模、手啤机沖头、粘胶水模、检测产品功能夹具等

10、五：工程检验EP检查、发现问题，提高和改进产品设计新产品组件或部件的工程设计评估将决定它们的性能能否达到产品最终的规格要求。EP 测试主要针对产品安全进行测试。 EP 样办要求： a) 所有零件和原料必须是产品要求或最终更新确定的。允许在装配前对零部 件进行加工，但应保证做最小限度的改动。 b) EP 样办数量必须保证最少做12pcs，可能的情况下提供24pcs 。所有样办必 须按时完成。 c) 工程跟进 l 项 负责工程师必须参与EP 样办的制作，记录样办装配过程中的各种 问题并及时出改模资料修改模具。原则上，出改模资料的同时，必须 有一个按照改模资料数据制作的改模手办同时提供给工模部。 l

11、 EP 样办测试后，如有安全、可靠性问题需修改工模，必须及时出改模 资料，要求同上。 l 色粉油漆按照客户提供的颜色资料配制色粉和调油漆。 l 五金物料测量样办尺寸是否与图纸尺寸相符 d ） 召开EP 会议 EP 后要跟厂内QA/ME 开新产品介绍会议，介绍产品功能要求，并同QA 商讨测试标准，ME 要做之准备工作，如装配夹具等，会议后要尽快发放 会议纪录。 六：最后工程试验FEP检验证实设计符合产品规格要求最后工程产品外观均已达到产品要求。 在开始FEP 前，必须先对EP 階段所产生的问题有详细地了解并找出解方法。FEP 要求： a) 所有零件和原材料必须是最后规定的类型，从生产模具啤塑出来

12、的胶件在装配前不允许任何修改和加工。（修水口，可接受） b) FEP 样办数量最少120 只，如客户特别要求，样办数量可能加多 c) FEP 样办必须用一整套生产線上所用之工夹具来加工装配完成 ，生产环境尽可能应由生产工人做FEP ，但必须验证生产过程之有效性及合理性。 d) FEP 样办必须有足够包装物料以便做TRANSITTEST 用。尽可能地做到如最终包装成品。但如果由于时间关系做不到，那用花盒亦可接受。 e) FEP 样办必须由生产厂的工程师及QA 当场检查过。 f) 所有化学测试，例如验油漆、胶件、胶袋、印刷件等等。必须在OUTSIDELAB 里完成。测试结果尽可能在FEP 階段出来

13、。 g) 在FEP 階段亦需要完成运输试验，震箱数量最少做2 箱。 h) 工程跟进 提供样办给厂内实验室及客方实验室做测试。测试数量按各客户不同 要求，请参照客户各階段样办数量标准。 针对FEP 办装配过程中所发现问题及QA 测试后所发现问题，需及时 出改模资料修改工模。 OUTSIDELAB 样办 l 光身成品 12 套 l 包装物料 包 卡通箱、彩盒、内咭、说明书 l 油漆 每种一小瓶 SAS 样办，数量 12 只或按个别客户要求。样办必须严格 选，留意外观及功能。 i) 召开FEP 会议 FEP 后要跟 QA/ME/生产部开生产前新产品介绍会，主要汇报进度及生产 时应注意事项。会议后要尽

14、快发放会议记录。 j) 发放EDM 修正或发放正式（TOOL PLAN）（BOM） （DECO ）（PLAN）（PRODUCT SPEC ） 七：产品试产 PP确认生产線生产出符合规格要求的产品。产品试产应确定生产線能生产出符合规格要求的产品。 PP 应生产足金数量样办来证实 预算生产工序的可行性，以及让生产線得以初步熟悉生产工序及工作环节。 （PP 排期通常要有实单才可印制包装物料，所以如未有实单的产品，PP 期会延期） PP 要求： a) 产品和原材料必须符合最终生科用类型及质量。且必须在预定生产场合及环境下进行装配。 b) PP 数量视具体客方公司而定，但一般不少于500pcs 。 c)

15、 PP 开拉时，会有客方PE 及QA 工程师及QC 前来看拉。 d) PP 样办装当场由客方QC 或生产厂QC 做测试。针对结果即时开会进行讨论，PP 正式入办测试后，必须在两天内有As-received 结果，5 天内有全部结果。即有PP 测试报告。 e) PP 货中，客人要签落货办，客方抽验OK 后，才可落货。 f) 工程跟进 胶件签办，如胶件颜色不对，可安排机边调色 喷油签办，可用SAS 办做标准签办 巡拉，在拉上发现问题须同ME 商量解 办法 交PP 办，据客户要求的ATM 办数量在拉上 选 g) 召开PP 会议 PP 前后要跟QA/ME/生产部开新产品会议，讨论PP 前后的注意事项，

16、会议 后要尽快发放会议记录。 八：开始投产 PS在经过实验室验证产品已完成符合该产品规格要求后，可开始正式生产装配并包装成成品。 PS 要求： a) 所有零件和原材料必须是最终批准的类型。 b) 所有产品必须按规格要求进行包装准备装运。 c) PP 会议后装由客方正式授权开始生产，不需要开PS 会议。 d) 工程跟进 巡拉时如发现问题应及时解 ，同是霜注意检查位的次品纪录。 整理EDM 资料 解 产品遗漏问题 注意生产線的平衡，工作台的布局，物料的处理是否能达到最高生产效率。 新产品开拉后要经常巡拉，了解产品的生产情况是否需要改善，从中学习并总结，将来开发新产品时，必须同时考虑到产品在生产时将

17、会遇到的问题。（新产品巡拉通常须于连续3 次验货OK 后，方可停止） 二设计标准 牙箱基本设计 齿轮模数算法 M=外径/ （Z+2 ） 节圆的算法 节=M Z M=模数,Z=齿数 根圆的算法 根M (Z-2.5) 齿轮间中心距离的算法 D=(Z 1+Z2) M/2+ =虚位尺寸(通常虚位尺寸要按 齿轮齿数及模数而决定)一般 0.5 模数虚位最小有0.10mm 4、齿轮与铁轴配合 配合度 齿轮孔 出模角度 光轴 搓花高度 铁轴处理 松 2.05 0 2 松 2.55 0 2.5 紧 1.95 0 2 55 压直花纹 紧 2.45 0 2 55 压直花纹 5、齿轮铁轴与胶柱配合 配合度 胶柱孔 出

18、模角度 铁轴 铁轴处理 松 2 1 0 2 0 松 2 6 0 2 5 紧 195 0 2 0 紧 2 45 0 2 5 *注意：为方便装配，下壳胶柱与铁轴是紧配，而上壳胶柱与铁轴是松配。 6、减速比 C=Z1 /Z 1 Z2Z2 Z3/Z3Zn/Zn 加速比 C=1/C 7、蜗齿： 用途：用于两轴垂直交叉时的传动，由于速比大，广泛用于减速装置中。 减速比：C=Z 两齿配合中心距：d=m （Z+q）/Z q=d1/m d1=d2-2 m Z 为与蜗齿配合齿轮a 齿数 m 为齿轮a 模数 q 为蜗杆特性系数 d1 为蜗顶圆 （量度尺寸） d2 为蜗齿节圆 8、皇冠牙（盆牙） 主要用于变速及改变传

19、动方向，其作用相当于伞形齿轮，齿轮齿齿数有 18 齿、22 齿、28 齿、36 齿、模数通常为0。5 9、伞形齿轮（圆锥齿轮） 用途：用来传迹两相交轴的回转运动 伞齿的轮齿位于圆锥面上，因此它的轮齿一端大，一端小，齿厚由大端到小端逐渐 变小，模数和节圆也随齿厚变化。为了设计和计算方便，规定以大端模数为标准来 计算大端轮齿各部分的尺寸。 节圆：d1=m Z （m 为模数，Z 为齿数） D2=m Z 10、离合齿： 原理：（1）上图T1T5 为齿轮。T1 由马达带动 T2 减速后，带动 T3 转动。T3 与轴为紧配。经铜杯士C 定位后，压力弹弓b 压紧T3 和T4，使T3 和T4 一起转动，带动T

20、5 及a 轴转动，完成动作。 （2）当a 轴被外力扭住，不转动时，T3 转动，T4 停止。 用途：解决动作设计上的安全问题。 马达的基本认识 1、马达编号马达的编号，无论万宝至或是其它厂家的产品，都是以万宝到的编号来分辩各类成达的形状及结构我们常用的成达有FA-130、RE-140、SH020 等等。 2、马达的选 马达的种类很多，要选 一种适合的应用在产品上，首先要考虑产品本身的需要，如马达尺寸、价钱、扭力、电流、电压及噪音要求等。一般用于玩具的马达可分为三大类 （如下表）第一类是经济型，第二类是低噪音型，第 三类是重工型，我们经常用于产品上的，最多为第一类及第二类。面第三类则较为少用。 3

21、、常用马达基本尺寸： F 型 编号 -140 -260 -280 长度 25 269 305 直径 21 23。8 24。2 R 型 编号 -130 -260 -280 长度 25 269 305 阔度 201 242 242 厚度 151 183 183 S 型 编号 -020 长度 189 阔度 180 厚度 95 倒角设计标准 取R=0。25T B=2/3T 但为便于走料，B 值最小应取Bmm=0。1 外形尺寸100mm 的零件，如无特别说明或要求，外形转角位一般取R=0。30 任何外露的塑胶零件，可触模的边均要包R。视零件的大小，一般来说 外形尺寸100mm 时，取R=0。30 外形尺

22、寸100mm 时，取R=0。50，如底座等。 胶水柱设计 胶水柱与司筒的配合，司筒的设计可能用门角孔，因为六角形的抓紧力比圆孔强， 而六角孔有空隙给胶浆或溶济填充，对胶水柱的粘紧力有很大的帮助。 尺寸 a b c 备注 胶柱 +0。0 +0。05 05 30 10 10 -0。05 -0。0 +0。0 +0。05 05 35 12 -0。05 12 -0。0 +0。0 +0。05 08 45 15 -0。05 15 -0。0 +0。0 +0。05 08 50 2 0 2 0 -0。05 -0。0 +0。05 10 55 胶柱吊空 +0。0 2 5 2 5 -0。0 0。8 -0。05 +0。0

23、 +0。05 10 60 胶柱吊空 3 0 -0。05 3 0 -0。0 10 +0。0 +0。05 15 70 胶柱吊空 4 0 -0。05 4 0 -0。0 18 喷油模出模要点 一般需要喷油的胶件，其喷油的位置是平面或其高度少于1/8”，不论用边模或夹 模，都不会有出模问题，但如高度超过限度，应考虑做喷油模时，是否有足够角度出模， 否则会造成刮油现象。如发现出模角度不够，可将需要喷油胶件的根部放大 （如图示） 可解 刮油问题。 搪胶产品出模要求 搪胶产品在做腊样的过程中应考虑搪胶模的出模问题。如有产品头大尾小或是倒扣 太大出现樽头问题，应在做腊样时加以改善，避免生产樽头尺寸的计算。 脱模

24、斜度设计标准 A、前模 （1）可省光面的前模，脱模斜度取0。5 度1度。 （2）需经过其他特殊加工的前模 （如喷砂，晒纹等）脱模斜度要大于1。5度，一般取脱模斜度 1。5 度3。0 度。 B、后模 脱模斜度视乎出模难易及脱料厚度要求，一般取与前模相等的脱模斜度以保持一致的胶料厚度，而加强骨或突出来的成幅胶料，一般取脱模斜度0。 5 度1。0 度 C、行位 若非尺寸设计特别要求，行位脱模斜度应尽量取大些，一般取1。0 度。 （骨位）加强筋设计标准 1、大头尺寸B=4/5T，如胶厚为1。5 时，筋大头尺寸为1。2 2、根部过渡R=0。25T 3、拔模斜度=0。5 度1度 4、筋小头尺寸A=B=2l

25、ltg ，为便于走料，A 值最低取0。8 以上资料主要是针对缩水率较小的塑料而言 （如HIPS、ABC、PC、GP 等），而缩水较大的塑料（如PP、PVC、PE、POM、NYLON 等），应取B=2/3T 螺丝柱与司筒设计 螺丝柱与螺柱司筒托位的距离，在没有螺丝上紧前，应有0。1 至0。2mm 虚位离 所有螺丝柱尽可能采用假司筒设计，原因是在啤塑期间，当真司筒针需要修理或更换时，很容易把螺丝柱的高度改变，不易察觉，造成次品。 螺丝柱与螺丝长度配合，不同直径的螺丝，需配合的最小深度如图表示。 螺丝柱与螺丝司筒托位配合尺寸尺 b 寸 a c d e f g h i 螺丝 +0。0 M2.0 4.5

26、 17 -0。05 2.2 4 .7 6.7 4.5 2.0 1.3 3.5 M2.3 5.0 +0。0 2.5 5.2 7.2 5.0 2.0 1.3 3.5 17 -0。05 M2.6 5.5 17 +0。0 2.8 5.7 7.7 5.5 2.0 1.5 4.0 -0。05 M3.0 6.0 +0。0 3.2 6.2 8.2 6.0 2.0 1.5 4.5 17 -0。05 备注：各类螺丝规格均为十字圆头，平脚没有介坑电彩锌或煲黑的自攻螺丝。 止口線壁厚设计标准 （A） 单止口 尺寸 B C D E 壁厚A 1.5 0.7 0.75 0.7 0.7 1.7 0.8 0.85 0.8 0.

27、8 2.0 0.9 0.95 1.0 1.0 2.5 1.2 1.25 1.25 1.25 （B） 遮丑 单止口 尺寸 B C D E F 壁厚A 1.5 0.7 0.75 055 085 03 1.7 0.8 0.85 065 095 03 2.0 0.9 0.95 075 125 05 2.5 1.2 1.25 10 15 05 （C） 变止口 尺寸 B C D E 壁厚A 2.5 0.7 08 11 10 30 10 11 13 12 （D） 超声波焊接止口 A 超声線高度与壁厚设计 尺寸 b 壁厚A 1.5 02 20 025 25 03 30 035 B 超声線位置设计 每款 STA

28、GE EP FEP PP OUTSIDELAB 客名 客户 厂QA 客户 厂QA 客户 厂QA 非电动 电动 试生产数 公证行 量 CAPTOYS 48 48 48 48 48 48 12 16 不少于200 HOKLAS 96 只 96 只 SPRING- EMI 48 48 48 48 48 60 1000 （2）箱 （2）箱 BORN FISHERPRICE 0 36 0 60 4 箱 80 12 16 不少于200 HOKLAS GALCO 60 36 60 48 144 72 12 16 不少于200 HOKLAS PLAYMATES 0 36 48 48 72 48 18 22 不少于200 HOKLAS INCHAPE TOMY 24 36 24 36 72 48 12 16 不少于200 SGS ACTS TYCO 24 36 24 36 36 48 12 16 不少于200 QATC UNIMAX 24 36 24 36 96 48 12 16 不少于200 HOKLAS MATTEL 24 48 48 48 48 48 - 3 1000 HOKLAS