晨光质量通病防控.docx

1、晨光质量通病防控 工 程 质 量 防 病 措 施 工程名称：晨光嘉苑1#商服楼 施工单位：黑龙江广宇建工集团尚宇分公司 编制人： 陈德龙 审核人： 赵兴泉 编制日期：2012年7月2日 目录一、 墙体裂缝的防治措施二、 现浇钢筋混凝土楼板裂缝防治三、 楼地面渗漏防治措施四、 外墙面渗漏防治措施五、 门窗渗漏防治措施六、 屋面渗漏防治措施七、 室内标高和几何尺寸控制措施八、 混凝土质量通病防治措施九、 钢筋工程质量通病防治措施一十、 陶粒砌块墙面抹灰质量通病防治十一、模板工程质量通病防治措施 建筑质量通病防治措施工程概况：本工程为晨光嘉苑1#商服楼，框架抗震墙结构，共分四层，地下一层浴池，地上三

2、层商服，建筑面积3287.54，地上墙体为200厚钢筋混凝土墙或300厚轻集料陶粒混凝土空心砖，外贴120mm厚岩棉板。一、墙体裂缝的防治（一）、墙体裂缝的特点和原因小砌块墙体产生裂缝的现象。砌体结构是由钢筋混凝土顶板、楼板和砌体组成的空间结构，由于材料的物理性能不同，各层板和墙体所受的温度不同，当气温变化、材料收缩时，房屋各部分将产生不同的变形，从而引起彼此的制约作用而产生应力。当应力超过砌体的抗拉或抗剪强度时，就会出现不同形式的裂缝。1、钢筋混凝土平屋顶与墙体之间的温差和砌块的收缩引起的墙体裂缝。2、砌块的收缩和温度引起的墙体裂缝。由于砌块材料的特殊性，它的干缩性较大。有些房屋还在外墙的窗

3、下角出现倒八字斜裂缝，内墙的门上角也有类似裂缝，常出现在房屋中下部。3、由于小砌块的空心率较大（约50%），内壁及中肋较薄，与砌筑砂浆粘结面积小，水平灰缝不易饱满，竖缝较高，砂浆也不容易灌实。另外在砌筑时，如果不注意砌块的排列，就造成上下皮砌块裂缝对齐而成通缝，有的通缝甚至达3-4皮砌块。这都降低了砌块的整体性，致使砌块砌体的抗拉和抗剪强度降低，约为砖砌体的40-50%。所以在相同条件下小砌块房屋墙体裂缝要比砖房严重。二、防止墙体开裂的措施为防止墙体开裂，施工中认真执行国家和省的有关规定外，采取如下“防”、“放”为主，“抗”为辅的综合措施。（ 一）、为加强砌体的整体性，砌体中设置拉接筋，拉结筋

4、28间距500锚入混凝土墙或柱墙体内200mm，深入砖墙内长应不小于墙的1/5，应与砂浆粘结紧密。拉接筋应放置正确，埋设长度及部位要准确，不能漏放和错放。2.砌体砂浆严格按图纸要求强度进行配比，以增加墙体的抗拉抗剪能力，确保墙体的整体刚度。 （二）、降低砌块的含水率，以减少砌块的收缩。 1.小砌块是一种强度增长型材料，其早期收缩变形变化大，应严禁使用龄期不足28天的砌块，最好养护两个月以后再使用。在施工现场堆放砌块时，要注意排水和防潮，用塑料布覆盖，防止雨水淋湿，潮湿的砌块不得进行砌筑。 2.混凝土空心砌块吸水率小，吸水速度迟缓。进入施工现场后需进行抽样复试，必须检测其相对含水率，不合格严禁上

5、墙使用。 3.砌筑前，砌块一般不宜浇水，否则易产生“走浆”现象，影响砌筑砂浆的饱满度及砌体的抗拉抗剪强度。但在气候干燥炎热时，可稍加喷水湿润。（三）、注意施工工艺，保证施工质量。1.按图纸设计编制排块图，先排主规格砌块，再根据错缝要求使用辅助规格砌块，保证孔对孔，肋对肋，搭接正确。 2.由于小砌块壁薄，应选用和易性好的且能保证设计强度的砂浆砌筑，使水平灰缝和竖缝饱满密实。砌筑时应按排块图要求，自轴线向两边预排，保证轴线尺寸正确，竖缝均匀。 3.为避免砌体干缩变形过大，应控制日砌筑高度，一般小砌块日砌筑高度应控制在1.8米内。当框架填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构接触处用实心小砌块斜砌楔紧，砂

6、浆饱满。 4.不随意留置施工洞口。在设置施工洞口处要做好砌块错孔搭接工作，并按规范设置拉接筋。二、 现浇钢筋混凝土楼板裂缝（一）裂缝产生原因：楼面裂缝的发生除以阳角45度裂缝为主外，其它还有常见两类：一类是预埋管线及管线集散处，另一类为工程施工中周转材料集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。现从施工角度进行综合分析，并分类采取以下几项主要技术措施。1、重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。 钢筋在楼地面混凝土板中抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到混凝土垫块及模板

7、的依托下保护层比较有效控制，当垫块间距放大到1.5米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保证，所以纵、横向的垫块间距限制在1米左右。与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为板的上层钢筋较软较细，受到施工人员踩踏就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板距离较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，钢筋被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小马撑设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐角支撑）。（二）钢筋混凝土现浇楼板防治措施1、合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶收头应及时穿插，并争

8、取尽快全面完成。以有效减少板面钢筋绑扎后人员数量。必要行走时，应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。2、安排3人以上的钢筋工在混凝土浇注前及浇筑中及时进行修正，浇筑混凝土时，对容易发生裂缝的部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。3.预埋管线处的裂缝防治措施 预埋管线处特别是多根管线集散处是界面混凝土受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。线管在敷设室尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处应采用接线盒，同时在多跟线管集散处，采用放射性分布，尽量避免紧密平行排列，以确保管底部混凝土浇筑顺利和振捣

9、密实。并且当线管数量众多，使集散口的混凝土截面大量削弱时，宜按预留洞构造要求在四周增设上下各212的井字形抗裂构造钢筋。4、材料吊卸区域楼面裂缝的防治措施A、主体结构施工的速度一定不能过快，楼层混凝土浇筑完毕后一定有必要的养护措施，必须超过24小时，主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6-7天一层为宜，以确保楼层混凝土获得最起码的养护时间。B、在楼层浇筑24小时前，只限于作测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱焊接工作，不允许吊装大宗材料，避免冲击振动。24小时以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎，并应做到轻卸、轻放、以控制和减小冲击振动力。第三天方可开始吊卸钢管等大宗

10、材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。C、吊运上来的材料度的不得过多集中堆放，尽量分散就位，以减少楼面荷载和振动。加强对楼面混凝土养护，混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能提高是十分重要的，特别是早期妥善的养护可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生，在施工中必须坚持覆盖草袋进行一周左右保湿养护，避免和减少对施工影响。3、楼地面渗漏防治措施（一）裂缝产生原因1、现浇钢筋混凝土楼板的施工不当，浇捣不密实，出现蜂窝、孔洞和缝隙，四周未做翻边，又未做防水层，地面面层铺贴不实，有空鼓和裂缝。2、穿楼板管道根处漏水，穿管周围的混凝土浇捣填充不密实、楼板砼变形，穿管根部未设密封槽等，使穿

11、管周边产生缝隙。（二）防治措施1、卫生间楼板砼一次浇捣、不宜留施工缝，振捣要密实，不得出现蜂窝、露筋和孔洞等不良现象，地面排水要流畅。卫生间管道洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷 加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的 微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的 2/3 处，待混凝土凝固后进行 4h 蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道 安装后，应在洞口处做一圆台，高度为 4050mm，进行 24h 蓄水试 验。 4、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，严禁采用机械清理，阴 角处粉成小圆弧。防水层的上翻收头高度不得小于 300mm。2、上下水管、燃气管

12、等预留洞口座标位置应正确，预留洞口形状为 上大下小。 预埋套管。在结构层浇筑砼前根据设计穿管位置，预埋套管内径要大于穿管外径2mm，套管要高出楼面50mm。套管外要焊接止水环，止水环与套管接触处必须满焊。砼浇筑沿预埋套管周围振捣密实，3、 正确安装地漏。地漏的位置应根据设计要求，标高必须与土建施工配合，地漏篦子要低于地面面层20mm，并进行防水处理和嵌填空隙后，通过试水不渗漏，方可做地面面层。四、外墙面渗漏防治措施：1)柱边(框架柱或构造柱)应设置间距不大于500mm的26，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。若少放、漏放必须在砌筑前补足。2)外窗下为空心砖墙，设计无要求，应将窗台改

13、为不低于C10的细石混凝土，其长度大于窗边1OOmm、并在细石混凝土内加26钢筋。4）外墙砂浆饱满度控制在90%以上，不得在外墙留脚手眼。外墙上的透明缝或砂浆不饱满的缝、脚手管眼、落水管等预埋件必须处理完毕；对混凝土或加气混凝土等基层表面凹凸太多（大于10mm）的部分要剔平，或用1:3的水泥砂浆补齐，同时清除外墙表面上的水泥浮浆、脱模剂，在粘贴面砖前应对面砖进行挑选，浸水2小时以上并清洗干净，待表面凉干后方可贴砖在粘结初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝深度，在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动和移动面砖；12、有勾缝要求的面砖，勾缝应按设计要求的材料和深度施工，并应采用专用勾缝剂，勾

14、缝应连续、平直、光滑、密实、无裂缝和空鼓；五、门窗渗漏防治、 1、门窗安装前必须按门窗预留洞口尺寸抹灰方正，并预留连接片位置，待安装好门窗后修补，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口； 2、门、窗周的下方扁管以下应为外低内高，坡度不小于10%，变坡处宜在扁管中心线（或宽度三分之二）以外；3、严禁直接将型材用螺钉固定在墙基体上和平墙安装；4、门、窗框周边与墙体的缝隙应按设计要求处理，采用发泡剂填塞密实，缝隙外表留58mm深的槽口，填塞防水密封材料；5、门窗组合件应连接牢固，并采用耐腐蚀性的防水密封胶使连接部位密封，防水明螺丝应用门窗颜色相同的防水密封胶掩埋密封；6、门、窗框下外侧应设排水孔槽，及时

15、排除雨水。7、设计应在外露的凸窗顶采取防（排）水措施。六、屋面渗漏防治措施1、屋面结构必须采用现浇混凝土楼板，设计单位应考虑温度应力造成混凝土楼板开裂的因素。2、找平层找平层突出层面结构（女儿墙)的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧型，圆弧半径应符合GB50207-2002中4.1.5的要求。找平层宜设置分格缝，其间距不宜大于6m。3、保温层板状材料保温层：基层应干燥、平整、干净，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板缝间隙用同类材料嵌填密实。4、防水层（1）卷材防水层：基层应干燥、平整、干净；所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容；坡度大于25%屋面，

16、防水卷材应采取固定措施，固定点应密封处理；屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度大于15%时。（2）刚性防水层：松散材料保温层上严禁使用刚性防水层，其混凝土强度等级不应低于C20，厚度不应小于40mm，分格缝纵横间距不宜大于6m，应设在屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，交接处应做柔性密封处理，钢筋网片在分格缝处应断开，接缝处外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不应小于200cm。5、保护层水泥砂浆保护层：表面应抹平压光，并设分格缝；分格面积宜为1M2。块体材料保护层：分格面积不宜大于100m2；分格缝宽度不宜小于20mm；细石混凝土保护层：表面应抹平压光，并设分格缝；分格面积

17、不宜大于36 m2。以上材料的保护层与女儿墙，山墙之间应预留宽度为30mm的隙缝，并用密封材料嵌填严密。6、细部构造卷材或涂膜防水层在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加卷材。卷材防水层在檐沟处应翻至外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严；铺贴檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法；泛水的高度不应小于250mm。伸出屋面管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm*20mm的凹槽，用密封材料嵌填严；管道根部四周应增设宽度和高度不小于300mm的附加层。水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%；水落口杯与基层接触处应留宽、深均为20mm的凹槽，并用密封

18、材料涂缝。排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确。七、室内标高和几何尺寸控制1、通病表现形式：施工时因墙体位置、顶板标高、厚度的控制措施不当，出现墙体轴线位移、楼板厚度超允许偏差、房间几何尺寸超允许偏差。2、治理主要措施：2.1 加强对轴线、500mm线的校核检查，保证轴线、标高准确。2.2 混凝土柱、墙、楼板的模板支撑体系必须满足承载能力、刚度和稳定性要求。首层（无地下室）楼板模板支撑下的回填土要夯填密实，铺设木垫板。2.3 模板支撑完成后，应测量、校正模板的标高和平整度，对开间模板上口处对角线尺寸进行检查，同时对每块墙体大模板的垂直度、阴阳角部位角模方正进行检查，

19、若有偏差随时调整。2.4 楼板混凝土浇筑前，必须对剪力墙中暗梁部位、主次梁交叉部位的楼板负弯矩钢筋标高进行检查，避免钢筋超高，导致板厚不准、楼面超高，减小房间净空尺寸。八、混凝土质量通病防治措施1、砼通病种类：蜂窝 、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层、缺棱、掉角、强度不够。2、防治措施：2.1、蜂窝防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“

20、烂脖子”。2.2麻面防治浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；2.3.孔洞防治的措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。2.4露筋：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子

21、，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。2.5. 缝隙、夹层防治的措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过

22、急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。2.6、缺棱掉角防治措施，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹3防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；表面不平整模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。2.7强度不够：水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比

23、，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护9、钢筋工程质量通病1.钢筋的几种常见的质量通病 钢筋尺寸不合格。 一般是钢筋由于下料尺寸控制不严、尺寸不准,安装后造成骨架及钢筋尺寸合格率低;钢筋接头问题。钢筋接头未按规范要求错开布置,钢筋摆放位置不对,箍筋数量不足及孔洞周边应予加筋的而被遗漏或设计不符等。 2、钢筋质量通病防治措施 2.1确定合理的钢筋绑扎工艺：柱、墙钢筋绑扎工艺:框架柱、暗柱纵向主筋的竖向连接 绑扎箍筋(柱的箍筋绑扎至楼面上加密区范围内) 连接剪力墙 竖向钢筋 绑扎剪力墙水平钢筋(绑扎至楼面上第 2 道墙水平

24、 筋 ,一般情况下 ,剪力墙水平分布钢筋在外 ,竖向分布钢筋在内) 绑好保护层垫块 安装、 加固摸板 柱纵向钢筋和墙 竖向钢筋定位加固 浇筑混凝土。梁、板钢筋绑扎工艺:正位柱 纵向钢筋和墙竖向钢筋 穿入暗梁纵向钢筋(穿入箍筋可暂时 不绑) 穿入框架梁纵向钢筋 ,绑扎箍筋 绑扎楼板钢筋 垫好保护层垫块 浇筑混凝土。2.2 节点处构造措施 梁柱节点:在绑扎剪力墙暗柱、 暗梁钢筋时 ,须将与暗柱结合处的 暗梁中纵向钢筋弯折插入暗柱内、且确保纵向钢筋定位准确;当框架 梁纵向钢筋直径较大、排距较密 ,绑扎框架梁与框架柱钢筋时 ,须在 相应保护层厚度较大段的箍筋内加设、 绑扎 1014 构造钢筋伸入 框架

25、柱 ,以此确保框架梁局部有效截面宽度。 等截面纵横梁节点: 1)当纵横梁的纵向受力钢筋直径相同时 ,排数多的应该在外;当 纵横梁的纵向受力钢筋直径不相同时 ,较粗纵向钢筋应该在内 ,较细 的梁纵筋应该在外。2 .3 钢筋定位措施 依据实际条件可采用梯子筋(梯子筋须比剪力墙身竖向钢筋规格 大 2 mm) 、 模板限位筋、 剪力墙水平控制筋(用 68 钢筋制作) 、 卡子、控制楼板上下净距的马凳等来控制钢筋的位置 以确保钢筋就 位准确。 2.4 成品保护措施 钢筋绑扎完毕 ,严禁施工人员踩踏、施工机械碰撞钢筋骨架。浇 筑混凝土期间应设专人旁站监督 ,严禁施工人员摇动竖向钢筋 ,用振 动棒激振钢筋以

26、达到下料目的。节点钢筋过密时 ,可由钢筋工在节点 的适当部位临时解开箍筋扣下料 ,送入节点以后再正位绑扎 ，完成浇 筑工作。十、陶粒砌块墙墙面抹灰裂缝1.通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝。2、治理主要措施：2.1 应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。2.2 填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。2.3 抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，保证墙面抹灰时基底潮湿而无浮水，同时检查基体抗裂措施实施情况。2.4 抹灰面层严

27、禁使用素水泥浆抹面。2.5 墙面抹灰应分层进行。2.6 墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。11、模板工程质量通病防治措施 1. 模板工程一般质量通病轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当、梁、柱、板、楼梯模板缺陷。2.1轴线位移防治措施：(1)模板轴线放测后，组织专人进行技术复核验收，墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，采用现浇板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，内部底焊梯子底筋支撑，以保证底部位置准确。支模时要拉水平竖向能线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。对模板进行专门设计，以保证模板及其支架

28、具有足够强度、刚度及稳定性。混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。2.2标高偏差防治措施： 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部标设标高标记，严格按标记施工。建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差。2.3结构变形防治措施：（1）模板及支撑系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力，刚度和稳定性。（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用不产生变形，支撑底部应加设垫木，确保稳固。组合小模拼装时，连接件应按规定设置，围檩及时拉

29、螺栓间距、规格应按设计要求设置。（3）梁柱模板采用卡具，其间距要按要求设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小5mm。梁墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。浇捣混凝土时要均匀对称下浆，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧。（4）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的13。采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止模板变形。2.4接缝不严防治措施（1）翻样要认真严格按一定比例将各分部分项细部翻成详图，详细纺注尺寸，经复核无误后对操作工人交底，认真制作定型模板和拼装。严格控制木模板含水

30、率，制作时拼缝要严密。（2）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。模板变形特别是边框变形，要及时修整平直。模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵洞。（3）梁、柱、墙交接部位支撑要牢固可靠，拼缝要严，发生错位要及时校正，墙柱底部混凝土面施工时找平收光，平整度水大于2mm2.5脱模剂使用不当防治措施（1）拆模后必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。（2）严禁用废机油作为脱模剂，选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液或各种专门化学制品的脱模剂等。（3）脱模剂材料宜拌成船糊状，应涂刷均匀，不得流滴，一般刷两遍为宜，以防漏刷，也不宜涂刷

31、过厚。脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层受破坏。2.6模板未清理干净防治措施（1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。检验钢筋时必须连带验仓。（2）在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。墙柱根部、梁柱接头处预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。2.7封闭模板无排气孔、浇捣孔1、现象由于封闭的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。2.8防治措施（1）墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模开设排气孔洞，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。（2）高柱、高墙（超过3m）侧模开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。2.9模板支撑选配不当防治措施（1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型选配，以便相互协调配套。使用时应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力，刚度和稳定性。（2）木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用钢管支设牢固。（3）钢管支撑体系其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立