球形网架施工组织设计知识交流.docx

1、球形网架施工组织设计知识交流 .工程概况： 3 .施工组织： 3 .总则： 3 .前期准备 3-4 .进场工作： 4-5 .现场管理: 6-7 .施工计划: 7 .工具设备: 7-8 .人力配置： 8 .施工工艺： 8 .制造工艺： 8-12 .安装工艺: 12-13 .质量保证措施 13 .原材料供应及质量保证: 13-14 .包装运输 14 .施工质量保证 15 .质量管理措施 15-16 .安全保证措施 16.工程概况：光大花园位于海珠区革新路，会所网架工程面积64.0米，网架顶部标高11.7米。网架采用正放四角锥形式，采用螺栓球接点，采用普通钢管材，采用两侧焊接水平支座（支座反力见平面

2、布置图）。网架采用聚碳酸酯屋面，采用小立柱找坡的单向内排水方式，天沟钢板厚度6mm。.施工组织：.总则：工程施工分为工厂生产和现场施工安装两个阶段，合同生效至进厂安装时工地现场应搭设好工程所需脚手架和做好安装队生活与施工准备工作。现场准备必须落实施工队施工用水用电用地（房），落实材料吊运堆放问题，必须解决施工队食宿等生活问题，并与甲方协调计划好现场的工作。公司设专项工程项目经理一名，对整个工程负责，统一管理协调各项工作。工程进度计划见附表。.前期准备脚手架：脚手架采用满堂红钢管扣架，承载力要求达到200kg/m ，表面铺满踏板。须在进场之前三天全部完成合格。脚手架高度应低与网架下玄0.5米，长

3、向空间比网架加长2米，现场生活：安装队与材料进场前，甲方配合准备好生活用水用电用房，落实好施工用电用地等工作，确保工人进场后能立即展开施工。安装方案：安装之前先根据土建基础弹好的予埋中线进行测量，复核水平标高间距等安装尺寸，网架材料进场后先依据复核尺寸线焊接一侧支座。 网架采用高空散装与拼三角相结合的安装方法。网架在与墙体支座连接前应先用千斤顶将网架顶起垫好，用水管测定水平后与已安装支座焊接，然后根据实际情况定位焊接另一侧支座。焊接应注意先点焊后满焊，注意对称平衡焊接，全部完成后待焊缝自然凉透才能拆除千斤顶。 .进场工作： A：网架各零部件的加工质量均按照行业标准JGJ951- 91螺栓球节点

4、及钢网架检验收标准JGJ753-91的要求进行检查，验收和小单元拼装合格后才能进场。 B：网架施工前，能及时提供关于工程的一切技术资料，其中包括：（1） 网架施工全套图纸 （2） 网架螺栓的力学性能试验报告 （3） 钢管的机械性能试验报告及材料化学成份分析报告 （4） 电焊工焊接证明书复印件 （5） 施工方案 （6） 施工进度计划 C：安装队员出厂前必须熟悉本工程安装方法，由技术部负责对安装队长、施工员、质量安全员进行技术交底。 D：安装队长、施工员必须准备好网架技术资料，安装的机械器具和新增设备工具及劳保用品等。 E：在安装之前，土建单位应测量网架支座部位预埋钢板的标高并标示在平面图上，交于

5、工程监理和网架安装技术负责人。土建单位应按网架规范要求提供合格的网架支承面，并用墨线弹出预埋件两个方向的轴线位置，以保证网架的安装精度。公司网架安装负责人根据土建提供的数据进行复测。 F：进场前，应清理出合格的材料堆放及临时用地约100 平方米。 G：准备好6人左右的临时生活设施。 H：公司对安装人员进行安全思想教育确保安全措施落实。.现场管理:物料工具管理： 在网架安装过程中，货物管理好坏对安装进度及安装质量有较大的影响，为了保证货物排放合理，分类清楚，避免货物数目及编号混杂，清除安装错误，在货物进入安装现场，就要根据安装顺序及现场存货条件进行分类清点排放，同时装出一部分无纹螺母。 A、支座

6、按其安装位置就近摆放 B、杆件、螺栓球按同一编号尽量放在一起，同时考虑大数目杆件贯穿安装始末，按安装方向分几处摆放。 C、所有零部件都要挂牌，以便查找。 D、为了避免混杂或丢失，货物进场就安排专人看守，看守员必须将配件数，位置熟记于心，经常清点，做到早日发现问题，早日解决，保证安装的顺利进行。 E、工具要有专用工具房，专人保管，出入工具要有施工员书面手续，工具要正确使用，对电器设备接用要先联系工地电工，使用时要注意安全，电器设备禁止超载运转，以免烧坏设备。 F、螺丝刀、小板手零星临时工具在工地购买，由于网架各种构件为预制产品，应妥善保管，可在工地协调解决一间库房存放。生活管理： A、做好施工人

7、员后勤保障工作，是保证施工顺利进行前提条件之一，项目经理直接对后勤保障负责。B、施工人员进入现场前，要安排好食宿，保证施工人员吃饱、吃好、休息好。收尾竣工在工程即将竣工时，要对整个工程进行全面检查，对照施工规范和规程做自检工作，清理施工现场，把常规多发的配件归类清点，整理施工现场，整理施工资料，作好记录、总结施工经验，配合甲方交监理、设计、质检等部门做好验收工作。.施工计划:A、施工工作面的准备工作测量放线工作：a、复核周围的轴线尺寸；b、复核各支承面的标高控制尺寸；c、对柱顶标高超规范者进行施工前处理，使支承标高达到规范要求。脚手架检查：对脚手架进行检查，清除突出工作面影响施工的立杆，使其满

8、足搭设要求。 B、施工人员为6人，安装和焊工两个工种，在队长统一领导下同心同力确保施工任务的顺利完成。.工具设备: A ：安装设备： 1电焊机 1台 2切割机 1台 3手电钻 2台 4软胶枪 2把 5冲击钻 1把 6拉铆枪 2把 B ：安装工具： 1管钳400mm 2把 2活板手12寸 4把 3千斤顶 10吨 2顶 4丝锥：M24 1副 M20 2副 M6柄 2副 C：辅助工具： 1主电缆（4x3#） L=50m 1根 2焊机电缆 L=20 m 1根 3焊机把线 L=20m 1根 4焊机地线 L=20m 1根 5照明电缆 L=50m 1根 6白棕绳 =16 L=50m 2根 7配电盘 1架 8

9、钢卷尺 20米 1把 5米 2把 9透明水管 20米.人力配置： 工程设项目经理1名，负责工地一切事务。 工地设施工队长1名，负责施工队日常工作。 施工队员5名，分别分担安装，焊接，下料，打胶等工作。.施工工艺： . 加工工艺与保证： 1杆件：钢管下料在带锯机或专用切管机上进行 ，然后 和锥头、封板焊接。焊接前，在专用定位焊接 胎具上，进行长度定尺，并控制两端面的距 离、钢管同轴度及垂直度。依夹具夹紧定位 进行点焊，然后分道进行打底满焊。杆件长度 误差控制在1mm以内。锥头或封板两端面对 钢管轴线垂直误差控制在0.2以内， 杆件电焊焊满后继续进行车间检验及半成品 仓库检验。杆件焊接质量控制，首

10、先从工艺 上保证焊缝有足够的长度与面积，焊缝能充 分与母材熔合。根据焊缝不同，缝分2 4 次完成，每次焊后均由检验员检，质量合格 则继续焊接，焊后打焊工工号钢印。焊缝检 验采用GTS-22型和GTS-12型超声波探伤仪 进行无损探伤。每种类型按3%（且不少于3 组）抽样进行成品破坏试验，由开封市建筑 工程质量监督站出具报告单。杆件除锈方法 采用喷砂除锈及机械除锈机除锈，除锈 后立即进行有效防腐。 2螺栓球：螺栓球金加工在CA6140车床上进行。先 加工一个基准孔，然后应用万能球类夹具进行加工。 程序为首先定位夹紧毛坯球，然后转动分度盘加工各弦杆孔，而后转动夹具加工各腹杆孔。夹具的转动定位偏差为

11、 5，保证了各螺纹孔的夹角误差控制在 5之内（按GJ7-91规定为允差 30），加工后，用角度盘、角度卡尺和芯棒进行角度检测。螺纹孔加工精度按照GBG7-81普通螺纹公差与配合中6HGG7-91K 中规定为满足三级精度）。螺纹孔端面，与球中心距离D，允差在D150mm时，为+0.26mm，用高度尺， 芯棒，游标尺进行检测。3六角套筒： M30以上的六角套筒用150T空气锤模锻，M30 以下为精密铸造。六角套筒的精加工在CA6140 车床上加工，两端面平行度偏差不大于0.5mm （JGJ7-91中无要求）。4封板与锥头：采用Q235-A钢，毛坯由150T空气锤和300T 磨擦压力机模锻而成。封板

12、和锥头的精加工在 CA6140车床上进行加工，三爪卡盘夹住端面和 止口,两端面平行度偏差不大于0.3mm，（JGJ7-91 无要求）。5紧定螺钉： 采用优质高强钢丝，螺纹公差按GBQ7-81，普 通螺纹公差与配合规定，在仪表车床上加工 螺纹公差6G精度规定制造。6高强螺栓： 由专业厂家江都高强度螺栓厂供应，出厂均附 合格证书和测试报告。高强度螺栓采用40cr 钢，螺纹用滚丝机制作完成。加工后加调质和 发蓝热处理，硬度HRC32-36，精度10.9S。 热处理后不允许存在任何部位、任何长度 或深度的淬火裂纹。进厂后高强螺栓进行外 形几何尺寸检验和硬度与裂纹的检验，外形 几何尺寸按10%抽样检验。

13、硬度在HR-150A 洛氏硬度仪上检验，按1%取样，且每批不 少于3组，每组不少于13条。裂缝在 8WGY-11型钢材质无损分选仪上进行10% 抽查检验。7支托： 小立柱采用Q235A钢管，支托板采用Q235A 钢扳，立柱钢管采用焊接连接。8 支座：采用加强肋钢板支座，支座钢扳采用Q235A钢扳， 支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定位，两个支座 底板背对背连接后在转动架上转动烧焊，要求支座高度偏差不大于+2mm，使斜度偏差不大于2mm，中心偏移偏差不大于3mm，支座底板在焊前经磨光加工，保证边缘整齐。网架零部件喷砂除锈按GB8923-88标准执行，达到Sa3级表面粗糙度Rz25-35um。 以

14、上检验完成后，由公司质检部门整理资料，并出具成品检验报告书，方可出厂，并做为工程验收报告的一部分。.安装工艺： 网架安装：网架安装前要先测量予埋件基础偏差，由于本工程跨度面积很小，网架机械加工精度很高，所以可以先根据测量结果和网架平面图先定位焊接一侧支座。然后开始拼装，拼装采用高空散装和拼三角相结合的方法进行，装好的网架先用木方等支好。网架全部装完后进行水平校正测量，测量方法为吊水管，网架水平及轴线定位完成后依靠网架本身定位焊接另一侧支座。支托安装要先统一拉线焊接，保持支托的统一垂直度与直线度。网架支托安装完成后对网架进行油漆，先对网架螺栓球接点无纹螺母和杆件的损伤部分进行除锈和补涂防锈漆两道

15、，然后涂装面漆。屋面安装：网架油漆完成后进入屋面安装阶段。先固定屋面檩条，测量实际尺寸下料连接时注意对对接接口尽量放在网架支托平板上。支托四角焊上角铁并利用该角铁与铝合金檩条铆接，角铁焊接后涂银粉漆。铝合金在贴双面胶条前一定先用二甲苯等有机溶剂清洗干净，胶条保护层在聚碳酸酯安装之前不能揭开。一张板放好后要尽快打上结构胶。由于聚碳酸酯具有较大的收缩率，板材间隙必须严格按照设计布置，两侧缝隙打好结构胶后中间填充8mm泡沫条，然后清洗聚碳酸酯板接口位置，贴双面胶条，压铝合金压条，打自攻钉紧固，最后在边缘和自攻钉处打耐侯胶。由于聚碳酸酯本身强度较差，反复上人易损伤胶缝，所以屋面要边安装边检查边清理，做

16、到一次成功。.质量保证措施 .原材料供应及质量保证:本公司原材料均从信誉度高、质量一直稳定可靠的供应商进货。进厂后，除要求必须有原厂质检单外，再进行抽样复检，在原材料上把好质量关。、钢管： 供应商： 焊管供应： 包头钢铁公司 辽宁本溪钢厂 无缝钢管供应： 天津无缝钢管厂 钢管进厂均有质保书才可入库。进厂后 100%理化分析检查。钢材力学性能指标 检测在吨拉力机和吨压机 上进行，由开封市建筑工程质量监督站 检测并出具报告单。钢材化学成分分析 由开封市建筑工程质量监督站分析并出 具验单。、球接点毛坯：由山东枣庄薛城钢球厂提供，采用 号优质碳素结构钢，在千克或千克空气锤上模锻，经淬火处理硬度以上，球

17、坯要求无裂纹，无过烧等缺陷，并出具质保书，进厂后抽样复查材质，外观目测检查。加工钻孔后，检查球内部有无裂纹。、锥头： 锥头毛坯用圆钢模锻而成。 圆钢由安阳钢铁公司生产并出具材质报 告及复检报告。圆钢进厂后进行复检， 由开封市建筑工程质量监督站进行理化 分析并出具检验书。、高强度螺栓： 由江都高强度螺栓厂定点供应，并出具 报告与质保书。.包装运输 网架零部件出厂均进行包装，杆件成捆包装。成品螺栓球，用塑料袋包装后装入铁筐。所有零部件包装好进仓堆垛，贴好标签。在运输中注意保管，防止散失损坏。网架零配件出厂均出具合格证。.施工质量保证 1技术人员和质量监督人员进入现场后，对土建支承面进行轴线检测和平

18、整度检测（即标高测量），严格做每级数据的记录工作。根据检测数据，准确判断轴偏移和预埋铁平整高差情况，及时通过与甲方、土建方协商解决，确保支承面，符合规范要求，支承面位移，最大为5mm，相临支承高低差最大为5mm，所有支承面的最大高低差为10mm。 2安装过程中，质检员要及时核对每根网架杆件、每个球的安装位置，安装角度是否正确，发现问题随时更正，同时注意检查高强螺栓是否紧到位，每完成一跨注意是否变形，即平整度和垂直度，每装完一个柱距，要及时校对轴线位置，发现问题及时调整，不使误差积累超过施工范围要求，保证装一跨，合格一跨，对支座焊接，要求注意过渡板和预理件的垫平垫实，焊缝要保证强度。 3质检人员

19、在质检过程中，必须认真负责，严格要求，确保工程施工质量，质检人员发现问题后要认真及时处理并做好处理后的复检工作，要做好质检记录和质量总结。 4安装结束后，由公司质检人员，对整个工程进行全面检查，对照施工规范和规程，做好自检工作，整理施工资料，做好记录，总结施工经验，协助甲方、设计、监理、质检等部门做好验收工作。.质量管理措施施工质量的管理应该贯穿整个网架施工的全过程，这是全面质量管理的核心工作，技术人员的技术指导，质检人员的检查监督应随同网架施工同步进行，网架每完成一跨，加一临时支撑柱，完成一跨，检查一跨，发现问题及时解决，当天下班后，队长要做好工作总结和施工日记以及下步工作的安排准备工作。.

20、安全保证措施 所有施工人员必须认真学习安全施工的有关规定，深刻理解“安全第一、预防为主”的方针，对工程的高空作业要有足够的认识，不能麻痹大意。项目经理、队长要对安全负责，杜绝事故发生，为此做好以下几点： A、工地负责人必须从思想上把安全工作放在第一位，要经常对职工进行安全教育，实行安全施工奖罚制度。 B、配备足够的安保器材，如安全带安全网劳保手套等，安全员每天检查安保器材的可靠性和正确使用，发现问题立即纠正，必要时通知工地办公室协调解决。 C、安装过程中，严禁嘻笑打闹， 架上、架下人员要相互关照，施工面严禁站人，架上零部件、工具要放好，防止掉落。 D、上料时要相互配合以防脱手。E、有的杆件较粗、重量大，在找料、推锥时一定要配合好，齐心协力，一次到位，避免出现意外。