注塑车间的安全生产管理.docx

1、注塑车间的安全生产管理注塑车间的安全生产管理注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行 业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、 色粉、 水口料、 模具、 注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料 等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难 度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要 求更高。注塑生产需要 24 小时连续运作，一般为两面三刀班或 三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复 杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的 生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、 物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、 配料

2、房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室 等区域的运作与协调管理工作。对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体 系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现 这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天 忙于处理各种问题， “跟着问题后面跑” ，干得非常辛苦，而 且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料 / 色粉的管理、 注塑机 / 周边设备的管理、 注塑模具的管理、 注 塑生产计划的管理、 注塑生产现场的管理、 碎料房 / 混料房的 管理、工装夹具的管理、看板管

3、理、量化管理、工具 / 辅料的 管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理 制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作 中借鉴和运用，触类旁通。本会议突出实用性、系统性、专 业性和全面性， 传授注塑车间管理的经验、 方法与技巧，“学 以致用、立竿见影” ，能快速提升学习者管理注塑车间的能 力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让 工作更有成效。希望通过参加本次安全会议，能让大家对注塑车间管理 的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助 和启迪。注塑车间安全生产管理注塑加工是 24 小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注 塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、

4、喷剂、色粉、包装 材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑 车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位 注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接 影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生 产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑 管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带 来的效益也截然不一样，甚至相差甚注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理 工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质 /交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。注塑车间的管理主要包括：原料 /色粉 /水口料的管理、 碎料房的管理、配料房的管理

5、、注塑机的使用与管理、注塑 模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管 理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、 运作流程的建立、规章制度 / 岗位职责的制定、样板 /文件资 料的管理等。科学合理的人员编制注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编 制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有 人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的 组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。 配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引 ;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放3.原料 （含水口料 ）要分类摆放 ,并要标识好 ;4.色粉应放在色

6、粉架上 ,并要标识好 （色粉名称、色粉编号 ）;5.混料机要编号 /标识 ,并做好混料机的使用、 清洁、保养工作 ;6.配备清理混料机的用品 （气枪、火水、碎布 ）;7.配好的料需用封袋机封口或扎好 ,并贴上标识纸 （注明 : 原 料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称 / 代号、配料 员等;8.配料看板、配料通知单的使用 ,并做好配料记录工作 ;9.白色 /浅色料需用专用混料机配料 ,并保持环境清洁 ;10.对配料人员进行业务知识、 岗位职责及管理制度的培训工 作。注塑车间安全生产管理、碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引2.碎料房内的水口料需分类 / 分区摆放 .3.碎料

7、机之间需用隔板隔开 ,以防碎料飞溅出来造成干扰 .4.碎好的料袋后需及时封口 ,并贴上标识纸 （注明 : 原料名称、 颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等 .5.碎料机需编号 /标识 ,并做好碎料机的使用、 润滑、保养工作 .6.定期检查 / 紧固碎料机刀片的固定螺丝 .7.透明 / 白色 /浅色水口料需固定机台粉碎 （最好分开碎料料房）.8.更换不同料的水口料粉碎时 , 需彻底清理碎料机及刀片 , 并 保持环境清洁 .9.做好碎料员的劳动保护 （佩戴耳塞、 口罩、眼罩 ）及安全生产 管理工作 .10.做好碎料员的业务培训、 岗位职责培训及管理制度的培训 工作.二、注塑车间的现场管理1.搞好注塑

8、车间的规划及区域划分工作 ,合理规定机台、周边 设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用 具的摆放区域 ,并标识清楚 .2.注塑机的工作状态需挂“状态牌” .3.注塑车间生产现场的“ 5S”管理工作.4.“急件”生产需规定出单班产量 ,并挂急件牌 .5.烘料桶画出“加料线” ，规定加料时间。6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量 的检查工作 .7.做好生产过程中的巡机检查工作 ,加大各项规章制度的执行力度 （适时走动管理 ）.8.合理安排机位人手 ,加强现场劳动纪律的检查 /监督工作 .9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作 .10.做好机器 /模具的清洁、润

9、滑、保养及异常问题的处理工 作.11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理 .12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制 .13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作 .14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督 .三、原料 /色粉 /水口料的管理1.原料 /色粉 /水口料的包装、标识与分类 .2.原料 /色粉 /水口料的领用记录 .3.拆包的原料 /色粉 /水口料需及时封袋 .4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。5.制订水口料添加比例的规定 .6.制订色粉的存放 （色粉架 ）与使用规定 .7.制订料耗指标及补料申请的规定

10、 .8.定时对原料 /色粉 /水口料进行盘点 ,防止物料料遗失 .四、周边设备的使用与管理注塑生产中所用的周边设备主要有 :模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶 （干燥器 ）等 ,对所有周边设备应做好使用 / 保养 /管理工作 ,才能保证注塑生产 的正常运行 ,其主要工作内容如下 :1.对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放 .2.做好周边设备的使用、维护与保养工作 .3.在周边设备上贴挂“作业操作指引” .4.制订周边设备的安全操作及使用管理规定 .5.做好周边设备的操作 / 使用培训工作 .6.若周边设备出现故障不能使用时 ,需挂上 “状态牌” 设备故障 ,待维修

11、 .7.建立周边设备 （名称、规格、数量 ）清单 .注塑车间安全生产管理、工装夹具的使用与管理工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具 ,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰 / 水口加工的夹具、钻孔的夹具等 ,为保证胶件加工的质量 ,必须对所有的工装夹 具（治具 ）进行管理 ,其主要工作内容如下 :1.对工装夹具进行编号、标识、分类 .2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作 .3.制订工装夹具的“作业操作指引” .4.做好工装夹具的使用 / 操作培训工作 .5.工装夹具的安全操作 / 使用管理规定 （如:数量、顺序、 时间、用途、定位等 ）.6.对工装夹具进行建档 ,制做夹具架

12、 ,定位摆放 ,并做好领用/记录 /管理工作 .、注塑模具的使用与管理注塑模具是注塑加工的重要工具 ,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标 ,要想使生产顺利 ,必须做好注塑模具的使用、 维护、 保养及管理工 作,其主要管理工作内容如下 :1.模具的标识 （名称与编号 ）要清晰 （最好用颜色标识 ）.2.做好试模工作 ,制定模具验收标准 ,把好模具质量关 .3.制订模具的使用、 维护、 保养守则 （见“注塑模具结构、 使用与保养”教材 ）.4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力 .5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登 记管理工作 .6.特殊结构的模具

13、应规定其使用要求及动作顺序 （贴告示牌 ）.7.使用合适的拉模工具 （制做拉模专用车 ）.三、喷剂的使用与管理注塑生产中所用的喷剂主要有 :脱模剂、防锈剂、顶针油、胶 渍清除剂、 模具清洗剂等 ,对所有的喷剂应做好使用与管理工 作,才能发挥其应有的作用 ,主要管理如下 :1.对喷剂的种类、性能、用途应予以规定 .2.做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作 .3.喷剂需摆放在指定的地方 （通风、环境温度、防火等 ）.4.制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定。注塑车间安全生产管理一、注塑车间安全生产管理1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”2.制订注塑机、碎料机、机械手、周

14、边设备、工装夹具、模 具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理 规定 .3.签订“安全生产责任书” ,落实“谁主管、谁负责”的安全 生产责任制 .4.坚持“安全第一、 预防为主” 的方针 ,加强安全生产的教育、 宣传工作 （张贴安全标语 ）.5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的 执行力度 ,消除安全隐患 .6.做好安全生产知识的培训工作 ,并进行考试 .7.做好注塑车间的防火工作 ,并确保安全通道畅通8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合 / 检查与管理工作 （详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材 ）.二、急件生产的管理1.做好“急件”产品的机台安排要求

15、 .2.加强“急件”模具的使用 / 保养工作 （严禁压模 ）.3.提前做好“急件”生产准备工作 .4.加强“急件”生产过程中的品质控制 .5.制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问 题应急处理的规定 .6.机位上挂“急件牌” ,并规定出每小时或单班的产量 .7.做好“急件”产品的标识、存放与管理 （分区 ）工作 .8.“急件”生产应优先安排熟手工人 ,实行轮流开机 .9.采取有效措施短注塑周期时间 ,以提高急件产量 .10.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作三、工具 / 辅料的管理1.做好工具 / 辅料的领用记录工作 .2.实行工具领用者负责制 （丢失赔偿 ）.3.工具 / 辅料需定

16、期清点 ,及时发现差异 .4.制订工具 / 辅料的交接管理规定 .5.制做工具 /辅料存放柜 （加锁 ）.6.易耗品需“以旧换新” ,并要进行检查 /确认 .四、样板 / 文件资料的管理1.做好样板 / 文件资料的分类、标识与存入工作 .2.做好样板 / 文件资料 （注塑工艺卡、作业指导书、报表 ）的领用记录工作 .3.列出样板 /文件资料清单 （列表 ）.4.做好样板 / 文件资料的发放 / 回收工作 .5.制订样板 / 文件资料的管理规定 （建议设专人管理 ）.注塑车间安全生产管理一、上落模工具及套筒的管理上模工具要分组配置 ,实行领用登记制度 ,防止丢失 .否则 , 会影响上落模的工作效

17、率 ,延误生产时间 ;上模工具应一次到 位 ,制做上落模工具专用车 ,减少寻找工具的时间 .如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当 ,套筒的长度过长或用力过猛 ,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙 ,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患 .因此 ,对套筒的长度需加以限制与管理 ,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用 不同长度的套筒 .M12、M14螺丝,适宜用L= 2530CMM16螺丝,适宜用L= 3035CMM18螺丝,适宜用L= 3540CMM20螺丝,适宜用L= 4045CMM24螺丝,适宜用L= 4550CM、注塑车间的看板管理看板管理的作用A:节省时间，一目了然.B:方便查寻，提高效

18、率.C:掌握趋势，及时发现发现问题D:生产信息公开化，减少工作遗忘E:控制生产过剩所造成的浪费F.目视管理的工具，便于跟进.（一）注塑生产计划看板机号胶件模具编号原料颜色订单数量交期每日产量生产日期完成日期作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。（二）注塑生产进度（跟单）看板机号订单编号产量名称胶件名称订单数量交期今日产量累计产量欠数作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。（三）每月生产效率看板作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。（四）每月胶件合格率看板作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因（五）每日配料看板作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料（六）注塑

19、部机位看板机位看板的作用：A.让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产 要求。B.随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故 障等）。C. 让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进 。D.防止出现欠单落模或超单生产现象。E.防止相关人员配多料或送错料 /加错料现象。F.有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展G.便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及 时找相关人员处理。H.便于提前做好够数转模的准备工作。做好“机位看板”的填写工作七）注塑模具看板八）胶件良品与不良品看板九）水口料样品看板十）水口料进出仓看板十一）塑胶件品管看板十二）换模计划看板十三）生产记录看板三

20、、注塑生产的量化管理量化管理的作用A.用数据说话，客观性强。B.工作绩效量化，易于实现科学管理C.有利于增强各岗位工作人员的责任心D.能够激发员工的工作积极性。E.可以与过去比较，科学拟定新的工作目标F.有利于分析分析问题原因，提出改善措施。1.注塑生产效率（90%）生产等效机时生产效率= X 100 %实际生产总机时此指标考核生产制程控制好坏及工作效率，反映出技术水平、生产的稳定性。2.原料使用率（97%）X 100%入仓胶件总重量原料使用率=生产领用原料总重量此指标考核注塑生产中原料损耗情况，反映出各岗位人员的工作质量及原料使用控制的好坏。1.胶件批次合格率（98%）IPQC检验0K的批次

21、数量注塑部交检批次总数量此指标考核模具质量和胶件不良率，反映出各部门人员的工作质量，技术管理水平及产品质量的控制状况。2.机器使用率（稼动率）（86%）注塑机实际生产时间机器使用率= X 100 %理论上应生产的时间此指标考核注塑机停产时间的多少， 反映出机器 / 模具保养工作的好坏及管理工作是否到位。注塑件按期入仓数量注塑件准时入库率= X 100 %生产排期总数量此指标考核注塑生产计划安排、工作质量、工作效率及胶 件入仓的准时性，反映出生产安排、生产效率跟进力度的状 况。4.模具损坏率（W 1%）生产中模具损坏套数模具损坏率= X 100 %投入生产的模具总套数此指标考核模具的使用 / 保

22、养工作是否做到位，反映出 相关人员的工作质量、技术水平和模具使用 / 保养意识的高 低。7 .年人均有效生产时间（ 2800小时/人.年）年总生产等效机时 年人均有效生产时间= 年平均人数此指标考核注塑车间机位人手的控制状况，反映出模具的 改善效果和注塑 IE 的提升能力。8.延误交期率（W 0.5%）延误交期批次数延误交期率= X 100 %总交货批次数此指标考核胶件延误交期次数的情况 ,反映出各部门工作的协调性、生产进度的跟进效果和注塑部整体运作管理 的好坏 .1. 上落模时间 （小时 / 套 ）大模:1.5 小时 中模 :1.0 小时 小模:45 分钟此指标考核上模工 / 技术人员的工作

23、质量及工作效率 ,反映出上落模前的准备工作是否到位及调机人员技术水平的高 低.2. 安全意外事故 （0 次）,注塑部对各级,反映出责任部此指标考核各岗位人员安全生产意识的高低 员工安全生产培训 / 现场安全生产管理的状况 门对安全检查生产管理的重视程度及控制力度四、注塑部机位应有的文件资料1注塑机位员工“作业指导书” 。2注塑机操作指导书。3注塑件品质标准书。4标准注塑成型工艺条件。5注塑工艺条件更改记录表6注塑机 / 模具保养记录表。7品管人员胶件巡检记录表。8机位生产记录表。9机位样板（如：确认 OK 签板、试装板、颜色板、缺陷限 度样板、问题样板、加工部位样板等） 。10. 机位看板和状

24、态牌（包括急件牌）五、注塑部产品质量的管理1产品开啤时调机人员需自检，自己认为 OK 后再开送检单（附样品）给品管部确认。2坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书” 、“注塑工艺条件表”、“胶件质量标准表”及品管部末确认不进行批 量生产。3注塑生产过程中需有：产品确认 OK 板、缺陷限度样板、 颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板 等。4“优质产品是生产制造和管理出来的” ，注塑部各级管理 人员、技术人员、作业员均需增强品质意识，加强生产过程 控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作，对照客户确认的 样板加工生产。5做好注塑部现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工 品区域的规划工

25、作，不同品质状态的胶件要标识清楚，并分 类/分区摆放，防止混乱。处理，每套模具够数落模时，要检讨产品质量及模具状况， 并留取样板予以维修，力求持续改善。7加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作，产品质 量优劣决定于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量的好 坏。8做好交接班时的品质交接工作，确保下一班不重复上一 班生产中所出现的品质问题，并搞好胶件的包装、存放和管 理工作。B.控制胶A.检查胶件质量的部位件质量的时间转模开啤时 修模再啤时调校工艺时停机开啤时使用夹具时转料 /换色时落班交班时换人开机时改变包装时缺陷加工时退货返工时巡查机位时水口位、扣位、行位、螺丝柱位、孔位、顶针位、骨位、侧边

26、位、字唛位、丝印 / 移印位、角位、蚀纹位、配合位、加工位、抛光位、水平位、第一观测面、第二观测面、第三观测 面、侧边位注塑车间安全生产管理注塑部主要的管理制度注塑部员工守则1严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及 规定。2任何人必须绝对服从上司的工作安排，按要求做好本职 工作，不得顶撞上司，讨价还价或马虎了事。3严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。4所有员工必须提前 10 分钟上班，搞好交接班工作。5上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、 吃零食、 与他人聊天、 看报纸或做与工作无关的事情。6严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数7检修机器、模具时，严禁任何人按

27、动机器上的按钮 8遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经 批准后方可离开。9坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识， 严格遵守注塑部各项安全生产管理制度和“员工安全守则” 严禁违章操作，确保生产安全。10维护车间内环境卫生，一切物品（如：胶箱、工具、产 品及原料等）均需按规定的地方整齐，不得乱放，保持过道 畅通。11爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、 产品及胶箱等。12.搞好“ 5S”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。13工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时，应立 即停机，并通知有关技术 / 管理人员处理。14 做

28、到文明生产， 严禁在车间内有骂人、 争吵或打架现象。15团结互助、 热爱集体、 齐心协力搞好注塑部的各项工作。16 努力学习业务知识、 刻苦钻研技术， 积极参加各种培训， 不断提高自身能力适应分司未来发展的需要。注塑部员工安全守则1每个人都要熟悉自己工作区域（所有机房）的走火示意 图、安全通道、 消防报警系统标志 / 功能及走火门、 消防器材 的使用方法等消防常识， 记住厂内 / 外的火警电话号码。 当有 火险意外需要疏散时，要听从消防人员的指挥。2树立“安全生产，人人有责”的思想，坚持“安全第一， 预防为主”的方针，提高安全意识。3任何人不熟悉电器设备 / 注塑机的性能状态、操作方法 / 要

29、求及安全注意事项等内容时，不得使用（操作）电器设备 /注塑机，以防出现安全意外。4严禁在机房内吸烟、玩火，无关人员不得使用石油气火 枪。5使用火枪时，火焰不准朝向人、易燃物品（如：包装材 料、脱模剂、防锈油、顶针油、洗模水等） 、机器设备、原 料等，并做到不用时立即关闭气阀，将石油气罐送到指定的 地方妥善保管好，以防漏气，造成意外。6爱护消防器材，严禁损坏消防器具。如无需要，任何人不得动用消防器材（警报系统、灭火器、消防栓等）7保持安全通道畅通无阻，在灭火器、消防栓、电铃、控 制电箱 / 电闸下面（红线区域）禁止堆放物品。8不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等，禁止拨动 运转中的电风扇，以防

30、触电或弄伤手指。9液态罐装容器（脱模剂、洗模水、顶针油布、防锈剂及 石油气等）严禁敲击和接近热源（如：火焰、高温熔胶及加 热炮筒等），以免引起爆炸。10严禁在拆下安全门及安全防护罩的情况下开机操作或生 产啤货。11每天上班时需检查安全门咭制是否正常？若发现安全保 护装置异常或有故障失效时，必须停机，挂警示牌，并通知 IE部相关人员来检修。12成品 /水口箱、包装物品、原料等不要堆放过高。拉运时 需小心，速度不要过快，防止撞到人或倒下伤人。13不得攀附唧车滑行，以防摔到伤自己、撞伤他人及撞坏 机器设备。14严禁用手触摸高温炮筒、热的熔胶或用手试探发热圈是 否发热。不得用脚踩在炮筒上或防护罩上，以防烫伤手脚或触电15严禁用刀片、尖锐器具、火枪等跟他人嘻闹 / 开玩笑。批 峰时，注意拿产品和刀具的方式、位置、方向，用力不要过 猛，以防批伤手指。16注塑机工作时，不准将手从机器的上方伸入注塑机两安 全门之间的区域和防护罩内。严禁伸手触摸机器移动部位 （如：调模齿轮、机铰、导轨、滑槽、锁模机构、螺杆移动 /转动部位等处） ，以免夹伤手指。17注塑机运行时，不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台 的料粒、异物等。炮台移动时，不得清理料斗