冬季施工专项方案.docx

1、冬季施工专项方案冬季施工方案报审表 总监理工程师审查意见：项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 廉租房工程冬季施工方案编制人：_审核人：_审批人：_企业名称 一、工程概况共8层。该建筑平面形状为矩形，立面造型新颖。工程名称建设单位施工单位建设性质建设地点结构类型框架结构耐火等级二级抗震设防烈度6度基本风压0.45KN/m2建筑类别类建筑层数共九层建筑面积（）20423.70计划工期（d）开工日期2013.2竣工日期2014.8合同工期540日历天工程质量标准合格安全目标杜绝重大伤亡、机械、火灾、中毒事故，死亡事故为零，一般事故频率控制在1.5以下综合治理目标无扰乱社会治安事故,维护社会稳定

2、二、编制依据亮水坪廉租房工程施工组织设计混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程冬期施工规程JGJ104-97三、冬季施工时间划分冬季施工时间：室外日平均气温连续5天低于5或11月20日，为冬季施工开始日期；室外日平均气温连续5天高于5或3月15日，为冬季施工结束日期。施工现场应于11月初即由项目部专职试验测温员开始对室外温度进行测温，上述两个条件有一个达到即确定为冬季施工的起、止日期。初冬（11月20日-12月20日）、严冬（12月20-次年二月底）。四、钢筋混凝土工程、模板工程（三层以上）、地下室外墙防水工程、0.000以下室外土方回填工程。五、冬季施工质量安全管理体

3、系成立冬季施工领导小组，对本工程冬季施工质量安全管理工作全面进行有效控制。组 长： 六、冬季施工准备1、现场准备（1）根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、保温供暖设备、材料进场。材料名称需备数量单位塑料薄膜3000m2麻袋2000只棉毯1000m2（2）对各种加热设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。（3）工地临时供水管道做好保温防冻工作。（4）督促工作人员做好冬期施工混凝土、砂浆及外加剂的试验试配工作，检查混凝土配合比必须符合冬季施工要求。2、组织实施准备（1）组织有关管理人员及班组学习冬季施工方案，并向具体操作人员进行技术质量交底。（2）进入冬季施工对混凝土试验、保温人员专门组织技术

4、培训，学习本工作范围的有关知识，明确岗位职责，专人负责。（3）安排专人进行气温观测，做好混凝土测温记录，及时了解天气变化情况，防止寒流袭击，采取积极有效措施，确保施工质量。七、各分项工程冬季施工技术保证措施1、钢筋工程：（1）钢筋加工要按规范操作，在运输加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。（2）钢筋接头在浇筑混凝土前必须将钢筋上的冰雪冻块清理干净。（3）对已浇筑完的混凝土面的预留钢筋上粘结的混凝土浆体要及时清理干净。（4）钢筋负温焊接，采用电焊时当环境温度低于-20时不得施焊。（5）雪天或施工现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采用遮避措施，焊接后冷却的接头不能碰到冰雪。2

5、、模板工程本工程施工采用钢制大模板施工，结合工程自身特点及模板施工的相关要求，在混凝土浇筑完毕12小时内必须将大模板两侧面对拉螺杆松动，以免造成混凝土终凝后螺杆无法抽出，但此时不得拆模。3、混凝土工程：采取掺加防冻剂的方法，具体方法是：当气温在5以下时，由工作人员将防冻剂直接加入泵送剂（液体）中，按防冻剂供应商提出加量的试验数据指导施工，并保证七天-十天内能达到拆模强度。现浇砼的表面当收好面不塌陷时，立即用塑料薄膜及麻袋覆盖。砼的配合比不变，原材料的材质不变。砼中骨料不得带有冰雪冻团。当砼入模温度不能保证5度以上时或砼收面因天冷而困难时，可将拌合水加热，水温不大于40。以防止水泥遇高于40的水

6、而出现假凝现象。当水温加热高于40时，加料方式上应改变，不应使水与水泥先接触，而应使水与骨料先接触。水的加热可用水箱加热，保证热水有足够的供应量。加粉剂防冻剂时，砼的搅拌时间比平时延长一半。砼在从新意达商混站到达施工现场运输过程中，砼运输车罐体应采取保温措施。砼试块应增加两组试块与结构同条件养护，一组用检验拆模时的强度，普通硅酸盐水泥配置的砼，受冻前砼强度不得低于设计的砼标准值的40%。施工缝处理：先洗掉水泥薄膜和松动石子，用水湿润冲洗干净，使接缝处原砼温度高于2。砼搅拌机和砼泵、出灰斗和泵送管道以及钢筋模板用热水冲洗湿润。管道热损失较大时，管道要用双层麻袋保温。要求混凝土出泵的温度不底于10

7、，入模温度不低于5。在砼浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块及污垢，对于脚手架作业平台上的冻块要及时清除，以防滑倒坠落。墙体混凝土的浇筑要要连续施工，间隔时间不超过2h。平面砼浇筑时，利用外脚手架安全网加彩条布挡风适当封闭，保证板底不受冻。梁、板同时浇筑时，浇筑方法采用从一端开始向另一端移动赶浆浇筑，混凝土振捣密实后抹平，并在一小时内表面加盖塑料薄膜及麻袋（棉毯）覆盖。冬季施工负温情况砼表面不浇水。当拆模后砼的表面温度与环境温度差大于15时，应对砼表面采取保温材料养护。严格控制板面上料时间及荷载。要加强混凝土工程的测温工作，项目部设立专职试验测温员一名，准备干湿温度计两支，普通温度计20

8、支，测温员要及时对混凝土出罐及入模温度进行检查，每班至少检查4次，室外温度每日3次：7：30、14：00、21：00，混凝土养护温度每日6次：0：00、4：00、8：00、12：00、16：00、21：00，现场测温员测温后必须填写混凝土测温记录，及时向技术负责人汇报，项目技术负责人根据测温情况决定是否采取适当保温保湿措施。4、热工计算：以C35混凝土为例，每立方米混凝土中的材料用量为：水155kg，温度80；水泥330kg；温度5；砂690kg，温度-3；石子1176kg，温度-3；砂含水率3%，石子含水率1%，搅拌房内温度10，混凝土拌和物采用封闭式泵车运输，运输和成型共历时1h，当时气温

9、-5。1）、普通混凝土：混凝土拌和物的理论温度：T0=0.9(GcTc+GsTs+Gg)+4.2Tw(Gw-PsGs)+b(PsGsTs+Pg GgTg)-B(PsGs+ Pg Gg)/ 4.2Gw+0.9(Gc+Gs+Gg)式中：T0混凝土拌和物的理论温度（）Gw、Gc、Gs、Gg每m3水、水泥、砂、石子的用量（kg）Ps、Pg砂石的含水率b水的比热（kj/kgK）B水的溶解热（kj/kgK）当骨料温度0时，b=4.2 B=0 当骨料温度0时，b=2.10 B=335T0=0.9(3305+31176)+4.280(115-0.03690-0.011176+2.1(0.03690(-3)+0

10、.01(-3) 1176)-335(0.03690+0.011176)/4.2155+0.9(330+690+1176)=12.9混凝土从搅拌机倾出时的温度：T1=T0-0.16(T0-Td)式中T1混凝土从搅拌机倾出时的温度：（）Td搅拌棚内温度：（）T1=12.9-0.16(12.9-10)=12.410 符合相关要求混凝土经运输成型后的温度： T2=T1-（at+0.0032n）(T1-Tp)式中T2混凝土经运输成型后的温度：（） t混凝土自运输至成型的时间（h） n混凝土倒运次数 Tp室外温度（） a温度损失系数（封闭式自卸汽车a=0.1）T2=12.4-(0.11+0.0321) (

11、12.4+5)=10.15 符合相关要求 混凝土因钢筋及模板吸热后的温度： T3=（CnT2+GmCmTm）/(GnCn+GmCm)式中T3混凝土因钢筋及模板吸热后的温度（） Gm1m3混凝土重量（kg） Gn与1m3混凝土相接处的模板和钢筋的总重量（kg） Cn混凝土比热，取1kj/kgK Cm钢材比热，取0.48 kj/kgK Tm模板钢筋的温度，即当时的大气温度（）T3=（2400110.1-4500.485）/(24001+4500.48)=8.855 符合相关要求2）蓄热法养护过程温度计算及强度验算：蓄热材料采用5cm厚麻袋，覆盖养护7d，养护期间的平均温度计算如下：Tm，a=-6，

12、c=1，=2400，Mce=410，=1.3，Vce=0.013，Qce=360M=A/V=1/0.8=1.25，K=6Tm=(e-Vcet-e-Vcet/-)/(Vcet)+Tm，a= VceQce Mce/（VceC-KM） =0.013360410/(0.01312400-1.361.25) =89.5=KM(VceC) =1.361.25/(0.01312400) =0.313=T3-Tm，a+=8.5+6+89.5=104Tm=(e-Vcet-e-Vcet/-)/(Vcet)+Tm，a =（89.52.72-0.0137-1042.72-0.3130.0137/0.313+104/0

13、.313-89.5）/(0.3137)-6=24.8得平均温度24.8，养护7d，强度65%30%，满足要求。式中：t混凝土养护时间，取7天。C混凝土比热，取1kj/kgK混凝土密度Mce每m3混凝土水泥用量Qce水泥水化累计最终放热量Vce水泥水化速度系数透风系数K麻袋传热系数M结构表面系数T0设室外温度为-65、土方回填工程平均气温低于-5时，填土层每层厚度比平常温回填时减少20%。回填土一般使用不冻土，地基以外的非重要回填土，如有少量冻土块其粒径不大于2cm，数量不大于10%，且应分散回填。回填土前应先清理基面的保温材料及冰雪等杂物。回填土应连续施工并夯实，如遇间断时，夯填土的表面应用干

14、土、保温材料或白灰覆盖防冻，第二日回填前如有冻结的部位必须挖除后重新回填，人工夯实时，每层虚铺厚度不超过20cm，夯实厚度不超过15cm。冬季施工室外平均气温在-5以上时填方高度不受限制，平均气温在-5-10时填方高度不宜超过4.5m，平均气温在-11-15时填方高度不宜超过3.5m。八、冬季施工安全技术措施冬季施工要加强防滑、防水、防爆、防冻、防火、防中毒、防触电的安全管理工作。对参加冬季施工人员进一步进行安全技术交底。施工脚手架班前班后要及时检查，危险高空作业人员，应严格遵守安全操作规程，正确使用“三宝”。施工中的外加剂要有明显标志，妥善保管，正确使用，以防止误食中毒。机械设备操作人员要注

15、意学习设备使用说明书，操作维护和保养要规范，加强日常检查工作。怕冻部位要保温防护。水泵用后要把水放干净以防冻裂。施工现场临用电有加强安全管理工作，不得使用裸线，施工班组凡需用电时不得私自乱接电线，必须经过项目部临时电工架接电源线，项目部临时电工要加强线路的日常检查工作，防止漏电及线路失火，尤其在大风雪天后要对线路进行检查，防止断线造成触电事故。施工班组确需动用明火时，必须向项目部安全员办理动火申请，经项目部技术负责人同意后方可动火。电焊时应及时清除由于焊渣造成易燃物起火的安全隐患。施工现场严禁吸烟，凡用火炉取火或宿舍使用电热毯要加强防火和防止煤气中毒事故。施工现场要加强消防管理，施工层要配备消

16、防器材，防止火灾的发生。施工楼层要对井口、洞口楼梯两侧加强防护，做好安全防护工作。九、冬季施工要特别强调质量控制工作，要使管理人员和操作人员认真克服夏季施工时不正确的习惯作法，提高质量意识，注意施工安全，防患于未然。施工进度计划1、工程简介2、气候因素3、施工特点4、施工规定5、施工准备工作6、施工措施7、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施8、质量保证措施9、安全保证措施一、工程简介二、气候因素兖州地区四季气候特征明显，冬季受极地大陆性气团控制，夏季 主要受热带海洋性气团控制， 春秋两季由大陆性气团和海洋性气团交 替影响，以大陆性气团为主。历年最冷月平均气温-10.5，土壤最 大冻结深

17、度为 0.7m。三、施工特点1、冬季施工由于气温低，空气干燥，容易造成工程因冻受损， 同时，风、雪天气较多，施工条件及环境恶劣，是工程质量事故的 多发季节，尤以混凝土工程居多。 2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多 数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿 命。四、施工规定当施工现场昼夜平均气温 （最高和最低气温的平均值或当地时间 6 时、14 时及 21 时室外气温的平均值）连续 3d 低于 5或最低气温 低于-3时，混凝土工程必须采取冬季施工措施。五、 施工准备工作5.1 前期准备工作冬季施工

18、前与当地气象管理部门取得联系，及时掌握天气预 报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。 2、根据本工程情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目和工作内容，制订相应的冬季施工防护措施。 3、施工机械加强冬季保养，对加水、加油、润滑部件勤检查， 勤更换，防止冻裂设备。 4、检查职工宿舍及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工 保护措施， 职工宿舍坚决杜绝使用煤炉取火， 防止发生煤气中毒事件。 5、在进入冬季前施工现场提前做好防寒保暖工作，对施工便道、 脚手架和作业场所采取防滑措施。 5.2 冬期施工技术准备原则： 1、 确保工程质量。 2、冬期施工过程中，做到安全生产；工程项

19、目的施工要连续进行。 3、 制定冬期施工方案（措施）要因时因地因工程制宜，既要求 技术上可靠，同时要求经济上合理。 4、 应考虑所需的热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。 5、 力求施工点少，施工速度快，缩短工期。 6、 必须制定行之有效的冬期施工管理措施。 5.3 冬期施工生产准备工作 1、施工场地的准备工作： （1) 排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，做好排水措施，防止现场施工用水造成场地结冰现象。 （2) 施工场地积雪清扫后，不应堆放在机电设备、构件堆放场 地附近。 （3) 保证消防道路的畅通。 2、冬期施工资源准备 必须保证外加剂品种及配方稳定。 根据冬期施工方案中所选择的外加

20、剂品种，结合市场供应情况，最后确定外加剂使用配方、品种、 数量。 (1)外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划，报材料供应部门。 (2) 外加剂的复试。对于市场上销售外加剂，应事先做好复试工 作，确保其性能达到技术要求。对单一成分的外加剂，测定其有效成 分的含量。 3、保温材料的准备 (1)保温材料数量及计划序号材料单位数量作用1火炉个3制热2铁锅个6制热3苫布块100覆盖保暖4燃煤吨5燃料5再生塑料布平方米3000覆盖保暖6岩棉被平方米3000覆盖保暖7温度计个10测温8电热毯平方米500加温9钢管米2000支撑(2) 保温材料的选择 冬季施工所用的保温材料要求其

21、保温性能好、价格便宜、就地取 材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料，根据其使用部位 大致分为： 、模板的保温：使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫 板、岩棉等。 、混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性 能好的棉被。 、风挡、暖棚保温：选用苫布。 4、热源设备的准备 (1)火炉、管道的安装、保温、试烧。 (2)施工现场的原材料加热设施。 (3) 生活用的锅炉或暖气管道、暖气片的安装。 5、各期施工仪器仪表准备 大气温度测试：木制百页箱、最高最低温度计。 外加剂浓度测量：棒形温度计、电子感应仪等。 室内测温：干湿温度计。 各种测温：表格及文具。六、施工措施6.1 钢筋负

22、温焊接 1、冬季施工最重要的是钢筋焊接，焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。冬期进行钢筋焊接影响因素较多。钢筋焊接前必须 根据当地施工条件、气温状况进行试焊。试焊时先根据气温状况调整 焊接参数及焊接气。焊接参数和气确定后再进行试焊，试焊的焊件送 试验室试验，合格后再进行批量焊接。 在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于5的条件下进行钢 筋焊接时为钢筋负温焊接， 从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊 工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护， 防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件 进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量 进行自检，

23、并剔除不合格接头。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使 焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后 未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于20时，不得进行 施焊。2、焊条式焊剂的质量控制： 焊剂或焊条在冬期运输、保存过程中极易受潮，使用受潮的焊剂 或焊条会造成焊接熔池中混入气体， 保留在焊肉中造成气孔影响焊接 接头质量。在使用焊条或焊剂时，按要求对焊剂进行烘焙，干燥后使用。 3、对钢筋质量检查必须符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；与钢筋接触处的钢筋表面，对于级钢筋，均不得有烧伤；不得在钢 筋接头处进行弯折；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于 0.1 倍直径， 同时不得大于 2c

24、m；当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行 检查，剔出不合格品。 4、 注意事项 、 在对焊机的电源开关内装设电压表， 以便观察电压波动情况。 焊接时，如电压下降大于 5，应适当提高变压器级数；如电压下降 到 8时，停止焊接。 、焊接前，必须清除钢筋焊接部位与钢筋接触部位的铁锈、污 物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。 、焊接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若 出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。 、钢筋焊接完毕之后严禁将接头立即与冰雪接触。 6.2 模板工程 1、按照施工组织设计安排，在拼装前清除冻块冰渣、积雪。 2、模板脱模剂，应采用化学脱模剂，严禁使用水质脱模剂

25、和油质脱模剂。 3、砼灌注前，对模板进行加热，使模板温度不低于 5。4、湿接缝、中横隔板、端横梁、中横梁模板在制作时中间加泡沫板保温。6.3 混凝土工程 1、配合比设计及选定 混凝土的配合比设计按现行行业标准普通混凝土配合比设计(JGJ55-2000)进行，并遵照铁路混凝土与砌体工程施工规范 (TB10210-2001)及设计文件中的有关规定。 在进行配合比设计前须收 集以下资料：混凝土结构形式，结构所处环境情况，设计要求（强度 等级、抗渗标号），施工方案、工艺，原材料品质，混凝土从浇筑之日起若干天（当使用普通水泥时为 3 天）内的日平均气温。 将试拌、调整好的三个混凝土配合比分别制作抗压强度

26、试件，经 标养 28 天试压后，选取符合试配强度的配合比。 2、粗、细骨料 混凝土所用粗、细骨料符合铁路混凝土与砌体工程施工规范(TB10210-97)规定。骨料温度保证在 0以上，且不带冰雪，不得结块。 3、外加剂外加剂由减水、早强、防冻等组分复合而成。其质量符合现行国家标准混凝土外加剂 GB8076-1999） 混凝土防冻剂JC475-92）。外加剂必须经过计量认证合格，并有出厂检验合格证。其用量经过试验确认，并满足设计文件的相应规定。4、拌合水拌制混凝土用水，符合现行行业标准混凝土拌合用水标准 （JGJ63-89）采用锅炉对水进行加热。温度控制在 5080之间。为了减少冻害，应将配合比中

27、的用水量降低至最低限度， 办法是： 控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。 5、混凝土拌和及运输拌合站暖棚内升火炉保温，保证棚内室温不低于 10，迎风面采取防风措施。混凝土拌和时，各项材料的温度应满足混凝土拌合所需的温度，为满足拌和温度，材料可分别加热。材料加热以满足混凝土灌注初温为前提，以热工计算来确定加热的材料及其温度。混凝土原材料加热首先考虑水，然后是砂石骨料，水泥只保温，不加热。拌制混凝土前，用热水洗刷拌和机鼓筒。拌制混凝土时，砂石骨料的温度保持在 0以上，拌和用水温度不低于 10。必要时，先将拌和用水加热，当加热水不能满足拌和温度时，可再将骨料均匀加热。砂石骨料的加热温度控制在

28、 50以内， 水的加热温度控制 80 以内。加热后的水和砂石先拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接 接触。拌和时间较常温施工延长 50%左右。混凝土卸出拌和机时的最高允许温度为 35。 混凝土采用罐车运输，多装快运，少停留，少倒运，混凝土罐采用特制材料包裹保温。罐车进出洞口时，安排专人开启保温门帘，尽量减少门帘开启时间，避免冷空气进入洞内。 7、混凝土浇注 (1) 一般要求混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。 在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类使用工具在浇筑砼时容易与容器冻结

29、，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻必须作出退场处理。施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位，在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的砼强度高于 1.2Mpa 时，允许继续浇筑。 砼浇筑模板支搭完毕后及时进行混凝土浇筑，浇筑前再次检查模板的尺寸，防止模板由于冻胀而产生结构尺寸变化。砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件

30、检查、清除冰雪冻块、浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。在进行砼浇筑时必须四周对称浇筑，防止由一端向另一端推移浇筑时造成模板受力不均匀产生倾斜给施工带来难度,浇筑必须连续及高效地进行，争取在较短的时间内完成。 混凝土入场温度不低于10，入模温度不低于5。混凝土浇筑时，在已硬化的混凝土上浇筑混凝土时,硬化接合面有 5以上的温度。持续浇完成后，采取苫布覆盖措施使结合面保持正温，直至新浇筑砼达到规定的抗冻强度。 8、混凝土养护与拆模 （1）湿接缝养护，湿接缝具有厚度较小的特点，所以保温措施不好控制，湿接缝的保温主要采用覆盖保温养护，在混凝土浇筑完成，首先在湿接缝上面覆盖再生塑料布，之后再在上