制氧站现状安全检查表.docx

1、制氧站现状安全检查表制氧站现状安全检查表序 号检 查 内 容检 查 情 况结 论一、总图布置1 厂址应选择在环境清洁地区，并布置在有害气体及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧，应考虑周围企业扩建时可能对本厂安全带来的影响。宜远离住宅区和铁路。厂址布置在厂区的上风口，远离铁路和住宅区。符合要求2 空分装置的吸风口与等有害气体发生源的距离，应按环境质量和空分装置自清除能力全面考虑。周围无散发乙炔的气体发生源，且设备有自清除能力。符合要求3 空分装置吸风口处空气中的含尘量，应不大于30mg/m3。未检测过，但装有过滤器，未发现因此带来设备故障的情况。符合要求二、设施类别及防火间距4 各车间建、

2、构筑物生产类别、耐火等级及建、构筑物与其他工业、民用设施的防火间距，应符合GBJ 16的有关规定。按GBJ 16的有关规定设计，符合要求。符合要求5 生产车间建、构筑物的生产类别和最低耐火等级应符合GB16192-1997中表3的规定。符合表3规定。符合要求6 各建、构筑物及设施与特定地点的防火间距不小于GB16192-1997中表4的规定。符合表4规定。符合要求7 下述地点有关设施的防火间距如下：氧气（包括液氧）储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的半径；氧气管道口径大于和等于150mm的氧气压力调节阀组，应设置独立阀门室（氧气厂、站的应设在主厂房外），其防火间距可根据工艺要求确定。手

3、动阀门的阀杆应伸出防护墙外操作。氧气管道口径小于150mm的氧气压力调节阀组，宜设置独立阀门室，其要求同上。若不单独设置阀门室时，节流阀前后应设安全铜管段，其长度为五倍管道直径且不小于1.5m，安装铜基或不锈钢阀门。氧气缓冲器与制氧厂房的防火间距，应依据工艺配管和方便操作来确定。氧气罐只有一个，其工艺布置基本符合要求。符合要求三、一般防护设施8 厂区四周应设围墙或围栏。无围栏不符合要求9 各种带压气体及低温液体储罐周围应设安全标志，必要时设单独围栏或围墙。储罐本体应有色标。部分无安全标识。不符合要求10 厂区通行道路及露天工作场所和巡逻检查运转设备的路线，应有足够的照明灯具，并符合GB 500

4、34的有关规定。有室外路灯，无应急照明灯具。不符合要求11 厂区高空管道阀门，应设操作平台、围栏和直梯，其规格应符合GB 4053.1、GB 4053.2、GB 4053.3、GB 4053.4的规定。基本符合要求。符合要求四、消防设施12 厂内应按GBJ 16有关规定，设置消防车通道和消防给水设施。寒冷地区的消防给水设施应有防冻措施。还应根据GBJ 140的要求，配备适当种类、数量的相应灭火器材。有消防通道，但只有一个出口，一个出口被设临时障碍物阻挡，未形成环形通道。不符合要求13 润滑油库的配置，应符合GBJ 16的有关规定。存放在厂房内，划定警戒区。基本符合要求五、防火、防爆14 制氧站

5、房、灌氧站房或压氧站房、液氧气化站房，宜布置成独立建筑物，但可与不低于其耐火等级的除火灾危险性属“甲”、“乙”类的生产车间，以及铸造车间、锻压车间、热处理车间等明火车间外的其他车间毗连建造，其毗连的墙应为无门、窗、洞的防护墙。制氧站房和灌氧站房为独立建筑，周围50米内无甲乙类生产车间。基本符合要求15 输氧量超过60m3/h的氧气汇流排间，宜布置成独立建筑物，当与其他用户厂房毗连建造时，其毗连的厂房的耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于1.5h的无门、窗、洞的墙，与该厂房隔开。汇流排间，单独布置，耐火极限按2小时设计。符合要求16 灌氧站房充装台应设高不低于2m、厚不小于200mm的钢

6、筋混凝土防护墙。灌氧站房充装台高于2m、厚大于200mm。17 严防氧气瓶误装（尤其是氢、氧混装）、超装。氮氧瓶分区存放，颜色标志符合相关规定。符合要求18 当氧气实瓶的储量小于或等于1700只时，制氧站房和灌氧站房可设在同一建筑物内，但应采用耐火极限不低于1.5h的非燃烧体隔墙和丙级防火门，并应通过走道相通。制氧站房和灌氧站房不在同一建筑物内。符合要求19 当氧气实瓶的储量超过1700只时，应将制氧站房或液氧气化站房和灌氧站房分别设在两座独立的建筑物内。只有400多只氧气瓶，制氧站房和灌氧站房不在同一建筑物内。符合要求20 储罐、低温液体储槽宜布置在室外。当储罐或低温液体储槽需室内布置时，宜

7、设置在通风良好的单独房间内、且液氧的总储存量不应超过10m3。液氧储槽布置在室外。符合要求21 氧气压缩机间、储罐间、低温液体储槽间、汇流排间均应设有安全出口。都有安全出口。符合要求22 灌氧站房、汇流排间、空瓶间和实瓶间均应有防止瓶倒的措施。都有围栏或链条作防倒措施。符合要求23 液氧气化站房的主要生产间和氧气汇流排间，宜为单层建筑物。都为单层建筑。符合要求24 制氧站房或液氧气化站房和灌氧站房，当布置在同一建筑物内时，应采用耐火极限不低于1.5h的非燃烧体隔墙和丙级防火门，并应通过走道相通。不在同一建筑物内。符合要求25 氧气压缩机间、灌氧站房、液氧储槽、氧气汇流排间等房间相互之间，以及与

8、其他毗连房间之间，应采取耐火极限不低于1.5h的非燃烧体墙隔开。相关建筑物防火等级大于二级。符合要求26 氧气压缩机间与灌氧站房，应采用不低于丙级的防火门。相关建筑物防火等级大于二级。符合要求27 氧气厂（站、车间）和汇流排间，其围护结构的门窗，应向外开启。空分空压站的所有门窗，都向外开。符合要求28 氧气厂（站、车间）内的乙类生产火灾危险性建筑物、液氧气化站房和氧气汇流排间，严禁用明火采暖。空分空压站内严禁烟火。符合要求29 计器仪表的选用应考虑安全、防火防爆的要求。根据要求选用防爆型。符合要求30 氧压机、液氧泵、冷箱内设备、氧气及液氧储罐、氧气管道和阀门、与氧接触的仪表、工机具、检修氧气

9、设备人员的防护用品等，必须严禁被油脂污染。检修作业规程中有规定。符合要求31 氧气管道流速、材质、阀门、附件、架设、施工、验收等，必须严格按第8章的有关规定执行，避免起火、爆炸。作业规程中有规定。符合要求32 空分装置应采取防爆措施。防止乙炔及碳氢化物在液氧、液空中积聚、浓缩、引起燃爆。空分装置为防爆型，进行定期检测乙炔及碳氢化含量。符合要求33 氧气放散时，在放散口附近严禁烟火。氧气的各种放散管，均应引出室外。有禁火标志，放散管设在室外。符合要求34 压力容器的设计、制造、安装、使用，必须严格遵循劳动部压力容器安全技术监察规程。由正规设计院、施工单位设计、安装、监理。符合要求35 防雷、防静

10、电36 厂内各类建、构筑物，应符合GB 50057的规定本空分空压站符合GB 50057的规定符合要求37 所有防雷防静电接地装置，应定期检测接地电阻，每半年至少检测一次。只有年未外委检测报告，未见半年一次检测记录或外委检测记录。不符合要求38 （包括液氧、液空）和氢气设备、管道上的法兰间的跨接电阻应小于0.03。从检测报告看，氧气管道上跨接电阻基本都小于0.03。基本符合要求六、电气安全39 厂内动力线、电缆宜地下敷设，需架空时，应符合8.1.9及8.1.10的有关规定。其他企业的电网架空线不准通过氧气厂区上空。无电网架空线通过氧气厂区上空。符合要求40 氧气厂的供电电源，应符合GBJ52的

11、有关规定。符合GBJ52的有关规定。符合要求41 电缆沟底面坡度不小于0.5%，在最低处设集水井和排水设施。从提供的资料看，坡度大于0.5%，且有排水设施。符合要求42 电气线路和设备的绝缘必须良好，裸露带电导体处须设置安全遮栏和明显的警示标志与良好照明。电气线路和设备的绝缘良好，无裸露带电导体。符合要求43 电气设备和装置的金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和接零。电气设备和装置的金属外壳都采取保护性接地和接零。符合要求44 携带式照明灯具的电源电压，不准超过36V，在金属容器内和潮湿处的灯具电压不准超过12V，有爆炸危险场所灯具必须是防爆型。检查时未见有携带式照明灯具。符合要求

12、45 有燃烧、爆炸危险气体的工作场所，应按4.6.21的要求使用防爆型电气设备。有燃烧、爆炸危险气体的工作场所，都使用防爆型电气设备。符合要求46 氧及氢的主要生产车间、机器通道处及控制室、变电室入口处应设置应急照明灯。无应急照明灯。不符合要求七、防冻、防窒息47 空分装置基础应根据不同地区的气候和地质条件、地下水位、地表水渗入层等因素，采取防冻措施。应用珠光砂混凝土等具有防火、防冻特性材料做基础，不准用可燃物质代替。原先设计建造时已根据当地气候和地质条件考虑。符合要求48 空分装置基础内，宜设监控测温点。空分装置基础内，未设监控测温点。不符合要求49 深冷低温运行的设备、容器和管道，应用铜、

13、铝合金或不锈钢等耐低温材料制作，外设保冷层。深冷低温运行的设备、容器和管道，用耐低温材料制作，并外设保冷层。符合要求50 空分装置的液空、液氧排放地坑时，地坑内衬必须用有一定强度的耐低温金属材料制作。禁止用普通碳素钢板做地坑内衬，坑内不准有积水或积油。无液氧、液空排放。符合要求51 操作人员要采取可靠防护措施，避免被液空、液氧等低温液体冻伤。相关岗位配置有防冻手套。基本符合要求52 在生产与检修作业中，要采取可靠措施，严防氮气、稀有气体等造成窒息事故。有检修作业规程。基本符合要求八、防地震、防振动53 氧气厂（站、车间）的建、构筑物和厂址选定时抗震的设防应符合以下要求：厂内建、构筑物的防震应符

14、合GBJ 11的有关规定。从提供的资料看，空分空压站内建筑物符合GBJ 11的有关规定。符合要求54 在地震基本烈度为6度地区的省会或市区人口在百万以上的城市，新建的氧气厂，应按地震基本烈度7度设防。本空压站按8度设防。符合要求55 氧气厂（站、车间）的各种设备、装置的防振动符合以下要求：厂区应按总图布置的有关规定，与周期性机械振动的振源保持一定距离；各种压缩机的允许振幅值，必须符合有关技术规程的要求；对产生振动的机组、附属设备及其管道，应采取防止共振措施；大型压缩机放空管道应采取加固措施。各设备、装置的防振动符合相关要求。符合要求九、通风设施56 车间的通风，应符合GBJ 19的有关规定。空

15、分空压车间的通风，符合GBJ 19的有关规定。符合要求57 氮气压缩站中氮压间的通风换气次数，应按室内空气中氧含量不小于18%的要求确定，设计时按室内换气次数每小时不少于三次，事故通风每小时换气次数不少于七次进行计算。宜设缺氧报警装置。氮压间在厂房内，但门窗敞开，通风较好。基本符合要求十、管道和储罐的漆色58 设计、安装和维修气、液体管道时，管道外壁涂色、标志应执行GB 7231中的有关规定，还应符合GB16912-1997中表6的规定。59 管道上应涂有表示介质流动方向的白色或黄色箭头，底色浅的用黑色。部分管道上未标介质流动方向。基本符合要求60 各类储罐的外壁或保温层外壁色标如下：球形及圆

16、筒式储罐的外壁最外层，宜刷银粉漆；球形储罐的赤道带，应刷宽400800mm的色带，圆筒式储罐的中心轴带应刷宽200400mm的色带。液氧槽刷白色，氮气、空气球罐刷银灰色。基本符合要求十一、生产运行和设备的一般要求61 设备必须根据国家及有关工艺技术规程的规定，进行安装、操作、检查、维修和检验。从提供的资料看，定期维修和检修。基本符合要求62 凡与氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及零部件严禁沾污油脂。氧气压力表必须设有禁油标志。未设禁油标志。不符合要求63 操作、维护、检修氧气生产系统的人员所用工具、工作服、手套等用品，严禁沾染油脂。检查时，作业人员着装及工具统一，且整洁，无油污油脂。符合要求6

17、4 生产现场不准堆放油脂和与生产无关的其他物品。检查时未发现现场有油脂堆放。基本符合要求65 开车前检查安全防护装置、仪器、仪表、并确认阀门开、关的状态。操作规程中有规定。基本符合要求66 应定期检查校对系统中的压力表、安全阀、温度计等仪表和安全联锁保护装置。操作规程中有规定。基本符合要求67 在氮气区域内作业，必须采取防止窒息措施，作业区内气体经化验合格后方准工作。操作规程中有规定。基本符合要求68 压力容器的安装、使用、检修及检验均应符合劳动部压力容器安全技术监察规程的要求。从提供的资料看其压力容器的安装、使用、检修及检验均基本符合要求。基本符合要求69 回转设备启动前应按设备操作规程要求

18、进行盘车检查，严禁边盘车边启动。操作规程中有规定。基本符合要求70 设备裸露的回转部位，应设符合有关国家标准的防护罩。严禁跨越运转中的设备。部分设备裸露的回转部位未设防护罩，也无跨越警示标志。不符合要求71 应按规定进行运行中的设备巡回检查，发现问题及时处理并上报，紧急情况下可停机处理。操作及巡检规程中有规定。基本符合要求72 压缩机、储罐（包括低温储罐）和其他有关设备、严禁超压运行。设备或系统如有泄漏，严禁带压紧螺栓。操作规程中有规定。基本符合要求73 禁止向室内排放除空气以外的各种气体。操作规程中有规定。基本符合要求74 空分装置、液氧罐周围和主控制室内严禁堆放易燃易爆物品，不准随便乱倒电

19、石渣等有害污染物质。检查时未发现空分装置、液氧罐周围和主控制室内堆放易燃易爆物品。符合要求75 氧气储罐投入使用前，须进行强度试验、气密性试验、除锈、脱脂、吹扫干净，并在内壁涂好不燃防锈涂料。从提供的资料看符合要求。符合要求76 放散氧气时，应通知周围严禁动火，并设专人监护。操作规程中有规定。基本符合要求十二、氧气生产和设备77 空压机大、中型空压机的吸风室，应安装干式过滤器，干式过滤器应按规定定期清扫或更换。操作规程中有规定。基本符合要求78 空气过滤器的阻力超过最大允许值时，应检查处理吹扫装置或自动卷帘装置。操作规程中有规定。基本符合要求79 大、中型空压机应根据设备性能要求设防喘振、振动

20、、油压、油温、水压、水量、轴承温度及排气温度等报警联锁装置。开车前必须做好空投试验。空压机设有防喘振、振动、油压、油温、水压、水量、轴承温度及排气温度等报警联锁装置。基本符合要求80 大、中型空压机宜设高位油箱或压力油箱，并应设油压降低时辅助油泵的自起动和停机联锁保护装置。空压机设有高位油箱，并设有油压降低时辅助油泵的自起动和停机联锁保护装置。基本符合要求81 空压机运行中当发现不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检查。操作规程中有规定。基本符合要求82 开车前检查的所有防护装置和安全附件，均应处于完好状态，否则严禁开车。操作规程中有规定。基本符合要求83 大、中型空压机连续冷启动不

21、宜超过三次，热启动不宜超过两次。启动间隔时间按设备操作说明书规定执行。操作规程中有规定。基本符合要求84 螺杆式空压机应避免带负荷停车。各级气体出口必须设置高效能的消音器。部分气体出口为自制消音器，效果不明显。不符合要求85 氧压机氧压机入口，应设铜丝或不锈钢丝制作的过滤器。氧压机自身入口设铜丝制作的过滤器。符合要求86 经常检查活塞式氧压机油密封圈的密封效果，发现问题及时修复，严防油被活塞杆带入气缸。操作规程中有规定。基本符合要求87 氧压机正常工作时，各级压力、温度不准超过规定值。有异常振动和声音时，则应采取措施，直到停机检查。操作规程中有规定。基本符合要求88 开关手动氧气阀门时必须侧身

22、缓慢开启。带有旁通阀者，应先开旁通阀均压，发现异常声音应立即采取措施。操作规程中有规定。基本符合要求89 氧压机着火时，必须紧急停车并同时切断氧气来源，发出报警信号。事故应急预案中无此应急处理措施。不符合要求90 氧压机所有的零部件材质必须符合原设计要求。在未取得足够的试验数据证明可用代用材料前，不准随意变更氧压机零部件的材质。从提供的资料看，未使用代用材料。符合要求91 膨胀机膨胀机前必须设置过滤器，其阻力不应超过设备的规定值。膨胀机前设置有过滤器，从运行情况看，其阻力未超过设备的规定值。符合要求92 运转中出现冰、二氧化碳等堵塞喷嘴时，应立即停车加温解冻，解冻过程仍须供油和密封气。空气轴承

23、透平膨胀机的加温解冻，按其操作说明书规定执行。操作规程中有规定。基本符合要求93 膨胀机出现超速、异常声音、油压过低、轴承温度高等情况时，应迅速关闭入口阀，停车检查处理。操作规程中有规定。基本符合要求94 全低压制氧机的透平膨胀机应设超速报警和自动停车装置，入口前应设紧急切断阀。转速表必须定期进行校验。透平膨胀机设有超速报警和自动停车装置。基本符合要求95 静压空气轴承透平膨胀机启动和停车时，应缓慢进行，开车时升压或停车时的降压操作过程应控制在12min内，严禁在管路发生共振的转速点停留。轴承气压过低，应紧急停车检查处理。操作规程中有规定。基本符合要求96 非带液膨胀机应保证进口温度在正常范围

24、内，膨胀后气体温度应保持一定的过热度，严格控制机后温度保证气体不液化。操作规程中有规定。基本符合要求97 风机制动的膨胀机，运行中不准关闭风机的进、排气阀口，应定期清洗吸入口的空气过滤器。操作规程中有规定。基本符合要求98 增压透平膨胀机应设防喘振保护装置。增压透平膨胀机设有防喘振保护装置。基本符合要求99 液氧泵液氧泵的入口应设过滤器。液氧泵的入口设有过滤器。符合要求100 液氧泵应设出口压力、轴承温度过高声光报警和自动停车装置。液氧泵设有出口压力、轴承温度过高声光报警和自动停车装置。符合要求101 液氧泵启动前，应用氮气吹扫后再盘车检查。开车前应先开密封气，密封气压力应在规定范围内，经充分

25、预冷后启动。运行中不准有液氧泄漏。停车后立即解冻。操作规程中有规定。基本符合要求102 液氧泵轴承应使用专用油脂，并严格控制加油量，按规定时间清洗轴承和更换油脂。操作规程中有规定。基本符合要求103 中、高压液氧泵与气化器间应设安全保护联锁装置。液氧泵与气化器间设有安全保护联锁装置。符合要求104 空分装置为防止全低压空分装置液氧中的乙炔积聚，宜连续从空分装置中抽取部分液氧，其数量不低于氧产量的1%。作业规程中无此项规定，也未进行此项操作。不符合要求105 应定期化验液氧中的乙炔、碳氢化合物和油脂等有害杂质的含量。乙炔含量不超过百万分之0.1.300m3,/sup/h以下制氧机的液氧中乙炔含量

26、不应超过百万分之1，超过时应排放，并严格按设备操作说明书和生产单位安全技术操作规程的规定执行。操作规程中有规定。基本符合要求106 排放液氧、液氮、液空，宜采用高空气化排放。采用管道及地沟排放时，排放处应设有明显的标志和警示牌。无液氧排放。符合要求107 严格控制板式主冷液面，避免较大波动，并采取全浸式操作。操作规程中有规定。基本符合要求108 空气预冷系统应设空气冷却塔水位报警联锁系统及出口空气温度监测装置。空气预冷系统设有水位报警联锁系统及出口空气温度监测装置。符合要求109 各种吸附器必须按规定的使用周期再生，发现杂质含量超标应提前倒换。操作规程中有规定。基本符合要求110 分子筛吸附器

27、运行中必须严格执行再生制度，不准随意延长吸附器工作周期。分子筛吸附器出口宜设二氧化碳监测仪和露点仪。再生温度、气量、冷吹温度应按规定控制，蒸汽加热器排气出口宜设露点仪。操作规程中有规定。基本符合要求111 运行过程中应保持温度、压力、流量、液面等工艺参数的相对稳定，避免快速大幅度增减空气量、氧气量和氮气量，防止产生液泛等故障。操作规程中有规定。基本符合要求112 空分冷箱应充入干燥氮气保持正压，并经常检查。大、中型空分冷箱应设有正、负压力表、呼吸阀、防爆板等安全装置。操作规程中有规定。基本符合要求113 空分冷箱上的防爆板动作或喷出珠光砂，应立即检查，必要时停车处理。操作规程中有规定。基本符合

28、要求114 空分装置停车时，先及时通知有关岗位做好准备后立即关闭氧、氮产品送出阀，空分装置停车应有专门信号送至有关站、所。操作规程中有规定。基本符合要求115 空分装置解冻及吹除。空分装置解冻停车，必须排净液体，经静置冷吹干后，方准用热气体加热，其加热温度按设备操作说明书规定控制。操作规程中有规定。基本符合要求116 空分装置加热必须用无油干燥空气或氮气进行，加热气体压力应控制在规定范围内。操作规程中有规定。基本符合要求117 空分装置大加热时应缓慢升温，加热时必须有专人负责监测温度、压力，严禁超温，超压。操作规程中有规定。基本符合要求118 空分装置在采用氮气进行大加热或单体局部加热时，须挂

29、警示牌，排放口附近不准有人停留。操作规程无此规定。不符合要求119 加热冷箱内珠光砂时，不准有人在冷箱内停留、检查或维修，必要时须采取特殊措施。操作规程中有规定。基本符合要求120 吹除操作应分段进行，保证所有分析阀、压力表、液面计、阻力计等小管和吹除阀畅通无阻，至吹出的气体洁净无污物为止。冷开车前，抽查上述阀门排除气体的露点不高于-45为合格。操作规程中有规定。基本符合要求121 液氧储存、气化装置定期测定粉末真空绝热式液氧罐夹层的真空度，使其绝对压力保持在1.866.8Pa范围内。操作规程中有规定。基本符合要求122 珠光砂绝热液氧储罐，应向绝热层充入无油干燥氮气，并保持正压。操作规程中有规定。基本符合要求123 严禁液氧储罐的使用压力超过设计的工作压力。操作规程中有规定。基本符合要求124 液氧储罐液氧中乙炔含量，每周至少化验一次，其值超过百万分之0.1时，空分装置应连续向储罐输送液氧，以稀释乙炔浓度至小于百万分之0.1，并启动液氧泵和气化装置向外输送。操作规程中有规定。基本符合要求125 使用液氧储罐前须