制衣面料.docx

1、制衣面料内衣素有“人体第二皮肤”之称，是人们生活中唯一时刻不离的服装，对人体具有保护、装饰、修正等功效。进入21世纪，随着人们对健康、环保意识的增强，消费者对于内衣是否“绿色”、“生态”，穿着是否安全等方面，投入了相当大的关注，于是，为了适应人们崇尚自然、绿色、环保的消费理念，越来越多的内衣被赋予了“生态”的内涵。从产品的生产到成品加工过程以及销售过程，各项环节都提倡“绿色”。随之而来的生态纺织在内衣上的运用，也就顺理成章的变得越发普遍与重要。在此，我们就和大家一起谈谈现在市场上流行的绿色内衣面料。 1天然彩棉针织面料：用此面料制成的内衣成品不含任何甲醛、重金属等有害物质，真正实现了种植、加工

2、过程的“零污染”，成为完全的“绿色产品”。 2牛奶蛋白纤维：牛奶蛋白纤维是从牛奶中分离出的蛋白质为基本原料，经过化学处理和机械加工制成的再生蛋白质纤维含有多种氨基酸。用牛奶蛋白纤维面料做成的内衣有润肌养肤、抗菌消炎的独特功能。 3莫代尔(MODAL)面料：此面料为目前欧美最流行的绿色天然环保面料。是从木材中提取的天然木浆纤维，具有比棉高出50%的高强吸湿性，而且吸湿速度极快，同时它具有很好的柔软性、染色性及良好的保型性，手感如真丝。 4大豆蛋白质纤维：采用大豆蛋白质纤维织成的内衣材料含有多种氨基酸，具有良好的吸湿性和抗静电性。 5天丝纤维：天丝纤维是以针叶树为主的木质浆粕为原料进行再生的新纤维

3、素纤维。 6甲壳质纤维：甲壳质纤维是从海洋生物虾、蟹壳中经一系列加工聚合的高分子纤维。它具有：抗菌除臭、护理皮肤、保护环境、抗静电等功能。由不同捻向的低弹锦纶丝与有光粘胶并合加捻而成的并捻丝外观具有珠光感，适用于加工生产高档T恤衫。介绍了在N023型并线机和N0363型倍捻机上生产并捻丝的工艺配置和技术要点。 在生活水平不断提高的今天，人们的消费观念也在不断变化。针织品内衣外穿成为时尚潮流。为适应市场需求，使人们的服饰更加亮丽，我公司开发出一种专门用于生产高档T恤衫(梦特娇系列)的新型纱线曲珠纱。 曲珠纱是由不同捻向的低弹锦纶丝与有光粘胶丝并合加捻而成的，其成纱外形弯曲并有珠状感。以下对其加工

4、工艺作一介绍。 1原料的选择 11低弹锦纶丝的选择 开始，我们曾使用777 dtex高弹锦纶丝与粘胶丝并合后加捻，由于锦纶丝弹性大，造成并线时两根长丝的张力很难调整，加捻后的成纱强力低，断头多，且出“辫子纱”，不能形成曲珠的效果，因而选定了777 dtex低弹锦纶丝。 12有光粘胶丝的选择 经对市场调研发现，商场中出售的梦特娇T恤衫，价格昂贵，款式单一，色彩单调，为弥补这一不足，我们采用了易染色的333 dtex有光粘胶长丝，一是增加T恤的滑爽透气性，二是使色彩更加鲜艳亮丽。 2 工艺流程 按传统加工工艺，应该使用适用于加工长丝的专纺设备。为了走出一条开发新产品的新路子，我们选择了公司现有的进

5、口设备日本MURATA公司的No23型高速并线机和No363型倍捻机。(配有Z、S向加捻变换装置)。 3关键工艺与技术要求 31 并线工序 (1)777 dtex(Z向)低弹锦纶丝加Z向捻时的工艺要求是：将大筒子在并线机上倒成小平行筒子，要选用直径为08 mm的探针，只加张力盘(155 g重)，不加张力片。 (2)333 dtex有光粘胶丝在并线机上需加75g重的张力。 (3)777 dtex(S向)低弹锦纶丝与333 dtex有光粘胶丝加捻后上并线机时，要加95 g重的张力。 32倍捻工序 倍捻工序既要加Z向捻，也要加S向捻。任何一个步骤出现问题，都会影响最后成纱的质量。倍捻工序需要解决的关

6、键问题是减少断头和结辫，并保证成形。对此，我们采取了下列措施： (1)777 dtex(Z向)低弹锦纶丝加捻。因锦纶丝本身具有一定的捻度，所以，再加捻时不宜过高，我们选择251捻/m。卷绕张力要适中，为减少断头，便于锦纶丝退绕，张力盘刻度选择“1”，并去掉锭子中的弹簧，去掉制动片，采用151的超喂系数。锭速则选用6000 rmin，交线角则采用1214。 (2)777 dtex(S向)锦纶丝与333 dtex粘胶丝并合后加捻。加反向S捻时，捻度为440捻/m。卷绕张力刻度为“1”，张力盘刻度为“1”。锭子中使用直径为029mm的弹簧，用大制动片。为防止结辫，需加1O5 g重的张力片。由于捻度较

7、高，采用181的超喂系数，锭速为6000 rmin，交线角为1432。 (3)生产成品曲珠线，因为在并线筒子里又加了一根加z向捻锦纶丝，所以在倍捻机上应选择小退绕张力，以减少断头。张力盘刻度为“1”，去掉锭子中的弹簧，为防止结辫，制动片要大，并附加2916 g重的张力片，以降低锭翼的转动速度。捻度为440捻/m，仍采用181的超喂系数，锭速为6000 rmin。为保证成形好，交线角选用2124。 33成纱外观特征 由于锦纶丝与粘胶丝纤维细度差异大，使得成纱外形弯曲，有珠状感；由于捻向的变化，使得成纱表面对光的反射角度不同，产生不同的视觉效果。 34成纱质量 单纱断裂强力664 cN，断裂伸长率

8、40，成纱条干CV值92，百米重量变异系数18。 4注意事项 (1)不同长丝在并线机上采用不同的张力，防止分叉、断头，以及后道工序结辫。 (2)经多次试验，倍捻机上气圈高度为310mm时效果最好。 (3)由于锦纶丝和粘胶丝吸湿性较小，车间的温湿度不宜大，一般温度为26C左右，湿度为65%左右较好。 通过采取以上工艺措施，成功开发出了曲珠纱，用我公司加工的曲珠纱生产出的梦特轿系列T恤衫具有滑爽耐穿、色泽艳丽，价格适中之特点。加工曲珠纱生产成本低，附加值高，市场潜力大，具有广阔的发展前景。 桑皮纤维，顾名思义，是以桑树皮为原料制取的纤维。它是从桑树修剪枝条中提取的纯天然绿色纺织纤维，具有优良的吸湿

9、性、透气性、保暖性和一定的保健功效，其光泽良好、手感柔软、易于染色。是一种具有高附加值的纯天然绿色纤维。目前，由四川省丝绸进出口集团公司和四川大学联合组成的项目组已经完成了包括原材料的组织、调选、纤维的制取、纤维结构性能研究、纺纱工艺及其专用设备的研制与开发，这项具有我国自主知识产权的研究在我国乃至世界上属于首创，率先实现了桑皮纤维从桑皮的剥取、机械化生产到商品的全过程，它标志着我国在新型天然纺织材料研发领域的一次新的突破。由国家商务部、财政部下达的桑丝棉系列混纺线的研究与开发项目，于2006年5月30日在成都通过了由四川省商务厅和四川省财政厅主持的鉴定与验收。桑皮纤维项目是国家级星火计划项目

10、，该研究成果是继四川省科技厅2003年3月组织鉴定的桑皮纤维的研究和开发项目之后取得的又一阶段性成果。这标志着天然纤维家族又添新贵。桑皮纤维研究的意义不仅是增加了一种新的天然纺织材料品种，提高了纺织产品的多样性和附加值，而且是对桑树废弃枝条的废物利用，变废为宝，提高了资源的综合利用率。众所周知，我国是一个蚕桑大国，蚕桑资源极其丰富，拥有800万亩桑园。四川省农村历来有栽桑养蚕的习俗，丝绸自古是四川省的特色优势产业。目前，桑园面积占全国的1/10。每年，冬、夏两季要对桑树进行剪枝，剪下来的废枝条过去主要被农民当柴火烧掉。因此利用巨大的废弃桑树枝（皮）资源，开发可再生利用的具有较高附加值的纯天然桑

11、皮纤维混纺纱线及制品，不仅将国内广泛的桑树资源保护与综合开发结合起来，实现废物利用，而且对于增加纺织产品的品种，提高纺织服装产品的档次，利用生态纺织品冲破国际贸易中的各种技术和生态壁垒，顺应国际纺织品消费追求的趋势，为我国纺织品出口提供了新的增长点，以提高国际市场的竞争力。同时，也提高了栽桑养蚕的综合效益，增加了农民收入，符合国家发展循环经济和可持续发展的战略方针及扶持三农、保护环境的产业发展政策，因此具有良好的经济和社会效益。根据国家科技兴贸发展战略，今年元月四川省政府已将该项目列入2006年重点项目计划。三年来，经过艰苦的探索和多方合作，已经研发了桑棉、桑丝棉等混纺纤维，开发了系列体恤、内

12、衣、睡衣、围巾等服装、服饰制品50余个，受到了中外客商的广泛关注。所谓珍珠纤维是采用高科技手段将纳米级珍珠粉在粘胶纤维纺丝时加入纤维内，使纤维体内和外表均匀分布着纳米珍珠微粒，一根根纤维犹如一串串珍珠项链，异常光亮滑爽。 珍珠纤维含有多种氨基酸和微量元素，纤维表面光滑凉爽，有珍珠般光泽。既有养颜护肤、清火败毒、嫩白肌肤，又能有效抵御紫外线，因为珍珠的主要成分为碳酸钙，其本身具有防紫外线功能，当其粉碎成纳米状态加入纤维时，其功能大大加强。据最新研究表明：纳米珍珠粉还具有发射红外波的功能，它可改善人体微循环，对人体有保健作用。同时因为纳米珍珠纤维的载体是粘胶纤维，所以它又具有粘胶纤维的吸湿透气、服

13、用舒适的特性。 纳米珍珠粉是由优质淡水珍珠经纯物理方法加工而成，粘胶纤维素由棉短绒提取，因此珍珠纤维不含任何化学产品的有害物质，与肌肤有天然的亲和性。 珍珠纤维中珍珠纳米微粒与纤维亲密结合，具有永久性，长期洗涤穿着不会脱落。珍珠耐碱不耐酸，碱性洗涤不伤毫发，只有在酸性汗液作用下珍珠纳米微粒才会产生部分析出，珍珠内衣要与洗涤产品完美结合。 珍珠纤维还具有优良的吸湿回潮率，舒适的手感和服用性能，适宜制作高档内衣等贴身衣物。珍珠纤维可应用于文胸、短裤、T恤、背心、睡衣、运动衣等贴身穿着的服装。国内知名龙头企业内蒙古鄂尔多斯、北京雪莲、江苏海澜、湖州珍贝等公司最近纷纷与山西恒天纺织新纤维科技有限公司联

14、姻，用恒天牛奶蛋白纤维制成的新一代高档内衣、家居服饰、休闲服装、豪华床上用品等系列产品，正风靡市场，并以独特的风格吸引着越来越多的企业和消费者。 开发利用再生资源 动植物蛋白质纤维作为绿色、环保及保健纺织品的代表，已成为国际国内市场消费的主流。而采用可再生资源提取蛋白酪素纤维，则是许多国际已经或正在花大力气竞相研究的项目之一。 我国纺织行业十一五规划中，对产品结构调整提出了明确目标：针织业重点开发新型原料和环保型纤维在针织品上的应用，开发保健型针织品、针织外穿服装、高档针织内衣、高档经编布料，扩大针织品出口。为了实现我国纺织工业的可持续发展，利用可再生资源开发新型原料已成为当务之急。 山西恒天

15、纺织新纤维科技有限公司于2000年开始进行酪素类纤维的研究，现牛奶蛋白纤维已通过中试，正在实施产业化，年产1000吨的生产线即将投入生产，其再生羊毛蛋白纤维正在进行中试。该公司以无纺织价值的动植物废毛及毛纺行业的下脚料为原料，利用生物技术提取的蛋白质与高聚物接枝共聚，通过湿法纺丝和后加工处理，生产出不仅具有天然蚕丝的优点，而且还具有合成纤维优点的新型纺织原料。 牛奶纤维性能卓越 牛奶蛋白纤维是山西恒天纺织新纤维科技有限公司经过多年科技攻关，自主研究开发的高科技纺织新型纤维，具有独立的知识产权，拥有两项国家发明专利，2004年4月通过国际生态纺织品OekoTexStandard100绿色认证，产

16、品水平达国内领先，被列入山西省高科技1311工程项目。 牛奶蛋白纤维是将牛奶脱水、脱脂，利用生物工程技术制成适合湿法纺丝工艺的蛋白质纺丝液，然后制成新型高档纺织纤维。牛奶蛋白纤维具有亲肤性强、手感舒适自然、色泽亮丽、易染色等特性，可以纯纺，也可以和羊绒、蚕丝、绢丝、棉、毛、麻等纤维进行混纺，可开发高档内衣、衬衫、家居服饰、男女T恤、牛奶羊绒衫、休闲装、高档豪华床上用品等，满足人们对服装舒适化、保健化、高档化、时尚化的追求。 这种纤维的研制始于19世纪，但只是到了上世纪80年代，才由日本研发成功，至此日本一直在这个领域执业界牛耳，因为原料来源、市场成熟度等因素，日本企业没有在中国市场成功推广这个产品。这种纤维含