液氨运行规程.docx

1、液氨运行规程1脱硝氨站运行7.1脱硝氨站系统概述SCR脱硝技术原理为：向温度约280420的烟气中喷入氨，在催化剂的作用下将NOx还原成N2和H20，达到脱硝的目的。其化学反应如下：4NO+4NH3+O2 4N2+6H20NO+2NO2+2NH32N2+3H206NO2+8NH37N2+12H20脱硝系统还原剂采用液氨，脱硝氨站系统为脱硝反应提供氨气。氨站系统包括液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、热水槽、热水泵、氨气缓冲罐、废水泵、废水池等设备。液氨由专用液氨槽车运送到电厂，卸氨的主要过程如下：用卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气以提高槽车内压力，使槽车压力高于储罐压力，利用压差将槽车内液氨压

2、入储罐。利用任何一台卸料压缩机，可以实现把液氨从一个储罐倒换至另一个储罐。在首次液氨卸料之前或氨罐检修前、氨罐检修后，液氨储罐内的空气应利用氮气置换至安全水平；如果液氨储罐已投入使用，只需利用氮气对卸氨管路进行吹扫置换，使管道中的空气降至安全水平。另外，在卸氨时，液氨储罐上部要保留25的蒸发空间，本工程液氨储罐的液位不应超过2900mm。整个卸料过程为现场人工操作。液氨是靠自身的压力从液氨储罐输送到液氨蒸发器，在液氨蒸发器中被热水加热蒸发成气氨进入氨气缓冲罐。液氨蒸发系统为一用一备，液氨储罐液氨出口用母管连通，两个液氨储罐可对应于任一套液氨蒸发系统。本工程一套热水系统对应两套液氨蒸发系统，包括

3、一个热水槽，两台热水泵（一用一备）。氨站设置有氨泄漏检测系统，在装卸栈台、卸料压缩机区域、液氨储罐区域、蒸发器区域、氨气缓冲罐区域等地设置氨泄漏检测仪。当氨泄漏检测仪检测到该区域的氨浓度超过设定值时，发出报警信号，浓度高高时停止相应操作（卸料或蒸发）。其中装卸栈台、蒸发区域、卸料区域为敞口区域，氨泄漏时，仅停止相应操作，通过大气来驱散泄漏的氨；液氨储罐区域为半封闭式，通过储罐上方的喷淋水进行泄漏氨吸收。任一氨泄漏检测仪高报警时，均触发现场声光报警器动作，提醒现场作业人员。氨系统禁止使用铜或铜合金材料。7.2脱硝氨站报警程控设置7.2.1液氨储罐水喷淋阀自动开启条件（任一条件满足，“或”逻辑，具

4、体数值以调试为准）1)液氨储罐压力1.9MPa；2)液氨储罐温度45；3)液氨储罐氨泄漏监测器氨浓度40ppm。7.2.2液氨储罐水喷淋关闭条件（三个条件必须同时满足，“与”逻辑）1)液氨储罐压力非高2)液氨储罐温度非高3)液氨储罐区域氨泄漏非高7.2.3系统设置有以下报警1)装卸栈台区域氨泄漏2)卸料压缩机区域氨泄漏3)1号液氨储罐区域氨泄漏4)2号液氨储罐区域氨泄漏5)蒸发器区域氨泄漏6)氨气缓冲罐区域氨泄漏7)1号液氨储罐液位高8)1号液氨储罐压力高9)1号液氨储罐温度高10)2号液氨储罐液位高11)2号液氨储罐压力高12)2号液氨储罐温度高13)1号卸料压缩机出口压力低14)2号卸料压

5、缩机出口压力低15)1号卸料压缩机故障16)2号卸料压缩机故障17)氨站1号废水泵故障18)氨站2号废水泵故障19)氨站废水池液位高（max3）20)1号热水槽1A热水泵故障21)1号热水槽1B热水泵故障22)5机组SCR区域来启动信号23)6机组SCR区域来启动信号24)5机组SCR区域来停运信号25)6机组SCR区域来停运信号26)5机组SCR区域来紧急停信号27)6机组SCR区域来紧急停信号28)7机组SCR区域来启动信号29)8机组SCR区域来启动信号30)7机组SCR区域来停运信号31)8机组SCR区域来停运信号32)7机组SCR区域来紧急停信号33)8机组SCR区域来紧急停信号7.

6、2.4 1号液氨蒸发器进口液氨开关阀A和B控制逻辑打开允许条件：1号液氨蒸发器热水调节阀开度某一值（调试时定），且任一热水泵投运。关闭允许条件：无7.2.5 液氨蒸发器出口气氨压力控制回路逻辑1)液氨蒸发器出口氨气压力控制回路A液氨蒸发器进口压力调节阀A与出口气氨压力构成闭环回路,使压力维持在某一设定值（调试时定）。2)液氨蒸发器出口气氨压力控制回路B液氨蒸发器进口压力调节阀B与出口气氨压力构成闭环回路,使压力维持在某一设定值（调试时定）。7.2.6热水系统1)允许启动条件：热水槽液位大于设定值，（调试时定）。2)允许停运条件：液氨蒸发器入口液氨关断阀全关。7.2.7单一热水泵联锁1)工作泵故

7、障停运，备用泵启动2)泵出口压力低，联锁启动备用泵 停运允许条件1)二台泵运行，出口压力正常，允许停运其中一台泵。2)液氨蒸发器进口开关阀全关。7.2.8热水槽液位联锁1)高高：2.9m，高于此值，报警 2)高: 2.5m，高于此值，打开1号/2号液氨蒸发器热水回水放水调节阀3)低：1.0m，低于此值，关闭1号/2号液氨蒸发器热水回水放水调节阀 4)低低：0.7m，高于此值，允许热水泵启动5)低低低：0.5m，低于此值，保护停热水泵7.2.9单体废水泵控制逻辑1)废水池液位高于2.0m，联锁启动2)工作废水泵故障停运，联锁启动备用泵3)废水池液位高于0.4m，允许启动4)废水池液位低于1.7m

8、，联锁停运7.2.10氨站废水池液位控制逻辑1)高高高：2.2m,高于此值， 报警2)高高：2.0m , 高于此值，联锁启动废水泵3)高：1.8m , 高于此值，关闭工业水进水阀（停止补水）4)低：1.7m, 低于此值，保护停运废水泵5)低低：0.4m, 高于此值，允许启动废水泵 6)低低低：0.3m, 低于此值，打开工业水进水阀（补水）排浓氨水时手动控制7.2.11卸料压缩机保护停运条件1)压缩机油压低；2)排气温度高；3)出口压力高。7.3脱硝氨站设备运行7.3.1卸料压缩机的基本启动操作7.3.1.1卸料压缩机启动前的检查1)检查压缩机检修工作完成，工作票终结，隔离措施恢复；2)对照操作

9、卡，检查操作条件是否满足；3)确认管线压力在压缩机气缸额定工作压力之内；4)确认所有的管道都得到了清洗及吹扫；5)确认压缩机气缸体与进、排气阀正常；6)检查并确认皮带的松紧程度是否合适；7)手动盘车，检查压缩机飞轮的晃动度与振动度；8)检查曲轴箱的润滑油油位是否正常；9)检查气液分离器，排出该装置的全部液体；10)检查压缩机的仪表是否在零位；11)检查并确认压缩机系统与管道系统无泄漏；12)确认压缩机系统与管道系统的氮气置换已经完成；(首次或检修后）13)检查所有连接处的螺丝是否收紧；14)清除压缩机周围的杂物及工具；15)检查所有阀门状态符合启动要求；16)检查压缩机防护罩、接地线是否脱落、

10、松动；17)检查冷却水进、出口门是否已开，压力是否正常；18)检查电机接线、接地线完好；19)测压缩机电机绝缘合格，并送上电源。7.3.1.2卸料压缩机启动管路畅通，卸料压缩前隔离门关闭，进气管路畅通。1)启动卸料压缩机，并油压正常；2)缓慢开启卸料压缩前隔离门；3)注意进气压力、排气压力、油压正常。7.3.1.3卸料压缩机启动后的检查1)检查油压是否正常，如果不正常立即停车调整；2)观察噪声与振动是否正常，如果不正常立即停车调整；3)检查马达转速是否与压缩机转速匹配；4)检查马达与压缩机转向是否正确；5)检查马达运行电流是否在额定电流之内；6)检查整个输配系统的压力、温度、液位是否正常；7)

11、检查报警/切断装置功能是否正确；8)检查安全阀是否有泄漏；9)运行半小时和一小时后，分别记录并检查整个输配系统的压力、温度、液位变化是否正常。7.3.2系统氮气置换基本操作7.3.2.1氮气置换前应具备条件1)氮气钢瓶组压力1.0MPa；2)氨站工业水系统充水、带压，且压力0.2MPa；3)氨站废水池、废水泵正常，氨站废水池补水气动门液位联锁投入；4)氨检测仪和水喷淋装置投入自动控制。7.3.2.2首次投运或检修后的卸氨置换1)首次卸氨前氮气置换（以启动1号卸料压缩机用1卸氨管对1号液氨储罐进行氮气置换为例），首次卸氨前应将从槽车卸氨液、气相隔离门后至液氨储罐，所有卸氨及氨存储的液、气相设备（

12、包括液氨储罐）进行氮气置换。2)置换流程如下：氮气槽车气相、液相管充氮口气相、液相母管液氨储罐进料阀、液氨储罐压缩气氨进气阀液氨储罐液氨储罐气氨出口阀卸料压缩机前缓冲罐卸料压缩机液氨储罐压缩气氨进气阀液氨储罐循环，最后在槽车气相、液相管路疏放口排入废水池。3)按状态操作下列各阀门 表77 阀门状态序号阀 门 名 称状态1槽车1号卸氨管液相隔离门关2槽车1号卸氨管气相隔离阀关3槽车1号卸氨液相管过滤器前隔离门开4槽车1号卸氨液相管过滤器后隔离阀开5槽车液氨母管至1号液氨储罐隔离阀开61号液氨储罐液氨进料阀开71号液氨储罐液氨进料阀后隔离阀开8槽车液氨母管至2号液氨储罐隔离阀关9槽车液氨母管至3号

13、液氨储罐隔离阀关10槽车液氨母管至4号液氨储罐隔离阀关111号液氨储罐气氨出口隔离阀开121号液氨储罐气氨出口阀开131号卸料压缩机前缓冲罐进口隔离阀开141号卸料压缩机前缓冲罐出口隔离阀开151号卸料压缩机进口隔离阀关161号卸料压缩机出口阀开171号卸料压缩机出口安全阀前隔离阀开18压缩气氨母管至1号液氨储罐隔离阀开191号液氨储罐压缩气氨进口隔离阀开20压缩气氨母管至2号液氨储罐一次隔离阀关21压缩气氨母管至3号液氨储罐一次隔离阀关22压缩气氨母管至4号液氨储罐一次隔离阀关23压缩气氨母管至槽车卸氨一次隔离阀开24压缩气氨母管至槽车卸氨二次隔离阀开25槽车1号卸氨管液相管路疏放阀关26槽

14、车1号卸氨管气相管路疏放阀关271号液氨储罐液氨出料阀前隔离阀关281号液氨储罐液氨出料阀关291号液氨储罐紧急卸放阀关301号液氨储罐紧急卸放阀前隔离阀关311号液氨储罐顶部至废水池疏放一次阀关321号液氨储罐顶部至废水池疏放二次阀关4)打开槽车1号卸氨液相管充氮阀、槽车1号卸氨气相管充氮阀向系统内充氮气，当液氨储罐压力达到0.2MPa时，关闭。5)确认1号卸料压缩机具备安全起动的条件，卸料压缩机及其前缓冲罐相关阀门具备启动条件（开启1号卸料压缩机进口阀）。6)启动1号卸料压缩机，运行30分，停止卸料压缩机。7)缓慢开启槽车1号卸氨液相管路疏放阀、槽车1号卸氨气相管路疏放阀，当压力降至0.0

15、5MPa时，关闭。8)化验液氨储罐含氧量10，如不合格重复（4）（7）步骤，直至合格，则管道及罐体中的残留气体将会全部被氮气置换干净。9)按状态检查、操作下列各阀门表78 阀门状态序号阀 门 名 称状态1槽车1号卸氨液相管过滤器前隔离阀关2槽车1号卸氨液相管过滤器后隔离阀关3槽车液氨母管至1号液氨储罐隔离阀关41号液氨储罐液氨进料阀关51号液氨储罐液氨进料隔离阀关61号液氨储罐气氨出口隔离阀关71号液氨储罐气氨出口阀关8压缩气氨母管至1号液氨储罐隔离阀关91号液氨储罐压缩气氨进口阀关10压缩气氨母管至槽车1号卸氨管一次隔离阀关11压缩气氨母管至槽车1号卸氨管二次隔离阀关7.3.2.3非首次卸氨

16、氮气置换（卸氨前后的液相气相管路置换，以1号卸氨管为例)1)按状态操作下列各阀门表79 阀门状态序号阀 门 名 称状态1槽车1号卸氨管液相隔离阀关2槽车1号卸氨液相管过滤器前隔离阀开3槽车1号卸氨液相管过滤器后隔离阀开4槽车液氨母管至1号液氨储罐隔离阀关5槽车液氨母管至2号液氨储罐隔离阀关6槽车液氨母管3号液氨储罐隔离阀关7槽车液氨母管至4号液氨储罐隔离阀关8压缩气氨母管至槽车1号卸氨管一次隔离阀关9压缩气氨母管至槽车1号卸氨管二次隔离阀开10槽车1号卸氨管气相隔离阀关11槽车1号卸氨管液相管路疏放阀关12槽车1号卸氨管气相管路疏放阀关2)打开槽车1号卸氨液相管氮气吹扫隔离阀、槽车1号卸氨气相

17、管氮气吹扫隔离阀向系统内充氮气，当气、液相管道压力达到0.5MPa时，关闭。3)缓慢开启槽车1号卸氨液相管路疏放阀、槽车1号卸氨气相管路疏放阀，当压力降至0.05MPa时，关闭。4)重复（2）（3）步骤3次，则管道及罐体中的残留气体将会全部被氮气置换干净。7.3.2.4液氨蒸发系统首次投运或检修后的置换(以1号液氨蒸发系统为例,从1号液氨储罐出口充氮)1)按状态操作下列各阀门表80 阀门状态序号阀 门 名 称状态11号液氨储罐出料阀开21号液氨储罐出料阀前隔离阀关31号液氨蒸发系统供氨阀开42号液氨储罐出料阀关52号液氨储罐出料阀前隔离阀关62号液氨蒸发系统供氨阀关734号液氨储罐至液氨蒸发系

18、统隔离阀关81号液氨蒸发器进口开关阀A开91号液氨蒸发器进口压力调节阀A前隔离阀开101号液氨蒸发器进口压力调节阀A开111号液氨蒸发器进口压力调节阀A后隔离阀开121号液氨蒸发器进口开关阀B开131号液氨蒸发器进口压力调节阀B前隔离阀开141号液氨蒸发器进口压力调节阀B开151号液氨蒸发器进口压力调节阀B后隔离阀开161号液氨蒸发器进口压力调节旁路阀开171号氨气缓冲罐进口阀开181号氨气缓冲罐出口阀开191号氨气缓冲罐出口管路手动卸放阀关201号氨气缓冲罐排污隔离阀常关211号液氨蒸发系统出口阀关【注】：如还需要进行锅炉部分管路的氮气置换，则加开至锅炉SCR区手动隔离阀,并确认“1号液氨蒸

19、发系统气动阀”打开。2)打开1号液氨储罐出料罐充氮阀，当1号液氨蒸发器压力达到0.5MPa时，关闭此阀门。3)缓慢打开1号氨气缓冲罐出口管路手动卸放阀，当1号液氨蒸发器压力降至0.05MPa时，关闭此阀门。4)重复（2）（3）步骤3次，则管道及罐体中的残留气体将会全部被氮气置换干净。5)按状态操作下列各阀门表81 阀门状态序号阀 门 名 称状态11号液氨储罐出料阀关21号液氨蒸发系统供氨阀关31号液氨蒸发器进口开关阀A关41号液氨蒸发器进口压力调节阀A关51号液氨蒸发器进口开关阀B关61号液氨蒸发器进口压力调节阀B关71号液氨蒸发器进口压调节旁路阀关81号液氨蒸发系统出口阀关7.3.2.5氨气

20、缓冲罐检修后的置换(以1号氨气缓冲罐为例)1)按状态操作下列各阀门表82 阀门状态序号阀 门 名 称状态11号氨气缓冲罐进口阀开21号氨气缓冲罐出口阀开31号氨气缓冲罐出口管路手动卸放阀关41号液氨蒸发系统出口阀关2)打开1号氨气缓冲罐出口管道充氮阀，当1号氨气缓冲罐压力达到0.5MPa时，关闭此阀门。3)缓慢打开1号氨气缓冲罐出口管路手动卸放阀，当1号氨气缓冲罐压力降至0.05MPa时，关闭此阀门。4)重复（2）（3）步骤3次，则管道及罐体中的残留气体将会全部被氮气置换干净。7.3.3氨站系统启动前的检查1)工器具及安全防护用品已配备到位。各保护完好备用。2)检查氨站仪用空气压力正常，气动阀

21、仪用气管道连接完好，通往各气动阀的仪用气隔离阀已开，各气动阀电磁阀已送电。3)检查氨站各设备的热工仪表接出阀已打开，仪表显示应与上位机显示数值相等。4)检查通往氨站蒸汽的温度、压力正常，辅助蒸汽总阀在关闭位置。各疏水器管道连接完好，疏水器手动阀在开位置，疏水器旁路手动阀在关位置。5)检查各雨淋阀组及火灾报警电控柜投用正常，工艺水和消防水压力正常。各消防水进水总阀已开启，各阀门位置正确，消防水压力0.4MPa。工业水喷淋进水总阀已开启，各阀门位置正确，压力0.2MPa。6)检查液氨储罐的液位、温度、压力，现场指示与上位机无误。温度40,压力1.8MPa。液氨储罐完好，周围无杂物。储罐安全阀完好，

22、安全阀手动阀在开位置。7)氨站废水池液位保持2/3以上，废水泵已投入自动，补水气动阀在关闭状态。8)检查氨泄漏检测装置已投用，现场与上位机数值显示正常。9)检查置换用氮气瓶储备充足，压力正常；氮气管道连接完好，各氮气吹扫隔离阀在关闭位置，充氮管路连接头无泄漏，氮气管压力表完好，压力指示正常。10)缓冲罐和蒸发器本体、管线包括氨气管线拆卸检修后或长期停备用1个月以上需先进行氮气置换再投用。11)氨站380VMCC段电源电压正常。7.3.4卸氨操作7.3.4.1首次或检修后的卸氨操作1号卸料压缩机用1号卸氨管把液氨卸进1号液氨储罐为例1卸氨前准备工作1)卸料压缩机启动机检查正常。2)确认各安全阀前

23、隔离阀及压力、温度、液位表计一次阀已打开。3)确认槽车停稳，熄火，车钥匙由运行人员锁在指定钥匙箱中,用垫木将车抵住防止槽车移位；确认槽车和设备已安全接地。4)氨检测仪和喷淋装置投入自动控制。5)确认1号液氨储罐已具备储氨条件。6)确认氨气稀释排放系统正常投运，氨站废水箱、废水泵正常，氨站废水池补水阀液位联锁投入。7)液氨槽车气、液相与卸氨装置气、液相管路对接。（此步骤由槽车司机操作）2执行首次卸氨前氮气置换（7.3.2.2）。3静压卸氨1)静压卸氨中各阶段阀门状态表83 阀门状态序阀门名称卸氨前卸氨中1槽车1号卸氨管液相隔离阀关开2槽车1号卸氨液相管过滤器前隔离阀关开3槽车1号卸氨液相管过滤器

24、后隔离阀关开4槽车2号卸氨液相管过滤器后隔离阀关关5液氨母管至1号液氨储罐隔离阀关开61号液氨储罐液氨进料阀关开71号液氨储罐液氨进料阀后隔离阀关开8液氨母管至2号液氨储罐隔离阀关关9液氨母管至3号液氨储罐隔离阀关关10液氨母管至4号液氨储罐隔离阀关关2)微开液氨槽车上液相管路截止阀，检查金属管与法兰连接处无液氨泄漏后，缓慢全开此阀门，利用槽车内液氨自身的压力向液氨储罐卸料。（此步骤由槽车司机操作）4压缩机加压卸氨1)当槽车压力与1号液氨储罐压力差为0.1-0.2MPa时，进行压缩机加压卸氨。2)加压卸氨中各阶段阀门状态表84 阀门状态序阀门名称卸氨前卸氨中卸氨后11号液氨储罐气氨出口阀前隔离

25、阀关开关21号液氨储罐气氨出口阀关开关31号液氨储罐气氨出口阀后隔离阀关开关41号卸料压缩机前缓冲罐进口一次阀关开开51号卸料压缩机前缓冲罐进口二次阀关开开61号卸料压缩机前缓冲罐出口阀关开开71号卸料压缩机进口阀关开关81号卸料压缩机出口阀关开开91号卸料压缩机出口安全阀前隔离阀关开开101号液氨储罐液氨进料阀开开关111号液氨储罐液氨进料阀后隔离阀开开开3)按表84中“卸氨中”阶段操作各阀门；4)1号卸料压缩机启动前检查正常，冷却水进、回水阀开启；5)开启槽车气相截止阀（槽车司机操作），启动1号卸料压缩机开始卸氨，缓慢开启1号卸料压缩机进口隔离阀；在1号卸料压缩机运行过程中，按照压缩机启动

26、后注意事项对1号卸料压缩机进行检查；6)当槽车液位为“0”时，并经槽车司机确认已卸完，缓慢关闭1号卸料压缩机进口隔离阀，停运1号卸料压缩机；7)按表84中“卸氨后”阶段、先气相后液相操作各阀门。8)关闭液氨槽车上气相截止阀、液氨槽车液相截止阀。（此步骤由槽车司机操作）5氮气吹扫、置换1)开启槽车1号卸氨液相管路疏放阀、槽车1号卸氨气相管路疏放阀，放掉管道内的余压后关闭此2只阀门；2)执行“非首次卸氨氮气置换”。3)确认下列各阀门关闭a)液氨母管至1号液氨储罐隔离阀；b)液氨母管至2号液氨储罐隔离阀；c)压缩气氨至槽车1号卸氨管一次隔离阀；d)压缩气氨至槽车1号卸氨管二次隔离阀；e)槽车卸氨液相

27、隔离阀；f)槽车卸氨气相隔离阀。4)分离槽车与卸氨装置的对接，挪开固定车辆的垫木。（此步骤由槽车司机操作）7.3.4.2非首次（正常）卸氨操作以1号卸料压缩机用1号卸氨管卸氨至1号氨罐为例1)卸氨前准备工作完成。2)执行“非首次卸氨氮气置换”。3)液氨槽车气、液相金属管与气、液相管路对接。（此步骤由槽车司机操作）4)静压卸氨。（见7.3.4.1-3）5)卸料压缩机加压卸氨。（见7.3.4.1-4）6)关闭液氨槽车上气相截止阀、液氨槽车液相截止阀。（此步骤由槽车司机操作）7)执行“非首次卸氨氮气置换”。8)关闭相关阀门。（见7.3.4.1-5-3）9)分离槽车与卸装置对接，挪开固定车辆的垫木。（

28、此步骤由槽车司机操作）。7.3.4.3液氨储罐倒罐操作1号卸料压缩机把1号液氨储罐中液氨倒换至2号液氨储罐为例1)卸氨前准备工作完成。2)倒罐操作阀门状态表85 阀门状态序阀门名称倒罐前倒罐中倒罐后11号液氨储罐气氨出口阀前隔离阀关关关21号液氨储罐气氨出口阀关关关31号液氨储罐气氨出口阀后隔离阀关关关41号液氨储罐液氨进料阀关开关51号液氨储罐液氨进料阀后隔离阀关开关6压缩气氨母管至1号液氨储罐隔离阀关开关71号液氨储罐压缩气氨进口隔离阀关开关82号液氨储罐气氨出口阀前隔离阀关开关92号液氨储罐气氨出口阀关开关102号液氨储罐气氨出口阀后隔离阀关开关112号液氨储罐液氨进料阀关开关122号液氨储罐液氨进料阀后隔离阀关开关13压缩气氨母管至2号液氨储罐隔离阀关关关142号液氨储罐压缩气氨进口阀关关关15液氨母管至1号液氨储罐隔离阀关开开16液氨母管至2