1、下水道施工工艺和技术第三节 下水道施工工艺和技术一、施工测量1. 轴线测设:1.1. 按测绘处测量成果表测设轴线控制点。1.2. 根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置,设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。1.3. 根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制。1.4. 在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至检查井中心的距离,以备校核。2. 标高测设:2.1. 按测绘处测量成果表测设临时水准点。2.2. 根据需要沿施工范围加密测放临时水准点,临时水准点应设置在相对稳定的位置,沿线每隔200m设置一个,在交叉口,弯道处另设一个。2.
2、3. 临时水准点设置后,要统一编号,在图纸上标明,经复核无误方可使用。并根据施工阶段定期复测,一般一月一次。2.4. 在每座检查井的位置架设坡度样架(龙门板),用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用,在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核,发现偏差及时纠正。二、主要施工方法和工艺介绍1. 本工程雨污水管全部采用开槽埋管方法施工。根据深度不同将选择二种施工方案:第一种为开挖深度小于3m采用横列板作为沟槽支护;第二种为开挖深度大于3m采用钢板桩作为沟槽支护。2. 本工程排水方法采用明沟排水法和单层轻型井点降水法。3. 明沟排水法:沟槽宽度小于3m,且沟槽深度小于3m均采
3、用此法。4. 轻型井点降水法:根据地质资料、设计管底标高和市政工程施工及验收技术规程,本标段沟槽深度大于3m采用单层单排线状井点。开槽埋管施工工艺流程:测量放线沟槽回填三、施工排水1. 明沟排水法:在沟槽的开挖过程中,在槽底两侧设置排水沟,将地表水或槽底,槽壁渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内,然后通过排水沟流入集水坑,再用污泥泵将水抽走。抽出的水直接排入河内或下水道明沟。排水沟深度比沟槽底低0.4m0.5m,集水坑比排水沟低0.5m1m,并保持水流畅通,地下水位低于开挖基坑底0.5m。2. 轻型井点降水法:2.1. 平面布置图: 井管距离槽壁1m1.5m,井点管的间距采用0.8m1.2m。
4、单层单排线状井点要设在地下水流上游一侧,两端延伸长度不小于沟槽宽。2.2. 剖面图:地下水降落坡度:本工程采用单层线状井点为1/31/4。2.3. 轻型井点施工:2.3.1. 轻型井点施工顺序:2.3.1.1. 挖井点沟槽、敷设集水总管;2.3.1.2. 冲孔、沉设井点管,灌填砂滤料,将井点管同集水总管连接;2.3.1.3. 安装抽水机组,连接集水总管;2.3.1.4. 试抽和检查。2.3.2. 轻型井点施工质量要求:2.3.2.1. 井孔要垂直,井点管应沉放在井孔中间,滤网管不得碰到井孔壁。2.3.2.2. 管路系统的总管、弯联管(塑料联管)及接至泵体机组的连接部分,均应安装严密,不得漏气、
5、漏水或渗水。2.3.2.3. 井管的灌砂量应冲孔孔径大小和深度确定,实际灌砂量不得小于计算量的95,砂井高度可距地面以下1m,孔顶用粘土封填0.51m,防止明水渗入。2.3.2.4. 施工期间,井管有效率应达总根数的95以上,且连续5根井管内的失效井管不得超过2根,相邻的井管不能同时失效,关键部位的井管不失效。2.3.2.5. 管路系统严禁堆土覆盖或堆放杂物(材料、设备等),以便于检查出水情况及检漏工作。2.3.2.6. 井点降水在沟槽开挖前提前运转,一般正常运转3天、地下水位稳定至槽底以下0.5m时方可开挖沟槽。出水口设在一定范围之外,防止倒流入降水区域。四、开槽埋管施工1. 沟槽开挖和支护
6、:1.1. 沟槽挖土采用挖掘机挖土。挖掘机挖土应严格控制标高,防止沟槽超挖或扰动基底面,当挖至槽底设计标高以上20cm时,预备底层土、再用人工挖除,修整槽底、边挖边修,并立即进行基础施工。槽底的松散土、淤泥、大块石要清除并保持不浸水。1.2. 挖土要与支撑互相配合,挖掘机挖土要及时支撑,防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。1.3. 钢板桩支护的沟槽用挖掘机挖土时,要采取后退式挖土方法,严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。1.4. 横列板支护的沟槽:横列板要水平放置,板缝严密、板头齐整,深度要到碎石基础面;竖列板也要插至碎石基础面,在拆除底档铁撑拄进行排管前,用短木或砖在混凝土基础侧面与竖列板之间设临时支撑
7、。竖列板支撑间距为2m,铁撑拄水平间距视管节长度而定,铁撑拄水平间距设为2.5m3m,垂直间距不大于1.5m,头档铁撑拄距离地面0.6m0.8m。1.5. 钢板桩支护的沟槽:钢板桩采用15T履带吊挂振拔桩锤施打。支撑设水平向双拼30#槽钢围林,并采用 200mm左右桐木为横撑,水平向间距2.5m3m,横撑垂直向间距不大于1.5m。在拆除底档支撑进行排管前,用短木或砖在混凝土基础侧面与钢板桩之间设临时支撑。1.6. 挖掘机挖土施工时设专人指挥,维持施工现场安全。1.7. 槽边单面堆土高度不得大于1.5m,离沟槽边距离不得小于1.2m。施工机具设备停放离沟槽边距离不得小于0.8m。1.8. 质量检
8、验标准槽底高程(mm) -30槽底中线每侧宽度 不小于规定沟槽边坡 不陡于规定2. 管道基础:2.1. 管道基础施工前要复核龙门板标高、轴线和井位。在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩,用水准仪测设桩顶标高,以控制挖土面、垫层面和基础面。如发现超挖,用砾石砂或旧料填实,不得用土回填。2.2. 管道基础砾石砂按通用图规定的沟槽宽度和厚度满堂铺筑、摊平、拍实。2.3. 混凝土基础侧向模板安装缝隙严密、支撑牢固,标高和轴线正确,并符合结构尺寸要求。2.4. 垫层面上有水时,禁止浇筑混凝土。2.5. 混凝土下料必须用料斗或滑槽,禁止从上往下直接倾倒,防止混凝土离析。混凝土浇筑需用拍板或平板振动器拍平、振实
9、。混凝土基础浇筑完毕后,12小时内不得浸水,并进行养护。混凝土强度达到2.5MPa以上后方可拆模。2.6. 做好基础混凝土的试块工作,达到强度75%后方可进行排管施工。2.7. 质量检验标准混凝土强度 不小于设计中线每侧宽度(mm) 0,+10厚度(mm) 0,+10高程(mm) 0,+153. 管道铺设:3.1. 排管前检查混凝土基础的标高、轴线,并清扫基础表面的污泥、什物及积水。龙门板标高经复核后排管,排管时以控制管内底标高为准。3.2. 待用的管材要进行检查,如有裂缝等缺陷的管材,不得使用,并做好记录,退回原厂。3.3. 采用12t汽车吊下管,下管应轻起轻落,防止造成管材损坏和混凝土基础
10、断裂。3.4. 下管用的起吊设备停放在坚实的地面上,若地面松软要用方木、路基箱板铺垫进行加固。吊车下管时设专人指挥,在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人。若发现起重设备有故障,严禁带病操作。起重作业完成后,驾驶人员要对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后,方可离开现场。操作人员上下沟槽时,应采用扶梯,扶梯要高出地面1m,并应密切配合。3.5. 对管径较小的管节采用人工下管。人工下管时,要对使用的工具设备,地笼的可靠性进行详细检查,并对操作人员交底,管节的承口部分沿沟槽向下滚动时需垫草包等松软材料,不得与土坡直接接触。3.6. 管道铺设要严格按照操作规程进行,不得随意将橡皮止水带拿
11、掉排管,管道接口需严密,管道间隙符合设计要求,管枕、垫尖、管道不得左右晃动。3.7. 排管铺设结束后,需进行一次综合检查,当线型、标高、接口、管枕等符合质量要求时,方可进行下道工序的施工。3.8. 质量检验标准中线位移(mm) 15管内底高程(mm) +10,-30承插口之间的间隙量(mm) 5154. 管道接口:4.1. 管节内外口要清洁干净,接口材料需做密实,凝固后要进行湿治养护,防止开裂。4.2. 接口完成后,如发现少量脱落、裂缝等现象,要及时修补。情况严重要凿除重做。4.3. 用沥青麻丝嵌实缝隙时,不得污染管口和管壁,如有污染应予以清除。5. 磅水检验5.1. 污水管每节磅水检验,雨水
12、管每四节抽磅一节。磅水检验合格后方可进行管道坞膀。5.2. 磅水前,接缝砂浆及混凝土要达到一定强度,管道内先灌水24小时,使管道充分浸透。5.3. 质量检验标准管内径(mm) 允许渗水量(mm/10m.30min)300 250600 360800 4201000 8.23 L/10m.30min 6. 管道坞膀6.1. 浇筑水泥混凝土之前,严格清除基础混凝土表面和管壁的污泥及垃圾,沟槽内不得有积水。6.2. 沟槽较深时,要用滑槽下料(混凝土),并用插入式震动器震实,管道两侧混凝土要同步浇捣,以防止管道由于单向受力而走动。坞膀混凝土与管壁紧密结合,坚固稳定,混凝土强度不低于设计要求。6.3.
13、坞膀高度大于250mm,混凝土要分层浇筑,每层厚度不得大于250mm。7. 检查井和进水口7.1. 所用砖材要浇水湿润,砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用,并在初凝前用完。7.2. 砖墙厚度根据井的设计规格严格控制,到一定深度及时量测变换,砖墙内壁尺寸,要考虑抹面的砂浆厚度。砖墙隔日砌筑时,要将已砌筑的砖墙顶部清洗干净,并充分湿润。7.3. 在砌砖过程中,要按设计要求预留支管和连管的管头,预留管头要考虑方向、高度和坡度,防止因埋设深度不足、方向不正等问题而引起返工,预留管头与井的砖墙接头处应打外接口,内口要粉平。8. 沟槽回填:8.1. 沟槽复土要在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备复土条件,均应
14、及时复土,防止管道暴露时间过长造成损失。8.2. 复土前要将槽底杂物清理干净。复土时沟槽内不得有积水,严禁带水复土,不得回填淤泥、腐殖土及有机物质,大于10cm石料等硬块要剔除,大的泥块应敲碎。8.3. 拆除撑板要和回填土夯实工作紧密配合,自下而上地逐段分层填夯。钢板桩要间隔拔除、及时灌砂,可适当充水,并用铁扦捣实,帮助灌砂下沉。8.4. 质量检验标准覆土密实度() 95中粗砂干密度(kN/m3) 16第四章 管涵施工工艺和技术一、 工程概况:本工程管涵主要用于相关河道的通流,主要分布如下:序号名称管径里程桩号1南后潮泾管涵2 1600mmK12+534.002罗青浜管涵2 1600mmK12
15、+806.503钱家村管涵1 600mmK13+212.704胜利河管涵2 1600mmK14+047.827二、施工准备1. 在地基处理前,沿河道上下游设置围堰。为保证正常的通流,在现场配备两台潜水泵。2. 在管涵施工前,根据设计图纸进行现场核对,核对时注意附近农田排灌的要求。3. 管涵全部采用工厂预制,我们将作为成品进行验收,主要的施工技术和质量控制主要由预制厂家负责。但在预制前会同监理对预制厂的生产资质、能力、现场条件等进行考察,由监理认可方能开始预制。4. 管涵在运输、装卸过程中,采取相应的防碰措施,避免管节损坏。5. 管节到施工现场后,必须附有出厂合格证,同时项目组进行外观质量检查:
16、5.1. 管节端面平整并与其轴线垂直;斜交管涵进出水口管节的外端面,按斜交角度进行处理。5.2. 管壁内外侧表面平直圆滑,蜂窝每处面积不大于33cm,深度不超过1cm,总面积不超过全面积的1%并没有露筋。蜂窝处在修补完善后才使用。5.3. 管节各部尺寸偏差符合规范要求。混凝土强度符合设计要求。5.4. 管节外壁注明适用的管顶填土高度,相同的管节堆放在一处,防止弄错。三、管涵施工1. 铺设:1.1. 地基处理后,铺筑10cm碎石垫层,铺平夯实后再浇筑混凝土基础。1.2. 管涵安装从下游开始,使接头面向上游。每节涵管紧密相贴于已铺设好的混凝土基础上,使圆管受力均匀。1.3. 所有涵管严格按正确的轴
17、线和坡度精确地铺设,并注意安装时管节的完整。1.4. 管涵端部在安放到基座上之前,采用经批准的方法仔细清理,并避免在基座上移动。1.5. 严格按管节上的标记铺设。2. 接头:2.1. 管节接缝不大于1020mm,所有接缝按设计的防水材料嵌塞密实,形成一个不漏水的接缝,不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。2.2. 严禁用加大接缝宽度来满足涵洞长度的要求。2.3. 变形缝的施工方法经监理工程师批准,严格按设计图纸的要求施工。四、涵洞端墙1. 涵洞端墙及端墙基础为15#水泥混凝土,洞口铺砌及隔水墙为10#浆砌块石,锥形护坡为10#浆砌块石,1:2水泥砂浆勾平缝。2. 涵洞端墙严格按设计图纸置于要求的
18、深度。3. 端墙的沟床整理顺直,与上下游排水系统的连接圆顺、稳定,保证流水畅通。4. 浆砌块石施工4.1. 砌筑前,检查基槽的土质、轴线、尺寸和标高,清除杂物,打好底夯。4.2. 砌筑时,双挂线,大、小块石搭配使用,使砌体平稳。形状不规则的石块用大锤将其棱角适当加工后便用,灰缝要饱满密实,灰缝厚度一般控制在30mm40mm之间。石块上下皮竖缝错开(不少于10cm,角石不少于15cm),做到丁顺交错排列。4.3. 在砌筑过程中,如需调整块石,将块石提起,刮去原有砂浆重新砌筑,严禁用敲击方法调整,以防松动周围砌体。4.4. 每天砌完在当天砌的砌体上,铺一层灰浆,表面粗糙。夏季施工时,对刚砌完的砌体
19、,用草袋盖养护57天,避免风吹、日晒、雨淋。冬季施工时,要保证块石干净和无冰霜附着,拌制砂浆用的黄砂不含冰块或冻结团块,并用热水拌制砂浆、水温不超过60,砂浆随拌随用,砌完部分砌体要覆盖保温,为加速砂浆凝固,在水泥砂浆中掺加早强剂或选用早强水泥拌制砂浆,安排一天中气温较高时施工,并赶在0前停止。5. 锥坡及回填土用好土分层夯实,涵洞周围填土用粘土或砂质粘土回填,填土时在涵管两侧同时进行并分层夯实。6. 沟管最大允许覆土深度为4.0m,最小为0.7m。在施工过程中管顶覆土70cm时,严禁任何重型机械和车辆通过。五、质量检验标准管轴线偏位(mm) 50管内底高程(mm) 20基础厚度(mm) 不小
20、于设计要求管长(mm) +100,-50管座宽度(mm) 不小于设计要求相邻管内底错口(mm) 5箱涵施工方案(一)、工程概况:箱涵位于段浦河(K8+007)处,形式为44,涵长约56m,高度4m,侧厚35cm,底厚40cm。(二)、施工准备:1).地基处理后,铺筑10cm砂垫层,铺平夯实。2).根据设计图纸进行施工测量,定出管道中线和宽度,浇筑10cm的混凝土垫层和C25的枕梁。3).在施工过程中,采取井点降水技术措施,同时对沟槽围护经常进行检查、加固和整修。(三)、箱涵浇筑1).管道模板采用定型组合钢模,在拼装时保证管道结构各部位几何尺寸的正确性;具有足够的强度、刚度和稳定性;接缝严密,表
21、面平整。2).模板安装根据先底板后墙身的浇筑程序进行。3).安装墙模板,先立内模,对墙角腋角的水平施工缝进行清理后,钢筋绑扎检验合格再立外模。墙模板用对梢螺栓固定,拆除后的孔穴用砂浆填实抹平。4).钢筋的施工工艺可参见承台的钢筋加工。5).混凝土浇筑采用逐节流水作业,按先底板后墙身和顶板分二次进行。6).每节箱涵不出现竖向施工缝,水平施工缝设在底板腋角斜面的上口。(四)、接头:1).管节接缝不大于1020mm,所有接缝按设计的防水材料嵌塞密实,形成一个不漏水的接缝,不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。2).严禁用加大接缝宽度来满足涵洞长度的要求。3).变形缝的施工方法经监理工程师批准,严格按设
22、计图纸的要求施工。(五)、涵洞端墙1).涵洞端墙及端墙基础为15#水泥混凝土,洞口铺砌及隔水墙为10#浆砌块石,锥形护坡为10#浆砌块石,1:2水泥砂浆勾平缝。2).涵洞端墙严格按设计图纸置于要求的深度。3).端墙的沟床整理顺直,与上下游排水系统的连接圆顺、稳定,保证流水畅通。(六)、浆砌块石施工1).砌筑前,检查基槽的土质、轴线、尺寸和标高,清除杂物,打好底夯。2).砌筑时,双挂线,大、小块石搭配使用,使砌体平稳。形状不规则的石块用大锤将其棱角适当加工后便用,灰缝要饱满密实,灰缝厚度一般控制在30mm40mm之间。石块上下皮竖缝错开(不少于10cm,角石不少于15cm),做到丁顺交错排列。3
23、).在砌筑过程中,如需调整块石,将块石提起,刮去原有砂浆重新砌筑,严禁用敲击方法调整,以防松动周围砌体。4).每天砌完在当天砌的砌体上,铺一层灰浆,表面粗糙。夏季施工时,对刚砌完的砌体,用草袋盖养护57天,避免风吹、日晒、雨淋。冬季施工时,要保证块石干净和无冰霜附着,拌制砂浆用的黄砂不含冰块或冻结团块,并用热水拌制砂浆、水温不超过60,砂浆随拌随用,砌完部分砌体要覆盖保温,为加速砂浆凝固,在水泥砂浆中掺加早强剂或选用早强水泥拌制砂浆,安排一天中气温较高时施工,并赶在0前停止。5).锥坡及回填土用好土分层夯实,涵洞周围填土用粘土或砂质粘土回填,填土时在涵管两侧同时进行并分层夯实。6).沟管最大允许覆土深度为4.0m,最小为0.7m。在施工过程中管顶覆土70cm时,严禁任何重型机械和车辆通过。(七)、质量检验标准底板高程(mm) 10墙高(mm) 20管底中线每侧宽度(mm) 10墙面垂直度(mm) 0.5H,且15墙面平整度(mm) 10墙板厚度(mm) +10,0
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