1、冲床使用操作规程冲床操作规程(1 )实验前检查冲床运动部分(如导轨、轴承等)是否加注了润滑油。然后启 动冲床并检 査离合器、制动器是否正常。(2 )先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具。(3 )安装调整完毕后,用手搬动飞轮试冲两次,经老师检查后,方可起动冲床。(4 )开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源。(5 )冲床开动后,曲1人进行送料及冲冲操作,其他人不得按动电键或脚踩 脚踏开关 板,并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。(6 )发现冲床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查。(7 )操作时要思想集中,严禁边谈边做
2、,要互相配合,确保安全操作。整理就绪。冲模调试实验(一)实验目的:了解冲裁模在冲压设备上安装、调试的过程和方法。(二)实验设备及用具:1、 160KN可倾式曲柄压力机;2、 无导向冲模一付(便于掌握冲裁间隙的调整)3、 1mm厚Q235钢板条料。(三)实验方法和步骤:1、 出实验指导老师讲解压力机的结构和工作过程,检查设备是否工作正常;2、 清理冲力机工作台面,将冲模放在工作台上,分幵上、下模,并垫上一块垫铁以使凸模 不进入凹模;3、 调节冲床滑块连杆到最短位置,搬动飞轮,使滑块降到下死点(滑块下降时模柄导入滑 块平面的模柄孔中);4、 调节冲床滑块连杆使滑块下行,直到滑块下平面与冲模上模板的
3、上平面接触,将上模紧 固在滑块上;5、 搬动飞轮分幵上、下模,取出垫铁;6、 搬动飞轮,使滑块降到下死点,调节冲床滑块连杆使滑块缓慢下降并移动下模,使凸模 进入凹模1mm左右;7、 观察上、下模刃口间的间隙是否均匀,若不均匀,则用木锤轻击下模,直到间隙均匀为止,用压板压紧下模;8、搬动飞轮,试冲一纸板,观察断面情况,判断间隙是否均匀,若不 均匀,则 再调整,直到间隙均匀为止;9、 调整好后,清除模具和工作台上的杂物,开动冲压设备,空冲一次后再试冲钢板;10、 观察冲裁件断面情况,若周边毛刺不均匀,则再次调整间隙并度冲,直到周边均匀为 止。11、 根据试冲钢板情况调节滑块连杆,使凸模进入凹模深度
4、最小(只要能冲下钢 板及可,以 延长模具寿命)。12、 调整完毕后,开动冲压机,进行冲裁。13、 实验完毕后,卸下模具,涂油保护,清理现场。(四)实验报告要求:1、 简述冲模安装调试的方法和过程。2、 为什么要对冲裁间隙进行调整?怎样知道冲裁间隙调整好了?3、 冲裁时,凸模进入凹模的深度应为多少?为什么?I 、若为有导向装置的冲模,是否也要这样调整间隙?为什么?5、你对本实验还有什么建议要求?冲裁件断面质量的影响因素(一) 实验目的;1 、了解间隙大小,凸、凹模刃口利钝,对冲裁件剪切断面质量的影响。2、了解间隙大小,对冲裁件精度的影响。(二) 实验内容:1 、冲裁件的质量包括:剪切断面质量和尺
5、寸精度。剪切断面质量好是指断面光洁,塌角小,斜度小,无毛刺尺寸精度是指零件的实际尺寸与冲模刃口尺寸之间的差值2、 选择间隙大小合理,则可得到良好的剪切断面质量。同样,刃口锐利,也可得到好的剪 切断面质量。3、 选择间隙大小合理,可得到的冲裁件零件尺寸精度高,即零件的实际尺寸与冲模工作部 分之间的偏差小。(三) 实验用设备工具和材料:1、 设备:25T曲柄冲床。2、 工具:冲裁模一套,千分尺、放大镜、钢皮尺、安装模具的工具。3、 材料:A3钢板。(四) 实验步骤:1、 采用同样一个凹模,更换不同直径的凸模,改变了间隙的大小,进行冲裁。将不同冲裁 间隙冲裁的零件断面用放大镜观察,分析剪切断面质量并
6、测量每个零件的外径,将结果记入 实验报告表一中。2、 凹模不换,换装上钝刃口凸模进行冲裁;钝刃口凸模不换,换装上钝刃口凹模进行冲 裁,用放大镜观察每个零件的剪切断面质量画出断面形状,并填入表二(五) 实验结果分析:1、 间隙大小对冲裁件剪切断面质量的影响,并说明原因。2、 分别叙述钝刃口的凸、凹模对落料及冲孔剪切断面质量的影响,并说明原因3 、间隙大小对冲裁件精度的影响并说明原因。弯曲回弹数值的确定(一)实验目的:2、了解材料性能,相对弯曲半径(r/t )和弯曲方法对回弹角的影响(二) 实验内容:1、 弯曲时,变形材料在产生塑性变形的同时存在着弹性变形。因此弯曲后,零件 的弯曲角度 与圆角半径
7、和凸模的角度与圆角半径有差别。这种现象称为回弹现象。差别的大小称为回弹 值,在设计弯曲模时,回弹的数值应予考虑。回弹数值大小与性能,相对弯曲半径(r/t )和弯曲方法等因素有关。2、 采用弯曲网格实验,观察网格的变化情况。(三) 实验用设备工具的材料:1、 设备:25T曲柄冲压机。2、 工具:弯曲模一副、钢板尺、万能量角仪、固定冲模的工具。3、 材料:A3钢板,t=2 (mm)硬化、退火两种铝板,t=2 (mm) t=5 (mm)(四) 实验步骤:1 、最小内弯曲半径r min实验按表1 (实验报告)规定选用的凸模和试样分别进行弯曲,每次弯曲3种A3(退火状)、A3 (硬化状)、铝。弯曲后检查
8、弯曲处有无裂纹,并将结果记入表1。2、回弹数值实验(1)用万能量角仪测量做过最小内弯曲半径试验凸模的实际角度,并记入表(实验报告 上)。(2 )用万能量角仪测量做过最小内弯曲半径实验用的试件铝、A3 (硬化、垂直纤 维)的角度,并记入表二。3、网络实验(1 )用t=5 (mm)的材料在材料断面做出网格:(2 )观察网格的变化情况。(五)实验结果分析1、 材料性能,纤维方向和毛刺对最小内弯曲半径r min的影响,并说明原因。2、 画出两种材料铝、A3 (硬化、垂直纤维)的厶E二f (r/t)曲线,并对曲线进分 析。3、 画出网格的变化图。拉深变形时金属的流动(一) 实验目的:1、 从拉深毛坯的网
9、格的变化来了解金属在拉深时的变形流动情况。2、 了解拉深以后,毛坯厚度和拉深厚度的差异和拉深件主要的质量问题。3、 了解拉深毛坯几何尺寸的改变,对拉深成形过程的影响。(二) 实验内容:1、 拉深变形过程中变形区域划分。从网格的变化可基本地说明拉深变形过程中的变形区不 变形区,传力区和过渡区。2、 拉深件壁厚沿高度方向的变化情况来明拉深变形后材料流动的流向。3、 拉深件质量。它包括拉裂、起皱。制作不同尺寸毛坯,观察拉裂、起皱现象。4、 观察改变压边力和制件毛坯尺寸后对成形过程的影响。(三) 实验设备:1、设备:冲床或油压机一台。2、工具:拉深模一副,千分尺、卡尺、划针、划规、钢皮尺、固定冲模用工
10、具。(四)实验步骤:1、 将一圆形毛坯用划针,划规和钢皮尺划上间距5mm的同心圆和10 0等分的从圆心放射 出的射线,然后将此毛坯进行拉深,将网格的变化进行分析,写入实验报告中。2、 将两种不同的厚度的毛坯进行拉深,分别采用有压边和无冲边装置的模具。观察拉深制 件的情况。将实验结果填入实验报告中。3、 取同一牌号和规格的薄板材料,在同一套拉深成形模上进行拉深成形试验,试验采用不 同圆板坯料的直径,来研究拉深系数的变化对成形过程的影响。首先选用拉深系数为m=的 毛坯,然后逐渐选用m=, m=, m=, m=, m=的毛坯尺寸,来观察拉深现象,拉深过程中还可 改变压边力的大小来进行试验。模具拆装实
11、训专周(一) 实验目的:1、 了解典型冲模类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。2、 了解冲模各个零件之间的装置关系及装配过程。(二) 实验内容:拆装一副有导柱的复合冲裁模和一副级进模模。(三) 实验用具:1、 有导柱的模具二付。2、 手锤、内六角板手、活动板手及螺丝刀。(四)实验步骤:1、在教师指导下,首先初步了解冲模的总体结构和工作原理。2、 拆卸冲模,详细了解冲模每个零件的结构和用途3、 将冲模重新组装好,进一步了解冲模的结构工作原理及装配过程。4、 按比例绘出你所拆装的冲模结构图。(五)实验结果分析:1、 每人独立绘制一张冲模结构草图。(用直尺、圆规、按近似比例)2、 详细列出冲模上全部零件的名称、用途及选用材料。3、 简要说明你所拆装的复合冲裁模和级进冲裁模的工作原理。4、简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。
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