主斜井井筒施工安全技术措施正式.docx

1、主斜井井筒施工安全技术措施正式主斜井井筒施工安全技术措施（正式）Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In TheOrganization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订： 单位： 时间： Word格式/完整/可编辑文件编号：KG-A0-4259-94主斜井井筒施工安全技术措施（正式）使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体 周

2、密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。第一节总则1、施工人员必须牢固树立“安全第一、预防为主、 综合治理”的思想O项目部要建立健全安全检查机构， 配有专职安检人员。施工队、班组有兼职安检员负责 施工中安全检查监督工作。2、严格执行煤矿安全规程，严格按照“施工 组织设计”和“施工作业规程”以及“操作规程”进 行施工。坚决反对“三违二坚持“一工程一措施二 “无措施不能施工”的原则。3、建立通风瓦斯检查机构,配备合格的专职人员, 井筒施工揭露煤层前要制定揭煤施工安全技术措施。4、建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办 公

3、会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前、班后会，布置总结安全工作。5、必须建立井口管理制度，井上下信号工、把钩工、绞车司机都必须经过安全技术培训|,并考试合格后，持证上岗。6、施工现场必须建立健全防火管理制度，储存易燃易爆物品的场所，严禁带入火种，施工现场要建立 群众性消防队伍，必须设有防火设施及灭火器材。7、建立健全安全生产责任制，实行业务保安，项 目部和队领导干部、各专业人员、各业务部门、各工 种工人都要建立岗位责任制。8、井口要建立入井人员检身制度，配备专人，严 格检身；每个入井人员必须佩带安全帽，严禁烟火带 入井内。9、建立严格的交接班制度，交接班时要交清工作

4、面安全质量情况,并做好记录。10、人员上下抬送重物时，要同肩抬运，同起同 落。11、长大物件下放或提升时要封车牢固，不符合 要求严禁开钩。12、喷浆机在移设前，必须将机前的杂物清理干 净，将临时轨道铺设好，并且现场有专人统一指挥。13、喷射过程中如出现堵管现象，应立即停止加 料，停风停电处理。14、处理堵管时，喷枪口立即朝下，处理喷头时， 周围不的有围观者。15、如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击 吹打处理。第二节顶板管理安全措施1、成立顶板管理小组，严禁空顶作业。2、工作面地质条件变化要及时变更支护方式并编 制专项措施。3、施工中每道工序都必须坚持执行敲帮问顶、专 人观山、专人找顶制度，

5、观山找顶人员班班必须明确。 每道工序都必须指定有经验的工人，由专人手拿长钩 钎（2m以上）站在安全完好的支护下，对角找净帮顶 的活岩危岩。观山人员应认真负责，发现险情，立即 发出警号撤人。敲帮问顶人员、观山人员应站在完好 支护下的安全地方，保证退路畅通,并做好自保互保。4、工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工 作地点的顶板情况，发现顶帮有危险，立即撤离到安 全地点。5、坚持使用临时支护，确保施工作业安全。6、施工中若巷道顶板控制不住，发生冒顶或遇到 断层时，及时与相关业务科室联系，制定补救措施。7、当班发现存在或造成的安全隐患，当班要处理 完毕，如处理不完，跟班工长要及时汇报项目部值班 人员

6、，安排下班处理，且跟班班长要组织全组人员现 场把隐患交接清楚，接班后要首先组织处理隐患，确 认安全后再进行工作。8、如迎头出现下列情况：(1)发出响声，岩层下沉断裂。顶板压力急剧加 大时，金属支柱的活柱急剧下缩发出很大声响。(2)掉磴。(顶板掉磴，掉楂越多，说明顶板压力越大)(3)顶板裂缝。顶板有裂缝并张开，裂缝增多。(4)顶板出现脱层。检查顶板要用“问顶”的办 法，如果声音清脆表明顶板完好；如果顶板发出“空 空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。(5)瓦斯涌出量增加。含瓦斯煤层出现瓦斯涌出 量突然增大。(6)有淋水，顶板的淋水量有明显增加。则认为是冒顶预兆，必须立即撤出全部施工人员 并向调度

7、室汇报。9、防治片帮、漏顶措施：(1)巷道在掘进过程中顶板松软时，应根据现场 情况适当降低切割速度，以减少队围岩的破坏，防止 掉顶或片帮现象的发生。(2)巷道冒顶、空顶部分可用不燃性材料、水泥 背板接顶；处理漏顶应先顶后帮，并且由外向里逐步 进行。处理时必须使用好点柱等安全设施。必要时可 改变巷道支护形式。10、工作面后路必须保持通风、运输畅通及行人 安全，后路安全设施齐全可靠，安全警示醒目，每个 交岔点都必须有路标，指出安全出口的方向。11、过断层破碎带期间要加强“敲帮问顶”工作。12、施工中，设专人对后路顶板进行维护观察， 对炸皮开裂的喷浆壳要及时进行找掉，对顶部有失喷 及受压变形严重的巷

8、道要及时修复，消除后路顶板安 全隐患。13、施工期间要认真观察顶板及围岩情况，遇见 地质构造，加强和矿地测、技术部门联系，以及时更 改支护方式和支护参数，并及时编报补充措施。第三节机电及运输管理安全措施（一）机电管理1 .所有机电设备包机到人，挂牌管理，出现问题 追究包机人的责任。2禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。3.严格执行停、送电制度，停电要专人负责，并 挂有“有人作业，不得送电力标志牌，上好闭锁螺栓， 以防误送电；严禁预约停送电。停电后要用同电压相 适应的验电笔验电、检验无电后，必须检查瓦斯，要 巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，方可进行导体对地放 电,高压电气设备必须挂接地线,而后方

9、可进行工作， 检修完毕后进行全面检查，确实无误后，方可联系送 电。4.所有电气设备严禁明火操作，严禁在工作范围 20m内瓦斯浓度超过1%的情况下检修电气设备。5.严格按操作规程操作使用电气设备，严格执行 电气设备的维护制度，保证设备的电气性能良好。&电气作业工艺及管理做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持工7.严格执行煤矿井下用电“十不准、即：不准甩掉无压释放和过电流保护装置；不准甩掉漏电继 电器；不准甩掉局部通风机风电、瓦斯电闭锁； 不准甩掉煤电钻综合保护装置；不准明火操作，明 火打点，明火放炮；不淮用铜、铅、铁丝等代替保 险丝；停风、停电时，未经检查瓦斯不准送电；（8） 失爆的电气设备不准使

10、用；（9）不准在井下敲打、撞击、 拆卸矿灯；（10）不准带电检修和搬运电气设备。8.电缆线路定期检查维护,按规定敷设和悬挂,防 止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。9.不准电气设备长时间过负荷运转，以防过热造 成绝缘老化。10.检修传动部位时要先停电闭锁，并设专人看守。11.安装和检修机械设备时，手不得放在或站在齿 轮和容易转动的部位。12.拆卸检修大件时，身体不准站在机械重力下方 或倾斜的方向；必须做到以下几方面：。）有专人负责; 检查周围支护及安全无问题，维护好顶帮；起吊 和移动大件时，所有人员都必须站在安全的地方，做 好自保互保；起重工具、钩头、绳头都必须完好、 牢固可靠；更换耙斗

11、机、绞车部件时，必须停馈电 开头，设专人看管。13.机电设备检修，故障处理必须持证上岗，无安 全资格证者不准操作。（二）斜井提升1.斜井把钩工、信号工、绞车工必须固定专人操 作，严禁其他人员乱打点、乱开车。2,斜井把钩工、信号工、绞车工必须经过培训， 考试合格，持证上岗。3.斜井提升的“一坡三挡”必须齐全，安全可靠， 且车车使用。4.斜井提升坚持“三固定四保险 安全可靠， 车车使用。5.斜井把钩工接班时应详细检查轨道、大绳、勾 头、保险绳、绳卡、插销、挡车器等一切保险装置， 确认无误时方可工作。&挡车器必须经常关闭，只有过车时才准打开。7.不挂保险绳不准拉车，超载或异常情况不准开 车。8.严格

12、执行“行人不行车，行车不行人”的规定， 严禁扒车、蹬、跳，严禁放飞车。9.摘挂车时，一律打停点，车停稳后才工作，摘 挂应站在巷道较宽一侧，两脚要站在道外，保险绳必 须挂放合理，一头必须与大绳相连接，一头必须与箕 斗挂牢，保险绳不得拖地。10.处理掉道车，严禁猛拉,箕斗支稳后方可垫道。11.绞车运行时，下边人员要躲入躲避洞内。12号工接班应检查信号按钮、铃,红灯应齐全，确保灵活可靠。13.打点器、红灯、电铃及线路必须悬挂整齐。14.信号工得到把钩工通知后，按规定信号及时与 绞车司机打点联系。15.绞车工只有得到信号工传点才准开车或停车， 不经传点或传点不清，严禁开车。16,绞车工开车前要对绞车全

13、面检查，有问题及时 汇报；车闸失灵，严禁开车。17.提升钢丝绳每天必须详细检查一遍，断丝超限 立即停止拉车，检查要有记录。18,斜井正在提升，信号工不得离开打点器，离 开岗位时，切断电源。19.打点信号为：一点停、二点拉、三点快下、四 点慢拉、五点慢下，车掉道打乱点，处理掉道车应打 慢拉或慢下点。（三）提升绞车的安全使用1.绞车工必须经过培训，持证上岗。2.绞车工必须遵守岗位责任制，交接班制。3.绞车工必须固定专人，严禁乱开，不是绞车工 不准开车。4.接班后必须试验各种保护是否灵敏可靠，并例 行检查。5.操作中严格执行操作规程。6.停车后要求：停车后，较长时间不用，应切 断电源，两刹把同时刹住

14、。检查紧固各部另件，清 扫绞车及环境卫生，司机应在现场交接班。7.绞车必须专人检查，每天检查一次并做好记录。8,绞车严禁下车不送电，严禁放飞车。（四）提升钢丝绳安全使用1 .提升钢丝绳要专人进行检查，每天必须从头到 尾认真检查一次，并做好记录。3.风机设专人看管，现场交接班，严禁脱岗和空 岗，看风机人员必须熟悉风机的性能及操作方法，每 天接班后，必须检查风机及自动倒台效果，如果有问 题立即处理或向调度室汇报处理，不处理完不得进行 其它工作。4.任何人，任何情况下都不得擅自停、开风机， 需要停风时必须制定停、送风安全措施。5.无论任何原因停风时，巷道内所有人员必须立 即撤到新鲜风流中，并查找原因

15、，及时处理。&送风送电时,必须由瓦斯检查员检查巷道瓦斯, 只有在巷道内瓦斯浓度低于1%,局扇及开关附近20m 范围内瓦斯浓度低于0.5%时，方可人工送风机电源, 启动风机送风，严禁一次送风，风机运行正常后，方 可送巷道内设备动力电源，若停风造成瓦斯超限时必 须制定专门措施，组织人员进行排放。7.副风机起动时，看风机人员应立即查明风机倒 台原因，尽快起动主风机，保证主风机正常运转，否 则应立即向队及调度室汇报。8.严格风筒管理，风筒吊挂工应保证风筒接口严 密、吊挂平直、逢环必挂，发现破口及时修补，做到 无漏风、不死弯、不落地，达到质量标准要求。9.各施工班组保证风筒无破口、无磨擦、无挤压， 并及

16、时延接风筒，风筒末端到工作面的距离不得超过 5m o（二）瓦斯管理1.当工作面揭穿煤层时，按瓦斯级别做相应的管 理，施工的每个环节都不能马虎，必须高度重视。2.接班后，瓦检员首先对工作面全面认真地检查 瓦斯情况。3.工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打 眼。4.工作面风流中瓦斯浓度1.5%时，必须停止作业, 撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其它地点 附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止 运转，撤出人员，切断电源进行处理。5.因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备， 都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工复电。&当因停电或其它原因造成工作面停风，瓦斯达 到和超过2%

17、时，立即通知通风调度和建井调度室，人 员撤至安全地点，同时安排电工立即将工作面及巷道 内的电源全部停掉，所有开关打到零位闭锁，按照掘 进工作面瓦斯排放措施规定进行安全排放。7.当工作面及巷道中瓦斯浓度大于1%低于2%时, 由当班瓦斯检查员、施工队负责人、通风工、电工组 成排放小组，按照就地排放措施，就地排放瓦斯。8.班长必须携带便携式瓦斯报警仪，并悬挂在距 风筒末端退后5米的回风流中，使其处于工作状态， 班长休班，由跟班干部担任此项工作。9.瓦斯监测断电仪的安设：瓦斯监测断电仪在 下井前，事先在地面按照使用说明书的要求，认真进 行调整和校正，检查防爆性能，绝缘程度是否合格， 经试合格后方可下井

18、；在瓦斯监测断电仪的安装与 回收的运输中，必须保证仪器完好无损，不得碰撞， 不得倒拿、倒放；仪器的安装与回收必须派专人停电；安装仪器时，接线工艺必须符合机电防爆标准, 安装的位置及规格必须符合要求；瓦斯断电仪必须 每天检查一次，且由专人检查；检查和校验仪器时，必须按煤矿安全规程和仪器说明书的有关规定进 行；里探头和外探头要悬挂在距顶板不大于200mm, 距帮不小于300rmi的风筒对帮回风流中；里探头的安 设应距迎头不大于5米;外探头安设在距进风口里10m 处；断电范围：里探头当瓦斯浓度8%,掘进工作 面及其附近20m内电气电源停掉；外探头当瓦斯浓度 20. 8%时，巷道中全部电气设备停电，当

19、瓦斯浓度V 0. 5%时,方可恢复送电;瓦斯监测断电仪应经常校核, 确保灵敏可靠，当探头的瓦斯值达到0.8%时，能够及 时停掉工作面电源。探头的瓦斯值不得随意调整； 洒水及喷浆时，应将探头用布类物品保护好，严防损 坏探头。（三）防灭火1.入井人员必须遵守井口入井验身制度，严禁携带易燃、易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服、戴电子表入井。2.机电设备定期检修，加强维护，并包机到人,引起火灾。收到井上处理，严禁将废油、剩油洒在巷道内，必须 回收至井上。4供水管路中每隔40m预留一个三通阀门。5.揭穿煤施工过程中，严禁使用金属等物体撞击 产生火花，严禁带电打开电气设备，严禁在井下拆卸 矿灯。&任何人发

20、现井下火灾或看到大量的浓泅，并 且闻到焦糊味、胶皮味时，要保持冷净，首先采取一 切尽可能的方法直接灭火，把火灾消灭在萌芽状态， 防止事态扩大，并迅速报告矿调度室；情况危急时， 跟班干部、班长及时指挥受火灾威胁地点的人员沿避 灾路线撤离。7.机电设备发生火灾时，应先切断电源，然后进 行灭火，在未切断电源前，只准使用干粉灭火器、砂 子等不导电灭火器材灭火；严禁水浇灭火。（四）防煤与瓦斯突出措施1.所有人员必须熟悉煤与瓦斯突出的各种预兆， 即：有声预兆：顶板来压，有支架断裂声，煤层在 变形过程中发出劈裂声、闷雷声、煤炮声、机枪声； 声音由小变大，由单响变连响，声响过后很快发出突 出或间隔一段时间发生

21、突出，煤层发生震动冲击，帮 顶片落掉楂，打钻时出现喷煤或喷瓦斯现象等；无 声预兆：如煤层结构发生变化，层理紊乱，煤体变暗 变软，煤壁塌落，片帮，掉楂，甚至煤被挤出，底板 鼓起，工作面瓦斯涌出量明显增大或忽大忽小、变化 异常，有时煤尘增大，煤体温度发生变化，气温降低， 但也有突出前煤体温度明显增大，钻孔变形，打钻时 出现垮孔、夹钎、顶钻等异常现象。2.当掘进工作面发现有突出预兆时，所有人员必 须立即停止作业，切断巷道和回风流中的电源，及时 将人员撤至新鲜风流中，并向调度室汇报。3.当发现有突出预兆时，必须经通风部门组织制 订可靠的防治措施后，方可继续施工。4.所有施工人员必须熟悉安全避灾路线及自

22、救器 的使用方法。（五）综合防尘措施1.巷道中安设Q 50mm的供水管，每隔40m甩一 个三通阀门，配50m长中25mm的软管，供巷道洒水、 灭尘和消防用水。2.巷道内设专职防尘员，负责洒水灭尘；洒水周 期：距工作面300m以内每天洒水冲尘一遍，300m以 外每三天冲尘一遍。3.加强个体防护，施工人员必须佩戴防尘口罩。4.搅拌场：对可能产生粉尘的地点，应在其作业 场所设置喷洒水装置。5.运输：对易引起扬尘的材料运输，其运输车辆 应备用帆布及类似的遮盖物品。6.工作面：实施湿式凿眼和洒水降尘，装楂前洒 水降尘等。7.加强个体防护，在易产生粉尘的场所，所有人 员必须佩带防尘口罩。8.加强通风，净化

23、空气。第五节 防治水安全管 理措施1.坚持“有疑必探、先探后掘”的原则进行施工；2.在巷道掘至含水层、流砂层或断层附近时，应 随时观察顶板淋水、渗水现象，并按有关规定提前探 水；3.如出现煤层发潮变暗，巷道或煤壁“挂红、挂 汗二煤壁变凉，工作面气温降低，有水叫声，工作面 产生雾气，顶板来压，掉磴，淋水加大，煤壁片帮， 底板鼓起，出现渗水，或出现压力水流，水流混浊， 有腐蚀味和臭鸡蛋味等异常现象，说明将有水灾发生。4.掘进中发现有透水预兆时,必须立即停止作业, 采取加固工作面等措施，做好排放水工作，并立即报 告调度室，组织有关单位进行探水，如情况危急时， 必须立即发出警报，及时撤出所有可能受水灾

24、威胁地 点的人员，按照避水灾路线撤离至安全地点；第六节 巷道维修安全措施1.施工过的巷道如果顶板或帮压力增大，巷道脱 皮掉块及变形严重时，必须及时维修；2.如果需要停产维修时，维修地点以里严禁有人, 维修前必须备足抢险物料；3.维修时必须在所维修地段及前后5米，打超前 顶柱（或托梁）加固，严防冒顶；4.维修顺序必须是由外向里进行；5.维护维修时，保护好风筒皮带，管线电缆等， 保护长度维修点前后均不少于5米；6.维修时，每道工序都必须坚持敲帮问顶，专人 观山制度，切实搞好自保互保；7.维修地点以外20米内杂物清理干净,确保退路 畅通；8.维修人员必须在3人以上时，方可组织工作， 并指定安全负责人

25、；9.维修期间，人员不得随意通过维修施工地点， 若确实需要通过，必须向施工人员打招呼，在安全情 况无问题，并经施工人员同意后方可通过；第七节 斜井防跑车安全措施1上井口不允许有杂物，确保运输轨道畅通。2.要及时清扫运输线路上的落奸。3.坚持行人不行车，行车不行人的规定，“一坡三 挡”必须齐全、灵敏、可靠，并正常使用。4.提升吊挂系统每天必须由专职检查员进行详细 检查，并做好记录。钢丝绳按规定定期作拉力、强度 试验。5.斜井中间的设施及材料必须用强度满足安全系 数要求的钢丝绳拴牢在固定设施上，以防止滑落。6.提升绞车保护必须齐全、灵敏、可靠、所有设 备都必须达到完好。 第八节揭过煤时防瓦斯事 故

26、安全措施1.坚持物探与钻探相结合,对异常区域配以钻探, 当斜井掘进距预测煤层位置20m时，停止掘进，并布 置打钻，进行探测煤层工作，以确认煤层赋存情况及时收集瓦斯资料，采取针对措施，防止误揭煤。2.井下各种机电设备必须达到防爆要求。3.探揭过煤必须编制专项措施。4.揭过煤期间，必须确保瓦斯监测系统完好、 准确，监测人员随时注意瓦斯变化情况，出现异常立 即报告。班长、检查员、电钳工必须佩戴便携，其他 入井人员必须佩戴隔离式自救器。当发现瓦斯异常时, 撤出人员，采取治理措施。5.斜井施工过程中，局部通风机必须连续运转。 煤层掘进风筒末端风量不得少于300m3 /min。6.瓦斯监测人员，应将监测时

27、间、地点、含量、 存在问题及所采取的措施等认真填写在记录上。第九节 提升运输安全措施1.提升机的各种保护必须齐全、灵敏、可靠，提 升绞车每班设正、副司机2人同时持证上岗，且必须 坚守岗位，不得脱岗、睡岗。2.综掘机每到一新的位置绞车司机都要在深度 指示器上做出新的标记，包括井口及会车的位置。3.翻奸仓处要设置过卷装置，以防事故发生。4.司机必须听清信号后再起动，起动要慢，车 辆过井口、会车及综掘机附近时要减速慢行。5.信号工必须遵循“井下指挥井上、井口指挥机房”的工作原则。6.井口信号要专人专职不得随意换人替岗。7.提升运输要编制专项措施，提升大件物品要事 先与绞车司机取得联系，信号系统必须保

28、持完好畅通。8.提升钢丝绳必须有合格的试验数据并按规定定 期检验。9.提升钢丝绳每天指定专人安排足够时间进行安 全检查。10.各种提升设施及连接装置使用前必须进行检验和试验，保证符合要求方可投入使用。1.当工作面冲击地压显现，有岩石爆裂声音且响声较大等岩爆现象时，采用打超前钻孔卸压措施。2.当工作面出现小块岩石抛出、岩帮垮落等现象时，采用松动卸压措施。3.出现岩爆现象必须采取个体防护措施。第十一节 预防水患安全措施1.过流砂层或探揭过含水层必须编制专项施工 措施。斜井掘进接近含水层、老空、破碎带、含水断 层等可疑地质构造20m前，必须先探后掘，物探钻探 相结合，严格执行“有疑必探、先探后掘”的

29、原则。2.工作面涌水量大于5n13 /h时,必须采取注浆 治水措施。3.井壁淋水过大时，要进行壁后注浆。4.工作面注浆和壁厚注浆要制定专项措施经施工 单位和业主、监理等有关部门和领导审批后方可施工。5.斜井掘进期间，排水系统必须完善，并有足够 的排水能力和备用排水设备。第十二节耙岩机使用 安全措施1、耙岩机司机必须经过专职培训，合格后持证上因O2、耙岩机司机与工作面看斗者之间应制定灯语信 号，操作时用灯语或信号联系，指挥耙斗进退。3、耙岩机运行时，机身两侧和耙岩机跑道侧不准 人员停或行走。4、耙岩机中间槽和卸载槽两侧，应安保险杆或保 险网，以防空绳抽人。5、耙岩机运行中出现故障时，首先松开闸把

30、立即 停电，切断电源，严禁带电处理。6、严禁将两个操纵手把同时压下，以防耙斗突然 飞起或断绳伤人。7、负荷过大或运行受阻，不能硬拉，应将耙岩机 退12叫重新再拉或停电处理。8、耙斗运行范围内不准有人站立或走动，开动前 与邻近人员打招呼，人员躲出后方可装楂，耙斗活动 中发现有人通行立即停机。9、耙斗面出磴与工作面打眼平行作业时，耙斗尾 轮硬楔距工作面不得少于10m,硬楔插入锚桩眼的深 度不低于600mmo10、耙岩机倒楂时，指挥耙斗进退只准一人，并 躲在宽面侧，帮顶和工作面维护好的安全处，时刻警 惕尾轮绳抽出伤人，工作面的其他人员必须撤到耙岩 机后边安全地方。第十三节运输安全管理措施1、各类司机

31、必须由经过培训考试合格并持合格证 上岗的专职人员担任。2、运送长大物件时，要用专用材料运输车辆，捆 扎牢靠，并要事先通知绞车司机及井下作业人员，慢 速下放。3、信号工必须严守岗位，每当发出提升信号后， 信号工必须目接目送矿车安全通过责任段，信号必须 由专职信号工发送。4、斜巷运输严格执行“一坡三挡二下行施工在井口变坡点安装手动阻车器和挡车棍, 变坡点以下10m安装连环挡车栏，在井筒内每隔100m 及距工作面20m位置安装矿车断绳脱钩跑车的防护装 置，防跑车装置的设置和制作必须符合中煤一建下发 的平斜巷提升运输管理规定。5、矿车运送物料到位后，装卸物料时，不得将钩 头摘除。并在矿车的下滑方向用道木将其固定。6、主斜井井筒每隔40米施工一个躲避碉。7、斜巷运输时，必须做到“行车不行人，行人不 行车”。8、斜巷内挂多盏红灯，红灯和绞车闭锁，车开灯 亮，车停灯灭。9、斜巷提升矿车要采用防跳销和保险绳。10、斜巷提升严禁人员蹬钩。11、各种阻车器及挡车装置每次交接班时必须检 查，确保各个阻车器、挡车器灵活可靠。12、矿车在运输中掉落的杂物，必须随时清理回 收干净，以防物料滚落伤人或损坏设施。13、斜