作业规程主体.docx

1、作业规程主体一、工程概况工程名称1302（北翼）运输平巷回采工作面内外及上下采掘情况及其受影响情况31602回采工作面顶部为1301采空区，顶部为未采K17煤层，上部为1601采空区，下部未布置工作面。北以切眼为界，切眼位于副井以北400米，南以一通风上山为界，通风上山位于副井40米，回风巷标高+1599.55米。运输巷标高+1592.86米。 预计该采面在回采过程中注意裂隙水的影响外，受伪顶的影响，还应特别注意加强瓦斯管理。回采工作面预计开工、结束时间 31602回采工作面预计2007年10月份开始回采，2008年5月份结束。二、地质说明书采面位置及采区界限31602回采工作面上限标高159

2、9.55米，下限标高1592.86米，边切眼位于副井以北238米处，南以K16通风一上山为界，通风一上山距副井60米。与邻近采区及地面的关系工作面顶部为1301采空区，底部为未开拓的K17煤层上部为1601采空区，下部为未开拓的K16煤层原始状态。采面位于1599.551592.86之间，对地面无影响。瓦斯、煤尘及自燃发火情况该矿井鉴定属低瓦斯矿井，无煤尘与瓦斯突出现象，煤尘有爆炸性，煤层自燃发火倾向性为级。地质构造矿区主体呈单斜构造，煤层倾向135左右，倾角13左右。煤层产状和厚度变化不大，为较稳定煤层。第二个切眼以北有一构造，在回采时要加强顶板管理。水文地质水文地质条件简单，无含水层，无地

3、表水，该工作面上部为13#层煤采空区，在回采时有一定裂隙水，加强防排水工作管理。顶底板岩性及其稳定性顶板伪顶深灰色泥岩，极易垮落厚0.4m.直接顶砂质泥炭，深灰色，厚2.0m老顶粉砂岩，灰黄色，球状解理，不易垮落。底板粉砂岩及砂质泥岩，深灰色及灰白色，薄层状。工作面特征走向长（m）最大190 最小180 平均185开采煤层K16倾向长（m）最大 55 最小50 平均53开采厚度2.2m储量预计平面积（m2）9805储量30199容重1.4t/m3斜面积（m2）10450开采量32186回采率85煤层情况厚度（m）最大 2.4 最小 2.0 平均2.2倾角（）最大 13 最小11 平均12煤层结

4、构31602采面煤层为单一结构煤层，层厚为22.4m，顶板为深灰色砂质泥岩，底板为灰色粉砂岩，层理结构稳定。煤的物理化学性质16#煤层灰份15%，硫份1.8%，挥发份17%,结焦指数40%.容重1.4g/cm3，发热量在7000卡以上，煤层牌号为瘦焦煤。其它情况1 加强“一通三防”管理工作。2 搞好煤层顶板破碎带的支护工作。3 严格按作业规程回采。综 合 柱 状 图回采工作面布置平面示意图副井TT1602采面推进方向溜子上山331602运输巷31601采空区二水平主井三水平通风上山采煤工作面布置平剖面图：（应注明：1、采掘情况；2、老窑老巷位置；3、断层位置及产状要素；4、通风系统及设施；5、

5、运输系统及设施；6、回采范围及标高；7、瓦斯抽放、注浆、排水及防尘管路。）工作面正常放顶支架示意图：（平面、断面）工作面支架布置剖面图：工作面超前支架布置图：（平面、断面、剖面）采煤工艺流程图：落煤方法：打眼放炮转煤及运煤方式：人工推车至煤仓，绞车提升至地面三、采煤采煤方法及作业方式采用走向长壁后退式采煤方法作业方式：边准边采回采工艺交接班检查工作面安全回柱放顶打眼放炮落煤挂梁出煤支柱交接班1.2m0.5m1.1m0.4m装药结构图爆破说明书及炮眼布置图 BAABBB3084 5384 黄 泥 雷 管 炸 药联线示意图炮眼名称炮 眼装药量（kg）雷管数炮眼充填长度备注位置（米）角度（度）眼数（

6、个）眼深（m）每孔装药量一次装药量循环装药量距顶距底水平垂直顶眼0.51.555140.80.152.12.1140.5底眼1.60.455141.00.304.24.2140.6合计281.80.456.36.328一次起爆长度的确定 因煤层伪顶破碎，易垮落，工作面一次起爆长度确定为3米。装 煤 及 运煤方式采用人工攉煤人工用背篼背装倒在矿车里出煤方式。运煤方式：背篼装煤运倒煤运输巷0.75吨矿车装煤（人工推车）煤仓二水平车场主井绞车提升地面四、顶板管理方式支护形式的选择31602采面顶板为砂质粉砂岩组成，顶板稳定，底板为深灰色粉砂岩及砂质泥岩，无底鼓现象。根据我矿地质实际情况，决定采用单体

7、液压支柱，绞接梁为该采面的支护形式。如底板遇水膨胀，采用给柱子穿鞋控制顶板。支护密度计算及校核：1、 工作面支护密度G=(根/) 支护强度F=32.5（吨/）支柱利用系数n=0.8支柱定额工作阻力p=25(吨/根)2、 排距、柱距的确定：根据工作面煤层倾角及顶板来压情况，采用三四排控顶，排距1.0m，最大、最小控顶距为4.2m，3.2m。式中 a=工作面柱距，米 b=工作面排距，米N=工作面支柱排数S：每根支柱的支护面积，IS为支护密度的倒数。F：靠煤壁梁端至煤壁的距离，米。3、 支架迭型：接工作面循环进人，迭用HDJA-1000金属绞接顶梁其厚度为95.5m，支柱所需最大、最小高度为：最大高

8、度H大=M-b=2000-95.5=1904.5mm式中M煤层厚度2.0m，b顶梁厚度最小高度H小=M-SL- b-a=2000-336-95.5-50 =1518.5mm 式中SL顶板下沉量 L2:为最大控顶距4.3m N=0.0250.05 a:支柱卸载高度50mmSL=nml2=0.0420004.3=344mm4、支护密度验算：h大=h小根/则n2=n大符合要求柱、排距及临时支护的间距工作面柱距0.7m，排距1.0m，柱距大于0.7m的必须加打临时支柱走向棚子（一梁二柱或一梁三柱），靠煤壁梁端煤壁大于0.3m的加打超前棚子。最大最小控顶距及放顶步距工作面最大控顶距5.3m，最小控顶距4

9、.3m，放顶步距1.0m。各工种平行作业时的安全间距1、 工作面回柱放顶时，采面内不准做其他工作。2、 回柱放顶时，不是回柱的人员必须撤离工作点，到安全地点。3、 放炮落煤时，采面内的其它工作必须停止，将所有人员撤离采面到安全地点。初次放顶、初次来压和周期来压的特殊支护的说明及安全技术措施初次放顶，初次来压和周期来压的特殊支护为沿放顶线打一梁三柱戗棚和每隔8m打一个木垛，上、下出口各打一木垛。回柱方法1、 回柱时补齐采面空缺或戗柱，上下出口对排密集，每23m留一空楼以便回柱行人。2、 回柱放顶时，必须两人一组，其中一人观山，一人回柱，不准单独回柱。3、 工作人员站在被回柱子上方安全地点，卸载手

10、把慢慢随支柱卸载取出支柱后支设在规定质量。回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱扁销后，再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。对工作面上下两巷的回撤及距工作面滞后距离的规定1、 工作面回风尾巷随采面跟进，与放顶线回齐。2、 工作面运输尾巷采面跟进，与放顶线回齐。3、 上、下两巷不准滞后采面放顶线。对安全出口的规定：采面上、下安全出口，支架沿倾斜超前各三棚，沿走向各两排，最大控顶距六排。采面上出口上隅角回柱放顶后，如不垮落，必须用人工抬矸子将采空回填实，防止上隅角积聚瓦斯。若上隅角瓦斯超限，采用将上隅角支架超前采面放顶线一排回柱放顶或设置风障的方法来处理。采面上、下安全出口必须严格按10m支双

11、排，1020m走单排进行超前支护（两平巷）。采面上安全出口20m范围内，要求巷高不低于1.8m，巷宽不低于2.0m，并设专人维修，支架变形的必须及时更换。采面上、下顺槽的物料必须及时运走或码放整齐，确保运输行人和通风的畅通，不得出现淤泥和水坑。1、风量计算五、通风、瓦斯及煤尘管理计算方法数量单位风 量 计 算按最大炸药量计算20.7分段1.35公斤Q=25A=2520.7=517.5m3/minQ=25A=251.35=33.75m3/min按出勤最多人数计算37人Q=4N=437=148m3/min按瓦斯涌出量计算米3/分Q=100QCH4 KCH4 =1000.91.5=135m3/min

12、风速验算符合煤矿安全规程规定进风2、安全监测监控系统设置及其布置图回风外切眼中切眼T3TT21602采面推进方向31602进风巷31602运输巷31602回风巷31601采空区T1三水平T通风上山二水平主井探头风井风门密闭主扇进风回风31602运输巷31602进风巷1602采面推进方向中切眼31601采空区三水平二水平通风上山外切眼31602回风巷主井通风系统示意图防 尘 供 水 系 统 示 意 图1602采面推进方向中切眼二水平通风上山外切眼主井风井31601采空区31602回风巷31602运输巷水泵三水平水泵防尘胶管三通喷雾防尘管路排水管路六、运输系统2、运材料、设备系统1、运煤系统 31

13、602 31602运输巷0.75吨矿车装车（人工推车）三水平车场主井绞车提升地面地面人工搬运材料装车主井绞车下放二水平车场人工搬运至人行上山装车人工推车到运输巷（采面下口）人工搬运至工作面3、运输系统示意图副井1602采面推进方向中切眼31601采空区三水平二水平通风上山外切眼31602回风巷主井运料方向运煤方向31602运输巷七、供电系统10KV供 电 系 统 图100KVA检漏继电器ZM-1.2KW电煤钻BBZ1-4-IJBY-52-1111kw局扇综保风电闭锁QC83-80QC83-80QC83-350DW80-350JT82A380V地面调度室副井1602采面推进方向中切眼31601采

14、空区三水平二水平通风上山外切眼31602回风巷主井八、通讯系统设计及布置图31602运输巷电话线电话机副井九、避灾路线图中切眼31601采空区三水平二水平通风上山外切眼31602回风巷主井水水火水水水火1602采面推进方向火1、遇水灾避灾路线：工作面人员31602回风巷副井地面31602运输巷火运输巷人员人行上山31602回风巷副井地面2、 遇火灾、瓦斯煤尘事故避灾路线：工作面人员31602运输巷溜子上山或通风上山运输石门三水平车场主井地面火 十、循环作业图表、劳动组织配备表和主要技术经济指标表循 环 作 业 图 表班次面长 时间一 班二 班三 班8 10 12 14 16 18 20 22

15、24 2 4 6 8工作面与早班相同与早班相同图 例出煤回柱放顶改柱移溜撤人放炮临时支护支柱打眼、装药挂梁劳 动 组 织 配 备 表序号工 种人 数圆班人数备 注一班二班三班1班 长22262打眼、放炮工22263攉煤、支柱555154运 煤151515455回柱放顶工33396推车工444127电钳工11138瓦检员11139安全员111310液压泵站工111311跟班矿长111312合计36363610813141516171819主 要 设 备 配 备 表序号设 备 名 称型 号使用备用合计1磁力开关QC83-80222电煤钻综保BBZ1 -4-I113局扇JBY-52-11114煤电钻

16、ZM-1.2KW115液压乳化泵站XR-WS640型（乳化液箱）BRW80-/120型（乳化液泵）1167891011主 要 技 术 经 济 指 标 表序号指标名称单位数量序号指标名称单位数量1煤的牌号瘦焦煤16原煤灰分11.02工作面走向长米19017原煤含矸3工作面倾向长米5518平均月进度米/月254煤层厚度米2.019平均月产量吨/月30005煤层倾角度1320坑木消耗定额米3/米2.56煤层容重吨/米31.421炸药消耗定额公斤/米13.87煤层生产能力吨/米32.822雷管消耗定额个/米928开采储量吨3019923日出勤人数人459工作面高度米2.024回采期限月610回采率85

17、25回采工效率吨/工2.211循环方式每班一循环26直接成本元/米12循环进度米2713循环产量吨1002814月循环率9529安全技术措施及组织措施一、初次放顶安全技术措施 1、成立初次放顶领导小组： 组 长： 副组长： 成 员： 2、回柱前必须先检查工作面上、下安全出口，煤壁，基本支架支护情况，如存在隐患，必须先进行处理。 3、放顶前必须沿放顶线排打上一梁三柱戗棚，每隔一根基本柱打上一根戗棚，即间隔0.75米。 4、放顶前必须将采面内的浮煤杂物清理干净，确保退路畅通。 5、放顶时必须指定一名有经验的人员观察顶板，两人以上配合作业。操作人员站在回柱点斜上方，如有异常立即撤到上方安全地点。 6

18、、放顶时由下往上，由里往外（由采空区向煤壁）进行，遇难回，难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。 7、回出的柱子，梁头必须整齐堆放于材料道，严禁乱堆乱放，确保退路畅通。 8、工作面推进20m后，放顶后直接顶仍不垮落，必须采取人工强制放定顶措施，即在放顶线以外沿走向0.5m间距，沿倾斜1.5m间距布置炮眼，炮眼倾角60，炮眼深3m，放炮前打眼装药，放炮后放顶使顶板垮落。 9、初次放顶期间，工作面上、下平巷 必须准备2030根直径为15厘米的优质圆木作备用材料，以及适当的板材，确保随取随用。 10、采面自开切眼推进过程中，顶板随采随放，只有经初次领导小组确认，采空

19、区顶板冒落高度达到采高的2倍时，初次放顶工作才算结束，方可撤消初次放顶领导小组。初次来压和周期里压的安全措施 初次来压的特点：工作面回采过程中，顶板下沉两和下沉速度急增，甚至出现台阶安全技术措施及组织措施下沉；顶板破碎，甚至出现与爆壁平行的裂隙，有时发出巨大的断裂声；支架受力增加，采空区掉块，煤壁严重片帮。周围来压与初次来压特点类似。 根据13号煤层顶板结构及力学性质，该顶板居第一类顶板，其初次来压步距为20m35m，在初次来压前，工作面必须采取下列措施。 1、沿放顶线增设一梁三柱戗棚。在靠煤壁处打上临时支护，以防片帮，增加工作面支护密度及支持力。 2、在工作面上、下安全出口各打一木垛，保证上

20、、下安全出口安全畅通。 3、加快工作面推进速度，放炮落煤后及时挂梁支柱，减少空顶时间，如煤壁片帮严重，必须及时打贴帮柱。 4、在采面中段设木信号柱，以便及时报警。 5、作好初次来压步距记录，以便在周期来压前按上述措施作好采面支护工作。安全技术措施及组织措施工作面正常回采安全技术措施一、防治瓦斯安全技术措施：1、在工作面回风巷上出口十米处与运输巷距下出口十米处位置安瓦斯断电探头，断电范围为工作面所有电气设备。2、回采工作面必须有专职瓦检员检查瓦斯，严格执行“一炮三检”及“三人放炮”制度，特别加强采面上、下隅角瓦斯检查，若瓦斯超限，立即采取措施处理，严禁瓦斯超限作业。3、坚持瓦斯巡回检查制度和请示

21、报告制度，如瓦斯超限不能处理时，必须立即停止作业，向调度室和值班矿长汇报，瓦斯处理后，才能恢复作业。4、瓦检员必须认真写瓦斯记录牌，瓦检手册及报表，检查结果必须三对口。5、采面回风巷中瓦斯和总回风巷中的瓦斯浓度超过0.75%时，必须及时查明原因，进行处理。6、采面回风流中瓦斯超过1.0%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，进行处理。7、采面回风流中瓦斯达到1.0%时，必须停止用电煤钻打眼，爆破地点附近二十米内风流中瓦斯达到1.0%时，严禁爆破。8、电动机及开关附近二十米内风流中瓦斯达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。9、严格执行检身制度，严禁携带烟火下井。

22、10、井下电气设备严禁搬迁和检修，消灭电气火爆。11、在采面运输巷距下出口40-50m处安装一台通讯电话，保证完好。二、防治煤尘安全技术措施。1、工作面上、下平巷必须安装防尘管，回风巷中每隔50m留一“三通”专用闸阀接头。在运输巷每隔100m留一“三通”及专用闸阀接头，在回风巷中安设一组隔爆水袋。2、必须派专职防尘工对工作面回风系统洒水降尘，在尘源发生点安装喷头喷雾降尘。3、在各转载点上、下安全出口20m范围设置防尘幕，回风巷设置两道水幕，出煤时，安全技术措施及组织措施必须喷雾降尘。4、防尘水管必须接到工作面上、下出口，并用软胶管接到工作面中部，做到“炮前炮后”洒水，工作面无防尘水严禁生产。5

23、、回风巷两天清扫一次，每星期清洗一次，由专职防尘工负责。6、控制风速，防止煤尘大量扬起或不能及时将悬浮的煤尘排走。7、装药炮眼采用水炮泥与黄泥配合封眼。三、防治水灾安全技术措施：1、该工作面13# 煤层无强含水层，注意回采过程中因顶板垮落，地表塌陷有裂缝，地表水沿垮落裂隙渗透到回采工作面，如工作中发现异常，必须立即汇报值班矿长采取措施处理。每次降大到暴雨时和降雨后，必须派专人检查矿区及其附近地面有无裂缝、塌陷现象，发现漏水情况，必须及时处理。对塌陷坑必须派人用泥土填实填平。2、按规程巷道布置图施工，留设防水煤柱。防水煤柱一般厚度一般留20m，严禁开采防隔水煤柱。3、工作中如发现工作面有挂红、挂

24、汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底鼓或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等突出预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。4、在回采时，加强对回采区域内地表的巡查工作做好水文调查记录。四、防治火灾安全技术措施：1、加强电气设备管理，严禁不完好的电气设备入井，井下电气设备严禁过负荷运转。2、进下所有电缆必须用矿用不延燃性阻燃电缆。3、井下所有电缆必须使用防爆接线盒，严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，严禁带电检修电气设备。4、加强从业人员入井检身制度，严禁入井人员携带烟火及点火物品下井。5、不准放明炮、糊炮，不准用明火或动

25、力线进行爆破，用水炮泥和黄泥填满填实炮眼，安全技术措施及组织措施不准用煤粉和其它材料代替堵塞炮眼，严禁按规定装药、连线起爆。6、放顶前，清理干净采空区内余煤防止自燃。7、在电器设备、开关房放置灭火沙袋、灭火器。8、任何人发现井下火灾，应视火灾性质，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。如不能直接灭火，立即撤离火区，并发出警报通知所有受火威胁人员，按火灾避灾撤退路线撤至地面。五、防治顶板安全技术措施：1、工作面内所有的支架必须按规定的支护间距支护，柱子必须有3050的迎山角，且打成直线，支撑有力。2、采面的支护为绞梁式正悬臂支护，且绞梁与顶同用小板背好，要求每梁不少于二尖，伪顶带采用密背，绞梁必须绞使用，严禁绞梁下支设木担或一梁二柱，采面支架规格为柱距0.6m，排距1m，严禁拉线支柱，确保成排成线。3、放炮后，必须及时挂梁，支柱，缩短顶板悬露时间，减轻顶板对煤壁的压力，防止片帮事故发生。4、支柱时，顶板背严接实，防