钢在轧制中常见的缺陷总结.docx

1、钢在轧制中常见的缺陷总结 型钢常见缺陷4NUm lH/7m;M 缺陷名称 .qs5xGg#9 缺陷特征 WfNZb 产生原因 id caP= 结疤 -l hmDl 型钢表面上的疤状金属薄块。其大小、深浅不等，外形极不规则，常呈指甲状、鱼鳞状、块状、舌头状无规律地分布在钢材表面上，结疤下常有非金属夹杂物。 W/ct$Y tP:ps 由于钢坯未清理，使原有的结疤轧后仍残留在钢材表面上。 QypUB f lrCdD 表面夹杂 EkoT U#w5 暴露在钢材表面上的非金属物质称为表面夹杂,一 般呈点状、块状和条状分布，其颜色有暗红、淡黄、灰白等，机械的粘结在型钢表面上，夹杂脱落后出现一定深度的凹坑，其

2、大小、形状无一定规律。 v(zfq% gv,1 CK (1)钢坯带来的表面非金属夹杂物。 1vdG $ (2)在加热或轧制过程中，偶然有非金属夹杂韧(如加热炉的耐火材料及炉渣等)，炉附在钢坯表面上，轧制时被压入钢材，冷却经矫直后部分脱落 U#|6n , cp6I#X 分层 0cq !d 此缺陷在型钢的锯切断面上呈黑线或黑带状，严重的分离成两层或多层，分层处伴随有夹杂物。 49YN PXC u/(7H (1)主要是由于镇静钢的缩孔或沸腾钢的气囊未切净。 s gRWjrc/ (2)钢坯的皮下气泡，严重疏松，在轧制时未焊台，严重的夹杂物也会造成分层。 ;y W (3)钢坯的化学成份偏析严重，当轧制较

3、薄规格时，也可能形成分层。 JOeukD ,&L Up 气泡(凸包） C0Y8: 型钢表面呈现的一种无规律分布的园形凸起称为凸包，凸起部分的外缘比较园滑，凸包破裂后成鸡爪形裂口或舌形结疤，叫气泡。多产生于型钢的角部及腿尖。 ZcD98B# *.r sG 钢坯有皮下气泡，轧制时未焊合。 o#=Cd5BV S&QXfv 裂纹 h PB% 顺轧制方向出现在型钢表面上的线形开裂，一般呈直线形，有时呈“Y”形，多为通长出现，有时局部出现。 .2 dB CwV (1)钢坯有裂缝或皮下气泡、非金属夹杂物，经轧制破裂暴露。 t#3 _M=L (2)加热温度不均匀，温度过低，轧件在轧制时各部延伸与宽展不一致。

4、k1ja (Q (3)加热速度过快、炉尾温度过高或轧制后冷却不当，易形成裂纹，此种情况多发生在高碳钢和低合金钢上。 Kr TiF+rAt 尺寸超差（尺寸不合、规格不合） A=IpP7J 尺寸超差是指型钢截面几何尺寸不符标准规定要求的统称。这类缺陷名目繁多，大部以产生部位以及其超差程度加以命名。例工、槽、角钢的腿长、腿短、腰厚、腰薄及一腿长，一腿短。 fQ&(g 3Wgn8 (1)对工字钢成品孔腿长往往表现在开口腿上，主要由于腰部压下量不够，角钢和槽钢成品孔压下量的大小，直接影响腿长和腿短。 841y*BY (2)切深孔切人太深，造成腿长无法消除。 x1d9Z (3)轧辊不水平或有轴向串动，以及

5、800咬入不正，成品孔夹板上偏等都会造成一腿长，一腿短等。 k! (a0h (4)腰的厚、薄主要是成品孔及成品前孔压下量不合理所造成。 miuX! Mgij. 划伤（刮伤、擦伤、划痕） p6Kb 一般呈直线或弧形的沟槽，其深度不等，通长可见沟底，长度自几毫米到几米，连续或断续地分布于钢材的局部或全长，多为单条，有时出现多条。 xr7rqU )#cZ& O (1)导卫板安装不当，对轧件压力过大，将轧件表面划伤。 F8JVJ7 (2)导卫板加工不良，口边不圆滑，或磨损严重，粘有氧化铁皮，将轧件表面划伤。 !p Khi (3)孔型侧壁磨损严重，当轧件接触时产生弧形划伤。 T32e0u ) (4)钢材

6、在运输过程中与表面粗糙的辊道、盖板、移钢机、活动挡板等接触划伤。 7Q9Hk(Z9 nCK%w= 缺肉 kSzap+nB 型钢其一侧面沿轧制方向全长或周期性的缺少金属称缺肉，缺陷处没有成品孔轧槽的热轧印迹，色暗、表面较粗糙。 WoN,oTi cZ|*Zpk (1)孔型设计不良，轧辊车削不正确及轧机调整不当，使轧件进入成品孔时由于金属量不足，造成孔型充填不满。 )f9m (2)轧槽错牙或入口导板安装不当，造成轧件某一面缺少金属，再轧时孔型充填不满。 r9WR1&T) (3)前、后孔磨损程度不一样。 Lv/!DJ| (4)园轧件弯、扭造成进孔不正。 (m:Q4Ep (5)对于工、槽钢，困钢坯不清理

7、，往往出现结疤掉到闭口腿内，在轧制过程中便会出现周期性的腿尖缺肉。 耳子 94PI 在型钢表面上与L型开口处相对应的地方，出现顺轧制方向延伸的凸起部分称为耳子。有单边的，也有双边的，有时耳子产生在型钢的全长，也有局部或断续的，方、圆钢产生较多。 IC+3.m8 #X-/q. (1)轧机调整不当或孔型磨损严重，使成品前孔来料过大或成品孔压下量过大，产生过充满，多产生双边耳子。 y#MEN (2)进入成品孔前因事故造成温度过低，进入成品孔时延伸降低，宽展过大，多产生双边耳子。 jFdgFK c) (3)成品孔入口夹板向孔型一侧安偏或松动。金属挤人孔型一侧辊缝里，产生单面耳子。 iXo; e (4)

8、成品入口夹板间隙过大或松动，进钢不稳，易产生双面断续耳子。 NA+MaN * cW%Qlit 扭转 5A3w3n 型钢绕其轴线扭成螺旋状称为扭转 153*biDBh xINh (1)卫板安装不良，使轧件出孔时受到力偶的作用产生扭转。 DzAu D6 (2)两侧延伸不一致，主要是压下不均或辊子有轴向串动。 |khFQ( (3)方、园钢由于入口夹板安装不正确，使钢料进孔不正，造成延伸不一致。 KI2c (4)轧辊安装不正确，上、下轧辊轴线不在同一垂直平面内，即上、下辊成水平投影交叉，使轧件扭转。 )OLa (5)矫直机调整不当。 C3=0 st$ 4s|qxCks 弯曲（弯头） Zhd/=2 型钢

9、沿垂直或水平方向呈现不平直的现象称为弯曲，一般为镰刀形或波浪形，仅只头部的弯曲叫弯头。 k f Y; - 8K|ev (1)轧机调整不当，轧辊倾斜或跳动，上、下辊径差大，造成速度差大。 *W7h (2)出口卫板安装不正确，卫板梁过低或过高。 Rc9w (3)轧件温度不均匀，使金属延伸不一致。 ,bM): (4)冷床拉钢小车不同步或滑轨不光滑。 7Yh(R e (5)运输辊道速度过快，容易把钢材头部撞弯。 inq 6 (6)矫直温度过高，冷却后容易产生弯曲。 .e (7)成品捆扎长短不齐较大。在运输中装卸不当。 fwnS_1 (8)堆垛时不按规定进行。 LV$Ko_9eA (9)锯片用的太老，也

10、容易产生弯头。 ) e 0Q#: 形状不正 djH! 型钢断面几何形状歪斜不正，这类缺陷对不同品种各异，名称繁多。如工槽钢的内并外斜，弯腰挠度，角钢顶角大、小腿不平等。 (Q#G t y5OD63s (1)矫直辊孔型设计不合理。 r/)ZKO, (2)矫直机调整操作不当。 Q_0_6,Opb (3)矫直辊磨损严重。 /74h+.amg (4)轧辊磨损或成品孔出口卫板安装不良。 LU1Gol b53s7/mq AG;KXLV $Tt.r 重轨常见缺陷 Oc.8d 0;OZ|;Z 缺陷名称 Y ;EgP-J 缺陷特征 T#IwXlhP 产生原因 W+4Bx=Mj 结疤 xbHI 4A Z 在钢轨的

11、头、腰底部等处局部粘附的金属蒲片状疤皮为重轨结疤，外形轮廓不规则，有闭合和不闭合的，有生根和不生根的，结疤下面常有肉眼可见的非金属夹杂物。 F8/n; (hKjr1s 由于钢坯未清理，钢坯原有的结疤经热轧变形后残留在钢勒表面上。 Ri:Ek3qu PBQ4 裂纹 7,uD7R_ 在钢轨表面上呈现的与轧制方向一致的直线形缝隙叫“裂纹”，长短不一，多出现在轨头。裂纹通常较深，缝底尖细，有氧化铁皮和非金属夹杂物 MFWkJbZV 9&P; (1)钢坯原有的裂纹经热轧变形后，演变在钢轨表面上。 iHQ$L# 7 (2)加热工艺不台理，即温度过高或加热速度过快，造成热应力，形成裂纹。 mGF)Ot R

12、(3)轧制过程中冷却不当，即因事故浇水时间过长或孔型冷却水开得太大，低温轧制易形成裂纹。 9gIim nCA=&H 表面夹杂 R_) 7 暴露在钢轨表面上的非金属物质称为表面夹杂。一般呈点状、块状和条状，其大小、深浅无规律，颜色有暗红、淡黄、灰白等。 lT+k8n IaO&f#o (1)主要因钢坯缩孔部分未切净。 ,MLey (2)钢坯中心聚集大量的非金属夹杂物，在轧制中不能使金属焊合。 U BY ,;R, sNMF(TY (1)由于钢锭中心部位集中大量气体和非囊属夹杂物所致。 -H+OG (2)由于钢“内裂”或“穿孔”所致。 ZQ-6n1O 8BLTZ 过烧 G 6xN R 因钢坯加热不当，

13、钢轨表面出现的横向粗糙裂口叫“过烧”。裂口多出现在轨头和轨底侧边，金相观察裂口处金属晶粒粗大。 7RcLI* RSG.| (1)主要是由于加热温度过高或在高温区停留时间太长。 TKVS%#_2D 钢轨上某部分相对另一部分，沿长度方向绕其轴线旋转定角度称扭转，严重时象麻花扭转分全长和局部扭转两种。 Q;4+ZD *#GX3A (1)卫板安装不良，使钢轨产生力偶，形成扭转。 0bu!(Tpg7 (2)轧件温度不均或压下量不均，造成各部延伸不一致。 W eQA+Z (3)矫直机调整不当，钢轨受力偶作用。 HYNpvK (4)在冷却台架上翻钢时因温度较高也会出现扭转。 S=$ S9 g c!jw %b

14、#FXA 尺寸超差（规格不合） Td_UAw$ 钢轨断面几何尺寸不符合标准规定，统称尺寸超差。 E/N 其中：钢轨头部超过正偏差的叫头大，超过负偏差的叫头小。轨腰厚度超过正偏差的叫腰厚超过负偏差的叫腰薄。轨底宽度超过正偏差的叫底宽，超过负偏差的叫底小。轨腰高度超过正偏差的叫腹高，超过负偏差的叫腹低。轨的高度超过正偏差的叫轨高，超过负偏差的叫轨低。断面不与其垂直轴线对称的叫不对称(又叫偏称)。 AzSmfEaU0 -s 7aH (1)头太、头小产生的主要原因是轧制温度和轴瓦的磨损及轧机部件的松动等造成。 9 2)腰厚、腰薄产生的主要原因是：如按孔型设计头部压下量为77=6.7mm；腰部压下量为1

15、6一1.5mm，如果六孔压下量加大l.5mm，则头部尺寸为75.5mm压下量由6.7mm减少到5.2mm，腰部压下量由1.5mm减少到0，自然头部对腰部有拉伸加之腰部无压下而宽展，所以腰变薄，反之腰部变厚。 a *nCvZ (3)底大主要是由成品孔腰厚，上腿长引起及六孔开口腿磨损严重等。 V P1 zj: (4)底小主要是帽形孔未能将腿部宽展到足够的长度，或由腰薄引起。 aoGns46Y (5)轨高、轨低主要是由于轧件的温度高、低，成品前孔轨头部分或成品孔轨头部分磨损情况引起。 ,tMZn8 (6)腹高、腹低主要是导卫板安装不良，孔型严重磨损造成。 p uW )eH3 矫裂（矫断、压断） oa

16、pw55 钢轨在冷状态矫直、压直过程中，产生的直线形或折线形的裂纹。其裂口棱角尖锐，呈银亮色，严重时劈裂成碎断。 AHud*3F E*L 5D4Kw (1)因辊式或立式矫直机调整操作不当，将钢轨矫断。 N,&bBp (2)钢质不好，如局部夹杂、偏析，在矫直过程中被矫(压)裂(断)。 % CrG dA0 oo= vtRz;,Z ozlAu 线材常见缺陷 _ S/X +v J4SC+ 缺陷名称 pAyUQe;X# 缺陷特征 od*#) 产生原因 i1!Y 耳子 ;bxSUx 盘条表面沿轧制方向的条状凸起称为耳子，有单边耳子，也有双边耳子。在高速线材轧机(连轧)生产中，最终产品头尾两端很难避免耳子的

17、产生。 )M3 e; 1)轧槽导卫安装不正及放偏过钢，使轧件产生耳子。 i GNZC (2)轧制温度的波动或局部不均匀，影响轧件的宽展量，产生耳子。 T )bMHk (3)坯料的缺陷，如缩孔、偏析、分层厦外来夹杂物，影响轧件的正常变形，形成耳子。 S0;s 7X#c txRRr;X 折叠 1z 4) 盘条表面沿轧制方向平直或弯曲的细线，在横断面上与表面呈小角度交角状的缺陷多为折叠。折叠两侧伴有脱碳层或部分脱碳层，折缝中间常存在氧化铁夹杂。 Nk/vMaw hOEga (1)前道次的耳子及其他纵向凸起物折倒轧入本体所造成。再轧形成折迭。 Q 2 B (2)导卫板安装不当，有棱角或粘有铁皮使轧件产

18、生划痕，再轧形成折迭。 vxHsY3z FLiSz%ME 裂纹 Ce m_ 盘条表面沿轧制方向有平直或弯曲、折曲的细线，这种缺陷多为裂纹。由于钢坯上的缺陷经轧制后形成的裂纹常判有氧化圆点、脱碳现象，裂纹中间常存在氢化亚铁。由于轧后控冷不当形成的裂纹无脱碳现象伴生，裂缝中一般无氧化亚铁。 (dHjf; MaZS|Zei (1)钢坯上未消除的裂纹(无论纵向或横向)，皮下气泡及非金属夹杂物都会在盘条上造成裂纹缺陷。 &+h* b (2)钢坯上的针孔直口不清除，经轧制被延伸、氧化、熔接就会造成成品的线状发纹。针孔是铸坯常见的重要缺陷之一，不显露时很难检查出来，应特别予以注意。 DJwZL7k2 (3)

19、高碳钢盘条或合金舍量高的钢坯加热工艺不当(预热速度过快，加热温度过高等)，以及盘条轧成后冷却速度过快，也可能造成成品裂纹，后者还可能出现横向裂纹。 Us% _(/U Pjh!j 凸起及压痕 Ik5S1m ed#q;jX 缩孔 Wj, lJ, 盘条截面中心部位的疏松或空洞称为缩孔，缩孔处存在非金属夹杂，同时某些非铁元素富集。 JY_!G b( G 连铸方坯按“小钢锭理论”有时出现周期性的缩孔，轧后不能焊台。 S e(apQH m*vL4t( 1 截面夹杂 eYPIZS7h 暴露在钢材截面上的非金属物质称为截面夹杂。 P5VLnE R #c-Jo%G 这样的缺陷般是铸钢时外来的非金属物质进入钢液，

20、粘附铸坯某个部位造成的。 mS +%wj y ix+ M &p=(0$0&- RRGu9 np 中厚板常见缺陷 :kucDQE( (- .T 缺陷名称 7Y2JlZu= 缺陷特征 K V s 产生原因 !3omBH8 裂缝（裂纹） iRL|ubj 钢板表面呈现的形状不同，深浅不等，方向任意的裂口称为裂缝(裂纹)。 QC+BEN$ d+;Q; (2)高压水压力不足、高压水嘴堵塞、立辊侧压小、轧制爆破去鳞不尽。 _,E! (2)轧辊和轧辊两侧轴瓦磨损不一样。 naWW i9 (3)板坯加热温度不均。 9XqD rD SUhOV 折迭 lhhp6-r 钢板表面有局部互相折合的双层金属称折迭。其外形与

21、裂纹相似，深浅不一，在横截面上一般呈现锐角，多在钢板的边部或角部出现。 :p,DAt f1UGDCp9 (1)轧件刮伤，轧制时产生折迭，多出现在钢板的下表面。 timsC8e (2)立辊挤压过大，辊环啃伤轧件下表面。 q2KWSh5 (3)加热炉滑道磨损，推钢时使板坯下表面产生划伤。 gwi gr y!4Hy 加热过程中，板坯氧化严重，轧制时铁皮压人表面，脱落后形成细小的口坑。 IJt8 * cw LuEe!G 瓢曲 1SYBq,) 钢板在纵横方向同时出现同一方向的翘曲，严重者呈船形。 -IY m_) U1wsCH3+n （1）钢板两面冷却条件不一致，上下表面温差大。 J_=42aHO （2）

22、钢板在中压水区域停留时间过长。 oI6lK$ sC=fXCGWp 镰刀弯 a8Q=_4 l 钢板两纵边向同一侧弯曲，形似镰刀，称镰刀弯。 OYsG# 2 fhMS （1）轧辊车削不正确或辊缝调整不平行。 lB0: 4cIj （2）轧件两边温度不均，钢板延伸不一致。 0WjPo （3）用圆盘剪剪边时，两剪刃重合量不一致。 ARD&L$AX VxTQG 切斜 ,3kDqS_4 钢板未切成直角，而切成平行四边形、梯形、无规则的四边形等，称切斜。 01ifA ) DzbJ 剪切机调整不当，钢板剪切时未摆正靠齐或操作人员误操作等，都会造成钢板切斜。 BmRk|b !XvQm*1 X L/v / X0,i

23、6Q 热轧板（卷）常见缺陷 &|C E2 ay*Nqu 缺陷名称 :H: 是一组具有周期性，大小形状基本一致的凸口缺陷，并且外观形状不规则。 v0Ya J5)s9 一方面由于辊子疲劳或硬度不够，使辊面一部分掉肉变凹，另一方面可能是辊子表面粘有异物，使表面部分呈凸出状轧钢或精整加工时压钢板表面形成凸凹缺陷。 jt937 Pg&d&$ 表面夹杂 cB .Qj 在钢板表面破皮处，有不规则的点状、块状或长条状的非金属夹杂物，其颜色般呈棕红色、黄褐色、灰白色或灰黑色。 wHSas4k ,%qt_ ! (1)板坯皮下夹杂轧后暴露，或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上。 orB8q( (2)加热炉耐火材

24、料及泥沙等非金属物落在板坯表面上，轧制时压入板面。 F;Q8C0e*c ,5U F0 氧化铁皮 :wn9bComM 氧化铁皮一般粘附在钢板表面，分布于板面的局部和全部。铁皮有的疏松易脱落，有的压入板面不易脱落。根据其外观形状不同有：红铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮，拖曳状铁皮和散沙状铁皮等。 Jl1yf mM| 313 (1)板坯加热制度不合理或加热操作不良时产生一次铁皮难以除尽，轧制时被压人到钢板表面上。 :Vfn:Q (2)大立辊设定不合理，铁皮未挤松，难以除掉。 M_wqb= (3)由于高压除鳞水管的水压低，水咀堵塞，水咀角度不对及使用不当等原园，使钢板上的铁皮没有除

25、尽，轧制后被压引钢板表面上。 jmgUw-s (4)氧化铁皮在沸腾钢中发生较多，在含硅较高的钢中易产生红铁皮。 NA5AR*f A=LyN$ % 气泡 N# o W 钢板表面有无规律分布的园形凸包，有时呈蚯蚓式的直线状，其外缘比较光滑，内有气体。当气泡轧破后，呈现不规则的细裂纹。某些气泡不凸起，经平整 后，表面光亮，剪切断面呈分层状。 RcQo1 RP. Ei (1)园板坯上存在较多的气泡气囊类缺陷，经多道轧制没有焊合，残留在钢板上。 JQ;%dne (2)板坯在炉时间长，气泡暴露。 Tkk mb nQpTgr 折迭 hD （折印、 !u% 折皱、 GErzMYGA 折边、 =c / Z 折角） Ol8maNq3 钢板局部性的折合称折迭。沿轧制方向的直线状折迭称顺折垂直于轧制方向的折选称横折，边部折迭称折边。折造与折印、折皱的区别主要在于缺陷的形状，程度不同而异，折边与折角根据角度大小不同相区别。横向折选多发生在薄规格的带钢中。含碳量小于的软钢种，因开平