桥门式起重机监督检验自检记录15页word.docx

1、桥门式起重机监督检验自检记录15页word起重机械施工检验记录施工类别：安装 改造 重大维修 设备类别：桥式起重机 门式起重机产品名称： 产品型号： 产品编号： 记录编号： 施工单位：编号：规格型号 产品编号制造单位 制造日期技 术 资 料 审 核审 核 结 果技术资料 A1施工合同；订货技术协议A2设计文件：总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图。A3产品质量合格证明A4安装及其使用维护说明A5型式试验合格证明A6制造监督检验证书/A7安装改造维修许可证；A8安装改造重大维修告知书B9现场安装改造维修作业人员的资格证件；B10起重机械安装（改造、重大维修）信息表；检验员：年

2、 月 日 质量体系中规定的记录报告审核人：年 月 日 监督人员确认方式：资料核查实物检查现场监督 年 月 日编号： 项目技术要求检验结果检验结论安全保护和防护装置1.制动器（A类）(1) 工作制动器与安全制动器的设置应当符合起重机械安全技术监察规程桥式起重机（TSG Q00022008）第六十七条规定的要求。(2) 起升机构采用常闭制动器，运行机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求。(3) 制动器的推动器无漏油现象/(4) 制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污。/(5) 制动器调整适宜，制动平稳可靠(6) 制动轮无裂纹（

3、不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1.5mm。/2.起重量限制器（A类）(1)桥式起重机、门式起重机均需设置起重量限制器。(2) 起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；保持载荷离地面100200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。3. 起升高度（下降深度）限位器（A类）按照规定设置起升高度（下降深度）限位器，当吊具起升（下降）到极限位置时，应能够自动切断动力源。此时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，至少保留两圈。吊运熔融金属的起重机

4、应当设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并且能够控制不同的断路装置，当起升高度大于20m时，还应当设置下降极限位置限位器。4.料斗限位器（A类）料斗带式输送机系统应有料斗限位器，动作试验有效。/5.运行机构行程限位器（A类）大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，大、小车运行机构应能够停止向运行方向的运行。6.缓冲器和止挡装置（A类）大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡装置应完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接应良好，端部止挡装置应固定牢固，应能够两边同时接触缓冲器。7. 应急断电开关（A类）检查起重机械应急断电开关应能够切断起重机械动力电源，应急断电

5、开关不应自动复位，且设在司机操作方便的地方。8. 连锁保护装置（A类）进入桥式起重机和门式起重机的门、和从司机室登上桥架的舱口门、进入移动式司机室的通道口，应设联锁保护，当通道口的门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。/小车、驾驶室停车位置与外臂架动作连锁；外臂架位置与小车、驾驶室动作应相互连锁。/可两处或多处操作的起重机，应有连锁保护，以保证只能在一处操作，防止两处或多处同时都能操作。/俯仰机构安全钩应设置完全的安全连锁。/防风装置应与大车运行机构连锁/9. 超速保护装置（A类）起重机起升机构，当采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以

6、及其他由于调速可能造成超速的，应设有超速保护装置。除前款以外，额定起重量大于20t用于吊运熔融金属的起重机，也应当设置超速保护装置。岸边集装箱起重机的起升机构和俯仰机构应设置超速保护。/编号： 项目技术要求检验结果检验结论安全保护和防护装置10.偏斜显示(限制)装置（A类）对于大跨度（大于或者等于40m）的门式起重机和装卸桥，应设置偏斜显示或者限制装置。/11. 防倾翻安全钩（B类）检查在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当小车正常运行时，应能够保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。/12. 扫轨板（B类）检查并且测量起重机械扫轨板下端与轨道的距离应不大于10mm。13. 导电滑触线防

7、护板（B类）起重机司机室位于大车滑触线一侧时，在有触电危险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线间设置防护板进行隔离；/起重机大车滑触线侧设置防护装置，以防止小车在端部极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线意外接触；/多层布置桥式起重机时，下层起重机采用电缆或者安全滑触线供电。/14防风防滑装置（B类）露天工作的起重机应当设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置；/ 防风装置进行动作试验时，夹轨钳、锚定装置正常有效；夹轨器和锚定装置应能与运行机构联锁；顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效；/防风装置的零件无缺损。/15风速仪（B类）起升高度大于50m的露天工作起重机应安装风速仪，应

8、安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处，当风速大于工作极限风速时，应能够发出停止作业的警报。/16防护罩、隔热装置（B类）起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件应有防护罩，露天作业的起重机械的电气设备防雨罩应齐全，铸造起重机隔热装置应完好。17其他安全保护和防护装置（B类）集装箱专项吊具保护装置试验结果应符合以下规定：集装箱吊具伸缩止挡及其限位应有效，吊具的转锁、伸缩与起升机构应有连锁功能，吊具前后倾、左右倾、左右旋转限位应有效，吊具旋转跟随功能应有效。/架桥机设置了压支腿锁定装置及防爆管装置并有效/架桥机设置了梁与过孔的互锁装置并有效。/备注检验员： 年 月 日质量体系中规定的记录报告审

9、核人： 年 月 日监督人员确认方式：资料核查实物检查现场监督 年 月 日 编号： 项目技术要求检验结果检验结论性能试验（A类 ）1空载试验(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常。(2) 各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。(3) 液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常。/2额定载荷试验(1)制动下滑量在允许范围内。(2) 挠度符合以下要求（装卸桥和岸边集装箱起重机除外）：a.对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较低的起重机，挠度要求不大于S/500；对采用简单的调速控制系统就能达到要求、就位精度中

10、等的起重机，挠度要求不大于S/750；对需采用较完善的调速控制系统才能达到要求、就位精度要求高的起重机，挠度要求不大于S/1000。b.调速控制系统和就位精度根据该产品设计文件确定，若设计文件对该要求不明确的，对A1A3级，挠度不大于S/700；对A4A6级，挠度不大于S/800；对A7、A8级，挠度不大于S/1000；悬臂端不大于L1/350或者L2/350。S跨度，m；L1、L2悬臂端长，m。(3) 主要零件无损坏3静载荷试验（1.25倍额定载荷）(1) 主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落。(2) 主要机构连接处未出现松动或者损坏。(3) 无影响性能和安全的其他损坏。13. 动载

11、荷试验（1.1倍额定载荷）(1) 机构、零部件等工作正常。(2) 机构、结构件无损坏，连接无松动。检验员： 年 月 日质量体系中规定的记录报告审核人： 年 月 日监督人员确认方式：资料核查实物检查现场监督 年 月 日桥（门）式起重机自检报告 编号： 页次 1施工单位安装改造维修许可证编号施工单位负责人使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位安全管理人员制造单位制造许可证编号（型式试验备案号）设备类别设备品种型号规格产品编号设备代码制造日期额定起重量 t跨 度m起升高度m起升速度 m/min工作级别施工类别新装 移装 改造 重大维修检验依据起重机械安装改造重大维修监督监督检验规则（TSG Q7

12、0162008）检验结论合格备注使用单位公章：使用单位负责人：年 月 日施工单位公章：施工单位项目负责人：年 月 日桥（门）式起重机自检报告 编号： 页次 2序号监检项目及其内容监检类别检验结果结论 1 1 设备选型A 2 2产品技术文件(1)产品设计文件A 3 (2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明A 4 (3)型式试验合格证明A 5 (4)制造监督检验证书A/ 6 3安装改造维修资格(1)安装改造维修许可证A 7 (2)安装改造重大维修告知书A 8 (3)现场安装改造维修作业人员的资格证件B 9 4 施工作业（工艺）文件B 10 5现场施工条件(1)基础验收证明B 11 (2)安全距离和红色障碍灯 B 12 6部件施工前检验(1)主要零部件合格证、铭牌B 13 (2) 安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明B 14 (3)主要受力结构件主要几何尺寸B 15 7主要零部件施工过程与施工后检验(1)主要受力结构件连接B 16 (2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸B 17 (3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒B 18 (4)安全警示标识B 19 8 电气与控制系统检验8.1电气设备与控制系统B 20 8.2 电气保护装置(1)接地保护B 21 (2)绝缘电阻B 22 (3)短路保护B 23 (4)失压保护B 24 (5)零位保护B/桥（门）式起重机自检报告 编号