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1、机织学课后答案机织学课后答案1、络筒工序的目的及工艺要求络筒的目的：（1）改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提 高后道工序的生产率（2）检查纱线直径，清除纱线上的疵点和 杂质，改善纱线品质工艺要求：卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理 机械性能。 筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输。筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。 染色用筒子结构均匀。纱线接头小而牢。3.筒子卷绕的方式有哪几种？各种卷绕方式的特点是什么？筒子卷绕的方式有摩擦传动卷绕和锭轴传动卷绕。 摩擦传动卷绕的特点：短纤维纱线络筒采用。槽筒由电动机传动，安装在 筒锭握臂上的筒子紧压在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用绕自身

2、的 轴线回转，卷绕纱线；槽筒表面的沟槽作为导纱器引导纱线作往 复的导纱运动，使纱线均匀地络卷到筒子表面。 锭轴传动卷绕的特点：长丝纱线络筒采用。筒子的回转靠锭轴带动，导纱器的 往复导纱运动可以与锭轴联动，也可单独传动。12.络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力？张力不当有何不 利？适度的络筒张力的作用：能使筒子成形良好、具有一定的卷绕 密度且不损伤其物理机械性能。纱线的弱节发生断裂，可为后工序消除隐患，提高后工序的生 产效率。不利：张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小, 则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。13.管纱退绕时影响张力的因素是什么？如何均匀管纱退绕张力？ 因素有： 导纱

3、距离 络筒速度纱线特数 均匀纱线退绕张力的措施：正确选择导纱距离 使用气圈 破裂器安装在纱道中形成气圈的部位，以改变气圈的形状，改 善纱线张力波动。使运动中的纱线和它摩擦碰撞，原来将出现的 单节气圈破裂成双节气圈，从而通过减小摩擦纱段的途径，避免 管底退绕张力陡增的现象。14.何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点？ 气圈：管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作 回转运动。由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。 导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。 分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。退绕点：纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。16.常见络筒张力装置

4、的作用及对张力装置的要求。累加法、倍积 法、间接法的原理及各自的特点。作用：适当增加纱线的张力，提高张力均匀程度，以满足筒子卷 绕成形良好、密度适宜的要求。 对张力装置的要求：张力装置应能使纱线具有均匀的张力，而不扩大纱线原有的张力波动幅 度，张力装置要结构坚牢，不易积聚飞花尘埃，工作面光滑耐磨， 张力调节要准确。累加法原理：纱线从两个相互紧压的平 面之间通过，由摩擦而获得纱线张力增量。 优点：在适当增加纱线张力均值的同时，不扩大张力波动的方差，从而降低了纱线张力的不匀程度（使不匀率下降）。缺点：接头或粗节通过压 板时，会发生动态张力波动。（导纱速度越快，波动越大） 倍积法 原理：纱线绕过一个

5、曲面（通常是张力装置或导纱部件的 工作面），经过摩擦，纱线得到一定的张力增量。 特点：动态张力波动较小。张力波动成倍数增加，纱线张力的不匀程度得不 到改善。间接法原理：纱线绕过一个可转动的圆柱体的工 作表面，依靠摩擦阻力矩，间接地对纱线产生张力。 特点：a.高速条件下纱线磨损少，毛羽增加少。 b.在纱线张力均值增加的同时，张力不匀率下降。 c.张力装置所产生的张力增量与纱线的摩擦系数、纱线的纤维材料性质、纱线表面形态结构、颜色 等因素无关，便利色织、毛织生产的工艺管理。 d.对圆柱体产生阻力矩的外力F可以是各种可控制的力，如弹簧力、电磁阻力 等，有利于实现纱线张力的自动控制。 e.装置结构比较

6、复杂是其缺点。仃.气圈破裂器、气圈控制器的作用是什么？简述其理由。气圈破裂器的作用：运动中的纱线（形成气圈部分）和气圈破 裂器摩擦碰撞，可使纱管退绕到底部时，原来将出现的单节气圈 破裂成双节气圈，通过抑制摩擦 纱段增长的途径，避免管底退绕时纱线张力陡增的现象发生。 气圈控制器的作用：它不仅能破裂气圈，而且可以根据管纱的退 绕程度自动调整气圈控制器的高低位置，起到控制气圈形状和摩 擦纱段长度的作用，从而均匀了络筒张力，减少了纱线摩擦所产 生的毛羽以及管纱退绕过程中的脱圈现象。20.常用的捻接方法有哪些？其工作原理如何？常用的捻接方法：空气捻接法、机械捻接法。 工作原理：（1）空气捻接法：利用压缩

7、空气的高速喷射，在捻接腔内将两根纱尾 的纤维 捻缠在一起，形成一根符合后道工序加工质量要求的、 无结头的捻接纱。 （2）机械捻接法：靠两个转动方向相反的搓捻盘将两根纱线搓捻在一起，搓 捻过程中纱条受搓捻盘的夹 持，使纱条在受控条件下完成捻接动作。23.络筒外观质量和内在质量包含的内容是什么？筒子外观疵点：蛛网或脱边、重叠起梗、形状不正、松筒子和 紧筒子、大小筒子等。 筒子内在疵点：结头不良、飞花回丝附入、接头过多、原料混杂、纱线磨损起毛、油污渍等。1 整经工序的目的及工艺要求是什么？目的：把一定根数的经纱（或数量的筒子纱），按工艺设计规定 的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕到整经轴或织

8、轴 上，为构成织物的经纱系统作准备.整经的工艺要求：1全片经纱张力均匀，并且在整经过程中保持 张力恒定，从而减少后道加工的生产效率和织物质量 2整经过程 不应恶化纱线的物理机械性能，应保持纱线的强力和弹性，尽量 减少对纱线本身的损伤3全片经纱排列均匀，整经轴卷绕装表面 平整，卷绕密度均匀一致 4整经根数，整经长度，纱线配置和排 列应符合工艺设计规定5结头质量应符合标准2.常用的整经方法有哪几种？试述其特点， 工艺流程和应用场答：常用的整经方法有两种，分别是：分批整经和分条整经。（1）分批整经：又称轴经整经，是将织物所需的总经根数分成 几批分别卷绕在经轴上，每一批纱片的宽度都等于经轴宽度，每 个

9、经轴上的经纱根数应尽可能相等，卷绕长度按整经工艺规定。 然后把这几个经轴的纱线在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规 定的长度卷绕到织轴上。 a）特点：分批整经具有生产效率高，片纱张力均匀，经轴质量好，适宜于大批量生产。 b）工艺流程：纱线从筒子上引出，绕过筒子架上的张力器和导纱部件后， 被引到整经车头，通过伸缩筘，导纱辊，卷绕到由变频调速电机 直接传动的整经轴上。c）应用场合：适宜于原色或单色织物的 大批量生产。 （2）分条整经：又称带式整经，是将织物所需的总经根数根据纱线配列循环和筒子架容量分成根数尽可能 相等，纱线配置和排列相同的若干分条带，并按工艺规定的幅宽 和长度一条挨一条平行卷绕到整经

10、大滚筒上，待所有条带都卷绕 到大滚筒上后，再将全部经纱条带由整经大滚筒上同时退绕到织 轴上去。a）特点： 缺点：两次卷绕成形（条带卷绕，倒轴）， 生产效率不高，各条带之间整经张力不够均匀（影响织机开口清 晰程度）。 优点：花纹排列十分方便，回丝较少，不需上浆的产 品可直接获得织轴，缩短了工艺流程。 b）工艺流程：纱线从筒子架上的筒子引出后，经后筘、分绞筘、定幅筘、以及导辊后 逐条卷绕到大滚筒上，待所有条带都卷绕上去后，大滚筒上的全 部经纱随织轴的转动而退出，从而再卷到织轴上去。 c）应用场合：适宜于丝织、毛织、色织产品小批量、多品种生产。6.上浆的主要目的是什么？浆纱的工艺要求是什么？浆纱目的

11、：提高经纱在织机上的可织性；增强、保伸、耐磨和 贴伏毛羽。要求：1）浆纱具有良好的可织性；2）粘着剂、助剂来源充足， 成本低；3）易退浆，不污染环境； 4）织轴卷绕质量良好。2、上浆后对经纱可织性提高反映在哪些方面？答：（1）耐磨性改善。 （2）纱线毛羽贴伏、表面光滑。 （3） 纤维集束性改善，纱线断裂强度提高。 （4）有良好的弹性、可 弯性及断裂伸长。具有合适的回潮率。（6）获得增重效果。（7） 获得部分织物后整理效果。4、上浆对浆液的基本要求是什么？答：（1）化学物理性质的均匀性和稳定性，浆液在使用过程中 不易起泡，不易沉淀，遇酸、碱或某些金属离子时不析出絮状物。（2）对纤维材料的亲和性及

12、浸润性好。 （3）适宜的黏度。5、什么是黏着剂、助剂？答：（1）黏着剂：一种具有黏着力的材料，是构成浆液的主体 材料（除溶剂水外），又称主浆料，浆液的上浆性能主要由它决 定。（2）助剂：用于改善黏着剂某些性能不足，使浆液获得优 良的综合性能的辅助材料。6、黏着剂的分类。目前常用的黏着剂有哪几类？（2） 目前常用的黏着剂有淀粉类、聚乙烯醇类、丙烯酸类。12.常见的变性淀粉有哪些？试述酸1W淀粉、氧化淀粉、酣化淀粉、瞇化淀粉、接枝淀粉的 匕浆性能。酸解淀粉的上浆性能：成浆后浆液粘度低，流动性好，但粘度稳定性比原淀粉略有卜降。酸 解淀粉浆膜较脆硕，与原淀粉相似浆液対亲水性纤维具自很好的粘阳性，适宜一

13、般混纺 纱上浆。氧化淀粉：淀粉大分子裂解，聚合度下降，粘度也降低浆液的流动性好，浸透性增加欺基的存在，提髙了浆液对亲水性纤维的粘附性。浆膜比较坚韧，是柿纱，粘胶纱的良好浆料酯化淀粉：a.大分子中带有疏水性酣基，对疏水性合威纤维的粘附性、亲和力加强b.浆液粘度稳定，流动性好，不易凝胶，浆膜也较柔韧c.柿、毛、粘胶、涤柿淘纺纱上浆醸化淀粉：a.取代度过低，水溶性改善不明显b.取代度高，水洛性良好，溶解速度快，但成木提高c.浆液粘度稳定，浆膜较柔切，对纤维素纤维自良好的粘附性d.低温下浆液无凝胶倾向，适宜于羊毛、粘胶纱的低隘上浆（5565C）接枝淀粉的上浆性质：对疏水性纤维的粘看性、浆膜弹性、成膜性

14、、忡度及浆液粘度稳定性 均有很大梶髙。16.浆液中为何要用比剂？常用助剂有哪些？其作用是什么？作用：改善粘着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能。常见种类：主耍勺分解剂、浸透剂、柔软剂、抗前电剂、润滑剂、防腐剂、中和剂、吸湿剂、消泡剂等。17.确定浆料配方时主耍考虑哪些因素？纱线的纤维种类粘着剂的确定依据“相似相容”原理，即经纱的纤维材料与粘着剂具有相同基团或相似极性时，彼此间具有良好的粘附性和亲和力：部分助剂随粘着剂的选择liU确定。2、 纱线特数和结构细特纱：以浸透增遥为上，耐磨为辅.采用较爲的上浆率：粗特纱：以被覆为主，上浆率较低些：捻度大的纱线：以浸透为丄股线：以被覆为主3、 织物

15、组织、密度平纹、高纬密织物：战位长度上受到机械作用次数多，相应的上浆率嘤高.离经密织物：经纱Z间摩擦剧烈，相应的上浆率也要商.4、 织造丁艺条件：织机速度、环境温湿度等.织机速度高，上浆率高环境温湿度，影响助剂便用品种和用虽21.浆纱的质虽指标有哪些？其奁义如何？1上浆率：反映经纱上浆虽的指标经纱上浆率为浆料干塑与原纱干重的仃分比.上浆率二 （浆纱干重-原纱干重）/原纱干重*100总2伸长率：反映浆液浸透特性以及浆纱过程中纱线的拉伸情况。拉伸过大，纱线弹性损失, 断裂伸长卜降，脆断头：拉伸过小，纱线弹性损失小，断裂伸长卜降不明显，出现意外伸长 伸长率二（浆纱长度原纱长度）/原纱长度*100%：

16、3回潮率：反映浆纱烘干程度.回潮率二（浆纱含水重虽浆纱干重）/浆纱干重*100%；4增强率和减伸率增強率二（浆纱断强-原纱断强）/原纱断强*100%：减伸率二（原纱析伸-浆纱断伸）/原纱断伸相00%5浆纱的咐磨次数一-纱线I时磨试验仪上测定。6浆纱毛羽描数和毛羽降低率浆纱毛羽指数表不单位长度浆纱的单边上，趙过某一投影长度的毛羽累计根数，它由 纱线毛羽测试仪测定C毛羽降低率二（原纱毛羽指数-浆纱毛羽指数）/原纱毛羽指数*100%22.什么叫浆纱覆盖系数？如何计算？使用双浆槽有什么条件？便用双浆楂有何条件？ 覆孟系数：表示浆槽中纱线的排列密集程度。覆盖系数叫纱线计算直能（nun） *总经根数/浆槽

17、中排纱宽度（吨）*10风覆孟系数髙，纱线排列过密，上浆率减小：覆盖系数一般以5氓为宜，过爲则采用双浆槽或多浆槽.13.什么1川CMC浆的代替度？试述CMC浆的上浆性能.CMC浆的上浆性质：a.对纤维素纤维具有良好的粘附性和亲和力b.在纯柿细持纱和涤棉纱上浆中便用c.乳化性能良好，优秀的混溶剂1.成膜后光滑、柔韧，長度也较高，但于感过软e.吸湿性较好，容易吸湿发软、发粘f.一般不作为主粘看剂便用，左混合浆料作为辅助粘君剂9.什么叫直链淀粉和支链淀粉？它们在性质上自何不同？直徒淀粉：由许多个a葡萄糖分子通过a 1, 4玳键联结血成的缩聚高分子化合物。性质：能溶J：热水，水溶液不很粘稠，形成的浆液具

18、有良好的机械性能，浆膜坚韧，弹性较 好。玄谜淀粉：除u 1, 4氏键联结外，述有1, 6玳健和少呈的1, 3玳键，显分枝态。性质：不溶F水，在热水中膨胀，使浆液变得极其粘稠，所成薄膜比较腕弱.19.浆液的质呈指标有哪些？其质呈如何控制？浆液总固休率（含周率）总固休率为浆液中各种粘着剂和助剂的干对浆液重量的百分比.测定方法：烘干法一将已知重虽的浆液在沸水浴上蒸去大部分水分后放入烘箱内烘干并称重-糖度计测定法，阿贝折光仪测定法浆液粘度 浆液酸做度 浆液温度 浆液粘附力 浆膜性能质量控制六定：定塑；定浓：定温；定酸碱度；定调制时间：定粘度:23.试述浆纱上浆率大小对织造生产的影响、影响上浆率的因素、

19、调节上浆率的方法。对织造和生产的彩响：上浆率高：强力和咐磨性能提高，浪费浆料，成木增加，浆纱的弹性 和伸长率减小，经纱断头的増加：卜浆率低：纱线強力和咐磨性不足，断头增加=彩响因素：a.浆液的浓度、粘度、温度浓度愈高,粘度增大，上浆率增加，浆裁的浸透少、被覆多：温度匕升，粘度卜降，可使卜浆率卜降，浆液的浸透多、被覆少：b.用浆規的加压强度加床喷度大，浸透增加，被覆减少，上浆率卜降：加床强度小，浸透减少，被覆增加，上浆率增加，强度过小，则上浆过重，造成表面上浆：c.浆纱速度速度愈快，纱线通过挤斥区的时间缩短，浸透少，浆膜趋厚，卜浆率增加：d.床浆根的表面状态f.纱线在浆槽中的浸用次数（穿纱路线）

20、、浸没規形式及位置高低浸床次数多，浸浆长度增加，浸透增加，上浆率上升：浸没辐形式：花篮式和实辗式.g.浆槽中纱线张力 张力小，何刑浸浆和斥浆三、箝号的定义是什么？何为公制箝号、英制箝号？箝号：表示箝齿的密度公制箝号：每10cm长度内的箝齿数：N=匕小 7*）b公制箝号：Pj-经纱密皮（根zIOcm）； “一纬纱缩率（%）： 1每箝齿中穿入的经纱根数。英制箝小每2英寸长度内的箝齿数2.妙钱定捻的目的及方法目的I 斜、； 絞小或自由状态卜.闵纤维扭转盈利的作用发牛退捻、卷编.减少 程中的纬缩、稅纬和起團现彖.1） 自燃疋捻：低捻纱线在相常漫环境中存放段时间后由于纤维的应力松弛.纱线内应力部分消除捻

21、度得到消 除2） 给湿定捻,在较髙温度下.捉岛纱线的相对滾度应力松她加怏加迷纱线定捻过程。3） 热湿足捻：用热定捻俐对纱线atfft热.為湿同时作用.以消除纱线内应力.稳定捻皮仍热定宜捻，在较髙H度下.应力松施加快.加速纱线胞捻过程1.试述引纬运动的口的及要求引纬的U的：将纬纱引入由经纱所构成的梭口，以便经纬交织，形成织物C 要求：a.引纬必须在时间上与开口准确配合，避免出现引纬器对经纱的损伤b.引入的纬纱张力用适宜，避免出现斯纬和纬缩疵点2.引纬的方式有哪儿种？a.有梭引纬b.无梭引纬：剑杆、喷气、喷水、片梭、纬向多梭口引纬等。4.什么是投梭力、投梭时间？这两个丁艺参数的确定应考虑哪些因素？

22、它们是如何调节的? 投梭动程（亦即投梭力）：皮结与梭子共同移动的即离或以静态位移规律中梭子（或 皮结）的最大动程表示。具大小直接决定梭子的E行速度及进出梭口的时间。确定投梭动程血考虑的因素：上机篩辐、梭子进出口时问、投梭机构的动态特性。 调廿方法，松开侧板启瑞的固定螺做，向上调廿侧板支点，侧板受投梭转子作用 的动程将增大，投梭动程也大.反Z,向卜调节侧板支点，侧板受投梭转子作用的动程将减 小， 投梭动程也小。投梭时间：织机运转中，投梭转子与投梭耳开始接触时丄轴的位鱼角，称为投梭时间. 考虑因索：受进梭口挤斥度制约，也要与开口、打纬（箝座位迓）相配合。调节方法：松开投梭转子在投梭盘上的位迓，顺右

23、投梭盘的转动方向向前移投梭 转子，将使投梭时间提前：反之，投梭时间推迟7.常见的无梭引纬的方式有哪儿种？剑杆、喷气、喷水、片梭、纬向多梭口引纬等。10.剑杆引纬有何转点？其品种适用性如何？剑杆引纬的恃点1） 产品适W性好。2） 积极引纬，对纬纱握持良好，低帐力引纬，适合囁捻纬纱织造，抑制纬缩疵点，有 利于T艺训整和操作：3） 多色纬功能強：816色，设计灵活性强，不影响织机速度；4） 入纬率继续得到提岛，辰侖入纬率：3000m.min：最大织机辐宽：460（J （mm）：5） 开口装迓：凸轮，多臂，提花.品种适应性适用纱线：多种纤维的长丝及短纤纱，适用于北式纱，变形纱及弱捻低强纬纱.适用织物：

24、细布，府绸，R其类，多色纬织物，昆式纱,复合纱的厚重织物，待种T业用，精纺毛织物，毛圈织物，劳动布，割绒，双层，多层织物21.试述喷水引纬作用底理。它与喷气引纬有何异同？喷射水流流经纬纱表面，流休对纬纱产生摩擦力利用流休与纱线表而的挣擦所产生的 牵引力，将纬纱引过梭LL喷水织机的水射流在喷嘴轴线上的速度最高，在等速核心区内相 等，按离开喷嘴的距离分为初始段、甚木段、雾化段，喷水引纬丄耍依靠的是初始段和基木 段内水射流对纬纱的牵引作用。喷水引纬与喷气引纬一样，同屈喷射引纬，引纬原理和弓I纬装鱼都很相似。但喷水织机 上没有任何防水流扩散装迓，只适用j合成纤维、玻璃纤维等疏水性纤维的织造，其特尙的

25、装鱼有喷射泵、水滴密封疏导和回收装迓、织物脱水干燥装置等22喷水引纬系统对水质有何要求?喷水织机品种适用性如何？喷水引纬对水硕要求较侖.机上用水需净化，指标有浊度、pH值、硬度、正离子含虽、 负离子含虽、高怯酸鲜消耗虽和蒸发残存物等。品种适应性适用纱线：疏水性纤维（涤，锦，玻璃）长丝及短纤纱=适用织物：合纤长丝织物，变丝织物，用于高经密，原组织及小花纹组织织物的加丁。 13试述喷气引纬的基木原理。喷气引纬氐理：流休流经纬纱表而，流体对纬纱产生摩擦力。利用流休与纱线表而的摩 擦所产生的牵引力，将纬纱引过梭口17喷气引纬有何特点？其品种适M性如何？特点：织机车速很髙，高入纬率：15002000m/

26、min,织机的占地而积小。多色纬功能：44色；喷气引纬机构的结构简单、零件轻巧、振动也小：喷气引纬产虽高、质虽好、成木低： 引纬方式：消极引纬（1*1由瑞引纬）.品种适性应适用纱线：多种短纤纱及长丝，粗重结子纱、圈圈纱等北式纱线不宜作为纬纱.适用织物：可用轻薄直至厚重各种类型的织物加工，待别适 J：细薄织物加T,在生产低特 高密笊色织物时具有明显优势，I 分适宜J；面大址广的笊色织物生产.19.片梭引纬可分为儿个阶段？其引纬特点和品种适应性如何？片梭引纬可分为投梭、E行阶段、制梭三个过程.引纬特点入纬率：织机速度为470r.min时，入纬率1400m-min低速侖产恃点:织机幅宽：190540

27、cm,能织制號幅或多幅不同幅宽的駅物，最窄上机箝幅33cm儿乎 满足所有织物加丁幅宽；多色纬功能：4-6 fl的选色；引纬方式：积极引纬，对纬纱具有良好的握持能力，片梭对纬纱的夹持和释 放在两侧梭箱中静态条件下进行，所以引纬质址好：开口装迓：凸轮，多臂，提花品种适应性适用纱线：各种天然纤维和化学纤维的纯紡或混纺短纤维纱、各种纤维长丝、金 屈丝及各种花式纱线，不立使用低强度纬纱及爲捻纱，纬纱容易断裂；适用织物：摺纺毛织物、T业用织物、装饰织物、特朗烏档棉型织物、细布、府 绸、F其类织物。1打纬机构有何作用织造时对打纬机构有什么丁艺要求作用1用钢箝把纬纱推向织口 2确定经纱密度和织物幅宽3控制梭子

28、在梭口 中的运动方向4打纬时梭子停留在梭口区域外要求1打纬动程尽可能小2箝座转 动惯就和箝座运动的加速度尽量要小3尽呈提供可引纬角4简单坚牢操作安全2试述打纬机构的种类及各自特点各种无梭织机常采用什么样的打纬机构 为什么一连杆式打纬机构1四连杆打纬机构一-结构简单制造容易被有梭织机和部分无梭织机采用但 是当曲柄在后止点附近时箱座运动无静止时间引纬期间箝座的运动时织机的可 引纬工作时间转角减小短牵手打纬机构适用于阔幅无梭织机2六连杆打纬机构 高速和繭福织机运用增加了箝座在后方的枷止时间 使得引纬器从容通过梭口3变化动程打纬机构毛巾织机打纬机构一箝座的动程做周期性的变化二共純凸轮打纬可提商引纬角一

29、特点箝座的运动可任意控制1箝座静止角大引纬时箝座静止不动2箝座摆动动程小产生的振动小适应高 速运行3何讯织物形成区何诅打纬区宽度打纬区宽度和哪种因素有关织物形成区刚打向织口的纬纱至不再因打纬关系而发生纬纱柑对移动影响 经纬纱线相互屈曲变化的这根纬纱为止的区域称织物形成区打纬区宽度织口在钢箝推动下向机前方向移动的距离称打纬区宽度影响打纬区宽度的主要因素织物结构纱线性能上机参数4什么是经纱的上机张力它对织物的形成有何影响上机张力的大小是如何 训节的经纱上机张力综平时的经纱静态张力1对织适条件的影响上机张力大经纱屈Illi少纬纱屈Illi多开口淸晰经纱易疲劳打纬区宽度减 小由此可减低断头率张力过大断

30、头增加纬纱不易反拨回退打纬阻力有一定程度 的増加2对织物的外观质量的影响上机张力大织物平整条影多且深狭幅长码上机张力小织物不平整条影不明 显阔幅短码3对织物的内在质量的影响上机张力大经向织缩和断裂伸长减小上机张力大织物经向断裂功下降P277图9-12和经纬显露织物表而下降4采用较大的上机张力则下机织物的缩水率较大5组织结构平纹交织点较多为了打紧纬纱用较大的上机张力斜纹类织物则釆用柑对小 的上机张力后梁高低决怎着打纬时不同经纱层之间的张力差异后梁髙上层经纱 张力小下层经纱张力大9生产中如何避免箝路以达到布而均匀丰滿避免箝路的途径1采用较小的经纱张力 经纱的横向穆动可能较大有利 于经纱的均匀排列但

31、过小的经纱张力易形成过大的打纬区宽度和开口不沽此外 手感不能达到挺括的要求.这种方法在实际生产中是不町行的2提髙肩梁位置采用上下层经纱张力不答的方法便松层经纱获得较大的横向移动从而消除经纱不均匀的排列避免箝路的产生1试述卷取送经运动的作用和要求卷取作用将已织成的织物引离织口卷绕到卷布辘上确定和控制纬纱在织物 内部的排列密度送经机构的作用1能根据织物纬密的大小从织轴上均匀送出相应长度的经 纱2确肚经纱所需的上机张力并在织造过程中保持经纱张力大致稳泄2试述常用的卷取送经机构的类盘比较其优缺点消极式送经机构-非调节式送经一-由经纱拖动织轴回转送出经纱张力均匀 濮以保证逐步淘汰积极式送经机构调节式送经一-由机构传动织轴回转送出经纱但经纱的送出 戢则是由调节装置根据经纱张力的变化来调节有机械式一以后梁系统的运动來 检测经纱张力变化经纱张力口动调节结构较复杂零件易陆损产生机械故障张力 控制和调节系统对经纱张力的动态响应较差电子式机构简单作用灵敏