水利工程水库一期纵向围堰施工方案.docx

1、水利工程水库一期纵向围堰施工方案水利工程水库一期纵向围堰施工方案一期纵向围堰 施工方案1工程概况红岭水利枢纽为大(2)型工程，位于海南省琼中黎族苗族自治县境内万泉河支流大边河中游，距离琼中县城约45km，是一座以灌溉和城乡供水为主，结合防洪，兼顾发电等综合利用的水利枢纽工程。是海南省万泉河流域综合治理开发规划报告确定近期建设的重点工程。万泉河流域位于海南省东部，是台风入侵的通道，素有台风走廊之称，是海南省年雨量最大的地区，也是全省的暴雨中心之一；暴雨以台风雨为主，其次是锋面雨和热雷雨，在北方强冷空气作用下也可产生较大的暴雨。暴雨主要集中在5月10月；一次洪水过程1d3d，连续洪水可达5d，单峰

2、多于复峰，涨洪历时0.5d 1d，退水历时1d3d，与洪水的大小、峰形有关。1d洪量平均占3d洪量的55.7%，3d洪量平均占7d洪量的72.4%。万泉河洪水来自短期降水的汇集，多发生在4月11月，以9、10月最多。红岭水利枢纽大坝坝顶高程 173.7m，河床坝基建基面高程 78m，坝顶轴线长528.00m。两岸山体不对称，河谷呈“V”型发育；两岸地形不对称，左岸地形坡角20deg;30deg;，右岸地形坡角30deg;40deg;，河谷底宽约55m。河床面高程86.96m88.10m。导流明渠布置在河床右侧，全长 558.2m，底宽 40m，底高程 89.0m。其右侧边坡开口线最大高程为 1

3、28m，最大开挖高度 39m。在 104.0m、119.0m 高程分别设 2m 宽马道，120.0m 高程以上边坡坡度 1：1.0；120.0m104.0m 段边坡坡度 1：0.75；104.0m 高程以下边坡坡度 1：0.5。一期纵向砼围堰布置在河床右侧，轴线长 310.49m，堰顶高程由上游 97.00m渐变至下游 95.7m，建基面高程由上游 88.00m 渐变至下游 87.0m，堰顶宽度 2.0m，迎水面为铅垂面，背水面坡度为 1：0.6，砼浇筑量 2.1 万 m3 。业主要求在一期基坑截流前完成一期纵向砼围堰浇筑。主要工作内容包括临时土石围堰填筑，基坑抽水，土方明挖，石方明挖，基岩面

4、清理及砼浇筑等。2施工布置2 21 .1 备 料场规划一期纵向砼围堰浇筑时，需砂 7100m3 、小石 6320m 3 、中石 9500m 3 、大石 4650m 3 ，由于此时本工程砂拌系统不能投入使用，所需砂石料需外购，受供应商日生产能力的限制，项目部将提前备料。依据现场实际情况，拟将备料场设置在导流明渠上游滩地上。为此，须将导流明渠上游近一万平米的滩地清表、碾压并局部硬化，作为围堰浇筑备料场和拌合站。2 2 .2 拌合站 布置如前述，将导流明渠上游近一万平米的滩地清表、碾压并局部硬化，作为围堰浇筑备料场和拌合站。站内布置 JS500 型强制式搅拌机 4 台拌制砼，同时配套修建 3m3 水

5、池 4 个以保证拌合用水。2.3 钢筋场布置钢筋场布置在位于分水岭的 3# 渣场内。内设钢筋弯曲机 2 台，钢筋切断机 2台，钢筋对焊机 1 台，交流电焊机 1 台。2.3 3施工道路布置砂石料、水泥进场路线为右岸进场路、1# 路、4 # 路、下游下基坑路、上游下基坑路、拌合站。钢筋运输路线为右岸进场路、1# 路、4 # 路、下游下基坑路、安装部位。砼运输路线为拌合站、上游下基坑路、施工部位。3 3围堰施工程序安排砼围堰浇筑前，先进行临时土石围堰填筑，然后进行基坑抽排水，随之进行基础开挖，最后待基础验收合格后，进行仓位准备和砼浇筑。一期纵向砼围堰轴线长 310.49m，考虑围堰分缝长度 10m

6、，围堰高度 9m，基础约束区浇筑层厚度 11.5m，其上部浇筑层厚度 23m，每个浇筑段分 4 层浇完。则 310.49m 长围堰分 31 个浇筑段、124 仓次浇筑完毕。围堰采取跳仓浇筑方式施工，先浇块为序仓，后浇块为序仓。序仓浇筑第三层时，序仓开始浇筑第一层。4 4施工组织为确保 2021 年 1 月 15 日前完成一期砼纵向围堰浇筑，项目部抓重点，统筹兼顾；定目标，责任到人，具体安排见表-1。表-1一期砼纵向围堰浇筑目标责任一览表 序号 项目完成日期 项目部责任人 作业队及负责人 备注 1 临时土石围堰填筑 09.11.25 胡兴龙 综合三队/林建利2 纵向围堰基础开挖 09.12.08

7、 胡兴龙 综合三队/林建利3 砼纵向围堰浇筑 10.01.20 王孝林 综合四队/曹武清 上游段 4 砼纵向围堰浇筑 10.01.20 王孝林 综合一队/郭元彪 下游段5临时土石围堰设计 、施工5 5.1 1临时土石围堰设计红岭水利枢纽工程采用分期导流方式进行施工，一枯前利用原河床过流，完成右岸一期导流明渠开挖及一期砼纵向围堰浇筑，同时完成左右坝肩土石方开挖。为满足导流明渠及一期纵向围堰干地施工需要，需修筑临时围堰。资料显示，坝址 10 月份 5 年一遇平均流量 161 m3 /s，11 月份 5 年一遇平均流量 75m3 /s，12 月份 5 年一遇平均流量 33m 3 /s，分别对应原河床

8、水位 90.4m、89.3m、88.6m。考虑到缩窄河床壅水和安全加高因素，设计临时土石围堰堰顶高程 91.5m，堰顶宽度 4.0m，最大堰高 5.0m。围堰为土石混合围堰，背水坡 1:2.0，迎水坡比 1:1.5，迎水面抛投块石护坡。围堰长 350m，上游与 4# 临时路延伸段相接，下游与 4# 临时路相接，主要工程量见表-2。表-2围堰施工主要工程量 项目 土石混合料 护坡块石 土石方拆除 备 注 工程量（m3 ）12350 1050 107205 5.2 临时土石围堰填筑施工 围堰采用进占法施工。土石料采用 1.21.6m3反铲就近在明渠右侧装车，15t 自卸车运输。出水面后采用 D85

9、 推土机平踩、振动碾分层碾压。随后，跟进在迎水面抛投块石并理坡。5 5.3 3 基坑施工排水围堰合龙后，视情况对基坑内的初期积水选定 23 台 55kw 抽水机抽排，计划 1 天排完。后期纵向围堰基础及明渠开挖时，基坑内的经常积水挖集水井采用23 台 5.5kw 潜水泵进行抽排。防汛度汛措施导流明渠及一期纵向围堰施工过程中，注意加强天气预报和水文资料的收集和分析工作，雨天应停止施工，将人员和设备、材料提前撤离施工部位，并安排人员进行防汛值班。6砼纵向围堰施工6.1 砼纵向 围堰基础开挖砼纵向围堰基础与导流明渠靠河侧 A、B 两区同步开挖，其开挖方式参见GZB-HDZ_-技-2021-002 号

10、。2 6.2 砼纵向 围堰施工安排砼纵向围堰施工安排见前述第 3 章节。3 6.3 砼纵向围堰 施工工艺砼纵向围堰施工程序框图见图-1，其施工工艺分述如下。图-1 砼纵向围堰施工程序框图 基础及施工缝处理 围堰基础开挖施工完成后，人工清理基岩面。基岩面的杂物、泥土、松动岩石主要采用人工清理或人工持风水枪清理；光滑岩面人工手钎凿毛或人工风镐凿毛；坑凹小积水采用人工排出，较大的积水采用小型潜水泵进行抽排。断层等软弱结构面、止水基座等部位按设计要求槽挖并进行处理后才浇筑混凝土。施工缝处理时，在浇筑分层的上层砼浇筑前，对下层砼的施工缝面按监理工程师批准的方法进行高压水冲毛或凿毛处理。结构缝面处理时铲除

11、缝面上的杂物，割除缝面上的金属埋件，并用高压水冲洗干净。当有蜂窝麻面时，凿去砼表面薄弱层，用高压水冲洗干净，使用砂浆填补缺陷部分，使表面平整。 测量放样 施工过程中，项目部将严格进行测量放样及断面复核工作。仓面作业开始前，按照设计图纸测放出结构物中心线、高程等结构物特征点，并在砼面上作出明显标记。 钢筋施工 钢筋进场后，按照不同的型号进行分类堆存，并标识明确。仓位施工前按照设计图纸进行钢筋放样、下料，调直、除锈后，按照设计图纸的形状、尺寸加工成型。钢筋采用自卸汽车运至施工部位，人工或吊车转入施工仓位。底层钢筋铺设前，设置同标号的砼垫块，以保证钢筋保护层的厚度。钢筋按照设计图纸进行布置、绑扎、焊

12、接，搭接长度及焊接头严格按照规范要求控制。 模板工程 模板采用 P1015、P3015 散装钢模拼装，Phi;50 钢管双向双围柃加固。围柃间距 75cm。钢模板与围柃之间用 M12 钩头螺栓、3 形扣件连接，每块模板上使用 8个 U 形卡。模板拉条直径宜大于 8mm，拉条与锚环的连接牢固，拉条与砼面呈 40度为宜。 止水及分缝材料安装 施工缝张贴 2cm 厚的泡沫板。止水片（带）按照设计图纸的位置安装于止水坑内，随着高程的上升进行焊接。堰体预埋件按照设计图纸进行放样，在仓位钢筋上将控制点标识明确，预埋管路绑扎在仓位钢筋上，并按照需要设置架立钢筋。 砼拌制、运输机入仓砼采用 0.5 m3 强制

13、式搅拌机拌制，5t 自卸车水平运输，初期采用长臂反铲入仓，当堰体高度上升至反铲不能入仓时，改用 16t、25t 汽车吊配卧罐入仓。 砼浇筑 砼主要采用台阶法浇筑，坯层铺料厚度不高于 50cm，入仓砼采用振捣器先平仓后振捣，骨料集中时人工均匀分散。砼采用 Phi;70 或 Phi;100 振捣棒振捣。振捣时，振捣棒垂直（或倾斜 4045deg;）插入下层 5cm 有序振捣，不漏振、不过振、不欠振；振捣棒距模板垂直距离不小于其有效半径的二分之一，并不得撞击钢筋和预埋件；每一个位置的振捣时间以砼面不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准；因故停仓前，其端部作成 1：1 斜坡并按施工缝进行处理；超过初

14、凝时间亦按施工缝进行处理。 砼养护 砼养护措施见第 6.5 章节。6.4 4砼 温控与防裂措施根据工程所在地气候，砼浇筑需采取温控措施。拟从以下几个方面进行考虑： 材料方面 采用发热偏低的普通硅酸盐 32.5 水泥，3d、7d 发热量宜分别低于 251KJ/kg、293KJ/kg；在满足施工图纸要求的砼强度、耐久性和和易性的前提下，尽量减少水泥用量。 优化配合比 采用“双掺”先进技术，尽量少用水泥，做好砼配合比的设计和验证，施工过程中应根据条件的变化不断优化配合比，减少水泥用量。 控制浇筑程序及浇筑温度 调整浇筑层厚度，控制好层间间歇时间。 砼保温 做好砼在运输及浇筑过程中的防晒防雨保温措施，

15、仓面的喷雾降温措施，做好新浇筑砼的表面保护。6 6.5 5 砼 养护 砼浇筑收仓 618h 后，开始对砼进行洒水养护，保持砼表面湿润。 砼的水平施工缝养护至浇筑上层砼为止。 永久面采取流水养护，养护时间不少于 28 天，其他部位洒水养护。 遇气温较低(日平均气温小于 3 )时，已浇筑的砼仓面用保温被覆盖，并进行洒水养护，养护维持到上一层砼开始铺筑为止。 砼养护设专人负责，并做好养护记录。6.6 6砼 表面缺陷修整对砼施工中出现的错台、挂帘、麻面、气泡等表面缺陷及模板拉条头采取如下措施进行修整。 错台与挂帘处理 处理前，先将错台形成的漏浆挂帘全部铲除，对错台造成的不平整面按 1：10 打磨平整。

16、错台形成的麻面、砂线或架空处理，按要求将错台面凿除干净，采用高一标号砂浆填补。 麻面处理 麻面按深度分为 ge; 5mm 和 5mm 两种，其处理方法分别为：深度 5mm 的麻面处理，以打磨为主，磨除深度大于麻面的深度，打磨后若留有砂浆，应将砂线内污垢清除后嵌补环氧胶泥，打磨后若残留较深或较宽麻面，按深度 ge; 5mm 麻面处理。深度 ge; 5mm 的麻面，将其凿成四边形或多边形的规则面，麻面处砼凿至坚实的砼基面，凿除的深度达到最凹部位的深度，平面边缘切割成直角或钝角（90deg;100deg;），凿除后的砼面采用高压水枪清扫干净，清除已松裂的砼残块，烘干后，采用环氧砂浆进行修补。 气泡（

17、包括水泡）处理要求 气泡可按密集型和分散型或按气泡直径 ge; 5mm 和 5mm 分类。修补前，先将气泡外表面一层薄壳清除，然后用高压水枪将气泡内的污垢乳皮清扫彻底，待将孔内烘干后，用环氧胶泥进行嵌补，密集区采用沟补，分散区采用点补，进行最后一道工序采用沟刮时，应注意避免在砼表面留下刮痕。 模板拉条头修补要求 拉条头采用砂轮切割机切割，切割时应平于周边砼面，并用高于砼一个强度等级的水泥砂浆抹平。7 7围堰 施工进度安排7.1 围堰施工进度一期砼纵向围堰浇筑 2.1 万 m3 ， 计划于 09 年 11 月 25 日完成左岸河道疏浚和右岸临时土石围堰施工，09 年 11 月 26 日至 27

18、日完成基坑抽水，09 年 11 月28 日至 12 月 8 日完成砼纵向围堰基础开挖，09 年 12 月 10 日至 10 年 01 月 20日完成砼纵向围堰浇筑。7.2 砼 强度及设备供料能力分析按照施工进度安排，一期砼纵向围堰月浇筑平均强度约 1.58 万 m3 ，日均浇筑强度约 630m3 。拟选择 4 台 JS500 型强制式搅拌机拌制砼，每台搅拌机生产能力按 60m3 /台班计，每月工作 25 日，每个工作日生产三班，所选搅拌机月生产能力为 1.80万 m3 ，满足砼拌制强度要求。拟选择5台5t自卸汽车运输砼、平均运距0.5km，每台汽车运输能力为100m3 /台班，每月工作 25

19、日，每个工作日生产三班，所选自卸汽车月运输能力为 3.75万 m3 ，满足砼运输强度要求。8 8主要资源配置8 81 .1 主要劳动配置主要劳动配置计划见表-3 表-3主要劳动力计划表 序号 工种 人数 备注 1 木工 362 钢 筋 工 153 浇 筑 工 244 拌和工 105 汽车司机 126 机械操作手 157 电工 48 普工 60合计 1768 82 .2 主要设备配置主要设备配置计划见表-4表-4主要施工设备配置表序号 机械名称 型号规格 单位 数量 备注 1 液压反铲 PC20_（0.8m3 ）台 2 长臂反铲 2 液压反铲 PC300 台 23 装载机 KL50 (3.1m3

20、 ) 台 34 推土机 D85 台 25 强制式搅拌机 JS500 台 46 自卸汽车 5t 台 67 自卸汽车 1520t 台 58 振捣棒 Phi;70 或Phi;100 台 49 钢筋切断机 GJ5-40 台 210 钢筋弯曲机 GJ7-40 台 211 交流弧焊机 B_7-500 台 612 汽车吊 16t 台 125t 台 19 9雨季施工技术措施9 9.1 1一般措施（1）雨季施工前，对施工场地原有排水系统进行检查，必要时增设排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围结合永久结构物加设截水沟，防止地表水流入场内。（2）受洪水威胁的地段，增设专职值班人员，随时掌握周围水情和汛情，并配备必

21、要的防洪抢险的物资及抽、排水设备等。（3）及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间及机动工程。（4）雨季施工时，特别是雷暴天气，加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击，漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。9 9 .2专项措施 雨天不得在露天进行钢筋焊接、对接工作，急需时应做好防雨工作或将施工场所移至室内进行；刚焊好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤冷发生脆裂影响建筑物质量。 雨季施工砼时应采取有效的防雨措施，砼浇筑完毕后应及时覆盖雨布直至终凝，以防雨水冲刷。雨中浇筑时要特别注意砂石含水量的变化，及时调整用水量，确保砼拌和物质量。 雨季浇筑砼应加强对模板支撑系统、操

22、作平台脚手架系统的检查，其支撑必须坚实牢固，必要时加大承压面积，以防止支撑变形下沉、倾斜。 中雨以上不宜露天浇筑砼，浇筑过程中遇中雨或大雨天气时应停止浇筑，对已浇砼进行覆盖，砼接头处做成台阶状，以便雨停后接浇或进行施工缝处理。10砼 施工质量保证措施为确保纵向围堰砼施工质量，施工中拟采取如下质保措施。 所有原材料必须符合设计与规范要求，钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等必须有出厂合格证，工地试验室根据规范要求对所有原材料进行抽样检查，不合格的原材料严禁使用。 通过室内配合比试验和现场试验，确定施工配合比及有关施工工艺，报监理工程师批准后使用。 砼质量检验以抗压强度为主，每个仓位至少成型试件一组 3

23、个。 模板的制安、就位、拼装满足建筑物结构外形，制作允许偏差不超过规范的规定，保证牢固可靠、不变形，模板表面涂脱模剂以保证砼表面光洁平整。 钢筋表面洁净无损伤时，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，钢筋平直，无局部弯折。钢筋的加工、绑扎和焊接等符合设计要求和规范规定。 仓面清除杂物、冲洗干净，经监理工程师检查验收合格后，才能开仓进行砼浇筑。 砼浇筑保持连续性，如因故中断，超过允许间歇时间时，则按工作缝进行处理。 施工过程中严格实行“三检制”，加强每道施工工序的施工质量管理与监督检查，凡施工质量达不到要求的工序，必须及时进行返工，直至满足要求后，方可进行下道工序施工。实行砼浇筑盯仓制度，每个施工仓

24、位从开仓到浇筑完成，设有专人进行盯仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行实录。 加强施工机械设备检查、维修，确保高效、安全运行，操作人员必须加强设备运行的观察，避免在生产期间停产，确保砼浇筑质量。1 11 1砼 施工安全保证措施 针对不同的施工部位，制定不同的安全技术防护措施，严格按施工方案中的安全保证措施进行施工。 模板安装及其它支撑加固构件必须经过受力计算，并经安全和质检人员验收，保证有足够强度。 高空作业时，结构物外延面按规范及安全标准要求布设安全网，搭设脚手架，高空作业中的所有施工人员均配挂安全绳，系安全带，戴安全帽。 当发生上、下交叉作业情况时，则布设安全可靠的防护隔离措施，否则严禁上、下交叉作业。 对现场的各坑、道路口、临界边、边坡悬挂安全警示标志，防止机械翻陷，人员坠落。 加强大型施工机械设备检查、维修，确保安全运行。 施工材料的吊转必须绑扎牢固，严禁吊具下站人。 砼施工中使用的各种机械必须严格按机械技术系数和安全规程操作使用，严禁超负荷使用，严禁违规起吊。 浇筑施工时，现场照明设施布置充足，保证夜间作业安全。 每班作业时，均派专职安全员跟班监护。