建筑节能工程施工方案.docx

1、建筑节能工程施工方案建筑节能施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 一、编制依据 1二、工程概况 1三、产品特性 1四、施工准备 24.1、基层准备： 24.2、技术准备： 34.3、材料准备： 34.4、人员准备： 44.5、施工机具准备： 4五、施工方案 5 5、外墙节能工程55.1、外墙保温系统结构简图 55.2、施工工艺流程 65.3、界面砂浆施工 65.4、保温砂浆施工 65.5、抗裂砂浆施工 6 5.6、质量检验 65.6.1、保证项目 65.6.2、基本项目 66、屋面节能工程87、门窗节能工程14六、成品保护措施 19七、质量措施 20八、安全措施 20九、文明施工措施 21一

2、、编制依据1.1、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）1.2、外墙外保温施工技术规程（DBJ/T01-50-2002）1.3、建筑工程施工质量统一验收标准- （GB50300-2013）1.4、建筑节能工程施工质量验收规范- （GB504112007）1.5、本工程施工图设计图纸。1.6、生产厂家技术要求和产品使用说明1.7、本工程特点、施工现场环境、自然条件等。二、工程概况工程名称：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位： 凯里经济开发区工业职业技术学校项目工程：位于凯里经济开发区教育园区，总建筑面积242997.1平方米，建筑高度为21.9m、22.2m。结构

3、形式：框架结构，建筑抗震设防未乙类，框架抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级。建筑物的使用年限为50年。本工程为桩基或独立基础，基础设计等级为乙级。墙体采用加气混凝土砌块，本工程为钢筋砼框架结构；抗震基本烈度：6度。 本项目外墙外和屋面保温采用玻化微珠复合保温砂浆进行保温，厚度宿舍楼30mm，第一食堂50mm，保温层二遍成活；屋面保温厚度：宿舍楼为100mm，第一食堂为150mm。门窗采用铝合金门窗，中空玻璃宿舍楼为：6+6A+6，食堂为6+12A+6.三、产品特性 玻化微珠保温砂浆是由玻化微珠、水泥及外加剂组成的干混型高性能无机保温材料。该保温系统中保温隔热层采用玻化微珠做轻骨料，替代传统

4、的普通膨胀珍珠岩、聚苯颗粒轻骨料，形成无机保温砂浆，现场加水搅拌即可使用，可直接抹于围护结构上。无机玻化微珠复合保温砂浆具有导热系数低、抗裂性能强、无毒、无污染、防火、成本低、施工简便等特点，具体热性如下：1.导热系数很低，具有优异的保温隔热性能，各组成部分具有物理化学稳定性，保温效果稳定。2.干粉材料外观均匀，干燥无结块颗粒，质量稳定可靠，容重轻，能有效降低建筑物负荷，长期承重而不产生裂缝，性价比高，综合性能优良。3.具有优异的防火、吸音、透气、耐水、耐冻融等性能，主要原材料均采用无机材料，环保无害，搅拌时不需添加水泥，无扬尘现场，能有效保证现场文明施工。4.操作方便，施工性能好，材质轻，找

5、平性能好，省工省料，大大降低了工人劳动强度，提高工人施工效率，且早强快干，大大缩短了施工周期，且后期维修简便。四、施工准备4.1、基层准备：1.保温施工前应会同相关部门做好中间结构验收。墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工验收规范的要求。在进行保温隐蔽施工前须确认墙体的平整度、垂直度的偏差在国家相关验收标准的规定之内。2.墙面的暗埋管线、线盒、预埋件、空调孔等应提前安全完毕并验收合格，上述管件预埋时必须考虑保温层的厚度影响。3.墙面模板穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修补完善并验收合格。4.混凝土梁、柱、墙面等处的钢筋头和凸起物清除完毕，墙面表面凸起物大于10mm的应剔除。5.基层墙面在施工

6、前应进行清理，清洗油渍、清扫浮灰等，施工前一天浇水润湿透彻。4.2、技术准备：1.保温施工前施工负责人应明确保温施工部位和确认预算工程量，按工期要求制定材料和人工配置计划。2.组织施工队伍进行技术交底和观摩学习。让每一个施工人员明确施工内容和施工方法以及验收标准。4.3、材料准备：保温工程施工应指定专人负责材料配制。1.界面砂浆配制水灰比为1：5（kg）。将40kg胶粉料加入约8kg的水，搅拌成均匀浆状且无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次，第二次搅拌无需加水，搅拌均匀后即可使用，搅拌好的物料一般在3小时内用完。2.玻化微珠复合砂浆配制配合比1（水）：1.2（胶粉料kg）：0.66（玻化微

7、珠kg）。先将40kg胶粉料倒入砂浆搅拌机内，再倒入玻化微珠22kg（11kg/包，配制比为胶粉料1包，玻化微珠2包），搅拌3分钟，搅拌均匀后加入35kg左右的水搅拌3-5分钟，可按施工稠度适当调整加水量，稠度应控制在7-9cm范围内。搅拌均匀后倒出，随拌随用，一般应在3小时内用完。3.抗裂砂浆配制水灰比为1：5（kg）。将40kg的胶粉料加入约8kg的水，搅拌呈均匀稠浆状，静置3-5分钟再次搅拌以增强其和易性。搅拌均匀后即可使用，无需加水及其他添加物。抗裂砂浆应随拌随用，已拌好的抗裂砂浆应在3小时内使用完。4.注意事项胶粉料中的保水剂只能一次保水，所以严禁在拌好的砂浆中二次加水，以免墙体出现

8、空鼓或开裂，如果搅拌好的砂浆太干，可以在下次拌料时适当多加水，然后一起搅拌均匀后使用。4.4、人员准备：为确保施工质量，保温砂浆施工必须由熟练的施工队伍进行施工。项目部必须配备专职的安全员、质检员、技术员、施工员进行安全质量监督管理控制。4.5、施工机具准备：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。5、施工方案5、外墙节能工程5.1、外墙保温系统结构简图5.2、施工工艺流程5.3、界面砂浆施工基层墙体浇水润湿后，满批界面砂浆，在界面砂浆未干燥时（最好同时进行）随即抹

9、保温砂浆，界面砂浆不宜过厚。5.4、保温砂浆施工保温浆料应分层作业直至施工完成，每层抹灰厚度不宜超过20mm。每层施工时间间隔不小于24小时。保温砂浆底层抹灰顺序应按照从上至下，从左至右，在压实的基础上不应超过20mm，所完成的工作面毛糙一点以便于第二遍抹灰的粘结。第二遍保温砂浆应在底层抹灰24小时后进行，施工方法同第一遍抹灰。对于面层凹陷处用稀浆料抹平，对凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子赶压墙面。用2m扛尺检查水平，拖线板检验垂直度，要求垂直度、平整度达到验收标准。施工完毕根据施工时空气湿度和温度确定是否浇水和养护时间长短，一般养护3-7天，在达到一定强度后可进行抗裂砂浆的施工。保温

10、砂浆施工时要注意清理落地料，落地料在4小时内，可以和下一次搅拌好的砂浆料拌和均匀一起使用。5.5、抗裂砂浆施工待保温砂浆施工结束3-7天后（强度达到用手掌按不动墙面为判断标准）且保温层厚度、垂直度、平整度隐蔽验收合格后方可进行抗裂层施工。抗裂层施工前先将耐碱涂塑玻纤网格布按楼层高度分段裁好，按施工配合比要求配制搅拌好抗裂砂浆，砂浆应随拌随用，严禁使用过时砂浆。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3-5mm，抹完宽度、长度相当于网格布面积的抗裂砂浆后，应立即用铁抹子将耐碱网格布压入新抹的抗裂砂浆中，网格布之间搭接宽度不小于50mm。先将底部网格布压入抗裂砂浆中，搭接处要充满抗裂砂浆，严禁在网格布搭接处不抹

11、或不满抹抗裂砂浆的干搭现象。最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光，消除面层的抹子印迹。网格布的压入程度以可以看见暗露网眼但看不到裸露网格布为宜。阴角处网格布要单面压搓搭接，其宽度不小于150mm；阳角处双向包角压搓搭接，其宽度不小于200mm。网格布施工视情况可以横向或纵向铺贴，但要注意顺搓顺水搭接。网格布铺贴要紧贴墙面，保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，不得出现大面积露布。大墙面要抹平找直，阴阳角处要保证方正度和垂直度。抗裂层施工完成后按检验批的要求对工程质量进行全面检查，检查方法同保温层检查方法。抗裂砂浆粉刷完毕后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、套口线或刮涂刚性腻子等达不到柔

12、性指标的外装饰材料。抗裂砂浆在24小时内严禁水冲，撞击。视空气湿度确定是否浇水养护，一般养护7天后即可进行面层施工。5.6、质量检验5.6.1、保证项目1.所有材料品种、质量、性能应符合设计和规范规定的要求。2.保温层厚度及构造做法应符合建设设计节能要求。3.保温层与墙体以及各构造层之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。5.6.2、基本项目1.表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹、线角，分隔缝顺直、清晰。2.墙面所有门窗、孔洞位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。3.允许偏差及检验方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法保温层抗裂层1立面垂直度33用

13、2m托线板检查2表面平整度33用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直度33用2m托线板检查4阴阳角方正33用20cm方尺及塞尺检查5保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查6、屋面节能工程 6.1、编制依据序号名 称编 号1屋面工程质量验收规范GB 50207-20122屋面工程技术规范GB 50345-20043建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20015建筑施工安全检查标准JGJ59-996建筑施工高出作业安全技术规范JGJ80-917施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20058国家建筑标准设计图集工程做法05J909（20

14、08版）9建筑构造通用图集-屋面皖2005J20110膨胀玻化微珠保温隔热砂浆GB/T26000-201011膨胀玻化微珠JC/T1042-200712凯里经济开发区工业职业技术学校工程建筑施工图纸及设计变更13屋面构造由上至下详细做法见下表部 位(标高)不上人大屋面（19.622.4m）上人屋面（3.65m）构造作法1、40mm厚C20细石混凝土刚性防水层2、100mm(150mm)厚玻化微珠保温砂浆保温层3、3厚贴无胎自粘防水卷材4、20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层5、钢筋混凝土现浇板（结构找坡）1、10厚防滑地砖，6厚聚合物砂浆结合层2、40厚C20细石混凝土刚性防水层3、100mm(

15、150mm)厚玻化微珠保温砂浆保温层4、3厚贴无胎自粘防水卷材5、20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层6、最薄处35mm厚1:8水泥焦渣找坡层2% 7、20mm厚1：3水泥砂浆找平层8、钢筋混凝土现浇板（建筑找坡） 6.2、施工前准备1、机具准备1）机械准备：在进行保温施工前，按工程量的大小,进场工人的数量安装好容积相宜的砂浆搅拌机,按现场平在布置搭设搅拌机棚,接通水电,调试正常.搅拌棚的朝向应选择背风向.靠近垂直运输机械,搅拌棚三侧封闭,一侧作为进出料通道,应有顶棚,地面应平整坚实.2）常用工具准备: 平秋、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。2、材料准备1）根据施工进度计划和施工预算的

16、工料分析，编制出所需材料计划，作好备料、供料和确定仓库堆场；2）根据材料计划作好材料的订货采购，做到甲方认质、认价、认品牌后，有计划有组织的进入现场，作好质量验收保管储存工作；3）材料进场后施工前应出具由国家法定检测部门的检测报告报监理备案，应报验复试的材料性能指标应符合下表要求（根据马鞍山市双联保温工程有限公司提供的资料）。 （1）玻化微珠物理性能：项 目技术指标粒度（mm）0.5-1.5容重（kg/m3）50-200导热系数（w/mk）0.085漂浮率（%）98表面玻化率（%）95吸水率（真空抽滤法测定，%）20%-50%1MPa压力的体积损失率（%）38%-46%耐火度（）1280-13

17、60使用温度（）1000以下 （2）玻化微珠保温砂浆技术要求：序号项 目技术指标1干表观密度（kg/m3）301-4002导热系数（w/mk）0.0853抗压强度（Mpa）0.404压剪粘结强度（Kpa）505分层度（mm）206软化系数0.507燃烧性能级别符合GB8624-1997规定的A级要求炉内平均温升不超过50试样平均燃烧时间不超过20s试样平均质量损失率不超过50%8天然放射性核素镭-266，钍-232，钾-40的放射性比活度应同时满足IRa1.0Ir1.0 4）组织好材料进场时间，控制好材料进场数量，做好进场记录。做好材料发放记录，收集好每批材料的出厂合格证报监理验证。5）做好进

18、场材料复验工作，确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内，检查包装有无破损，检查材料是否在有效期内。6）材料配制保温施工前指定专人负责材料配制，配制方法如下：玻化微珠保温砂浆的配制：工厂已加工成袋装保温砂浆和玻化微珠，到工地现场只需按“保温砂浆（袋）：玻化微珠（袋）=6：8的混合比，加适量水搅拌均匀即可使用，严禁使用未搅拌均匀的颗粒浆料。玻化微珠保温砂浆应随拌随用，在1小时内用完。3、基层准备1）保温施工前应会同相关部门做好防水层验收，坡度度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求.2）铺设防水层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干

19、燥、平整，不得有开裂、空鼓等缺陷；防水层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。6.3、施工工艺及主要技术措施1、屋面保温层采用100mm(150mm)厚玻化微珠保温砂浆。2、基面要求：1）基面必须干燥、无污染物及妨碍施工的物质。2）平整度偏差应小于3mm（2m靠尺）。3）陶粒找坡层、防水层须做完。3、基面检查：在施工前，应对基面状况做认真仔细的检查，如发现基层表面有缺陷时，应及时处理。4、屋面做法：钢筋混凝土结构屋面板20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层3厚贴无胎自粘防水卷材100mm(150mm)厚玻化微珠保温砂浆保温层40mm厚C20细石混凝土刚性防水层5、屋面玻化微珠保温砂浆施

20、工工艺：1）保温浆料应按严格的配合比来进行配制，搅拌需设专人专职负责，以保证搅拌时间和加水量的准确。2）屋面保温砂浆厚度为100mm(150mm)，应先设置灰饼，以保证保温层的厚度。 3）松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每层铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。4）保温层施工完成后，应及时进行刚性防水层的施工；遇雨时，保温层应采取遮盖措施。6.4、质量标准 1、保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。2、倒置式屋面应采用吸水率小、长期浸水不腐烂的保温材料。3、松散材料保温层

21、施工应符合下列规定:1）铺设松散材料保温层的基层应平整、干燥和干净。2）保温层含水率应符合设计要求。3）松散保温材料应分层铺设并压实，压实的程度与厚度应经试验确定。4）保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工；雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。4、主控项目1）保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。2）保温层的含水率必须符合设计要求。检验方法:检查现场抽样检验报告。5、一般项目1）保温层的铺设应符合下列要求:（1）松散保温材料:分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。（2）整体现浇保温层:

22、拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 检验方法:观察检查。 2）保温层厚度的允许偏差:松散保温材料和整体现浇保温层为+10%，-5%；板状保温材料为5%，且不得大于4mm。 检验方法:用钢针插入和尺量检查。 6.5、施工注意事项1、玻化微珠保温砂浆适应在5-35环境下使用，风力小于5级。2、玻化微珠保温砂浆是水泥基，兑水后必须在1小时内用完，禁止把已干结的胶泥二次加水再用。3、雨天室外施工，应有必要的防雨措施，防止雨水林刷尚未干燥的涂层。4、夏季室外施工，避免阳光直射，当温度高于35时应采取必要的降温措施。 5、为保证质量，禁止与其他产品混合使用。7、门窗节能工程7.1、 本工程

23、采用的建筑节能措施主要有：选用的门窗的品种、形式符合设计要求和相关的节能标准；铝合金型材壁厚不小于1.4mm；玻璃采用6+6A+6、6+12A+6中空玻璃；门窗外框与结构墙体间隙采用弹性闭孔材料填充饱满，并在室外使用硅酮密封胶密封； 窗扇玻璃与铝合金框下部接触采用5mm厚橡皮垫块，四周采用硅酮密封胶密封；平开窗内外扇密封条采用三元乙丙橡胶条，其物理性能应符合相关标准；7.2、主要施工方法7.2.1 材料选用、加工、运输（1） 材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。 （2） 原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材

24、料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。2关键性材料（譬如密封胶、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。7.2.2 产品加工与运输（1） 产品加工 加工前检查各类量具，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。 严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇加工。 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。加工完毕的同一品种、类型、规格的门窗每100樘划分为一个检验批，不足100樘的

25、也为一个检验批，每个检验批应抽查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。（2） 成品、半成品包装运输因为铝合金门窗除了通风、采光功能之外，也起到装饰用，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件

26、等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。7.2.3 现场安装（1） 铝合金门窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框填充发泡剂土建抹灰收口门窗外周圈打胶安装门窗扇安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收（2） 施工准备7.31） 技术准备 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应

27、符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。 逐个清理洞口。2） 人员准备 施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。 岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作

28、工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。（3） 门窗框安装门窗框在外墙及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运7.4（1）到指定位置，同时注意其表面的保护。（2）将铁脚镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框1502OOmm，固定片之间的间距应不大于500。（3）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的

29、措施。平开门应使下框低于地面标高线lOmm，当下框长度大于0.9m时，其中间用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。（4）门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。门窗扇在外保温施工完闭后安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。（5） 玻璃安装及打胶安装玻璃时在玻璃上下用橡胶垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。2.4 铝合金门窗其他装配技术要求门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差