数控加工综合实训报告.docx

1、数控加工综合实训报告 数控加工综合实训报告 系 别 机械工程系 一、综述 2（1）实训的目的、实训要求的简介二、主体 314 实训内容的详细介绍、图文并茂 1. 数控车床加工的零件图及加工要求； 零件车削加工的工艺分析和工艺卡； 车削加工程序； 2.数铣加工的零件图及加工要求； 零件的三维造型过程简介与三维造型图； 零件数控铣削加工的工艺分析和工艺卡； 零件每个加工刀路和相关参数的设置情况介绍（可插入一些截图），后处理后的程序（程序可省 略中间部分内容），每个刀路加工后的零件三维形状；三、总结 15 一、实训目的 数控加工综合训练是在学完所有数控专业课程后的一次大型综合训练，使学生全面掌握利用

2、CDA/CAM软件进行二维与三维造型设计、加工刀路与参数设置及自动编程；熟练掌握华中数控系统的后处理、数控铣床的具体操作及工件质量控制；熟练掌握车削加工工件时的数控加工工艺制定与程序编制、具体操作及工件质量控制。将所学数控知识进行一次全面综合性的熔合，与企业具体生产进行零距离的接触。二、实训要求1首先编制工艺与操作清单，车削工件需手工编程，铣削工件需利用CAD/CAM软件进行造型、刀路设置、后处理产生NC加工程序，并在计算机上模拟加工，合格后再分别在数控车床或数控铣床上加工出工件（注意对刀方法及精度）。2学生根据指导教师的要求，独立编写有关零件的加工工艺卡、造型、刀路设置、加工程序，在华中数控

3、铣床模拟系统上模拟运行通过后，再将程序拷贝到数控铣床上进行实际加工。3独立完成数控铣床或数控车床的工件与刀具装夹、对刀操作、加工过程中切削用量参数的调整等有关机床操作技能。 4严格遵守安全操作规程，服从指导教师的安排及指导。 5时间二周。 3车床加工（1）、零件图（2）、加工要求：1、 以小批量生产首件编程。2、 不准用砂布及锉刀等修饰表面。3、 未注倒角145o,锐角倒钝0.245。 4、 未注公差尺寸按 GB1804-M。5、 材料及备料尺寸：铝（5080）。 （3）、工艺分析1、由图纸知道,工件符合计算简便和基准重合原，设计基准和工艺基准重合，减少误差。2、加工类型：根据零件图纸和加工要

4、求，该零件属于圆柱工件，工件的外表面和内孔需要加工，包括车外形，钻孔，内孔加工，螺纹加工和凹槽。3、尺寸要求：由多组外形数据和加工要求得知，该工件尺寸要求较高，属于难加工零件。4、装夹：由三角卡盘装夹。5、刀具刀号类型加工部位转速进给刀补号T1外圆刀外形轮廓1000100H1D1T2镗孔刀内孔1000100H2D2T3螺纹刀螺纹600600H3D3T4切断刀切槽100050H4D46、加工步骤 把工件水平装夹在三角卡盘上，用力夹紧，毛胚长度80，第一面工件要求58，余量22，用T1号刀和G71程序把工件加工成如图纸左边形状，然后换成T2加工内孔。拆出工件，反向重新装夹，先用T1号刀把毛胚大于73的部分切除，然后继续用T1号刀和T4刀加工工件如图左边的形状，完成之后换T3号刀把螺纹地方加工好。（4）、工艺卡车床工艺卡零件编号1109226零件名称第1页共1页零件材料铝零件重量零件面积零件表面状态来自何处学校交往何处学校工艺分析工序号工序内容刀号刀具加工时间1把毛胚转一个通孔25转孔刀60分钟2加工如图左边形状T1外圆刀20分钟3加工左边内孔T2镗孔刀13分钟4切除毛胚大于73的部分T4切断刀40分钟5加工右边形状T1和T4外圆刀和切断刀30分钟6加工右边内孔T2镗孔刀8分钟（5）程序2.4数控车程序1（车左外圆） %1