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1、油封设计指南 文件编号： 制 定： 审 核： 核 准：第一部份：内包骨架旋转轴唇形密封圈产品设计规范1. 主题内容与适用范围2. 引用标准3. 代号4. 型式和尺寸5. 骨架6. 紧箍弹簧7. 标记附录A，B第二部份：外露骨架旋转轴唇形密封圈产品设计规范1. 主题内容与适用范围2.引用标准3.代号4.型式和尺寸5.骨架6.紧箍弹簧7.标记附录A，B第三部份：装配式旋转轴唇形密封圈产品设计规范1. 主题内容与适用范围2.引用标准3.代号4.型式和尺寸5.骨架6.紧箍弹簧7.标记附录A，B第四部份：常用油封橡胶参数与功能介绍 第一章：氟橡胶 第二章：丁睛胶 第三章：氯丁胶 第四章：硅橡胶 第五章：

2、天然橡胶第一部份：内包骨架旋转轴（唇形密封圈）1. 主题内容与适用范围：本标准规定了内包骨架旋转轴唇形密封圈的基本结构，骨架和弹簧尺寸系列。本标准适用于安装在设备中的旋转轴端，在压差不超过0.03MPa的条件下，对流体和润滑脂起密封作用的内包骨架旋转轴唇形密封圈。2. 引用标准：GB 5719-87 橡胶密封制品术语GB 9877.1-88 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列标准3代号： d1-轴的基本直径（密封圈基本内径） D-密封圈外径基本直径 b-密封圈基本宽度 -圆度公差 i-唇口过盈量 i1-副唇口过盈量 h-唇宽 h1-唇口宽 h2-唇冠宽 h3-副唇宽 -前唇角 -后唇角 1-副唇前角

3、 1-副唇后角 1-副唇外角 2-倒角 l1-倒角宽度 3-外径内壁倾角 s-腰部厚度 R值-弹簧相对位置Rs-弹簧槽半径a-唇口至弹簧槽中心高度b1-底部厚度b2-骨架宽度t1-骨架厚度D3-骨架内壁直径d3-骨架内径Rc-骨架弯角Ls-弹簧自由长度ls-弹簧接头长度Ds-弹簧外径ds-弹簧丝直径4.型式和尺寸： 4.1内包骨架旋转轴唇形密封圈分两种基本型式。 B型：无副唇内包骨架旋转轴唇形密封圈（见图1）。 FB型：有副唇内包骨架旋转轴唇形密封圈（见图2）。 图1（B型） 图2（FB型） 4.2内包骨架旋转轴唇形密封圈基本尺寸系列见附录A。胶种选择参照附录B。4.3内包骨架旋转轴唇形密封圈

4、唇口过盈量和内径极限偏差应符合表1中的规定： 表1 内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口过盈量和内径极限偏差 mmd1ii1大于 至唇口过盈量极限偏差副唇口过盈量极限偏差5300.71.0+0.2/-0.30.30.1530601.01.2+0.2/-0.50.40.2060801.21.4+0.2/-0.60.50.25801301.41.8+0.2/-0.80.60.301302501.82.4+0.3/-0.90.70.352504002.43.0+0.4/-1.00.90.404.4旋转轴唇形密封圈在接触较多灰尘或雨水等外来杂质的环境中使用时，应采用有副唇的密封圈，副唇口过盈量及内径极限偏差应

5、符合表1中的规定。4.5截面结构参数： 按轴径大小将内包骨架旋转轴唇形密封圈分为六档。其截面示意图见图3，主要参数见表2. 表2：内包骨架旋转轴唇形密封圈截面主要参数d1hh1h2h311231sR值Rsa1b1l1mm大于 至mm度mm5306.25.12.80.24552554050303525或303或550700.81.20.40.60.82.32.61.9130607.15.93.50.31.01.40.50.712.821608097.340.31.21.60.60.81.253.52.61.580130119.250.41.41.80.61.01.54.231.513025013

6、.511.26.50.51.62.00.71.11.755.24225040015.512.97.20.62.02.40.81.225.852.5注：1）当d116mm时，a取2.3mm. 图3 内包骨架旋转轴唇形密封圈各部位参数代号4.6内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口过盈量及截面结构在特殊条件下，可由用户和制造厂共同商定。5.骨架：5.1骨架材料：5.1.1用作密封非腐蚀性介质时，骨架采用08F钢板或类似的钢板制造。5.1.2用作密封酸，碱类等腐蚀性介质时，应采用耐腐蚀性钢板或采用防腐性可靠的涂层进行保护。5.2内包骨架的结构型式如图4所示。图4 内包骨架结构型式5.3内包骨架的主要参数应符合

7、表3中的规定。 表3 内包骨架主要参数 单位：mmd1大于 至b2t1D3d3Rc最大5305.50.20.50.8D-3.0(+0.10/0)d1+5（+0.20/0）t130606.50.20.81.0D-4.0(+0.10/0)d1+6（+0.30/0）60808.00.21.01.2D-5.0(+0.10/0)d1+7（+0.30/0）801309.50.21.21.5D-5.4（+0.15/0）d1+9（+0.40/0）130250120.31.51.8D-6.4（+0.15/0）d1+10（+0.40/0）25040016.50.32.02.2D-7.6（+0.20/0）d1+12

8、（+0.50/0） 5.4骨架是用规定的厚度的钢板冲压加工，也可采用其他方法加工。6.紧箍弹簧6.1弹簧型式：由弹簧丝绕制而成的螺线型圆柱状环形弹簧，其结构型式分为A型，B型，如图5所示。 图5 紧箍弹簧结构型式6.2 弹簧丝直径ds依照密封圈唇部弹簧槽半径Rs大小而变化，一般弹簧的Ds与ds之比应在56范围内。6.3弹簧断面直径Ds应与旋转轴唇形密封圈弹簧槽半径Rs相一致，其他各参数应符合表4中的规定。6.4绕制成的弹簧应进行低温退火和防锈处理。6.5绕制成的弹簧截成规定的长度后，首尾相连接，搭接部分ls拧入尾部，要求连接牢固，不许松动。6.6必要时，可采用其他材料的紧箍弹簧，其要求由用户与

9、制造厂商定。 表4 紧箍弹簧基本尺寸 mmd1大于 至dsDsLsls拉伸5%负荷N5300.250.300.011.60.05(d1+a)+ls22ds1.01.50.71.00.91.230600.360.012.00.051.21.51.52.060800.450.022.50.051.52.02.03.0801300.500.023.00.0751.52.02.03.01302500.600.0253.50.0752.02.52.53.52504000.800.034.00.0753.04.09.012注：1).d116mm时，ds取0.25mm.2)Ls的极限偏差为2ds.3)若采用

10、B型弹簧时，ls应适当加长。7 标记7.1内包骨架旋转轴唇形密封圈的标记符号由密封圈的型式，基本内径，外型，宽度，胶种代号，制造单位或代号表示。采用汉语拼音词头字母和阿拉伯数字标记，如“（F）B XXX XXX XX X XX”。示例如下： （F）B 120 150 12 X XX 7.2标记方法：应有规则地标记在旋转轴唇形密封圈底部，字头向心排列如图6所示。附录A内包骨架旋转轴唇形密封圈基本尺寸系列表A1 基本尺寸系列 单位：mmd1Db轴的基本直径基本外径极限偏差基本宽度极限偏差圆度公差616+0.30+0.1570.30.256227228228249221022102512241225

11、1230152615301535（16）301635（16）4018351840（18）4520352040（20）45223522402247254025472552+0.35/+0.200.352840+0.30/+0.150.2528472852+0.35/+0.200.35d1Db轴的基本直径基本外径极限偏差基本宽度极限偏差圆度公差3042+0.30/+0.1570.30.253047（30）503052+0.35/+0.200.353245+0.30/+0.1580.2532473252+0.35/+0.200.353550+0.30/+0.150.253552+0.35/+0.20

12、0.3535553855385838624055（40）60406242554262（42）6545624565（45）705068（50）705072（52）72（52）75（52）805572（55）755580608060850.5（60）906585106590（65）95d1Db轴的基本直径基本外径极限偏差基本宽度极限偏差圆度公差7090+0.35/+0.20100.30.57095（70）10075957510080100（80）10580110（85）105120.48511085120（90）110（90）1159012095120（95）125+0.45/+0.250.65（

13、95）130100125（100）130（100）140（105）130（105）140110140（110）150（115）140（115）150120150（120）160（125）150130160（130）17014017015（140）180150180（150）1900.8160190（160）200d1Db轴的基本直径基本外径极限偏差基本宽度极限偏差圆度公差170200+0.45/+0.25150.40.8180210190220200230220250240270（250）29026030020280320+0.55/+0.301300340320360340380360400

14、380420400400附录B 不同胶种制作的旋转轴唇形密封圈适应的轴径和旋轴速度关系图第二部份：外露骨架旋转轴唇形密封圈1.主题内容与适用范围：本标准规定了外露骨架旋转轴唇形密封圈的基本结构，骨架和弹簧尺寸系列。本标准适用于安装在设备中的旋转轴端，在压差不超过0.03MPa的条件下，对流体和润滑脂起密封作用的外露骨架旋转轴唇形密封圈。2.引用标准：GB 5719-87 橡胶密封制品术语GB 9877.2-88 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列标准3代号： d1-轴的基本直径（密封圈基本内径） D-密封圈外径基本直径 b-密封圈基本宽度 -圆度公差 i-唇口过盈量 i1-副唇口过盈量 h-唇宽 h

15、1-唇口宽 h2-唇冠宽 h3-副唇宽 -前唇角 -后唇角 1-副唇前角 1-副唇后角 1-副唇外角 s-腰部厚度 R值-弹簧相对位置Rs-弹簧槽半径a-唇口至弹簧槽中心高度b1-底部厚度b2-骨架宽度t2-骨架厚度Dc-加工前骨架外径（毛胚骨架外径）d3-骨架内径Rc-骨架弯角ac-骨架前倒角l1-骨架前倒角宽度c-骨架内径弯角lc-骨架内径弯角宽度Ls-弹簧自由长度ls-弹簧接头长度Ds-弹簧外径ds-弹簧丝直径4.型式和尺寸： 4.1外露骨架旋转轴唇形密封圈分两种基本型式。 W型：无副唇外露骨架旋转轴唇形密封圈（见图1）。FW型：有副唇外露骨架旋转轴唇形密封圈（见图2）。 图1 （W型）

16、 图2 （FW型） 1金属骨架；2-紧箍弹簧 3橡胶密封体 4.2外露骨架旋转轴唇形密封圈基本尺寸系列见附录A。胶种选择参照附录B。4.3外露骨架旋转轴唇形密封圈唇口过盈量和内径极限偏差应符合表1中的规定： 表1 外露骨架旋转轴唇形密封圈唇口过盈量和内径极限偏差 mmd1ii1大于 至唇口过盈量极限偏差副唇口过盈量极限偏差5300.71.0+0.2/-0.30.30.1530601.01.2+0.2/-0.50.40.2060801.21.4+0.2/-0.60.50.25801301.41.8+0.2/-0.80.60.301302501.82.4+0.3/-0.90.70.35250400

17、2.43.0+0.4/-1.00.90.404.4旋转轴唇形密封圈在接触较多灰尘或雨水等外来杂质的环境中使用时，应采用有副唇的密封圈，副唇口过盈量及内径极限偏差应符合表1中的规定。4.5截面结构参数： 按轴径大小将外露骨架旋转轴唇形密封圈分为六档。其截面示意图见图3，主要参数见表2. 表2：外露骨架旋转轴唇形密封圈截面主要参数d1hh1h2h3111sR值Rsa1b1mm大于 至mm度mm5306.25.12.80.24552554050303550700.81.20.40.60.82.32.61.930607.15.93.50.31.01.40.50.712.82608097.340.31.

18、21.60.60.81.253.52.680130119.250.41.41.80.61.01.54.2313025013.511.26.50.51.62.00.71.11.755.2425040015.512.97.20.62.02.40.81.225.85注：1）当d116mm时，a取2.3mm. 图3 外露骨架旋转轴唇形密封圈各部位参数代号4.6外露骨架旋转轴唇形密封圈唇口过盈量及截面结构在特殊条件下，可由用户和制造厂共同商定。5.骨架：5.1骨架材料：5.1.1用作密封非腐蚀性介质时，骨架采用08F钢板或类似的钢板制造。5.1.2用作密封酸，碱类等腐蚀性介质时，应采用耐腐蚀性钢板或采用

19、防腐性可靠的涂层进行保护。5.2外露骨架的结构型式如图4所示。 图4 外露骨架结构型式5.3必要时也可采用其它结构型式的外露骨架。5.4外露骨架的主要参数应符合表3中的规定。 表3 外露骨架主要参数 单位：mmd1大于 至Dct1d3lcaccl1Rc最大530D+加工余量0.81.0d1+5（+0.20/0）21520201t130601.2d1+6（+0.30/0）2.51.260801.2d1+7（+0.30/0）2.52801301.5d1+9（+0.40/0）3.52.21302502.02.2d1+10（+0.40/0）3.52.52504002.22.5d1+12（+0.40/0

20、）43注：1）c也可取0. 5.5骨架是用规定的厚度的钢板冲压加工，也可采用其他方法加工。（例如：去除金属法加工成型，直接冲挤成型）。但应保证外露骨架旋转轴唇形密封圈外径D的尺寸。 5.6外露骨架旋转轴唇形密封圈外周表面粗糙度为Ra3.2um并可以有涂层。6.紧箍弹簧6.1弹簧型式：由弹簧丝绕制而成的螺线型圆柱状环形弹簧，其结构型式分为A型，B型，如图5所示。 图5 紧箍弹簧结构型式6.2 弹簧丝直径ds依照密封圈唇部弹簧槽半径Rs大小而变化，一般弹簧的Ds与ds之比应在56范围内。6.3弹簧断面直径Ds应与旋转轴唇形密封圈弹簧槽半径Rs相一致，其他各参数应符合表4中的规定。表4 紧箍弹簧基本

21、尺寸 mmd1大于 至dsDsLsls拉伸5%负荷N5300.250.300.011.60.05(d1+a)+ls22ds1.01.50.71.00.91.230600.360.012.00.051.21.51.52.060800.450.022.50.051.52.02.03.0801300.500.023.00.0751.52.02.03.01302500.600.0253.50.0752.02.52.53.52504000.800.034.00.0753.04.09.012注：1).d116mm时，ds取0.25mm.2)Ls的极限偏差为2ds.3)若采用B型弹簧时，ls应适当加长。6.

22、4绕制成的弹簧应进行低温退火和防锈处理。6.5绕制成的弹簧截成规定的长度后，首尾相连接，搭接部分ls拧入尾部，要求连接牢固，不许松动。6.6必要时，可采用其他材料的紧箍弹簧，其要求由用户与制造厂商定。7 标记7.1外露骨架旋转轴唇形密封圈的标记符号由密封圈的型式，基本内径，外径，宽度，胶种代号，制造单位或代号表示。采用汉语拼音词头字母和阿拉伯数字标记，如“（F）W XXX XXX XX X XX”。示例如下： （F）W 120 150 12 X XX 7.2标记方法：应有规则地标记在旋转轴唇形密封圈底部，字头向心排列如图6所示。附录A外露骨架旋转轴唇形密封圈基本尺寸系列表A1 基本尺寸系列 单

23、位：mmd1Db轴的基本直径基本外径极限偏差基本宽度极限偏差圆度公差616+0.20/+0.0870.30.1862272282282492210221025122412251230152615301535（16）301635（16）4018351840（18）4520352040（20）45223522402247254025472552+0.23/+0.090.262840+0.20/+0.080.1828472852+0.23/+0.090.26d1Db轴的基本直径基本外径极限偏差基本宽度极限偏差圆度公差3042+0.20/+0.0870.30.183047（30）503052+0.23/+0.090.263245+0.20/+0.0880.1832473252+0.23/+0.090.263550+0.20/+0.080.183552+0.23/+0.090.2635553855385838624055（