铁塔施工方案78411.docx

1、铁塔施工方案78411铁塔基础施工方案施工方案1、技术准备准备铁塔基础图纸及技术资料， 进行实地调查和勘测， 以确认设 计文件是否符合实际情况。 若需改动， 施工人员立即与项目管理人员 及时反馈，等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后 给出处理意见，再进行相应的更改。调查时应确认基础下无地下水和无湿陷、液化、孔穴、塌方 等不良地质情况。地基开挖后，经验槽持力层符合设计要求后方 能施工基础，否则请及时通知，并同设计人员协商解决。如经调 查后确定设计文件内容符合相关标准后，可对现场施工人员及进 行安全、技术交底， 然后根据设计文件确定基础坑位置定位放线。 分路口站为既有车站，因此，在开

2、挖前，一定跟电务段维护人员 调查确认基坑位置下面是否有既有缆线，如有既有缆线则需设计 院出变更设计，如不确定是否有既有缆线，则在基坑开挖时要先 挖探沟，在确认没有既有缆线后再进行开挖。施工进度计划安排东站序 号工程项目2014 年 4 月123456789101112-201施工准备142基坑开挖03垫层4钢筋、模板05混凝土施工6固定螺栓7回填o8防雷接地9承台施工养护期O0、 南站一序号工程项目2014 年 4 月111213141516171819202122-251施工准备1 ,232基坑开挖3垫层Q4钢筋、模板5混凝土施工 16固定螺栓7回填8防雷接地9承台施工o0养护期cIQo南站

3、二序号工程项目2014年4日181920212223242526272829-301施工准备112基坑开挖3垫层Qj4钢筋、模板05混凝土施工06固定螺栓7回填O8防雷接地09承台施工QC养护期000- J人员、材料及机械配置1、施工管理人员配备序号工种数量（人）序号工种数量（人）1技术员28钢筋工62质检员19焊工13测量员110瓦丄84安全员111电工25钢筋翻样212挖机操作工16木工27混凝土工6主要机具、工器具配置序号机具、工器具名称数量序号机具、工器具名称数量1全站仪1台11圆盘锯1台2J2经纬仪1台12平刨机1台3DS3水准仪1台13手持电锯台450m钢卷尺1把14手持电钻1台5

4、汽车泵1辆15插入式振捣器2只6水平运输车辆1辆16交流电焊机2台7工具车1辆17潜水泵1台8钢筋切断机1台18振动压实机2台9钢筋弯曲机1台19挖掘机1辆10爆破用钻孔机1台主要周转性材料序号材料名称数量序号材料名称数量1模板3木方0.4m32脚手管0.2t4扣件120只2、施工方案施工步骤：1、 定位放线放线时，首先应进行建筑定位和标高引测，然后根据基础的 底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，考虑施工需要，从 而定出挖土边线和进行放灰线工作。可用装有石灰粉末的长柄勺 靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的 界限。2、 基坑开挖本次施工车站为既有车站，塔架施工区域为点位

5、施工，单座基坑土方工程量预估为 60m3，因施工条件有限，故本次土方开挖、运输、填筑与压实等施工主要采用人工作业方式完成。以 保护既有缆线的安全；如果基坑下面确认没有既有设备可以采用 机械开挖。在既有车站开挖基坑时，应先小心挖出探沟，不能在 地下缆线情况不明的情况下大力开挖，宁可放慢施工进度，也要 保证既有缆线的安全。基坑开挖应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，基坑挖斜长4.7米*宽4.7米，深2.3米，连续进行施工，在 保证既有缆线安全的情况下尽快完成。因土方开挖施工要求断面、 标高明确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要 随时注意检查。当基坑开挖深度超过1.5m时，应

6、对坑壁进行支撑，支撑采用 直径在15cm以上的松木杆，间距0.5m;当出现地下水或积水时应 在基础范围外1.5m处设置积水坑，积水坑深度不应小于 0.8m, 以利于使用水泵降低水位。挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场内任意堆放， 应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。为防止坑壁滑塌， 根据土质情况及坑的深度，在坑顶一定距离（一般为 0.8m）内不得堆放弃土，在此距离外堆土高度不得超过 1.5m。当基坑开挖至设计标高后应会同设计、监理等进行检验。若 与设计不符，应进行相应的变更。3、打垫层、浇筑砼基础基坑挖好后，将地基表面的积水和杂物清理干净，基层表面 平整度应符合要求，同时应对地基表面

7、及模板浇水湿润，然后进 行砼浇筑，垫层砼标号为 C15 浇注时要用振捣器进行振捣，以保 证砼中没有气泡。待振捣均匀后找平。4、钢筋绑扎a.钢筋进场检验不合格的钢材不得进入施工现场，钢筋进场时，验收清单中 除各类钢筋数量外，还必须有初始合格证及材质证明，并按要求 堆码整齐且做好钢筋标识。按规范要求对进场钢筋进行机械性能 的抽样检验，检验合格方可使用，不合格的钢筋一律退场。钢筋质量验收标准：当纵向受拉钢筋搭接接头面积率不大于 25%寸，其绑扎搭接长度 为1.2倍的锚固长度；当纵向受拉钢筋搭接接头面积率不大于 50%寸, 其绑扎搭接长度为1.4倍的锚固长度；纵向受拉钢筋绑扎搭接长度不 应小于300m

8、mb.钢筋加工：在钢筋下料和制作时应严格按图施工，钢筋的规格、品 种和质量必须符合设计要求。进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格 按照图纸尺寸下料，一次加工成型。在调直钢筋时， 2m内不准行人，如果现场狭窄时，应做防护围栏。c.钢筋绑扎：钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的 位置和钢筋保护层的厚度。避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护 层垫块，严格遵照设计(或变更设计)及相关施工规范要求施工。d.钢筋连接：竖向钢筋直径18mm采用电渣压力焊，直径小于18mm 采用冷搭接；水平钢筋采用闪光对焊；钢筋接头或搭接位置钢筋安装 位

9、置的允许偏差和检验方法钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽0钢尺检查网眼尺寸!0钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长0钢尺检查宽、高钢尺检查受力钢筋间距0钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距保护层厚度基础0钢尺检查柱、梁钢尺检查钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距!0钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查必须满足设计及施工规范要求。钢筋搭接和弯钩尺寸必须按规范规定施工，焊接钢筋应先做 同芯后焊接，焊接完毕后要及时清理焊渣。在绑扎和安装钢筋时， 须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分。焊接或 绑扎竖向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎好或焊

10、接好的钢筋 上工作。施工完成后，所有外露铁件除锈去污后均用防锈漆打底，油 烟灰色调和漆二度，基础骨架混凝土部分涂凡士林油。5、支模板模板工程模板材料模板选用15伽厚覆膜酚醛板。选择模板材料时要注意以下几点： 各种模板必须使用合格的材料，严把产品的质量关，模板质量不合格 的不允许进场使用，重点是模板的表面平整度、垂直度、刚度。模板设计及施工基础梁及圈梁侧模采用15mm厚酚醛板，次龙骨采用50X 100mm 木方，主龙骨采用48X 3.5钢管，采用钢管加斜支撑，侧模背次龙 骨木方沿梁纵向布置；侧模支设示意如下图所示：模板施工方法a） 工艺流程垫层支模工艺流程：验线-拼装支设基础垫层侧模（木方50

11、X 100）7定位钢筋头固定自检报验基础梁支模工艺流程：弹梁定位轴线、模板边界线绑扎 梁钢筋安装侧模调整梁钢筋自检报验b） 模板安装注意事项： 施工前，轴线、模板线（或模边界线）放线完毕，水平控 制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点。板承垫部位，沿模板内边线用1: 3水泥砂浆，根据给定标 高线准确找平。根部根据标高线设置模板承垫木方与找平层上平交圈，以保证标高准 确和不漏浆。板制作在木加工间进行，然后运至施工现场，运送及安装 的过程中注意对制作成型的模板进行保护，防止对边角破坏导致漏 浆。将梁模板内杂物清理干净，安装侧模板，把两侧模板固定牢固装后，校正梁中线、标高、断面尺寸，检查保护层厚度，本

12、工程基础梁保护层厚度50mm模板拆除应先拆除梁侧模加固附件再拆除侧模。 拆模时，砼强度能保证其 表面及棱角木因拆除模板受损坏方可拆除。 拆下的模板及时清理并集 中收集管理，以防止模板变形和损坏。在砼浇筑时现场应有模板工配合， 保证砼的截面尺寸。板安装质量检 验标准现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mr）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础士 10钢尺检查柱、墙、梁+ 4, 5钢尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳底模拆除时的混凝土强

13、度要求构件类型构件跨度达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的（m百分率（%板 502, 75 8 100梁、拱、壳 75 8 100悬臂构件- 1006、混凝土施工本次基础工程所使用的混凝土等级及相关部位见下表构件类别强度等级垫层C15基础梁C30混凝土坍落度控制：在不影响混凝土泵送的前提下，尽可能减小混 凝土的坍落度（控制在140士 20mm以内），混凝土坍落度现场测量， 如发现异常，及时与搅拌站联系调整。混凝土的运输：混凝土由搅拌运输车运送。夏季施工时， 保证砼的入 模温度不超过30度。运输速度要快，距离要短，倒运次数要少。a .材料的选择砼的配合比应经试配而得。砼的各项原材料要满足相应的

14、国 家现行标准的规定。砼采用5-31.5mm连续级配的碎石，针片状含 量不宜大于10%砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥，并满足 泵送砼水泥的最小用量宜为 300kg/立方米。砂率为38-45%为宜， 并掺入适量的减水剂及掺和料增加砼的和易性及可泵性，满足砼 的质量要求及施工要求，坍落度为 100-140mmb.配合比砼的配合比由实验室进行适配，经试验合格后方能进行正式 生产，施工人员应严格按配合比进行上料计量，并检查组成材料 的质量、用量、塌落度，按要求做好试块。c.混凝土浇筑的一般规定混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行 重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。混凝

15、土 运至现场后，其坍落度仍应满足设计要求。为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不得超过2m若混凝土自由下落高度超过2m，要沿 溜槽或串筒下落。为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑。每层浇筑厚度与捣实方法与基础结构的配筋情况有关，应符合混凝土施工规范的规混凝土浇筑工作，应尽量连续作业。如必须间歇，其间歇时 间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结（终凝）前，将次层混凝 土浇筑完毕。d.砼浇筑浇筑砼基础分两次浇筑，第一次浇筑基础预埋螺栓一下部分， 浇筑时注意预留管壁厚度及安防管节坐浆砼 2-3cm,安防管节后再浇筑管底以上砼，并要保证新旧砼的结合，以及管基砼与管壁 的结合。砼浇

16、筑时，木工、钢筋工应现场看管，保证模板的平整度、 钢筋的间距和保护层的厚度。为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆 布导管垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。 浇筑时振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的 1.5倍（即500mm，每点振捣时间控制在20-30S，以振至混凝土 不再沉落，气泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。e.混凝土捣实混凝土浇筑入模板后，由于内部骨料之间的摩擦力、水泥砂 浆的粘结力、拌合物与模板之间的摩擦力，使混凝土处于不稳定 平衡状态。必须采用适当的方法在混凝土初凝之前对其进行捣实，以保证其密实度。混凝土的振捣是一道十分重要

17、的工序，振捣的方法一般使用机械振捣。f.砼养护混凝土浇捣后，能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结 果，而水化作用需要适当的湿度和温度。如果气温较高，空气干燥， 砼中水份蒸发较快，容易出现脱水现象，使已形成的凝胶体的水泥颗 粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外 水份过早的蒸发还会产生较大的收缩变形， 出现干缩缝纹，影响砼的 整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷， 则应凿除，以保证与商标地板的良好连接。落筑完毕后12h内加以覆 盖和浇水，保持砼具有足够的润湿状态垫层混凝土允许偏差项 目允许偏差(mm)检验方法表面平整度102m靠尺和楔形塞尺标 高

18、士 10用水平仪检查坡 度不大于结构相对尺寸的2/1000, 且不大于30用坡度尺检查厚 度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mr)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高 5m10经纬仪或吊线、钢尺检杳全高（H）H/1000 且w30经纬仪、钢尺检查标高层高士 10水准仪或拉线、钢尺检杳全高士 30截面尺寸+ 8, 5钢尺检查7、安装地脚螺栓a.地脚螺栓的检查在安装地脚螺栓前，首先对地脚螺栓进行检查，看其是否有 扭曲变形，若有则要重新校正。还要检查焊缝是否有裂纹、断开 情况，若有则必须重新补焊，补焊时要符合

19、焊接技术要求。只有 符合要求的地脚螺栓方可进行安装。b.地脚螺栓的定位地脚螺栓定位时要符合施工图纸要求，地脚螺栓的中心距及 对角线尺寸要反复核实，误差要求不能大于 3mm最后，要调平地脚螺栓定位板。c.地脚螺栓的固定将地脚螺栓与铁塔基础的纵向柱筋焊接，要求每个螺栓必须 焊接到两根柱筋上，焊接处均围焊、满焊，焊缝长大于 120mm&土方回填a.填土的要求本铁塔基础回填采用原场地土回填。回填时，所用的土质必 须经监理认可（最大干密度、最佳含水量）。填土应分层进行，并 采用同类土填筑。分层厚度为 200mm不能将各种土混杂在一起 使用，以免填方内形成水囊。b.填土压实施工完毕后的回填土，必须分层夯实

20、至设计标高，并做150mm 厚的素混凝土散水坡，坡度为5%回填土夯实系数不小于0.95.回填土压实的方法一般为碾压、夯实、振动夯实以及利用运土工具压实。本铁塔基础回填土压实采用人工振动夯实，压实度不得大于15cm每层填土压实4遍。回填土工程质量检验标准（mm）项序检杳项目允许偏差或允许值检查方法桩基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主 控 项 目1标高-50士30士50-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法般项目1回填土料设计要求取样检杳或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪9、接地体a.接地钢管长2000mm顶

21、部离地面不小于 700mn,钢管间用扁钢互相焊接，焊接长度不小于 100mm用两根扁钢引至基础顶面与骨架顶板焊接，接地钢管和扁钢均应热浸镀锌，厚度不小于 90微米，铁塔地网应与机房地网至少两点焊接连通。b.基础内钢筋作为接地装置的一部分，钢筋间必须绑扎或焊接， 竖向钢筋与下层水平钢筋网焊接，连系梁主筋与基础内竖向钢筋 及基础骨架焊接。c.接地装置完成后，应测试一次接地电阻，要求接地电阻必须 小于4欧姆，否则应补加接地钢管或加降阻剂。d.接地体采用直径50mm钢管，要求管壁厚度不小于3.5mme.接地体之间的所有焊接点（浇灌在混凝土中的除外），均匀进 行防腐处理。f.接地体应避开污水排放和土壤腐

22、蚀性强的区段。当难以避开 时，其接地截面应适当增大。也可选用石墨电极、混凝土包封电 极或其他新型材料。10、承台施工a、 测量放线及高程控制采用全站仪坐标控制的方法确定承台平面位置。 高程测量由建设 方提供基准点，用水准仪测定承台范围内的地面标高。b、 施工流程经过测量放线确定承台平面位置，并考虑承台周围 60cm施工作业面，撒白灰确定承台开挖位置，经复核确认无误后即可开始承台的 开挖施工。承台开挖后，进行承台垫层和桩基检测工作c、 钢筋绑扎安放钢筋笼（注意事项同塔基钢筋绑扎）钢筋骨架制作允许偏差符合下表：序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度士 100mm尺量检查2钢筋骨架直径士

23、 20mm3主钢筋间距士 0.5d尺量检杳不少于5处4加强筋间距士 20mm5箍筋间距或螺旋筋间距士 20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查d、安装模板:砌筑砖胎模并抹水泥砂浆：其砌砖厚度应符合要求，然后抹1:3 水泥砂浆。确定组装模板方案：应先制定出基础梁组装模板的方案， 并经计 算确定纵横加固钢管的间距及尺寸， 注意模板拼缝，漏浆不能超过规 范要求。安装模板：安装模板，严格执行过程控制。模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进 行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。e、浇筑混凝土1.干处浇筑混凝土，应对孔底进行清扫，确保无渣。混凝土浇筑 应沿溜槽下落，溜槽底部距离孔底不

24、得大于 2m混凝土分层填筑, 振捣密实。混凝土浇筑顶面按设计标高 +3cm控制。2.孔内水位较低，可通过抽水等方式，将孔内水位排净后浇筑。混凝土浇筑顶面按设计标高+10cm控制3.若孔内水位较高，无法通过抽水的方式排净，则应采用导管法灌注，承台混凝土工程允许编差项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10尺量检查2标 高 10用水准仪或拉线尺量 检查3截面尺寸+ 15，-10尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线偏移10尺量检查6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查7预留管，预留孔中心线 偏移5尺量检查8预留洞中心线偏移15尺量检查f 、成品保护安装模板和浇筑混凝土时，应注意保

25、护钢筋，不得攀踩钢筋。钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于 50mm其钢筋垫块不得遗漏。冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。10、施工资料在施工过程中严格按照设计文件进行施工，若遇设计文件与 现场不符，须会同设计院、监理、建指、接受单位共同确认，在 确认设计文件与现场不符时后，需设计院做出设计变更，出示变 更图纸，施工单位严格按照变更设计图纸进行施工。施工资料要与施工工程同步，并严格按照监理程序报验，每道工序必须经验收合格后方可进行下道工序的施工。四、 施工安排：本次施工组织共计项目领导1人、技术1人、安全负责人1人， 技工2人、力工15人，具体分工如下：施工负责人：李金生，负责统筹指挥，确保施工顺利完成。技术负责人：刘川，负责现场技术指导。安质负责人：李平，