施工组织设计金阳公厕.docx

1、施工组织设计金阳公厕金阳新区公共厕所工程施工组织设计1.关键施工技术工艺和重点难点的解决方案12.主要施工设备表 573.劳动力和材料的投入计划 594.施工进度计划（或工期网络图） 655.施工现场总平面布置图和临时设施布置图 666.工程质量保证技术措施 707.安全文明生产技术措施 931.关键施工技术工艺和重点难点的解决方案第一节、工程概况该工程为金阳新区公共厕所建设工程，建设地点为金阳新区。一、本工程为金阳新区公厕公厕（一），占地面积为：123.48。结构为一层砖混结构，建筑类别为丙类。设计年限为50年，抗震烈度等级为6度。基础工程：本工程基础形式采用独立柱基及条形基础。墙体工程：本

2、工程墙体采用粘土多孔砖。屋面工程：本工程屋面采用SBS防水卷材防水。外墙装修工程：本工程外墙采用海岩绿文化石、欧典通体仿古艺术砖、青色石材及白色外墙高级涂料。内装修工程：内墙面室内采用白色高级光面瓷砖贴面，室内地面铺天蓝色高级防滑地砖。门窗工程：本工程采用塑钢窗及夹板门。室外工程：室外工程有室外台阶。二、本工程为金阳新区公厕二，结构为一层砖混结构，建筑面积60.75，建筑类别为丙类。设计年限为50年，抗震烈度等级为6度。基础工程：本工程基础形式采用独立柱基及条形基础。墙体工程：本工程墙体采用粘土多孔砖。屋面工程：本工程屋面采用SBS防水卷材防水。外墙装修工程：本工程外墙采用海岩绿文化石、欧典通

3、体仿古艺术砖、青色石材及白色外墙高级涂料。内装修工程：内墙面室内采用白色高级光面瓷砖贴面，室内地面铺天蓝色高级防滑地砖。门窗工程：本工程采用塑钢窗及夹板门。室外工程：室外工程有室外台阶。三、本工程为金阳新区公厕三，结构为一层砖混结构，建筑面积128，建筑类别为丙类。设计年限为50年，抗震烈度等级为6度。基础工程：本工程基础形式采用独立柱基及条形基础。墙体工程：本工程墙体采用粘土多孔砖。屋面工程：本工程屋面采用SBS防水卷材防水。外墙装修工程：本工程外墙采用海岩绿文化石、欧典通体仿古艺术砖、青色石材及白色外墙高级涂料。内装修工程：内墙面室内采用白色高级光面瓷砖贴面，室内地面铺天蓝色高级防滑地砖。

4、门窗工程：本工程采用塑钢窗及夹板门。室外工程：室外工程有室外台阶。第二节、施工总体考虑1、本工程结构型式为砖混结构。考虑到本工程工期紧、任务重的特点，为确保工期按时完工，在施工时按施工段划分进行流水立体交叉作业，水电安装预留预埋安装从基础施工开始，随主体工程进行，相互配合。结构工程封顶后，在施工管理上应相应调整，施工顺序不再是由下而上，而改变为由上而下；屋面、楼面、门窗、水电、内、外装饰等工程，制定周密的网络计划。立体交叉、竖向流水作业。为确保工程轴线测设标高控制准确，我单位测量组具体负责该工作，工程处设专人负责并配合。本工程在施工时考虑设置1台井架用于垂直运输。对于本工程混凝土浇注，采用自拌

5、混凝土，配备1台混凝土搅拌机、1台砂浆搅拌机满足施工需求。柱、梁模板使用组合钢模，模板支承架及脚手架全部用483.5钢管搭设。扣件用符合规范要求的扣件不得使用在废品摊上买来的废旧扣件。砂、石材料在满足材质要求的前提下固定供应厂家，不准随便乱用。砼捣固采取二次捣固法施工。外架采用钢管外架。施工中加强机械设备管理，保证施工机械正常运转。详细编制分部分项工程作业计划，交叉作业必须合理。水、电、通信安装必须与结构、装饰、油漆密切配合，协调施工，不允许下道工序破坏上道工序不良现象发生。成品、半成品必须保证质量，按规格、品种、数量及时供货到施工现场。施工过程中，积极主动与建设单位、设计单位、质检站、监理单

6、位沟通，精诚合作，对内团结一致。善于听取各种不同意见，服从有关单位和部门的检查与批评，及时解决各种问题和维持正常施工秩序。第三节、测量施工方案1、测量放线施工工程的施工放线，是工程施工的一个重要环节，放线质量的优劣，直接影响到工程的施工质量，必须予以高度重视，建立完善的施工测量管理系统，做到各司其职、各负其责。充分学习图纸，理解设计意图，应遵守先整体与局部、高精度控制低精度的程序（即先测设场地整体的平面和标高控制网，再以控制网为依据进行局部结构的定位、放线和抄平）。实地测设工作要坚持科学、简捷，精度要合理、相称的工作原则。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。坚持计算机工

7、作和测量作业步步有校核的工作方法，随时取消误差，避免误差积累。严格按规程作业，观测误差必须小于限差。观测中应提出预防性要求，对系统误差要采取措施进行改正（如量距中的尺长、温度和倾斜改正；又如经纬仪作竖向投测时，取盘左、盘右观测的平均值，以抵消视准轴和横轴的误差）。检查、校核与放线测设分开的原则（主要指观测人员、计算方法、所用仪器、测设方法和观测路线等）。认真积累原始资料，做好观测记录，及时总结经验教训，不断提高测设水平。测量仪器的选用表序号仪器名称型号规格数 量1经纬仪DJ212水准仪DS313测距仪NF-5001430m、50m钢卷尺长城各1注：以上仪器均应鉴定合格，并在计量鉴定有效期内。在

8、使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。2、平面轴线控制测量基准一级轴线控制网的设置原则，基准轴线控制网的设置以业主提供的规划地界基准点及设计总平面图为依据，其轴线控制网基准点精度应控制在5mm以内。基准平面控制网是建立在地界基准点的基础上的，设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素，其中任何一点遭到不可测事件的破坏或移动时，应及时复测补网。标高以业主提供的规划所永久水准点为基准，其数值以规划所最新数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整，可利用平面控制主网基准点作为水准点控制基准点。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间进行校核，同时可检验偏差情

9、况，闭合检查如果超出精度应及时纠正。具体方法：根据业主提供的总平面规划分布和规划坐标点、水准点高程成果图，对本工程进行复测，确保建筑总平面图所反映的尺寸与场地实际情况相吻合。施工总测量网控制根据规划红线和总平面图要求，以直角体系的平面控制轴线，另外以中心点为极坐标原点，以30度等分角用经纬仪投放极坐标射线，然后根据径向长度确定各个柱位；并通过直角坐标与极坐标的换算，建立每个点的直角坐标和极坐标值，相互对比校核。将本工程轴线定位图以1：1的实际比例输入电脑，利用AUTOCAD绘图软件对坐标的计算功能，直接计算出各定位点在主控制轴线上的X、Y坐标，与建立的轴线控制网进行复查，无误后，将各定位轴线测

10、设至四周空地上，其位置应不受施工影响。在项目测量员初测量定位后，请相关人员前来复查，在复核正确的情况下，报请规划、设计、监理来现场对建筑物进行定位复核，在复核正确后，有项目部测量员填写好测量定位单请设计和监理签字认可，然后将签字后的资料交项目部资料员保存。测量定位的精度为万分之一，定位外包轴线允许误差为5mm。3、高程控制测量基准水准点的建立：根据业主提供的水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点），用三等水准引测至施工现场基准水准点。施工现场基准水准点布置在不受施工环境影响且不易遭到破坏的地方，可利用平面控制网基准点和坐标原点位作为水准点控制基准点。考虑环境变化的影响，应定期对基准

11、点进行复测。楼层标高的引测：以基准水准点为依据，用水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至主楼的水准点上。在混凝土浇灌完成的柱面上做好标志直线用钢卷尺进行高程复测。沉降观察：按设计要求进行沉降观测点的设置，并用水准仪采用往返水准的方法测定其初始数值。以后每施工一层测量一次其标高。前后标高的差值就是该段时间的沉降量。根据沉降量的大小可进行及时调整施工标高，消除因沉降而引起的施工误差。测量精度主要保证措施：经纬仪工作状态应满足竖盘坚直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并

12、消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。测角：采用三测回，测角中误差10秒。测距：采用往返测法、取平均值。每层之间的误差在2mm。层高垂直偏差在2mm。总高度垂直偏差在2mm。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、审核人签字。施工钢尺进行距离测量时，应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成的积累误差。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节性变化而引起的误差。在施工过程中，要加强对轴线、标高的测量复核工作第四节、各分部分项工程具体施工工艺 1、基础工程施工1.1基

13、础施工准备准备基础施工需要的各种机械、材料、劳动力；会同业主、监理确认基础的定位。严格按规范进行施工。1.2基础工艺流程:基础放线 开挖 检查 扎钢筋 立模 浇混泥土。1.3施工操作要求：1）梁槽，一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜。2）梁槽（坑）的底标高应按设计要求挖到，如高差较大时应按1：0.5挖成台阶。3）开挖深度超过1.2m时应按规定进行放坡或支挡。土方应堆放在基槽（坑）边1m以外。4）土方开挖宜先从低处进行分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。5）每个分项工程完成后由项目专业质量检查员组织班组长等有关人员按照工艺标准进行检查、评定，符合要求后签字。分项工程由专项

14、项目技术负责人签字，然后交监理工程师验收签认。1.4注意的质量问题1）钢筋绑扎应按设计及规范规定控制好钢筋的设计准确位置，各种受力钢筋的混凝土（保护层）厚度要予以保证确保基础承载力和耐久性。2）浇捣混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土，钢筋上的油污等物应清除干净，模板加以湿润。3）每层浇筑厚度不大于500mm，并必须使用插入式振捣器振实。4）浇筑高度超过2m时，应用串桶或溜槽下料，串桶或溜槽末端离基底高度不宜大于2m。5）对于预埋管道，预留孔洞应将其校正并固定好。浇捣混凝过程中随时检查。6）混凝土采用分层浇筑，振动器在振动上层时，应插入下层5-10cm左右。7）浇筑混凝土前应设置标高线或点，以控

15、制混凝土标高。8）应经常测量和校正其平面位置，水平标高和边坡坡土，平面控制桩和水准控制点应采取可靠保护措施。9）垫层混凝土用平板振动器振捣，要求垫层表面平整。10）纵向筋的定位应在混凝土浇筑前用焊接定位，模板限位，挂保护层垫块等定位方法。11）混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。养护时间不少于7天，在混凝土浇筑12小时后开始养护。12）混凝土拆模后发现有蜂窝、麻面、孔洞时必须经监理或质监站鉴定后方可处理。13）每道工序完成后，应进行检查，相关各专业工种之间应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序。2、独立柱基施工方案施工准备土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,并

16、根据施工方案要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的定位控制桩的开挖深度、基底尺寸和地基持力层必须经检验合格，经监理签字认可，按质监站有关规定向质监站报验，并经五方责任单位共同验收后，才能进行下道工序施工。如地下水位过高，应事先进行人工降水，作好排水工作。开挖深度超过1.2m时应按规定进行放坡或支挡。土方应堆放在基坑边1m外。柱基工艺流程施工操作要点土方开挖宜先从低处进行分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。每个分项工程完成后由项目专业质量检查员组织班组长等有关人员按照工艺标准进行检查、评定，符合要求后签字。分项工程由专业项目技术负责人签字，然后交监理工程师签证。柱基在

17、接近设计标高时如不能立即进行下道工序，可留出不小于15cm的一层不挖，待下一道工序开始施工前再挖至设计标高。混凝土浇注应注意的质量问题浇捣混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土，钢筋上的油污等物应清除干净，模板加以湿润。钢筋绑扎应按设计及规范规定控制好钢筋的设计准确位置，各种受力钢筋的混凝土（保护层）厚度要予以保证确保基础承载力和耐久性。每次浇注厚度不大于500mm，并必须使用插入式振捣器振实。浇筑高度超过3m时，应用串桶或溜槽下料，串桶及溜槽末端离基底高度不宜大于2m。对于预埋管道，预留孔洞应将其校正并固定好。混凝土在分层浇灌，振动器在振动上层时，应插入下层5-10cm左右。浇筑混凝土前应设置标

18、高线或点，以控制混凝土标高。混凝土浇注完毕，外露表面应覆盖浇水养护。养护时间不少于7天，在混凝土浇筑12小时后开始养护。混凝土拆模后发现有蜂窝、麻面、孔洞、路筋时必须经监理或质监站鉴定后方可处理。每道工序完成后，应进行检查，相关各专业工种之间应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序。模板安装应注意事项模板的接缝不应漏浆，在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模内不应有积水。模板内杂物在浇筑混凝土前应清理干净。模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性或妨碍装饰工程施工的隔离剂。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固。成品保护对定

19、位标准桩、轴现引桩、标准水准点，挖土时不得碰撞。经常测量和校正其平面位置，水位标高、定位标准及标准水准点。雨季施工，应防止地面雨水流入坑、槽内。冬季施工，每天收工前应用草帘覆盖严密，基底不得受冻。支完模后，应保持模内清洁，防止掉入杂物。应保护钢筋不受扰动，不得踩踏钢筋和改动模板。混凝土浇筑后，要及时进行养护，在冬季施工中要覆盖，保温防冻。素混凝土基础拆模后，要及时回填土，以利养护。3、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，本工程采用定型钢模，局部采用木模。其具体的施工流程说明如下：矩形柱模板：模

20、板施工前先弹出柱的轴线及边线，清理预留筋，模板支模时与边线紧靠，柱箍采用标准脚手管及直径为12毫米的对拉螺杆，以钢筋上的限位撑筋固定柱模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。对拉螺杆：柱底部由于砼浇捣侧压较大，本工程柱子在高度内，设置对拉螺杆，离楼地面高度分别为250、500、600等。底下三道对拉螺杆采用双螺帽，柱模板加固围檩必须连通在同一水平位置。对通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。在柱模板底留清扫孔，以便清扫柱底垃圾。超过2m高的柱中应开浇捣孔或浇混凝土时使用串筒。柱模及加固架子必须在上中下三个部位与满堂脚手架拉接成整体，保证柱模不偏移。梁、板模板安装：

21、钢管支撑支模体系，支顶垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。通线调节支顶高度，将大龙骨找平。铺模板时可从一侧开始铺，平板模板用夹板铺在小龙骨上，小龙骨两头搁置在托木上，小龙骨用断面50*100mm的方木，间距为400*500mm。当小龙骨跨度较大时，应在小龙骨中间立支撑，并铺设通长的龙骨，以减少小龙骨的跨度，顶撑立柱下面垫木楔。木夹板的规格尺

22、寸要符合小龙骨间距，或适当调整小龙骨间距适应模板的尺寸。台中间设有牵杠撑及牵杠时，应在小龙骨摆放前先将杠撑立起，将牵杠铺平。楼板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。当梁高大于700时，在梁在中间部位设置一道对拉螺杆。其余部位按照下面的施工方法：平台模板采用排架支撑，支撑在高度方向设置纵横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地200mm处设置第一道，作为扫地杆，以上15001800mm一道，根据此数据进行均匀排距。模板拆除1）柱子模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，然后拆除柱箍及对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。顶板、梁模板拆除2）拆模顺序一般是后支的先拆除，先支后拆除，

23、先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等强度符合规范要求方可拆除。3）先将支柱上的楔木松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。4）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。5）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。6）支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。7）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。避免工程质量通病1）柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大

24、，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按弹线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头要按大样图进行安装而且联接要牢固。2）梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法：750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于750mm的梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱，工程技术人

25、员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。3）认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。4）提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。5）模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝4、钢筋工程施工原材料控制：根据施工分阶段计划申请钢筋进场加工，送达现场的钢筋应附上钢材质保书，经现场监理验收认可后进行绑扎。对进入现场的钢筋必须根据

26、清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐，并注明标识，以便确认待检品与合格品。施工准备1）焊前应对钢筋端头约150mm范围内进行清除、调直、或切除。2）当调换焊工或更换钢筋品种、规格时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。3）焊接参数应根据钢材特性、气温、电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。4）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头部位出现质量问题，可适当用保温材料覆盖。钢筋施工1）构造要求：钢筋保护层：楼板为15mm，梁、柱为25mm。钢筋接头：柱纵向受力钢筋采用对焊；主筋在同一截面不能超过50%，两焊接截面相互错开45d（或500）以上。楼面梁纵向钢

27、筋宜采用焊接，如采用搭接，梁面纵筋在跨中范围内搭接，梁底纵筋在支座内搭接，搭接长度不得小于1.2L。楼板板底受力钢筋应按设计进行锚固，且进入支座长度不小于160mm，板面筋在跨中三分之一范围内搭接，在同一搭接截面不得超过受力钢筋的50%。2）钢筋制作一般要求：圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤不得使钢筋截面减小5%。钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5d。3）钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工。钢筋绑扎的尺寸、间距

28、、位置必须准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎后，垫好混凝土保护垫块。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩蹋而变形、移位或塌陷的钢筋。梁节点梁柱钢筋种类较多，应预先考虑钢筋绑扎的先后顺序，避免返工，提高工作效率。4）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，II级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压I级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度为钢筋直径的36倍。搭接处，应在中心和两

29、端用铁丝扎牢。钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当无设计要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合规定。5）对焊钢筋接头的处理利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。钢筋焊后应进行通电热处理，即：钢筋对焊完毕稍冷后检开夹具，放大钳口距离并重新夹紧钢筋。当对焊接头温度降至暗红色后，进行通电加热，钢筋加热到表面桔红色时，通电结束。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。钢筋接头应进行外观检查，并符合以下要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；接头处的弯折，不得大于4；接头处的钢筋轴线偏移a，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不

30、得大于2mm5、混凝土工程施工技术准备：工程通过隐蔽验收，监理等相关单位签字认可。模板工程必须经项目部及监理验收合格并做好严格的工序交接。其余各配合专业均已隐蔽验收。混凝土浇灌前，质检负责人和工长必须对相关施工班组人员作全面的施工技术、安全交底，特别是混凝土浇灌顺序、方法和重点、难点施工部位，明确各人员自己负责的工作，责任落实到专人。物质准备：1）施工机具准备施工前对需要的各种施工机械、配电箱检查好，确保各种施工机具均处于正常可使用状态，满足施工需要。2）混凝土施工过程所需要的临时水、电均处于正常状态。3）施工相关人员，包括工长、试验员、混凝土工，以及各配合工种（包括机械工、电工、钢筋工、木工

31、、架工）必须就位。4）准备足够数量的雨布，小雨时对浇灌完面未初凝的混凝土进行遮盖，为现场操作人员备足雨衣，突遇大雨时，应及时覆盖防雨布，防止雨水冲刷混凝土。现场管理人员应时刻注意天气预报，以避免大雨等恶劣的天气下浇灌混凝土。5）现场试验员负责准备足够的混凝土试模，以保证按要求制作混凝土试块。6）现场应配备有足够的麻布袋，准备混凝土的养护。混凝土浇筑顺序1）浇筑的一般要求浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2）浇筑混凝土时分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为