排水泵房施工方案.docx

1、排水泵房施工方案建筑工程作业指导书1、工程概况排水泵站建筑面积， 上部为砖砼结构， 单层结构层高米， 标高 等于，下部为钢筋砼预制现浇沉井$ 8X内径，深米，泵站的南北向 各设钢筋砼出水井（XX）及闸槽井（XX） 一座。排水泵房、 变电所以上均采用砖混结构， 现浇梁板体系， 房屋 外立面采用涂料粉刷。排水泵井及闸槽井采用沉井法施工（轻型井 点降水），变电所层高，建筑面积为，标高等于绝对标高。电力室内照明采用 220V 单相供电，室内照明采用交流 380V/220V 三相四线供电，动力采用交流 380V/220V 三相四线供电，电源从低 层配电间引接，立交洞身及泵站室外照明均以由泵房 ZM外控制

2、。本工程保护接地型式采用 TN-S,所有电气设备在正常情况下，不带电 的金属外壳部分，保护导线的金属管，均需与PE线可靠连接，节能 方面采用节能型日光灯及低损耗镇流器，外灯采用高压纳灯。排水 泵采用软起动降压起动。排水 泵站、变电所室外雨水、公路涵洞的雨水集中于沉井内，由潜 水排污泵抽出，通过一根 DN800的排水管排入附近小河内。排水泵井内选用 350QW1000-12 , 性能 （Q = 1000m3/h,H=12m,N=55KW ） ， 一 台 潜 水 排 污 泵 性 能 （Q=520m3/h,H=,N=30KV） 隔栅设备采用GH 1 000型回转式隔栅除污机，机电功率为2 .2 KW

3、,安装角度为80度，栅条间隙宽度80mm选用MPZ-18型电动葫芦一台（起重量2吨，启开高度18米， 功率KW）。水泵扬水管采用法兰焊接钢管。1. 4闸槽井、出水井本工程设置的闸槽井，尺寸为LXBXH = XX,并配置于摇 式启闭机和DN 800铸铁镶钢闸门。出水井尺寸为LXBXH = XXO进出立管线进水管管径为D800mn钢筋砼排水管，从桥梁1#井连至泵井处， 并做钢筋砼坞帮加固；泵站出水管管径为 DN800mr的球墨铸铁排水 管。消防本泵站高MFA2手提式灭火器，分设在门卫、生活用房、变电室和泵房内。2、拟投放本工程的人员及机械 拟投入本工程的劳动力序号工 种人数备 注1管理人员2房建、

4、水、电2技术人员2房建、水、电3施工人员2房建、水、电4安全员1房建、水、电5质检员1房建、水、电6材料员1房建、水、电7泥工35房建8木工26房建9钢筋工16房建10架子工8房建11普工18房建12机械电工2房建、水、电13管道安装工5水14电力电器安 装工9电15泥工2房建、水、电16普工2房建、水、电17电焊工1房建、水、电投入本工程的机械设备。（见附表）3、施工进度安排根据现场实际情况， 先围堰抽水及回填。计划分三步走：沉井制作下沉分两次 闸槽井、出水井 变电所、围墙道路硬化施工。沉井预制第一、三、三节完成后，砼达到 75%虽度，开始下沉，下沉完毕后，进行封底。闸槽井待沉井下沉到位后，

5、 立即进行施工。（考虑到沉井与闸槽井同时施工会相互影响） 。具体的时间安排见工程计划进度表。4、施工方案和方法施工说明 钢筋砼工程 工程所用钢筋均在工地钢筋加工间内统一配料、加工、定形，到现场架立绑扎。砼柱竖向钢筋的连接采取小于$ 14的绑扎搭接，大于$ 16以上的采用电渣压力焊， 水平方向钢筋的连接采取在车间 对焊。砼采用强制式机械自拌砼。柱砼一次浇到梁底标高，梁板砼 同时一次浇筑完毕。施工缝位置必须按规范要求留置，在浇筑前所 有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，洒水湿润后，用与结构 相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。 （详见砼工程质量控制表） 砖砌体工程在砌砖前先在基础顶面或楼面上放出轴线

6、门宽洞口位置，用 干砖摆在墙上，排砖撂底，使其符合组砌要求，调整灰缝大小。砌筑前把基层清理干净，浇水湿润，所用的砖要求每面浸透 为宜。根据层高事先做好皮数杆，在皮数杆上画好砖的层数，窗洞 口、圈梁、过梁位置。所立皮数杆间距不能超过 15m。在砌筑砖墙时，应预先留出构造柱的位置，构造柱位置应留 马牙槎。采用五进五退、先退后进的方法，马牙槎上下应顺直成一 条直线，构造柱位置按设计要求预埋好拉接筋。外墙转角处、 内外墙交接处、 内墙丁字接槎处、 十字接槎处、 内墙转角处都应按设计要求放好墙加筋，设计无要求时， 810 皮砖放一道墙加筋。 （详见墙体砌筑工艺流程图）有关水磨石地面、细石砼地面、钢窗安装

7、、铝合金窗安装、 内墙瓷砖镶贴等详见有关的工艺流程图。沉井现场制作、沉井下沉准备工作根据排水泵房的设计位置，按沉井中心坐标定出沉井中心桩 和纵横轴线控制桩。计划在沉井周围布置喷射井点排水，井点入土深度 10m井点距离为2叶3m （详见喷射井点降水工艺流程图）制作沉井的场地要预先挖除表面耕植土和浮土，换填 50cm中粗砂。灌水并用平板振捣夯实。场地周围做好排水沟和集水井， 在喷射井点安装前降低水位用。5. 沉井制作在刃脚处的砂垫层上铺长枕木 8 组，枕木垂直于圆周铺设， 铺设时须抄平，使刃脚踏面在同一水平面上，定位枕木设置在互成 90的四个支点上。刃脚下底模用砖模、刃脚内模斜面部分用砖垫座，砖垫

8、座底 宽95cm整圈砖垫座分成 8块，每两块间留20cm间隙，底模和砖 垫座均用 1： 3 水泥砂浆粉平抹光，并铺油毡一层。沉井立模与绑扎钢筋的施工顺序是先支设内模， 再绑扎钢筋， 最后支设外模。本沉井计划分四节灌注砼，第一节刃脚加厚部分节高到-， 节高2m第二节灌注到一，节高；，第三节灌注到一，节高，待强 度达到 75%时进行下沉，第四节余下部分连同梁板一起浇，节高。 模板也分节支设， 立内模须保证垂直， 拟采用钢管脚手杆搭设支架， 配以特制的园弧形杆件（$ 50钢管）来固定内模。外模跟着内模支立，以保证外壁面的平正、垂直和井壁厚度均等。为保证井壁砼外侧平滑以利沉井下沉，模板采用多层胶合板规

9、 格1800X 900X 16。用$ 12对拉螺栓拉槽钢圈固定，并设止水片。（见模板图）第一、二、节沉井制作完毕后，开始喷射井点的埋设和管路 布置，并安装水泵，试抽水。灌注第一、二、三节沉井砼时，砼顶面宜低于所立的模板顶 10cm左右，以便上、下节砼接缝平顺，施工缝做成凹缝。模板接高 前要对施工缝进行凿毛，清除水泥薄膜和表面的浮松石子并冲洗干 净，铺上一层厚10 15mm与砼同标号的砂浆，然后灌注砼。灌注顶层沉井时，注意井壁与土层 DL梁同时浇灌，其余井内 部分的梁、板及井内隔墙采用预留钢筋联接的方法，施工时应确保 予埋件和预留空洞的位置准确。沉井绑扎钢筋时，采用撑铁将二层钢筋位置固定，以保持

10、钢 筋应有的间距及保护层厚度。钢筋及铁丝均不得接触模板。沉井壁和底板砼采用强制式搅拌机自拌浇灌，并严格控制水 灰比，通过串筒同时对称均匀分层浇灌。每层厚 30cm,以免砼面高低相差悬殊成沉井不均匀下沉或产生倾斜。灌注砼要加强砼的捣固工作，以保证砼不透水性，砼灌注设 专人加强保养工作。拆模后在沉井顶面和内、外壁砼面用油漆标出 纵横轴线和水平线，沉井中线可分中定出。（11）在沉井壁的预留孔预埋钢框、螺栓，用钢材、方木封闭，填 充与空洞砼用等重的砂、石料配重，避免沉井重心偏移。沉井降水根据沉井内土层的水文可以顺利下沉。但考虑 1、2层为 粘土，1层为淤泥质粘土，2层为淤泥质粉质粘土，1层为粉质 粘土

11、的情况， 确定在沉井外围外， 设置一圈轻型井点降水系统。 （见 平面布置图）沉井的轻型井点布设井点管 42 根，共一套，井点管长度 10 米，其 中滤管长度为，井点管直径 50mm井点距离，滤管埋设深度在基 坑开挖深度以下 1m。基坑降水时间 根据本工程情况及以往施工经验，降水至设计要求深度，预抽 水时间 7 天，方可开挖。施工工艺 轻型井点施工，成孔采用高压水冲。施工工艺流程如下：定位 挖沟槽（沟宽60cm深至软土） 冲孔 （高压水 冲法）填沙埋管填沙封口连接集水总管 安装喷射真空泵抽水井孔孔径一般为2030cm左右、孔深应超过井管长度 50cm左 右。井点施工有关要求1设备进场前，首先将基

12、坑内井点位置处回填土或水泥地坪进 行开挖清除，以保证成孔施工顺利进行。2井管、滤水管、集总管、集水总管、喷射真空泵及连接件使 用前应仔细检查，以防使用中发生故障。3滤水管部位应仔细围填砂料，以防滤水管淤塞。4总管须有 1/300 1/500 坡度朝向井点泵， 使井点泵处的总管 充分浸水，以利于抽水。5井点泵宜靠近总管，其进水管应与总管齐平。6井点安装完毕后，应进行试抽水，试抽水合格，等全部井点 施工完毕后进行正常抽水。7降水过程中为加强井点降水系统的维护和检查，须有专人负责 24 小时值班，并应做好抽水记录。8降水过程中严格对照水位监测资料，发现坑外水位发生异常 降低，应立即停止抽水，待查漏堵

13、漏后再进行抽水。沉井下沉待第一节沉井砼强度达到 100%，第三节沉井砼强度达到 75% 时，进行下沉。撤除砖垫座和枕木时， 应分区、 分组按次序对称均衡地撤除， 最后撤除定位枕木，在撤除枕木时，刃脚处应及时回填砂夹卵石或 碎石，随撤随填，夯打密实。井内挖土采用人力相挖的办法， 人工均衡地掏挖刃脚下的土， 将掏挖的土堆放在沉井中部的吊斗，由吊机向外出土。沉井挖土时用喷射井点降低水位，每层挖土一厚，在刃脚处 留 1台阶，再沿井壁每 23m 向刃脚方向全面、对称、均匀削薄 土层，每次削 5 lOcmo当土层经不住刃脚的挤压而破裂，便在自 重作用下均匀破土下沉。应随时监测沉井的中线及不平。如发现有 位

14、移或倾斜时， 应立即矫正， 纠偏工作应根据 “沉多则少挖” “沉少 则多挖”的原则在开挖中进行。当沉井下沉接近实际标高时，应加 强观测，待八小时内沉井自沉累计不大于 10mm寸，方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜都必须在允许偏差范围内。即：刃脚平 均标高与设计标高的偏差不超过 10cm,沉井水平位移不超过 10cm, 刃脚底面高差不超过 10cmo （详见沉井基础质量控制表）。沉井位置标高的控制, 是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵 横十字中心控制线、水准基点,以控制位置和标高。沉井垂直度的 控制,是在井筒内按 4 或 8 等分标出垂直轴线,各吊线坠一个对准 下部标板来控制, 并定时用两

15、台经纬仪进行垂直偏差观测。 挖土时, 随时观测垂直度，当线附离墨线达 50mm或四面标高不一致时，即应纠正。沉井下沉的控制，即在井筒壁周围弹水平线，或在井外壁 上两侧用白铅油画出标尺,用水平尺或水准仪来观测沉降。沉井下 沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测,每班至少测量 两次（于每班中及每次下沉检查一次） ,接近设计标高时应加强观测, 每 2 小时一次,预防超沉。由专人负责并做好记录,如有倾斜、位 移和扭转,应及时通知值班队长,指挥操作人员纠正,使偏差控制在允许范围以内。若沉井依靠自重下沉困难时，可在井顶加荷载助沉。沉井封底当沉井下沉至设计标高的要求范围内，经沉降观测沉降率在 允许范围

16、内即可进行封底。沉井封底前，绘出沉井内开挖锅底简图。封底前，加强井点降水，保持连续抽水，并用大石块先将刃 脚垫实。封底前，整理好锅底，并清除浮泥，对新老砼接触面进行凿 毛清洗，尽量排干井内积水，然后先铺一层碎石，并按设计预埋0 300 砼管两处作滤井用。填平夯实后再浇筑砼封底。浇筑顺序是先 井壁四周，逐步向中央，封底砼应一次浇筑，对称进行不能中途停 顿而产生施工缝。封底砼表面应平整，当砼强度超过设计强度 75%寸，即在上面绑扎钢筋，经检验合格后灌筑底板砼。底板嵌入井壁预留槽，槽 内砼表面也应凿毛，洗净处理。底板砼强度达到设计要求时，方可停止井点降水，底板不能 有渗漏现象，否则需采取压浆堵漏措施

17、。施工隔墙时， 应按设计预埋好钢梯平台预埋件。 （详见沉井施工 工艺流程图）出水井本工程出水井是独立的， 基坑开挖深度为， 采用大开挖方法。 基础土方在开挖到设计标高预留 250mm后，监理验槽后，一次性挖 至设计标高，并在基坑内四周做好排水沟和集水井。出水井分二次浇注，在垫层做好以后弹线，钢筋绑扎，第一 次为底板并设止水带，为防止出水井渗漏，第二次墙身浇注。待砼 达到强度 75%，方可脱模回土夯填。闸槽井制作 由于闸槽深度超过 9 米，根据现场的施工条件，无法大开挖， 故采取沉井下沉方法。施工方案及方法参照沉井方案。安装工程 室内给、排水管道采用人工铺设，沿墙明铺，并用管卡和固定 支架固定。

18、管道穿过墙壁加设钢制套管，不得将头留在套管内，管道穿过基础，墙壁和楼板应主动配合土建预留洞口，进出户的上下 水主管穿墙基础时，预留洞洞顶应与管道顶部净空，空隙处用柔性 材料堵塞，安装楼板内套管，其顶部高出地面 2cm,底部与楼板底相平，安装墙壁内套管，其两端与饰面相平。给排水管安装遵循先地下后地上，先暗后明的原则，安装间断 时，应将敞口封闭。给水管应有 2-5%的坡度向来水的进入口。给水 立管和装有 3 个以上配水点的横管始端，应装活节。 （详见室内给、 排水施工工艺流程图）电气工程 在土建结构施工时，专人进行暗管敷设。施工顺序为：配管配 线-配电盘（箱、柜）安装-低压电气安装-照明器具安装-

19、避雷 针（网）及接地装置安装。施工时与土建密切配合，配合房建主体 施工进行室内动力、照明管线的预埋、预留工作，后期在房建主体 形成后， 进行室内动力、 电照及设备的安装。 （详见室内钢管配线安 装、照明灯具安装、配电箱（柜）安装、开关插销、吊钩安装工艺 流程图）6、质量目标及保证工程质量的主要措施质量目标：单位工程合格率 100%，优良率 80%以上，工程竣工 一次验收评定为优良。质量保证体系见附表钢筋工程 钢筋的数量、规格、形状尺寸、接头位置、搭接长度、锚固长 度、间距应严格按照设计要求和规定施工。 对钢筋要重点检查验收。 柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇砼时移位。检查验收 重点为控

20、制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等逐根 验收并认真填写隐蔽工程检查证， 交监理复验。 （详见钢筋工程质量 控制表）模板工程 房建主要采用组合式竹胶板，进行配板设计，少部分形状特殊部位配置一定数量的木模。采用$ 50钢管作梁、板支撑，支撑立杆间距750mm每设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件联接。柱模安装 前必须在其根部加设不小于 14mm钢筋限位（严禁采用砼导墙），以确保模板标高的统一。柱子边长大于 600mm时，中间加一根$ 16m m对拉螺栓。梁高大于700mnfl寸，在距离梁高 2/3高度处，加一根$ 16mm对拉螺栓。 模板支架必须具有足够的强度、 刚度和稳定性。 （详见模板工

21、程质量 控制表）混凝土工程 在浇筑砼前清除模板内垃圾杂物，并将模板缝隙嵌塞好以防漏 浆。砼施工配备适量插入式振动器，浇筑时确保快插慢拔，振动器 插点要均匀排列， 振动时间不少于 10 秒，以砼表面水平不再显著下 沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。体积较大的砼构件浇筑时，按要求设置施工缝。 浇筑砼时试验员在现场指导督促严格计量控制配合比，并按规 定制作相应数量的试验块。在浇筑砼前，要会同水、电、设备安装等专业根据图纸和每分 部工程的技术交底，检查、复核预埋铁件和预留孔洞的位置、大小 尺寸。排水泵站沉井抗渗砼部位的预埋件和预留必须按设计做好抗 渗防漏处理。6 4 砖砌体工程 砖体砌筑前，必须把基

22、层清理干净，浇水湿润，所用的砖要求 每面浸透为宜，所立的皮数杆间距不能超过 15m。砌筑砂浆应严格按照图纸要求的强度等级，严格按所选的配合 比搅拌均匀，稠度适合，随搅随用。内、外墙转角处和交接处，要按设计要求放好墙加筋，无要求 时，也应 810 皮砖放一道墙加筋。外墙大角处严禁留直槎，内外墙交接处应留踏步槎，其长度应 是高度的2/3，内外墙相交的丁字接槎也可以留出 18mm的直槎，但每隔50cm高必须放一组$ 6拉结筋。（详见砖砌筑质量控制表）室内水、电安装工程 室内给、排水、电力照明施工前，要认真熟悉图纸，编制好室 内给、排水、电力照明在土建施工中的预留孔位置、大小、施工计 划，并交水、电和

23、房建施工的负责人，逐级布置确保预留孔位置、 大小的准确。管道铺设前必须清除内部污垢和杂物，严格进行外观检查。排水塑料管：坡度应符合标准坡度 塑料管在粘接前应用绵纱 将承口内侧和插口外侧擦试干净后，再均匀涂刷胶粘剂，先承口后 插口。水表、阀门给水设备的安装做到接口处严密、无渗漏水现象， 开关启闭灵活，安装完后必须进行调试。给水管施工完后，应做水压试验，试验压力为管道系统工作压 力的倍，但不小于。15min内压力降不超过为合格。给水管道试压 合格后，必须进行冲洗消毒。排水管施工完后，应做通水试验，排 水顺畅，无渗漏水现象即为合格。各种电气材料安装必须进行认真检查，按有关要求和标准进行 试验。订购的成套柜盘必须检查。厂家装配质量，核查现厂试验记 录，着重检查一次设备电气特性能否满足要求和安装规范性，以及 接线的准确性和绝缘性能是否符合要求，并做好记录保存。设备外壳与接地装置相连时，连接处应除锈，并涂以导电膏， 加弹簧垫片紧固。见配电箱（框）安装，钢管配线，室内灯具安装， 开关、插销、吊钩安装、电缆沟施工质量控制表 昆山市公铁立交工程建筑工程施工南昌铁路工程（集团）有限责任公司昆山项目部编制日期审核日期审定日期